Вопросы вступительных испытаний в магистратуру по направлению «Технологические машины и оборудование»

Вопросы вступительных испытаний в магистратуру по направлению

«ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ МАШИНЫ И ОБОРУДОВАНИЕ»

I

Классификация видов изнашивания и их характеристики Современные представления о природе изнашивания твердых тел при трении Абразивное изнашивание. Влияние твердых механических примесей в узлах трения и рабочих средах на износостойкость деталей машин и оборудования Эрозионное изнашивание. Капельная и абразивная эрозия. Кавитационное изнашивание. Изнашивание резины и полимеров Фреттинг-процесс. Проявление в деталях машин. Общие представления о механизме. Способы защиты Влияние среды и условий эксплуатации на износостойкость деталей машин и аппаратов Влияние износа на выходные параметры машин Изнашивание тяжелонагруженных узлов. Схватывание и заедание поверхностей трения Расчеты износа сопряжений машин. Общие принципы. Пример расчета конкретной детали. Расчеты на износ элементов оборудования в условиях эрозии. Постановка задачи. Пример расчета. Классификация параметров поверхностного слоя деталей машин. Контроль геометрических параметров. Физико-механические параметры поверхностного слоя деталей машин и оценка степени упрочнения поверхностных слоев. Методы выявления дефектов материала рабочих поверхностей. Неразрушающие методы контроля. Современные методы контроля диагностических параметров, характеризующих техническое состояние трибосистем. Методы непрерывной диагностики подвижных соединений. Акусто-эмиссионный и виброакустический методы контроля. Триботехнические методы анализа моторных масел. Применение фрактиграфии и магнитометрии для оценки качественного и дисперсного состава частиц в масле. Контроль и управление процессом трения в современной технике и нефтедобывающих отраслях промышленности. Физико-химические свойства материалов, определяющие их сопротивление разрушению на поверхности при различных видах изнашивания. Критерии износостойкости материалов при различных видах изнашивания Износостойкость легированных конструкционных и инструментальных сталей Структурные и фазовые превращения на поверхности трения и их влияние на износостойкость Основные сведения о строении и свойствах полимерных материалов Износостойкость материалов на основе полимеров в различных парах трения Общие принципы построения композиционных материалов. Особенности свойств. Применение композиционных материалов в условиях изнашивающихся нагрузок Физико-механические характеристики, определяющие антифрикционные свойства сплавов Условия работы фрикционных материалов и общие требования к их свойствам Теоретические основы дуговых методов наплавки износостойких покрытий Физическая природа получения твердых напыленных покрытий. Металлургическая природа оплавления Физические основы технологии механо-термического формирования при получении слоев с повышенной износостойкостью Основы получения гальванических покрытий Технологии металлизации для повышения износостойкости деталей машин Наплавочные материалы: назначение, характеристики, свойства

35.  Принципы расчета технологических параметров электродуговой наплавки

36.  Плазменно-дуговая наплавка для восстановления деталей

37.  Вибродуговая наплавка для восстановления и повышения износостойкости деталей машин

38.  Электрошлаковая наплавка, ее особенности и назначение

39.  Газопламенная наплавка и напыление

40.  Цементация и азотирование поверхностей деталей машин

41.  Особенности восстановления изделий из чугуна

42.  Фазовое и структурное состояние стали и его значение для различных видов изнашивания

43.  Теоретические основы и практические способы воздействия на фазовое состояние стали

44.  Физическая природа электроэрозионного упрочнения

45.  Особенности технологических методов поверхностного легирования с использованием концентрированных источников теплоты

46.  Сущность метода поверхностного упрочнения индукционным нагревом ТВЧ

47.  Основные закономерности процессов химико-термической обработки

48.  Поверхностное и объемное армирование как способ повышения износостойкости

49.  Выбор оборудования для нанесения износостойких покрытий

50.  Классификация оборудования для нанесения износостойких покрытий

51.  Схема и принцип действия закалочно-отпускных агрегатов

52.  Виды и схемы термических печей

53.  Способы охлаждения деталей при поверхностной термической обработке

54.  Сравнительная оценка оборудования для обработки деталей с изменением химического состава поверхности

55.  Классификация источников питания электрической дуги

56.  Сравнительная оценка установок для наплавки поверхности детали

57.  Схема и принцип действия установки для электродуговой металлизации

58.  Схема и принцип действия установки для плазменно-дугового напыления

59.  Технология обработки втулок, финишная обработка внутренних поверхностей

60.  Технология обработки корпусных деталей. Способы обработки плоскостей и отверстий

61.  Технология и оборудование для обработки зубчатых поверхностей

62.  Технология и оборудование для обработки резьбовых поверхностей

63.  Технология и оборудование для обработки трудно обрабатываемых покрытий и материалов

64.  Финишная обработка цилиндрических поверхностей и плоскостей

Абразивная обработка поверхностей восстанавливаемых и упрочненных деталей Общая схема восстановления изношенных деталей нефтегазового оборудования Классификация деталей нефтегазового оборудования по принципам, определяющим выбор технологии восстановления Подход к выбору рациональной технологии восстановления и материалов Технология, оборудование основное и вспомогательное, материалы для восстановления гладких валов, пальцев осей (на конкретных примерах) Технология, оборудование основное и вспомогательное, материалы для восстановления коленчатых валов траков, ДВС Технология восстановления, оборудование и материалы для корпусных деталей Технология, оборудование основное и вспомогательное и материалы для деталей различной по назначению запорной арматуры Технология, оборудование основное и вспомогательное и материалы для деталей ходовой части и рабочих органов тракторов, бульдозеров, трубоукладчиков, экскаваторов Особенности восстановления деталей из алюминиевых и медных сплавов Общие сведения по проектированию ремонтно-восстановительного производства, структура и состав ремонтного производства. Цель, задачи и особенности ремонтно-восстановительного производства

77.  Подготовка исходных данных и порядок проектирования ремонтно-восстановительных производств

Определение состава и количества основного технологического оборудования

79.  Принципы и структура построения основных производственных процессов

II

Классификация и сущность сварки, наплавки, термической резки. Термический цикл сварки, его влияние на свойства сварного соединения. Расчетное определение параметров теплового поля сварочного источника нагрева. Основные условия образования сварных соединений. Фазовые и структурные превращения в металлах при сварке. Строение зоны термического влияния. Расчетные и экспериментальные методы определения свариваемости сталей. Сварочная дуга. Основные электрические свойства, характеристика, тепловая мощность. Основные процессы, протекающие при первичной и вторичной кристаллизации. Первичная структура металла шва и ее основные элементы. Условия формирования сварочной ванны. Определение химического состава металла шва.

