Национальный исследовательский технологический университет «МИСиС»
Институт Экономики и Управления Промышленными Предприятиями
Кафедра прикладной экономики
Рководитель:
Выполнила: (МЭ-07-1)
Оценка эффективности установки новой нагревательной печи на линии среднесортного стана 350 на предприятий
Постановка задачи
Существующая на предприятии нагревательная печь не способна обеспечить необходимую производительность по нагреву слитков. По ряду показателей она является устаревшей. Представляет интерес на основе анализа предоставленной информации оценить эффективность замены существующей печи на новую.
Обоснование и результаты исследования
Металлургический завод «Петросталь», расположенный в городе Санкт-Петербург, является относительно некрупным производителем металлопродукции. Основной вид дейтельности предприятия – производство сортового проката. На отечественном рынке сортового проката «Петросталь» занимает около 6%.
За последний год, после резкого падения производства в период кризиса, на предприятии наблюдается постоянный рост производства сортового проката.
Основной проблемой в 2008 году для «Петростали» был резкий спад спроса на продукцию со стороны основного потребителя и заказчика данного вида продукции– машиностроительного комплекса. Но в последние годы, благодаря перераспределению портфеля заказов и возобновления спроса со стороны машиностроительного комплекса, стало целесообразным вновь загружать мощности и наращивать объемы производства.
Производственные мощности цеха 160, при благоприятной конъюнктура рынка" href="/text/category/kontzyunktura__kontzyunktura_rinka/" rel="bookmark">конъюнктуре рынка, способны производить до 200 тыс. тонн сортового проката в год. Однако, существующая нагревательная печь, при существующем режиме эксплуатации, не может справиться с данной задачей. Производительность данной печи может обеспечить производство около 160 тыс. тонн. Есть еще несколько причин, по которым целесообразно заменить существующую нагревательную печь на новую.
Новая нагревательная печь должна:
1) Обеспечить заданную производительность
2) Обеспечить качество нагрева, удовлетворяющего по структуре и по механическим свойствам металла, по степени окалинообразования и обезуглероживания.
3) Эффективное использование топлива
4) Соответствие экологическим нормам по предельно допустимому выбросу в атмосферу пыли и вредных газов.
5) Автоматизация процессов.
На передний план при конструировании печи выдвигается требование эффективного использования топлива, что сможет снизить себестоимость нагрева слитков, а как следствие и себестоимость готовой продукции.
Задача интенсификации и высокая производительность не являются самоцелью строительства новой печи, так как предприятию необходима экономическая целесообразность.
В таб. 1 приведены основные характеристики методической трехзонной печи, предлагаемой к установке в цехе.
Таблица 1. Характеристика методической трехзонной печи
1. Производительность печи | 45 тонн/час |
2. Календарное время, сут | 365 |
3. Нерабочее время (ППР и дни отдыха) | 127 |
4. Капитальный ремонт | 24 |
5. Номинальное время работы, час | 5136 |
6. Вид топлива | природный газ |
7. Удельный расход топлива | 70 кг. усл. топлива/тонну |
8. Температурный режим | ° С |
Новая печь производительней старой на 30%, удельный расход условного топлива ниже на 20-25%, угар металла должен снизиться примерно на 10%.
Себестоимость продукции в результате проведения мероприятия составит 9780,66 руб. за тонну, что на 321,4 руб. меньше, чем до реконструкции. Экономия за счет уменьшения расхода природного газа составит 56,8 руб. на тонну, остальная экономия в 264,6 руб. за тонну достигается за счет снижения условно-постоянных расходов на единицу продукции, при увеличении выпуска на 41,6 тыс. тонн в год.
Установка новой печи будет производиться за счет собственных средств предприятия: чистой прибыли и накопленной амортизации.
Изменение стоимости основных и оборотных фондов предприятия в результате установки новой печи отражено на диаграмме 1.
Стоимость капитальных вложений для реализации проекта составят 116,86 млн. руб. Из них в основные средства – 40 млн. руб., в оборотные – 76,86 млн. руб.
Диаграмма 1.
Основные экономические показатели, достигаемые после установки печи, отражены в таб. 2.
Таблица 2. Изменение основных показателей
Наименование | Существующее | Достигаемое | Изменение |
Годовая выручка от реализации, млн. руб. | 2 015, 076 | 2 544,4104 | +529,334 |
Годовая себестоимость выпуска, млн. руб. | 1 713, 239 | 2 097, 471 | +384,232 |
Годовая прибыль, млн. руб. | 301,837 | 446, 39 | +144,553 |
Годовая чистая прибыль, млн. руб. | 235,814 | 351,559 | +114,853 |
Рентабельность производства | 33,6% | 43,08% | +9,48% |
Средневзвешенная рентабельность продукции | 17,62% | 21% | +3,38% |
На основании сформированного потока денежной наличности можно сделать следующие выводы:
− инвестиции в проект окупятся через 1,27 года;
− инвестиции в проект с учетом ставки дисконтирования
10 процентов окупаются через 1,32 года;
− NPV (чистый дисконтированный доход) за 6 кварталов, приведенный к началу реализации проекта равен 20,20715 млн. руб.;
− внутренняя норма доходности (IRR), при которой суммарный поток наличности за рассматриваемый период равен нулю, составляет 34,36 процента, так как ВНД больше нормы дисконта, проект является прибыльным;
− индекс доходности дисконтированных инвестиций (PI) равен 1,173, следовательно проект превышает минимальную ставку доходности.
Список использованной литературы:
1. Губинский печи металлургии – сегодня и
завтра // Теория и практика металлургии. – 2004. – № 6.
2. , Седых производственно-хозяйственной деятельности металлургических предприятий: Учебное пособие для вузов. – М.:МИСИС, 2005 – 360 с.
