Партнерка на США и Канаду по недвижимости, выплаты в крипто

  • 30% recurring commission
  • Выплаты в USDT
  • Вывод каждую неделю
  • Комиссия до 5 лет за каждого referral

Экструзионная линия RMSG120/33 по производству оболочек термозащитных труб из ПЭ Ø мм

Описание

Кол.

Производитель

1

Экструзионная линия RMSG-120/33 по производству оболочек термозащитных труб из ПЭ Ø мм

1 шт.

Китай

2

Охладитель воды AW-30(D) (водный чиллер)

1 шт.

Китай

3

Техническая документация на русском языке

1 компл.

4

Сертификат соответствия

1шт.

Госстандарт России

А. СПЕЦИФИКАЦИЯ ОБОРУДОВАНИЯ

I. Главные технические данные

1. Сырьё: PE

2. Производительность:

Модель экструдера

Сырьё

Производительность

Примечание

RMSG-120/33

PE

600-700кг/ч.

Русифицированный контроллер управления

Производительность зависит от условий эксплуатации.

3.  Размер выпускаемых труб: Ø 400, 450, 500, 560, 630, 710, 800, 900, 1000мм

4.  Линейная скорость: 0,1-0,8м/мин

5.  Центральная высота: 1300мм.

6.  Установленная мощность: 382кВт

II. Состав экструзионной линии

1. Высокоэффективный экструдер RMSG120/33 – 1 компл.

2. Пресс-формы -9 размеров

3. Ванна вакуумной калибрации и оросительного водяного охлаждения – 1 компл.

4. Ванна оросительного водяного охлаждения – 1 компл.

5. Тянущее устройство с 8 траками – 1 компл.

6. Режущее устройство, планетарного типа – 1 компл.

7. Укладчик - 1 компл.

III. Технические параметры

1.  SJ120/33 экструдер - 1 компл.

1.1.  Диаметр шнека: Ø 120мм

1.2.  L/D: 33:1

1.3.  Двигатель постоянного тока: мощность 315кВт

1.4.  Регулятор скорости двигателя: EUROTHERM, Англия

1.5.  Шнек и цилиндр: материал 38CrMoAl

1.6.  Термообработка шнека и цилиндра: азотирование, толщина слоя: 0,4-0,7мм

1.7.  Жесткость азотирования: Шнек 700 ~ 940 цилиндр≥940HV

1.8.  Количество зон нагрева: 6

1.9.  Мощность нагревания: 36кВт

1.10.  Способ нагревания: ТЭН из штампованного алюминия

1.11.  Охлаждения: воздушное

1.12.  Двигатель охлаждения: мощность 370Вт, 6 шт.

1.13.  Редуктор:

- Материал шестерен: 20CrMnTi

- Материал корпуса: HT200

1.14. Инструменты термоконтроля: RKC, Япония

1.15. Электрокомлектующие низкого напряжения: SNAIDER, Франция

1.16. Способ загрузки сырья в бункер: шнековый загрузчик.

2. Пресс-формы - 1 компл.

Головка 5 типоразмеров

2.1. Материал пресс-формы: 40Cr.

2.2. Поверхность пресс-форм: хромирована.

2.3. Размер пресс-форм: Ø 400х12, 450х14, 500х14, 560х15, 630х16, 710х16, 800х17, 900х20, 1000х20мм, всего 9 размеров

3. Калибратор

3.1. Материал: оловянистая бронза, латунь

3.2. Размер калибров: Ø 400, 450, 500, 560, 630, 710, 800, 900, 1000мм, всего 9 размеров

4. Ванна вакуумной калибрации и оросительного водяного охлаждения - 1 компл.

4.1. Материал ванны: нержавеющая сталь

4.2. Длина ванны: 4000мм

4.3. Вакуумный насос: мощность 7,5кВт, 2 шт.

4.4. Водяной насос: мощность 5,5кВт, 2 шт.