8.  Горячие трещины. Условия образования, меры борьбы и предупреждения.

9.  Холодные трещины. Основные теории образования. Меры борьбы и предупреждения.

10.  Кристаллическая решетка металла и ее дефекты. Теоретическая и реальная прочность металла. Влияние механических характеристик материала на сопротивляемость разрушению.

11.  Основные положения конструкционной и технологической прочности. Линейная механика разрушения. Коэффициент интенсивности напряжений. Основные положения и понятия.

12.  Деформации, напряжения и перемещения, возникающие при сварке конструкций. Термические и термомеханические методы снижения остаточных сварочных напряжений.

13.  Статическая прочность сварных соединений и конструкций. Расчетные и экспериментальные методы определения. Способы повышения.

14.  Усталостная прочность сварных соединений. Расчетные и экспериментальные методы определения. Способы повышения.

15.  Рациональное проектирование и изготовление сварных конструкций. Принципы расчета конструкций по предельному состоянию.

16.  Рациональное проектирование и изготовление сварных конструкций. Принципы расчета конструкций по допускаемым напряжениям.

17.  Структурная классификация сталей и сплавов. Диаграмма Шеффлера. Свариваемость разнородных сталей.

18.  Углеродистые и низколегированные стали. Области применения. Свариваемость.

19.  Высоколегированные хромоникелевые стали аустенитного класса. Области применения. Свариваемость.

20.  Теплоустойчивые стали. Области применения. Свариваемость.

21.  Среднелегированные жаропрочные стали. Области применения. Свариваемость.

22.  Водород в сварном соединении. Влияние на качество.

23.  Ручная дуговая сварка плавящимся электродом. Техника, оборудование, инструмент. Выбор режима сварки.

24.  Сварка в среде защитных газов плавящимся и неплавящимся электродом. Оборудование, технология, аппаратура.

25.  Сущность сварки под флюсом. Технология, материалы и оборудование для ее осуществления. Выбор режима сварки.

26.  Электрошлаковая сварка. Области применения. Технология и оборудование для ее осуществления. Режимы сварки.

27.  Электрошлаковая сварка с регулированием термических циклов. Сущность процесса, методы реализации, оборудование для контроля программы оптимизации термических циклов.

28.  Сварка концентрированными источниками энергии. Области применения. Технология и оборудование.

29.  Источники питания постоянного тока для ручной дуговой сварки.

30.  Источники питания для автоматической сварки под флюсом.

31.  Термические виды резки. Условия применения. Оборудование и технология.

32.  Сварочные головки с саморегулированием дуги и с регулятором напряжения. Методы стабилизации режимов сварки.

Методы стабилизации источников питания переменного тока в условиях колебания сетевого напряжения.

34.  Выбор параметров регулирования при изменении уровня шлаковой ванны при ЭШС.

35.  Системы автоматического направления электрода по стыку при сварке.

36.  Робототехнические комплексы для сварки в защитных газах и контактной сварки. Основные агрегаты и узлы. Компоновка и оснащение сварочным оборудованием. Области применения и эффективность использования.

Виды швов и сварных соединений при сварке плавлением. Условные обозначения швов. Требования к расположению и выполнению сварных швов сосудов. Принципы классификации покрытых электродов для ручной дуговой сварки. Виды покрытий. Технология изготовления цилиндрических сосудов и аппаратов. Маршрутные карты. Взаимозаменяемость в аппаратостроении. Основные положения. Расчет допускаемых и действительных отклонений при изготовлении сварных сосудов и аппаратов. Методы снижения сварочных напряжений. Преимущества и недостатки. Методы правки проката. Конструктивные особенности листоправильных машин и основные принципы расчета узлов на прочность. Методы гибки листового и сортового проката. Типы и конструкции листогибочных машин. Расчетное определение параметров. Механическая резка листового и сортового проката. Основные принципы конструирования и расчета гидравлических ножниц. Термическая обработка сварных соединений. Особенности структурных превращений. Механические испытания основного металла и сварных соединений - на твердость. Механические испытания основного металла и сварных соединений - на растяжение и изгиб. Механические испытания основного металла и сварных соединений - на ударную вязкость и определение критериев механики разрушения. Хрупкое разрушение сварных соединений и конструкций. Экспериментальные методы определения. Способы обеспечения требуемого уровня. Двухслойный прокат в сварных сосудах и аппаратах. Сортамент. Области применения. Технология изготовления аппаратуры из биметалла. Номенклатура труб, трубных деталей и методы их изготовления. Технология и оборудование для сварки трубопроводов. Классификация материалов для ручной дуговой сварки по зарубежным стандартам. Классификация материалов для автоматической сварки под флюсом по зарубежным стандартам. Технология изготовления рулонированных резервуаров. Методы сборки, сварки и монтажа.

Ш

Классификация МНГС по функциональному назначению и пространственному положению. Конструкции МНГС, опирающихся на дно. Конструкции плавающих МНГС. Состав бурового комплекса на морских платформах и судах и компоновка буровых агрегатов. Специфика бурения морских скважин с подводным заканчиванием. Современные технологии добычи нефти и газа и схемы их сбора на море. Принципы компоновки технологического оборудования на платформах различного назначения. Современная технология строительства морских трубопроводов. Современная технология строительства морских хранилищ нефти. Береговые терминалы по приему морской нефти и газа. Комплексы подготовки нефти и газа к транспорту по магистральным газопроводам. Основные положения по управлению процессами бурения, добычи, подготовки и транспорта продукции. Мониторинг за окружающей средой при эксплуатации платформы. Основные типовые технологические схемы подготовки нефти и газа к транспорту и характеристика оборудования, используемого на платформах. Нефтегазопромысловый флот: номенклатура судов и их назначение. Основные положения по охране окружающей среды. Оценка воздействий на окружающую среду. Математические методы и моделирование в САПР. Методы поиска и выбора технических решений Методы генерации технических решений. Выбор рациональных вариантов решения технической задачи. Методы оптимизации технических решений. Параметрическая оптимизация. Оптимизационные задачи на графах. Комбинаторные алгоритмы оптимизации.

20.  Синтез управленческих структур. Связи и коммуникации в управлении. Иерархия системы и функции управления.

21.  Планирование и его роль в управлении. Стратегическое планирование. Координация действий исполнителя.

Структура интегрированной базы данных САПР-МГ. Синтез процессов управления и проектирования. Функциональный анализ процессов управления и проектирования.

24.  Геоинформационные системы в проектировании.

