Вопросы для подготовки к экзамену
раздел «Технология конструкционных материалов»
Горячая обработка металлов
1.Способы получения металлов.
1. Производство чугуна.
2. Основные физико-химические процессы получения чугуна в доменных печах.
3. Производство стали. Сущность процесса. Способы разливки стали. Строение стального слитка.
4. Прямое восстановление железа.
5. Сущность способов получения меди, алюминия и титана.
2. Литейное производство
1. Способы получения отливок.
2. Модельный комплект.
3. Формовочные материалы, их виды, назначение и свойства.
4. Формовка при помощи моделей и модельных плит.
5. Литниковая система, назначение, принцип устройства и основы расчёта.
6. Машинная формовка.
7. Литейные свойства сплавов.
8. Классификация литейных материалов.
9. Особенности технологии изготовления отливок из различных сплавов (чугуна, стали, алюминиевых, медных и др.).
10. Специальные способы литья: в металлические формы, центробежное, под давлением, оболочковое, по выплавляемым моделям.
11. Прототипирование.
3. Обработка металлов давлением.
1. Механизм пластической деформации. Влияние обработки давлением на структуру и свойства металла.
2. Холодная и горячая пластическая деформация. Упрочнение металлов. Возврат, рекристаллизация.
3. Влияние химического состава, температуры, скорости деформации, предварительной обработки и схемы напряжённо-деформированного состояния на пластичность и сопротивление металлов деформированию.
4. Выбор режима нагрева. Нагревательные устройства. Мероприятия по борьбе с окалиной.
5. Классификация видов обработки металлов давлением. Прокатка, волочение, прессование. Сущность процессов. Продукция.
6. Ковка. Основные операции. Инструмент и оборудование для ковки.
7. Горячая объёмная штамповка. Исходные заготовки и продукция. Штамповка в открытых и закрытых штампах. Области применения объёмной штамповки.
8. Холодная штамповка. Схема и сущность холодного выдавливания, высадки и объёмной формовки.
9. Листовая штамповка. Основные операции. Оборудование. Штамповка взрывом, импульсным магнитным полем, электрогидравлическая штамповка.
10. Специализированные технологические процессы обработки металлов давлением: производство периодического проката и гнутых профилей, прокатка в газозащитных средах и в вакууме, гидроэкструзия и др.
4. Сварка металлов
1. Классификация видов сварки.
2. Классификация сварных соединений.
3. Дуговая сварка. Ручная дуговая сварка.
4. Электроды для ручной сварки, режимы.
5. Автоматическая дуговая сварка под флюсом, сварка в атмосфере защитных газов.
6. Электрошлаковая сварка.
7. Плазменная, электроннолучевая и лазерная сварка.
8. Газовая сварка. Сущность и схема процесса.
9. Характеристики газосварочного пламени.
10. Аппаратура для газовой сварки.
11. Резка металлов плавлением и окислением. Сущность и схемы процессов, применяемое оборудование.
12. Области применения различных способов термической сварки.
13. Контактная сварка — стыковая, точечная, шовная.
14. Сварка трением, ультразвуковая сварка, сварка взрывом, диффузионная сварка. Сущность и схема процессов.
15. Свариваемость металлов и сплавов.
16. Особенности сварки различных металлов и сплавов.
17. Сварка углеродистых и легированных сталей.
18. Сварка высоколегированных коррозионностойких сталей.
19. Сварка чугуна.
20. Сварка меди и её сплавов.
21. Сварка алюминия и его сплавов.
22. Сварка тугоплавких металлов и сплавов.
23. Склеивание материалов. Клеи.
24. Холодная сварка.
25. Пайка.
26. Сварка пластмасс.
Обработка конструкционных материалов резанием.
5.Резание и его основные элементы.
1. Способы обработки металлов резанием.
2. Лезвийная и абразивная обработка.
3. Кинематика резания.
4. Обрабатываемая и обработанная поверхности, поверхность резания.
5. Формообразование поверхностей деталей на станках.
6. Классификация и конструктивные элементы токарных резцов.
7. Координатные плоскости.
8. Геометрические параметры токарных резцов.
9. Схема и элементы режима резания при точении.
10. Материалы для изготовления режущих инструментов.
6. Физические основы процесса резания металлов.
1. Процесс образования стружки при резании конструкционных материалов. Виды стружек.
2. Явления, сопровождающие процесс резания металлов.
3. Деформации в процессе резания пластических материалов.
4. Работа и тепловые явления в процессе резания.
5. Изнашивание режущих инструментов. Виды и формы износа. Критерий износа.
6. Смазочно-охлаждающие жидкости и их влияние на процесс обработки.
7. Качество обработанной поверхности. Показатели качества. Основные критерии оценки шероховатости обработанной поверхности по ГОСТ.
8. Вибрации при резании металлов. Волнистость.
7. Силы и скорость резания при точении. Назначение режимов резания.
1. Силы, действующие на резец.
2. Равнодействующая сила резания и её составляющие. Факторы, влияющие на главную составляющую силы резания.
3. Мощность и крутящий момент резания при точении.
4. Скорость резания и стойкость инструмента при точении.
5. Факторы, влияющие на скорость резания.
6. Методика назначения рационального режима резания при точении.
7. Производительность работы при точении и пути ее повышения.
8. Силовое и скоростное резание.
9. Обрабатываемость материалов и критерии ее оценки.
10. Влияние различных факторов на обрабатываемость материалов.
11. Показатели обрабатываемости при черновой и чистовой обработке. Методы оценки обрабатываемости.
8. Специальные методы обработки.
1. Особенности и методы обработки деталей пластическим деформированием. Накатывание и раскатывание цилиндрических поверхностей.
2. Дорнование и калибрование отверстий.
3. Центробежная обработка, редуцирование.
4. Накатывание резьб, шлицев и зубчатых колёс.
5. Сущность и особенности анодно-механической, электроискровой, электроимпульсной и ультразвуковой обработки. Инструменты. Режимы обработки.
6. Понятие об обработке материалов лазерами, электронным лучом.
7. Условные обозначения для кинематических схем станков.
8. Кинематические схемы станков.
9. Уравнения движения.
Вопросы утверждены на заседании кафедры «Технический сервис, стандартизация и метрология» протокол от 29 августа 2011 года.
Зав. кафедрой ______________________