4.5. Термоконтроль воды: инструментальный с поплавковым водоотливом

4.6. Перемещение вперёд и назад: электропривод с двигателем 3кВт, расстояние перемещения: 1500мм

4.7. Движение вверх и вниз и направо и налево: вручную

4.8. Количество форсунок охлаждения: 380шт.

5. Ванна оросительного водяного охлаждения - 1 компл.

5.1. Материал ванны: нержавеющая сталь

5.2. Длина ванны: 4000мм

5.3. Водяной насос: мощность 5,5кВт, 1 шт.

5.4. Количество форсунок охлаждения: 380шт.

6. Тянущее устройство с 8 траками - 1 компл.

6.1. Эффективная тянущая длина: 3500мм.

6.2. Тянущие двигатели: 1,1кВт, 8 шт.

6.3. Регулировка скорости: частотным преобразователем FUJI, Япония

6.5. Способ сжатия: пневматический и электрический.

7. Режущее устройство, планетарного типа - 1 компл.

7.1. Диаметры резания: мм

7.2. Способ резания: резание с возвращающейся пилой.

7.3. Способ сжатия: пневматический.

7.4. Перемещение вперёд и назад: пневматическое.

7.5. Двигатель резания: 4кВт.

7.6. Способ определения начала резания: светоэлектрический счётчик метража.

8. Укладчик - 1 компл.

8.1. Длина укладчика: 12000мм

8.2. Укладчик: валового типа.

8.3. Способ разгрузки: пневматический.

9. Охладитель воды - 1 компл.

Техническое описание чиллера (холодильник воды)

Модель

Параметры

AW-30(D)

Производительность

Ккал/час

50Гц

79120

кВт

50Гц

92

Общая мощность

кВт

31

Электропитание

3х380В/50Гц

Хладагент

Тип

R22

Метод контроля

Капиллярный

Компрессор

Тип

Герметичный

Мощность

кВт

13,62×2

Конденсатор

Дебит охлажд.

м³/час

10000

Испаритель

Тип

Труба

Водность охлаж.

м³/час

50Hz

20,5

Объём камеры воды

л

200

Ø трубы

3″

Водяной насос

Мощность

кВт

3,75

Напор

м

22

Защита безопасности

Защита от перегрузки

Габарит

мм

1880×910×1880

Вес

кг

1150

Примечание:

1. Основание производительности:Температура входа и выхода воды 120С/70С; температура воздуха охлаждения 300С~380С.

Срок изготовления: В течение 100 дней после согласований всех характеристик и предоплаты

Оплата: Предоплата 30% в течение 1(одной) недели после подписания контракта,

70% после успешных испытательных работ.

Гарантия: 12 мес. с момента окончания наладки и подписания акта приемки линии в эксплуатацию.

Упаковка: Стандартная экспортная, деревянные ящики (Контейнер: 40фут. – 4 ед.)

Порт отгрузки: Циндао

Производитель: КНР

Примечания:

1) Шефмонтаж и наладка не входят в цену линии. Осуществляется по отдельному договору

Для шефмонтажа и пусконаладочных работ Покупатель должен предусмотреть:

- Оплату визовых расходов, авиа билетов, проживание и питание, местные транспортные расходы

- Необходимые помощники и инструмент для монтажа

- Шефмонтаж и пусконаладочные работы: 2 специалиста х USD 40/день пребывания на территории РФ

2) Приемка: осуществляется Заказчиком

3) Обязанности Изготовителя:

- Изготовитель производит монтаж и пуско-наладку.

- Изготовитель должен получить от покупателя акт приемки в эксплуатацию линии после испытания и пуско-наладки.

4) Обязанности Покупателя:

- Покупатель должен закончить все подготовительные работы до прибытия линии.

- Покупатель должен обеспечить рабочей силой для установки в течение инсталляционного периода.

- Покупатель должен обеспечить сырье для испытательного запуска.

К началу монтажа должен быть: сжатый воздух, вода и электричество

5) Обучение персонала

- Изготовитель должен обучить покупателя в достаточной мере управлению линией.