Основные задачи и этапы проектирования. Модели объектов проектирования. Схема процесса проектирования. САПР объектов добычи нефти и газа. Подсистема разработки и обустройства месторождений Подсистема проектирования промыслового транспорта продукта. Подсистема управления проектным процессом. Подсистема инженерных изысканий.

31.  Подсистема проектирования линейной части МГ.

Подсистема проектирования компрессорных станций.

33.  Подсистема проектирования вспомогательных сооружений МГ.

34.  Подсистема проектирования оснований МНГС.

35.  Воздействие волн и течений на МНГС.

36.  Основные месторождения нефти и газа на морях РФ.

37.  Понятие шельф. Геологические структуры н/г месторождения.

38.  Системы удержания МНГС на точке.

39.  Понятия плавучести и устойчивости МНГС.

40.  Функциональные возможности модулей 3-D проектирования.

41.  Функциональные возможности пакетов программ управления проектами.

IV

Закон о техническом регулировании. Основные принципы технического регулирования. Нововведения в сферах стандартизации и подтверждения соответствия, связанные с принятием Закона о техническом регулировании. Сущность и содержание стандартизации: сущность стандартизации; виды стандартов; применение нормативных документов и характер их требований; ответственность за нарушение обязательных требований стандартов; ведение информационных фондов; общероссийские классификаторы. Стандартизация в зарубежных странах: Американский национальный институт стандартов и технологии; Британский институт стандартов; Французская ассоциация по стандартизации; Немецкий институт стандартов; Японский институт промышленных стандартов. Международные организации, разрабатывающие стандарты: Международная организация по стандартизации (ИСО); Международная электротехническая комиссия (МЭК); международные организации, участвующие в международной стандартизации. Региональные организации по стандартизации: деятельность ЕС по стандартизации; Европейский комитет по стандартизации (СЕН); Европейский комитет по стандартизации в электротехнике (СЕНЭЛЕК); Межскандинавская ассоциация стран Южно-Восточной Азии (АСЕАН); Панамериканский комитет стандартов (КОПАНТ). Актуальные вопросы в практике международной стандартизации: определение приоритетов в области международной стандартизации; гармонизация стандартов; применение международных стандартов в Российской Федерации. Классификация документов Американского нефтяного института, их типовая структура. Виды подтверждения соответствия в Российской Федерации. Обязательная и добровольная сертификация. Системы сертификации. Порядок проведения сертификации продукции в Российской Федерации. Инспекционный контроль за сертифицированной продукцией. Испытания и контроль качества продукции. Условия испытаний. Средства испытаний. Виды испытаний машиностроительной продукции. Технологический цикл испытаний. Техническая диагностика. Методы неразрушающего контроля. Виды дефектов. Надежность в технике. Показатели надежности. Состояния объекта. Временные понятия надежности. Понятие «качество» и его составляющие. Модель системы менеджмента качества, основанная на процессном подходе. Внутренний аудит, мониторинг и измерение процессов, мониторинг и измерение продукции, управление несоответствующей продукцией, анализ данных, улучшение корректирующие мероприятия (ИСО 9000:2000). Сертификация производства. Виды документов и их краткое содержание при сертификации системы менеджмента качества. Принципы, заложенные в стандарте ИСО 9004:2000. Робастное проектирование. Планирование эксперимента и проведение его анализа. Критерии Таути в задачах робастной оптимизации, их назначение. Построение плана эксперимента для многофакторных испытаний при наличии дрейфа и порядковых эффектов факторов. Сравнительная характеристика метода крутого восхождения и симплекс-оптимизации. Критерии оценки качества статистических моделей, полученные по данным пассивного эксперимента, методы повышения их работоспособности. Определение функции потерь качества, ее смысл и назначение. Проверка нормальности распределения по W-критерию и определение допуска на значение показателя качества. Смысл и назначение индекса воспроизводимости процесса. Семь простых методов обеспечения качества, их назначение и содержание. Роль измерений в научных исследованиях стандартная форма представления их результатов. Методы многокритериальной оптимизации и построения обобщенных показателей. Квалиметрия как наука. Основная схема квалиметрии (алгоритм квалиметрической оценки); определение ситуации оценки; правила разработки методики оценки качества. Основы технологии квалиметрии: выявление оцениваемых показателей; определение коэффициентов весомости; определение эталонных и браковочных значений показателей; нахождение абсолютных значений показателей свойств и комплексной оценки качества. Экспертные методы квалиметрии. Особенности технологии экспертной оценки качества. Типичные операции с экспертами и экспертными группами. Квалиметрические шкалы: шкала наименований, шкала порядка, шкала интервалов, шкала разности, шкала отношений. Надежность как основной показатель качества продукции; показатели и расчет надежности. Стандартизация как метод управления качеством Основные показатели качества продукции и их измерение. Концепция всеобщего управления качеством; планирование качества с помощью Quality Function Deployment. FMEA-анализ, FTA-анализ; Инструменты контроля качества. Методы анализа и обеспечения качества при эксплуатации, ремонте и утилизации продукции. Метрология как наука. Фундаментальная, законодательная и прикладная метрология. Измерение. Виды измерений. Точность и погрешность измерений. Математическая обработка результатов измерений. Задачи и компоненты автоматизации измерений, испытаний и контроля: техническое обеспечение, программное обеспечение, метрологическое обеспечение; базовые элементы технического обеспечения. Обеспечение единства измерений. Эталоны единиц физических величин. Средства измерений. Поверка и калибровка средств измерений. Система допусков и посадок. Квалитет. Допуск. Номинальные значения и предельные отклонения размеров. Отклонения формы и расположения поверхностей. Шероховатость и волнистость поверхности. Размерные цепи. Методы достижения точности замыкающего звена при сборке в машиностроении. Технология машиностроения как наука. Производственный и технологический процессы. Структура технологической операции. Типы производства в машиностроении Резание металлов. Виды механической обработки, краткая характеристика. Технологические аспекты обеспечения качества изделия. Качество поверхностного слоя детали. Геометрическая точность изделия. Поверхностный слой и его влияние на качество детали на примере различных условий эксплуатационного нагружения. Классификация технологических методов поверхностного воздействия при изготовлении деталей газонефтяного оборудования. Методика выбора технологического метода поверхностного воздействия для условий реального машиностроительного или ремонтного производства. Классификация средств измерений (СИ). Структурные элементы, параметры и устройства СИ. Классы точности СИ. Нормированные метрологические характеристики СИ. Метрологическая надежность СИ. Законы распределения вероятности измеряемой величины и их числовые характеристики. Качество измерений. Точечные оценки. Что должны знать эксперты в системе ГОСТ Р:
а) независимо от направления его деятельности и области сертификации;
б) в зависимости от направления его деятельности. 2. Что должны уметь эксперты в системе ГОСТ Р:
а) по сертификации систем качества;
б) по сертификации продукции;
в) по сертификации работ и услуг;
г) по испытаниям. Анализ состояния производства. Порядок проведения анализ состояния производства. Состав проверок производства: объекты и содержание проверок. Порядок разработки и утверждения национальных стандартов. Виды экспертизы национального стандарта. Общие принципы организации работ по обновлению национального стандарта. Состав и содержание методики сертификационных испытаний.

