Разработчик — институт «ТатНИПИнефть» ОАО «Татнефть»
Изготовитель — Бугульминский механический завод ОАО «Татнефть»
ПРИМЕНЕНИЕ
Предназначен для приведения в действие скважинного штангового насоса
ОСОБЕННОСТИ
· Малая частота качаний
· Фиксированная длина хода
· Благоприятный закон движения штанг (с равномерной скоростью на большей части хода)
· Максимальная скорость штанг в 1,7 раза меньше, чем у балансирного аналога
· Сокращение металлоемкости на 9…30 % по сравнению с балансирным аналогом
ПРЕИМУЩЕСТВА
· Снижение сил гидродинамического сопротивления в подземной части УСШН в 1,7 раза
· Возможность эксплуатации малодебитных скважин в непрерывном режиме
· Снижение удельных энергозатрат на подъем продукции на 10…20 %
· Повышение Cosj (при номинальной загрузке двигателя — на 10…15 %)
· Снижение динамических нагрузок, увеличение срока службы скважинного оборудования
· Уменьшение габаритов привода
· Снижение затрат на транспортировку, монтаж и обслуживание
СРАВНИТЕЛЬНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ПРИВОДОВ
Показатели | ЦП 60-3-0,5/2,5 (цепной) | ПНШТ60-3-31,5-125 |
Максимальная нагрузка, кН | 60 | 60 |
Максимальная длина хода, м | 3,0 | 3,0 |
Частота качаний, мин-1 | 0,5…2,5 | 1,3…3,6 |
Крутящий момент редуктора, кН·м | 5 | 31,5 |
Мощность электродвигателя, кВт | 3,0…5,5 | 5,5…11 |
Масса без уравновешивающих грузов, т | 4,5 | — |
Полная масса, т | 7,8 | 8,6 |
Масса привода при средней массе противовесов *, т | 6,0 | — |
* — диаметр насоса 44 мм; глубина спуска 900 м; динамический уровень 700 м; штанги диаметром 19 мм
Теоретическая область применения привода ЦП 60-3-0,5/2,5
1 — с насосом диаметром 27 мм, штанги диаметром 16 мм; 2 — с насосом диаметром 32 мм, штанги диаметром 16 мм; 3 — с насосом диаметром 38 мм, штанги диаметром 19 мм — 10 %, 16 мм — 90 %, [sпр] = 120 МПа; 4 — с насосом диаметром 44 мм, штанги диаметром 19 мм — 40 %, 16 мм — 60 %; 5 — с насосом диаметром 57 мм, штанги диаметром 22 мм — 40 %, 19 мм — 60 %; 6 — с насосом диаметром 70 мм, штанги диаметром 22 мм — 60 %, 22 мм — 40 %, [sпр] = 100 МПа
Объем внедрения в ОАО «Татнефть» на 17.05.05 г. — 109 скв.
Достигнутое улучшение условий работы скважинного оборудования:*
· Снижение числа ремонтов скважин по причине образования эмульсии — в 4,3 раза
· Снижение числа ремонтов скважин по причине обрывов и отворотов штанг — в 2,1 раза
· Снижение общего числа ремонтов на анализируемом фонде и соответствующий рост межремонтного периода работы скважин на 29,3 %
· Увеличение межремонтного периода работы скважин по сравнению со средним по ОАО «Татнефть» на 16,2%
* Объем выборки для анализа — 74 скважины. Сравнивалось число текущих ремонтов скважин за два года перед внедрением и два года после внедрения
