Партнерка на США и Канаду по недвижимости, выплаты в крипто
- 30% recurring commission
- Выплаты в USDT
- Вывод каждую неделю
- Комиссия до 5 лет за каждого referral
Экструзионная линия RMSG120/33 по производству оболочек термозащитных труб из ПЭ Ø мм
№ | Описание | Кол. | Производитель |
1 | Экструзионная линия RMSG-120/33 по производству оболочек термозащитных труб из ПЭ Ø мм | 1 шт. | Китай |
2 | Охладитель воды AW-30(D) (водный чиллер) | 1 шт. | Китай |
3 | Техническая документация на русском языке | 1 компл. | |
4 | Сертификат соответствия | 1шт. | Госстандарт России |
А. СПЕЦИФИКАЦИЯ ОБОРУДОВАНИЯ
I. Главные технические данные
1. Сырьё: PE
2. Производительность:
Модель экструдера | Сырьё | Производительность | Примечание |
RMSG-120/33 | PE | 600-700кг/ч. | Русифицированный контроллер управления |
Производительность зависит от условий эксплуатации.
3. Размер выпускаемых труб: Ø 400, 450, 500, 560, 630, 710, 800, 900, 1000мм
4. Линейная скорость: 0,1-0,8м/мин
5. Центральная высота: 1300мм.
6. Установленная мощность: 382кВт
II. Состав экструзионной линии
1. Высокоэффективный экструдер RMSG120/33 – 1 компл.
2. Пресс-формы -9 размеров
3. Ванна вакуумной калибрации и оросительного водяного охлаждения – 1 компл.
4. Ванна оросительного водяного охлаждения – 1 компл.
5. Тянущее устройство с 8 траками – 1 компл.
6. Режущее устройство, планетарного типа – 1 компл.
7. Укладчик - 1 компл.
III. Технические параметры
1. SJ120/33 экструдер - 1 компл.
1.1. Диаметр шнека: Ø 120мм
1.2. L/D: 33:1
1.3. Двигатель постоянного тока: мощность 315кВт
1.4. Регулятор скорости двигателя: EUROTHERM, Англия
1.5. Шнек и цилиндр: материал 38CrMoAl
1.6. Термообработка шнека и цилиндра: азотирование, толщина слоя: 0,4-0,7мм
1.7. Жесткость азотирования: Шнек 700 ~ 940 цилиндр≥940HV
1.8. Количество зон нагрева: 6
1.9. Мощность нагревания: 36кВт
1.10. Способ нагревания: ТЭН из штампованного алюминия
1.11. Охлаждения: воздушное
1.12. Двигатель охлаждения: мощность 370Вт, 6 шт.
1.13. Редуктор:
- Материал шестерен: 20CrMnTi
- Материал корпуса: HT200
1.14. Инструменты термоконтроля: RKC, Япония
1.15. Электрокомлектующие низкого напряжения: SNAIDER, Франция
1.16. Способ загрузки сырья в бункер: шнековый загрузчик.
2. Пресс-формы - 1 компл.
Головка 5 типоразмеров
2.1. Материал пресс-формы: 40Cr.
2.2. Поверхность пресс-форм: хромирована.
2.3. Размер пресс-форм: Ø 400х12, 450х14, 500х14, 560х15, 630х16, 710х16, 800х17, 900х20, 1000х20мм, всего 9 размеров
3. Калибратор
3.1. Материал: оловянистая бронза, латунь
3.2. Размер калибров: Ø 400, 450, 500, 560, 630, 710, 800, 900, 1000мм, всего 9 размеров
4. Ванна вакуумной калибрации и оросительного водяного охлаждения - 1 компл.
4.1. Материал ванны: нержавеющая сталь
4.2. Длина ванны: 4000мм
4.3. Вакуумный насос: мощность 7,5кВт, 2 шт.
4.4. Водяной насос: мощность 5,5кВт, 2 шт.
4.5. Термоконтроль воды: инструментальный с поплавковым водоотливом
4.6. Перемещение вперёд и назад: электропривод с двигателем 3кВт, расстояние перемещения: 1500мм
4.7. Движение вверх и вниз и направо и налево: вручную
4.8. Количество форсунок охлаждения: 380шт.