V

А). МАШИНЫ И ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ БУРЕНИЯ НЕФТЯНЫХ И ГАЗОВЫХ СКВАЖИН

1. Классификация и основные параметры буровых установок. Стандартизация параметров, преемственность и унификация конструкций.

2.Современные модели отечественных буровых установок. Состав и типовые кинематические схемы. Основные технические данные.

3.Забойные двигатели. Общие сведения, основные требования и конструкции, классификация. Принципиальные схемы, конструктивные особенности и характеристики.

4.Бурильная колонна. Расчет на статическую прочность и выносливость. Нормативные коэффициенты запасов прочности.

5.Обсадные колонны. Выбор диаметра обсадных труб при конструировании скважин. Методика расчета обсадных колонн. Нормативные коэффициенты запасов прочности.

6.Резьбовые соединения бурильных, обсадных труб и забойных двигателей. Основные требования, обусловленные технологией бурения и крепления скважины. Типы и размеры замковых и трубных резьб. ГОСТы и отраслевые стандарты. Критерии работоспособности резьбовых соединений. Страгивающая нагрузка. Крутящие моменты при свинчивании.

7.Материалы для изделий бурильной и обсадной колонн. Классификация по группам прочности и химическому составу. Термическая обработка.

8.Ротор. Общие сведения. Условия работы и основные требования. Устройство, сравнительный анализ известных модификаций. Расчет и выбор основных параметров. Унификация конструкций и стандартизация параметров.

9.Подъемный механизм. Общие сведения. Условия работы, классификация, основные требования. Состав, устройство, конструктивные особенности и основные параметры. Перспективы развития.

10.Талевые канаты. Основные требования, параметры. Отличительные конструктивные и технологические признаки. Стандартизация и сортамент талевых канатов. Правила эксплуатации, техника безопасности и нормы браковки.

11.Кронблоки, талевые блоки, крюки, крюкоблоки, устройства для крепления каната. Основные требования, классификация. Устройство и особенности конструкций. Расчет и выбор основных параметров. Стандартизация основных параметров. Современные модели. Схема оснастки талевого механизма, техническое обслуживание и правила безопасности.

12.Буровые лебедки. Общие сведения. Основные требования, классификация. Кинематические схемы, конструктивные особенности, основные технические данные. Расчет и выбор основных параметров. Современные модели.

13.Ленточный тормоз буровой лебедки. Условия работы и основные требования. Устройство и особенности конструкции. Фрикционные материалы. Расчет тормозного момента и выбор конструктивных размеров.

14.Гидродинамический тормоз буровой лебедки. Условия работы, основные преимущества и недостатки. Устройство и особенности конструкции. Механическая характеристика. Расчет тормозного момента и выбор диаметра. Современные модели.

15.Электромагнитные тормоза. Классификация, принцип действия. Основные параметры и механические характеристики.

16.Кинематика подъемного механизма. Задачи кинематики. Тахограммы подъема и спуска. Основные факторы, определяющие величину коэффициента заполнения тахограммы

17.Кривые проходки. Объем спуско-подъемных операций. Расчеты продолжительности спуско-подъемных операций. Число циклов нагружения деталей и узлов подъемного механизма.

18.Буровые насосы. Общие сведения, условия эксплуатации, основные требования, классификация. Устройство, особенности конструкций, технические данные и коэффициенты полезного действия. Графики промывки и нагружения. Расчет и выбор основных параметров. Унификация конструкций и стандартизация основных параметров. Регулирование подачи. Современные модели.

19.Вертлюги. Общие сведения, условия работы, основные требования. Устройство и особенности конструкции. Уплотнения. Расчет и выбор основных параметров. Унификация конструкций и стандартизация параметров. Современные модели.

20.Циркуляционная система. Общие сведения, состав и основные требования.

21.Оборудование для приготовления и очистки промывочной жидкости. Состав, схема расположения, устройство и классификация. Основные параметры и технические данные. Стандартизация и унификация конструкций. Совершенствование оборудования для приготовления и очистки промывочной жидкости, как важный резерв повышения эффективности бурения.

22.Противовыбросовое оборудование. Общие сведения, основные требования. Состав, схема расположения. Устройство и современные модели плашечных, универсальных и вращающихся превенторов. Манифольд превенторных установок. Стандартные схемы обвязки, состав, функции. Система управления превенторными установками. Схемы, состав, устройство основных узлов.

23.Привод бурового комплекса. Общие сведения. Условия эксплуатации, основные требования и классификация. Двигатели. Характеристики и основные технические данные.

24.Привод бурового комплекса. Основные функции и классификация. Схемы и конструктивные особенности силовых агрегатов, суммирующих редукторов, силовых блоков и коробок перемены передач.

25. Приводные муфты. Общие сведения, классификация, основные требования.

26.Фрикционные муфты. Принцип действия, схемы и конструктивные особенности. Расчет и выбор муфт.

27.Электромагнитные муфты. Принцип действия, схемы и конструктивные особенности. Современные модели.

28.Механические характеристики муфт.

29.Цепные передачи. Сортамент, основные параметры и отличительные особенности приводных роликовых цепей буровых установок. Стандартизация технических требований и параметров. Конструкция цепных звездочек, профиль зубьев.

30. Устройство для подачи долота. Общие сведения. Классификация по степени автоматизации, конструктивному исполнению и другим признакам. АСУ режимом бурения.

31.Оборудование для механизации и автоматизации спуско-подъемных операций (АСП). Общие сведения. Механизация и совмещение операций. Состав, схема расположения и устройство механизмов АСП. Эффективность и социальное значение механизации и автоматизации технологических процессов в бурении.

32.Пневмораскрепители, фрикционная катушка, вспомогательная лебедка. Общие сведения, устройство, основные технические данные.

33.Технический уровень и пути дальнейшего развития конструкций и совершенствование методов и эксплуатации буровых машин. Автоматизированные буровые установки.

Б). МАШИНЫ И ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ДОБЫЧИ НЕФТИ, ВОДЫ И ГАЗА

34.Особенности эксплуатации оборудования для добычи нефти, газа и воды, требования, предъявляемые к оборудованию при его создании.

35.Классификация основных видов машин, оборудования, инструмен­та для добычи нефти, воды и газа.

36.Оборудование эксплуатационной скважины. Назначение скважин: нефтяные, газовые, нагнетательные, технологические. Условия их эксплуатации. Конструкция скважин.

37.Оборудование устьевой зоны скважины - колонные головки неф­тяных, газовых и нагнетательных скважин; схемы, конструкции.

В). МАШИНЫ И ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ЭКСПЛУАТАЦИИ НЕФТЯНЫХ, ГАЗОВЫХ И НАГНЕТАТЕЛЬНЫХ СКВАЖИН

38.Оборудование для эксплуатации скважин фонтанным спо­собом. Условия эксплуатации нефтяных и газовых скважин. Главные требования экономики, безопасности, защиты окружающей среды к оборудованию для фонтанного способа эксплуатации. Схемы оборудо­вания нефтяных и газовых скважин.

39.Фонтанная арматура. Назначение, условия работы, требования, классифика-ция, принципиальные схемы, конструкции. Расчет и эксплуатация арматуры. Внутрискважинное оборудование фонтанных скважин - пакеры, клапаны отсекатели, про­мывочные и т. п. клапаны.

40.Запорные устройства. Назначения, условия работы, требования. Принципиаль-ные схемы, конструкция. Классифи­кация. Особенности расчета и эксплуатация.

41.Элементы оборудования для эксплуатации скважин с высоким содержанием агрессивных сред. Манифольд фонтанных скважин. Назначение, схемы, основные элемен­ты.

42.Оборудование для эксплуатации скважин газлифтным спо­собом. Принципи-альные схемы оборудования скважин. Конструкция внутрискважинного оборудова-ния, клапаны, компрессоры.

43.Оборудова­ние для одновременно-раздельной эксплуатации одной скважиной нес­кольких горизонтов. Расчет элементов внутрискважинного оборудова­ния. Оборудование для эксплуатации кустовых скважин газлифтным способом.

44.Оборудование скважин для эксплуатации штанговыми скважинными насосами Условия эксплуатации и область использования штанговых скважинных насосов. Требования к оборудованию для экс­плуатации скважин штанговыми насосами. Функциональная схема штан­говой насосной установки (ШСНУ). Классификация штанговых скважинных насосных установок.

45.Принципиальные схемы механического балан­сирного и безбалансирного привода и его кинематика и динамика. Уравновешивание установки.

46.Глубиннонасосные штанги, условия их работы, требования, типы, конструкция, методы упрочнения и покры­тия. Основы теории коррозионно-усталостной прочности штанг. Рас­чет и выбор конструкции колонны штанг. Эксплуатация штанг.

47.Усло­вия работы насосно-компрессорных труб в штанговых установках. Требования к НКТ, применяемые типы и размеры. Выбор конструкции колонн НКТ.

48.Штанговые скважинные насосы. Условия работы, требова­ния, принципиальные схемы, классификация, конструкции. Гидромеха­ника скважинного насоса: утечки жидкости через зазоры плунжер-ци­линдр и шарик-седло клапана. Выбор насосов и эксплуатация.

49.Обору­дование для одновременно-раздельной эксплуатации нескольких гори­зонтов. Гидроприводные штанговые скважинные насосные установки. Принципиалдьная схема гидроприводной штанговой скважинной насос­ной установки. Основные вопросы теории гидроприводных штанговых установок. Метериалоемкость и энергоемкость установки в целом, монтажеспособность. Область применения. Пути повышения эффектив­ности гидроприводных штанговых установок. Длинноходовая насосная установка.

50.Оборудование для эксплуатации скважин бесштанговыми насосами. Бесштанговые насосные установки. Классификация. Область применения. Перспектива их применения и ее связь с геометрией, глубинами, дебитами эксплуатационных скважин.

51.Установки погружных центробежных скважинных электронасосов (УЭЦН). Условия эксплуата­ции и требования к характеристикам скважины. Основные требования к установкам. Принципиальная схема установки. Основные типораз­меры. Анализ факторов, определяющих эффективность работы установ­ки и рациональная область применения, энергоемкость и факторы, определяющие её. Выбор установки. Конструкция внутрискважинного и поверхностного оборудования.

52.Установки гидропоршневых скважинных насосов (УГПН). Условия эксплуатации и требования к характеристи­ке скважины. Основные требования к установке. Функциональная схе­ма. Анализ факторов, определяющих эффективность работы установ­ки. Индивидуальные и групповые установки. Установки для кустов скважин.

53.Принципиальные схемы, конструкции, параметры и характе­ристики погружного агрегата, силового насоса и привода, системы приготовления рабочей жидкости.

54.Гидроштанговая установка. Расчет и выбор УГПН. Перспектива применения УГПН на промыслах СССР.

55.Ус­тановки погружных винтовых электронасосов (УЭВНТ). Назначение, принципиальные схемы, конструкции винтовых погружных насосов для добычи нефти.

56.Установки диафрагменных электронасосов и других бесштанговых насосов. Принципиальная схема установки. Технические параметры и область эффективного использования.

57.Стуйные насосы. Турбинные насосы. Клапанные насосы. Назначение, принци-пиальные схемы, конструкции.

Г). МАШИНЫ, ОБОРУДОВАНИЕ И ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ РЕМОНТА СКВАЖИН

58.Классификация оборудования для подземного ремонта скважин. Классификация оборудования. Основные требования, предъ­являемые к оборудованию для выполнения процессов подземного ре­монта и освоения скважин.

59.Подъемники для подземного ремонта и освоения скважин. Назначение. Принципиальные схемы нефтехимическая
промышленность" href="/text/category/himicheskaya_i_neftehimicheskaya_promishlennostmz/" rel="bookmark">нефтепромысловых подъемников для подземного ремонта и освоения скважин. Вопросы теории спус­ко-подъемных операций и оборудования для их выполнения.

60.Конструк­ции стационарных и самоходных нефтепромысловых подъемников. Транспортные базы. Кинематические и гидравлические схемы агрега­тов. Схемы и конструкции основных узлов, особенности их эксплуа­тация.

61.Гидрофикация агрегатов. Схемы и элементы конструкции гид­роприводных подъемников.

62.Инструмент и средства механизации и автоматизации спуско-подъемных операций при подземном ремонте освоении скважин. Назначение. Функциональные схемы применяемого спуско-подъемного инструмента. Классификация инструмента. Проблема веса и металло­емкости инструмента.