5. Ванна оросительного водяного охлаждения - 1 компл.
5.1. Материал ванны: нержавеющая сталь
5.2. Длина ванны: 4000мм
5.3. Водяной насос: мощность 5,5кВт, 1 шт.
5.4. Количество форсунок охлаждения: 380шт.
6. Тянущее устройство с 8 траками - 1 компл.
6.1. Эффективная тянущая длина: 3500мм.
6.2. Тянущие двигатели: 1,1кВт, 8 шт.
6.3. Регулировка скорости: частотным преобразователем FUJI, Япония
6.5. Способ сжатия: пневматический и электрический.
7. Режущее устройство, планетарного типа - 1 компл.
7.1. Диаметры резания: мм
7.2. Способ резания: резание с возвращающейся пилой.
7.3. Способ сжатия: пневматический.
7.4. Перемещение вперёд и назад: пневматическое.
7.5. Двигатель резания: 4кВт.
7.6. Способ определения начала резания: светоэлектрический счётчик метража.
8. Укладчик - 1 компл.
8.1. Длина укладчика: 12000мм
8.2. Укладчик: валового типа.
8.3. Способ разгрузки: пневматический.
9. Охладитель воды - 1 компл.
Техническое описание чиллера (холодильник воды)
Модель Параметры | AW-30(D) | ||
Производительность | Ккал/час 50Гц | 79120 | |
кВт 50Гц | 92 | ||
Общая мощность | кВт | 31 | |
Электропитание | 3х380В/50Гц | ||
Хладагент | Тип | R22 | |
Метод контроля | Капиллярный | ||
Компрессор | Тип | Герметичный | |
Мощность | кВт | 13,62×2 | |
Конденсатор | |||
Дебит охлажд. | м³/час | 10000 | |
Испаритель | Тип | Труба | |
Водность охлаж. | м³/час 50Hz | 20,5 | |
Объём камеры воды | л | 200 | |
Ø трубы | 3″ | ||
Водяной насос | Мощность | кВт | 3,75 |
Напор | м | 22 | |
Защита безопасности | Защита от перегрузки | ||
Габарит | мм | 1880×910×1880 | |
Вес | кг | 1150 |
Примечание:
1. Основание производительности:Температура входа и выхода воды 120С/70С; температура воздуха охлаждения 300С~380С.
Срок изготовления: В течение 100 дней после согласований всех характеристик и предоплаты |
Оплата: Предоплата 30% в течение 1(одной) недели после подписания контракта, |
70% после успешных испытательных работ. |
Гарантия: 12 мес. с момента окончания наладки и подписания акта приемки линии в эксплуатацию. |
Упаковка: Стандартная экспортная, деревянные ящики (Контейнер: 40фут. – 4 ед.) |
Порт отгрузки: Циндао |
Производитель: КНР |
Примечания: |
1) Шефмонтаж и наладка не входят в цену линии. Осуществляется по отдельному договору |
Для шефмонтажа и пусконаладочных работ Покупатель должен предусмотреть: |
- Оплату визовых расходов, авиа билетов, проживание и питание, местные транспортные расходы |
- Необходимые помощники и инструмент для монтажа |
- Шефмонтаж и пусконаладочные работы: 2 специалиста х USD 40/день пребывания на территории РФ |
2) Приемка: осуществляется Заказчиком |
3) Обязанности Изготовителя: |
- Изготовитель производит монтаж и пуско-наладку. |
- Изготовитель должен получить от покупателя акт приемки в эксплуатацию линии после испытания и пуско-наладки. |
4) Обязанности Покупателя: |
- Покупатель должен закончить все подготовительные работы до прибытия линии. |
- Покупатель должен обеспечить рабочей силой для установки в течение инсталляционного периода. |
- Покупатель должен обеспечить сырье для испытательного запуска. |
К началу монтажа должен быть: сжатый воздух, вода и электричество |
5) Обучение персонала |
- Изготовитель должен обучить покупателя в достаточной мере управлению линией. |