63.Комплексная механизация спуско-подъемных операций. Технологии механизации и экономическая эффективность. Схемы и конструктивные решения. Социальные значения решения зада­чи комплексной механизации и автоматизации.

64.Агрегаты и инструмент для спуска и подъема труб в скважинах под давлением и для выполнения ремонта фонтанирующих скважин. Назначение. Условия применения. Требования. Охрана окру­жающей среды и проблема безопасности. Функциональные схемы. Тех­нология выполнения операций. Кинематические и гидравлические схе­мы агрегатов. Конструкции агрегатов. Расчет и эксплуатация.

65.Оборудование и инструмент для капитального ремонта скважин. Назначение. Условия применения, классификация. Агрегаты и установки для капитального ремонта и освоения скважин, кинема­тические и гидравлические схемы, параметры, конструкции. Унифика­ция оборудования для капитального ремонта скважин с обору-дованием для бурения скважин.

66. Промывочные агрегаты, агрегаты для удаления песчаных пробок, условия применения. Функциональные схемы, кине­матические схемы, конструкция, парамет-ры. Оборудование устья сква­жины для промывочных операций. Внутрискважинное оборудование.

67.Инструмент для капитального ремонта скважин. Назначение, классификация. Условия применения. Схемы, конструкция, эксплуатация.

68.Оборудование для освоения скважин. Освоение скважин. Компрессорное оборудование, передвижные компрессорные станции для освоения скважин. Принци-пиальные схемы, технические характеристи­ки оборудования. Техника безопасности при освоении скважин. Рас­чет и эксплуатация оборудования для капитального ремон-та и освое­ния скважин

69.Комплекс оборудования для исследования скважин и для применения внут-рискважинных приборов. Назначение. Классификация.

70.Агрегаты, оборудование и инструмент для внутрискважинных работ при исследовании газлифтных и фонтанных скважин с клапанами - отсекателями пласта, для установки и съема пакеров, клапанов - отсекателей и выполнения ремонтных работ в скважинах. Принципиальные, кинематические и гидравлические схемы, конструк­ции основных узлов. Расчет и эксплуатация.

71.Оборудование для обслуживания и ремонта устьевой ар­матуры нефтяных и газовых скважин. Передвижные агрегаты для обс­луживания, ремонта наземного устьевого оборудования фонтанирую­щих, газлифтных, глубинонасосных скважин, УШСН, УЭЦН, УГПН. Назна­чение. Принципиальные схемы. Технические характеристики, типораз­меры. Область применения. Пути и направления совершенствования.

72.Установки для механизации работ и транспортирования оборудования Назначение и устройство установок для выполнения монтажных, демонтажных работ на устье скважин.

73.Установки для транспортировки насосно-компрессорных труб, штанг, погружных на­сосов, ШСН, ЭЦН, ЭВНТ, электрокабеля УЭЦН и другого подземного оборудования. Условия применения, принципиальные схемы, техничес­кие возможности. Пути и направления их совершенствования.

Д).МАШИНЫ И ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ИНТЕНСИФИКАЦИИ ДОБЫЧИ НЕФТИ, ГАЗА И КОНДЕНСАТА

74.Оборудование для увеличения проницаемости пласта. Назначение. Классификация. Принципиальные схемы комплексов обору­дования для гидроразрыва пласта, кислотой и термокислотной обра­ботки пласта и призабойной зоны и для обработки взрывом.

75. Кинема­тические, гидравлические и конструктивные схемы агрегатов и узлов перечисленных комплексов оборудования. Конструкция, параметры, характеристики. Расчет, выбор, конструирование, изготовление, эксплуатация. Охрана окружающей среды.

76.Комплекс оборудования для поддержания пластового дав­ления Назначение. Условия эксплуатации. Требования и функциональ­ные схемы. Основные требования современных и перспективных техно­логических процессов извлечения нефти и газа из пласта к оборудо­ванию для поддержания или восстановления пластового давления и для вытеснения нефти из продуктивных пластов.

77.Принципиальные схе­мы сооружений и оборудования для восстановления пластового давле­ния путем закачки воды и газа в пласт. Типы нагнетателей и комму­никационного оборудования, характеристики, расчет, выбор и экс­плуатация.

78.Принципиальные схемы комплекса оборудования для прог­рева пласта горячей водой и паром. Основные элементы комплекса сооружений. Требования безопасного ведения работ.

79.Оборудование для термического и термохимического воз­действия на пласт. Принципиальная схема передвижных парогенера­торных установок. Оборудование теплотрасс и устья скважины.

80.Теп­ловое воздействие на призабойную зону пласта путем электропрогре­ва. Принципиальные схемы установок для прогрева. Оборудование для осуществления внутрипластового горения и технологическое обосно­вание эффективности подогрева пласта, содержащего высоковязкие и парафинистые нефти.

Е). ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ СБОРА И ПОДГОТОВКИ К ТРАНСПОРТИРОВАНИЮ ДОБЫТОЙ ПЛАСТОВОЙ ЖИДКОСТИ И ГАЗА

81.Система сбора и транспорта нефти
, газа, воды. Назна­чение, условия эксплуатации. Функциональные схемы. Требования. Средства измерения дебита. Запорные устройства. Перекачивающие агрегаты. Трубопроводы: типы труб, средства борьбы с отложениями солей, парафина, смолы.

82.Оборудование для сепарации, предварительного сброса, деэмульсации, нагрева нефти, газа и воды и удаления механических примесей. Назначение и условия эксплуатации. Схемы и элементы конструкций. Конструкции установок сепарации, предварительного сброса, деэмульсации, нагрева и обессоливания нефти. Оборудование для осушки и подготовки газа. Проблема подготовки высоковязких нефтей и требования к оборудованию.

VI

Выбор материалов для изготовления оборудования нефтегазопереработки. Классификация и марки сталей для машин и аппаратов нефтегазопереработки. Испытание аппаратов на прочность. Расчет тонкостенных цилиндрических корпусов аппаратов, работающих под внутренним давлением. Расчет тонкостенных цилиндрических корпусов аппаратов, работающих под внешним давлением. Днища аппаратов и их расчет на прочность. Конструкции, выбор и расчет фланцевых соединений. Расчет на прочность плоских круглых крышек и трубных решеток. Контактные устройства колонных массообменных аппаратов. Конструкции ректификационных колонн. Расчет колонных вертикальных аппаратов на ветровые нагрузки. Конструкции и расчет укреплений вырезов в стенках корпусов ап­паратов. Трубчатые печи и их основные характеристики. Влияние температуры на свойства сталей. Классификация процессов и аппаратов нефтегазопереработки. Массообменные процессы и их особенности. Общие принципы составления материальных и энергетических балансов. Способы испарения и конденсации (однократное, многократное, постепенное испарение и конденсация). Процесс ректификации и аппаратура для его осуществления. Основные параметры процесса ректификации и их взаимосвязь. Процесс абсорбции (десорбции) и аппаратура для его осуществления. Факторы, влияющие на процесс абсорбции (десорбции). Процесс адсорбции и его аппаратурное оформление. Методы осуществления процесса экстракции и аппаратура для его осуществления. Гидромеханические процессы, их назначение и особенности. Гидродинамика слоя зернистого материала. Аппаратура для отстаивания и ее расчет. Процесс фильтрования и аппаратура для его проведения. Тепловые процессы и их особенности. Конструкции теплообменных аппаратов. Аппараты воздушного охлаждения. Классификация насосов и область их применения. Рабочие характеристики центробежных насосов. Компрессоры. Устройство и область применения. Современные конструкции трубопроводной арматуры. Расчет усилий в клиновых задвижках. Компенсаторы температурных деформаций. Конструкции, выбор и установка. Конструкции уплотнений, применяемых в оборудовании нефтегазопереаботки. Уплотнение валов и штоков. Подъем вертикальных аппаратов способом скольжения с отрывом от земли. Монтаж горизонтальных аппаратов. Подъем вертикальных аппаратов способом поворота вокруг шарнира. Мачты, порталы, шевры. Устройство и применение. Тросы. Конструкция, расчет, эксплуатация, выбор. Якоря. Конструкции и расчет. Монтаж крупногабаритных аппаратов. Полиспасты, применение и расчет. Грузоподъемные стреловые краны, их применение, расчет устойчивости. Транспортировка аппаратов и оборудования. Лебедки. Конструкции и выбор.

VII

1. Основные понятия и определения в технологии машиностроения:

•  производственный процесс, технологический процесс, рабочее место, технологическая операция, технологический переход, проход, установ, прием, станкоемкость, норма выработки, цикл, программа, величина серии, масштаб выпуска, такт выпуска, производственная партия, типы производства,

•  виды производственных процессов.

2. Машина как объект производства.

•  Служебное назначение машины.

•  Основы разработки конструктивных форм машины и ее деталей.

•  Показатели качества машины.

•  Показатели качества детали.

3. Основы достижения качества машин

•  Классификация поверхностей и основные виды связей между поверхностями детей
машин.

•  Отклонения характеристик качества изделий от требуемых величин.

•  Влияние действия отдельных факторов на изменение характеристик качества изделий.

•  Погрешность замыкающего звена размерной цепи.

•  Пути повышения точности изделия.

•  Методы достижения точности замыкающего звена размерной цепи.

•  Основы базирования: определенность и неопределенность базирования, скрытые базы; сборочные, технологические и измерительные базы; смена баз; принципы единства и совмещения баз.

•  Методы обеспечения и измерения расстояний, размеров и относительных поворотов поверхностей деталей, погрешности измерений.

•  Основы достижения точности машин при сборке.

•  Анализ вариантов базирования и его роль при проектировании технологических процессов механической обработки деталей.

•  Цель и задачи анализа сборочных размерных цепей.

4. Основы достижения качества деталей машин.

• Роль и значение первой операции.

•  Погрешности статической настройки и методы их сокращения.

•  Погрешности динамической настройки и методы их сокращения.

Теоретическая диаграмма достижения требуемой точности деталей.

•  Настройка технологической системы на обработку одной детали и партии деталей.

•  Условия получения годной детали и партии годных деталей.

•  Поднастройка технологической системы и методы достижения точностипри поднастройке.

•  Методика назначения межпереходных размеров и припусков на обработку.

•  Обеспечение требуемого состояния поверхностного слоя материала и шероховатости поверхностей детали.

•  Роль технологической надежности при повышении качества изделий.

5.  Технологичность конструкций машин и деталей, показатели технологичности

6.  Основы разработки технологических процессов изготовления машин и деталей.

•  Структура технологической подготовки производства машиностроительного пред­приятия.

•  Исходные материалы для разработки технологических процессов.

•  Основы разработки технологического процесса сборки машин: выбор вида и организационной формы производственного процесса сборки, последовательность сборки, схемы сборки, структура и состав технологических документов на сборку.

• Основы разработки технологических процессов изготовления деталей машин: выбор технологических процессов получения заготовок для деталей типа валы и оси, корпуса, диски и зубчатые колеса, рычаги и вилки, крепежные детали; методика назначения технологических баз для разработки технологического процесса механической обработки детали и анализ вариантов базирования; методика определения последовательности (назначения плана) обработки элементарной поверхности детали в зависимости от технических условий на ее изготовление; методика определения последовательности (назначения маршрута) обработки упорядоченной последовательности элементарных поверхностей детали, имеющих на рабочем чертеже одну ось (вал, ступенчатое отверстие); структура описания операции в бланке маршрутного технологического про­цесса; структура описания операции в бланке операционного технологического про­цесса.; структура описания: операции, оборудования, технологического перехода, ин­струмента, режима, приспособлений в маршрутно - операционном технологи­ческом процессе.

•  Индивидуальный технологический процесс механической обработки деталей и основные прин­ципы его разработки

•  Типовой технологический процесс механической обработки деталей и основные прин­ципы его разработки.

•  Групповой технологический процесс механической обработки деталей и основные принципы его разработки.

•  Назначение, основные требования, предъявляемые к корпусным деталям, их материа­лы и типовой технологический процесс их изготовления.

•  Назначение, основные требования, предъявляемые к деталям типа вал, их материалы и типовые технологические процессы изготовления ступенчатых валов.

•  Назначение, основные требования, предъявляемые к деталям типа втулок и дисков, их материалы и типовые технологические процессы изготовления втулок и дисков общего назначения.

•  Назначение, основные требования, предъявляемые к деталям зубчатых передач, их материалы и типовой технологический процесс изготовления цилиндрических зубча­тых колес.

•  Назначение, основные требования, предъявляемые к рычагам, вилкам и шатунам, их материалы и типовые технологические процессы изготовления.

•  Комплект технологической документации, его состав и назначение.

7. Основы снижения себестоимости машин:

• Технологические основы увеличения производительности труда, качества и сниже­ния себестоимости продукции.

8.  Методы и средства измерения поверхностей деталей.

« Режущий инструмент »

1. Общие вопросы выбора, эксплуатации и проектирования инструментов.

- Определение оптимальных условий для обеспечения максимальной производительности или минимальной себестоимости операции изготовления детали резанием. Общие требования, предъявляемые к инструментам. Дополнительные требования к инструментальной технике для автоматизированного производства. Классификация инструментов. Изготовляемая деталь как совокупность поверхностей, их параметры и образующие. Основные функции режущего инструмента. Понятия об исходной инструментальной поверхности (ИП). Схемы резания: профильная, генераторная, групповая; их особенности, достоинства и недостатки. Пути реализации схем резания: за счет кинематики станка, последовательного использования простых инструментов, за счет конструкции режущей части инструмента. Примеры реализации схем резания в различных инструментах. Движения резания, необходимые для срезания припуска. Совпадение и несовпадения движений резания и формообразования. Основные части инструмента, его конструктивные элементы и геометрические параметры.

2. Резцы.

Назначение, области применения, типы резцов. Классификация резцов по различным признакам, геометрия резцов. Размеры державок резцов, их выбор. Особенности отрезных, строгальных резцов. Конструктивные решения средств для разделения и завивания стружки на примере резцов: разделение стружки по ширине – специальная форма режущей кромки, ступенчатые кромки, стружкоразделительные канавки; разделение стружки по длине – подбор геометрии, порожки, лунки, накладной и универсальный стружколомы, кинематическое дробление стружки. Составные конструкции твердосплавных резцов, применение, достоинства и недостатки. Сборные конструкции резцов. Требования к сборным конструкциям, типы инструментов. Резцы со сменными многогранными твердосплавными пластинками (СМП): достоинства; классификация СМП, их обозначение, выбор размеров и формы; методы базирования и крепления пластин. Примеры узлов крепления СМП: винтом, L – образным рычагом, прижимом и прихватом. Особенности конструкций резцов для автоматизированного оборудования и станков с ЧПУ. Фасонные резцы – область применения, достоинства, типы резцов.

3. Фрезы.

Назначение фрез, область применения, классификация по различным признакам. Типы фрез и их выбор для заданного технологического процесса. Способы крепления фрез на станке. Острозаточенные фрезы: достоинства и недостатки, конструктивные и геометрические параметры. Формы и размеры зубьев и впадин в зависимости от режимов обработки и планируемой величины стачивания зуба (по задней поверхности). Сборные конструкции острозаточенных фрез, требования, достоинства и недостатки, типы конструкций. Фрезы со вставными ножами – конструкции, методы крепления и регулировки ножа на размер. Фрезы с СМП – дисковые, концевые, торцовые. Конструкции, методы крепления пластинок. Расчет параметров установки ножей и СМП в корпусах фрез для обеспечения заданной геометрии; принципиальные отличия. Затылованные фрезы: область применения, назначение, достоинства и недостатки, Кривые затылования, требования, величина затылования. Конструктивные элементы фрез.

4. Инструменты для обработки отверстий.

Общие положения построения конструкций инструментов для обработки отверстий. Классификация инструментов, особенности условий работы. Сверла – типы, назначение. Спиральные сверла – конструктивные элементы и их выбор, типы хвостовиков. Режущая часть сверла, геометрические параметры и их выбор. Калибрующая часть – назначение, размеры. Условия работы спирального сверла и мероприятия по улучшению конструктивных, геометрических и эксплуатационных параметров инструмента: изменение формы главных режущих кромок, улучшение условий работы поперечной кромки. Твердосплавные сверла – конструктивные особенности, область применения. Зенкеры и развертки – назначение, область применения, типы, конструктивные особенности. Режущая часть - геометрические параметры зенкеров и развёрток, определение длины режущей части. Профиль стружечных канавок; форма, число и шаг зубьев. Калибрующая часть зенкеров и развёрток - назначение, конструктивное оформление, определение исполнительных. Расточные инструменты - типы и назначение. Крепление коротких резцов в борштангах и методы регулировки на размер. Пластинчатые резцы цельные и сборные - конструкции, геометрические параметры, крепление в борштангах. Резцовые блоки, блоки с СМП.

5. Инструменты для формообразования резьбы.

Инструменты для обработки резьбы. Общие положения построения резьбо-образующих инструментов и их выбора, классификация инструментов. Дисковые и призматические резьбовые резцы - конструкции, формы режущей. Резьбовые гребёнки. Метчики - назначение, особенности работы, классификация конструкций. Машинно-ручные метчики для метрических резьб. Конструктивные элементы и их выбор, число зубьев, геометрические параметры. Схемы резания - профильная и генераторная; реализация схем резания конструкцией режущей части; толщина срезаемого слоя. Комплекты метчиков. Распределение нагрузки между метчиками в комплекте, схемы резания, длина режущей части. Способы управления направлением отвода стружки. Конструктивные особенности отдельных типов метчиков. Круглые плашки - область применения, конструкция, геометрические параметры, восстановление размеров. Общие принципы построения допусков на резьбу плашек. Резьбовые фрезы дисковые и гребенчатые: область применения, особенности конструкции, геометрические параметры. Инструменты для накатывания резьб - достоинства, типы инструментов.

6. Абразивные инструменты.

Область применения абразивных инструментов, типаж. Абразивные материалы, зернистость, обозначения. Инструменты из электрокорунда и карбида кремния. Формы кругов, размеры, связки, твёрдость, структура. Режимы шлифования. Круги алмазные, из кубического нитрида бора.

« Резание металлов»

Основы кинематики резания. Геометрические параметры режущей части и классификация видов обработки резанием.

Значение кинематических схем резания (КСР). Характеристика формообразующих движений. Классификация КСР. Геометрические параметры режущего инструмента в станке и кинематике. Понятие о видах обработки резанием. Определение параметров срезаемого слоя и режима резания.

Деформация, трение и контактные явления при резании.

Физическая сущность процесса резания. Процесс резания как процесс глубокой пластической деформации. Способы оценки деформации при резании. Особенности контактных явлений и процессы трения на режущих поверхностях инструмента.

Технологические приложения теории резания.

Образование поверхностного слоя при обработке резанием. Влияние на качество обработанной поверхности различных факторов. Сила резания и методы ее определения.

Изнашивание, долговечность и прочность режущего инструмента в процессе резания.

Краткие сведения об инструментальных материалах. Физическая природа износа и разрушение режущего инструмента. Стойкость (долговечность) режущего инструмента и влияние на нее различных факторов.

Особенности процесса резания при чистовой обработке.

Особенности процесса резания при развертывании, протягивании. Особенности процесса абразивной обработки.

Регулирование параметров функционирования системы резания.

Применение смазочно-охлаждающих технологических сред (СОТС) при резании. Резание инструментом с износостойким покрытием.