Федеральное агентство по образованию

Государственное образовательное учреждение профессионального образования

ПЕНЗЕНСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ

Факультет: АВТОМАТИЗАЦИИ Машиностроения

Кафедра: Технология машиностроения

УТВЕРЖДЕНО:

Ученым Советом ФАМ

протокол № от «______» ___________2006 г.

Декан факультета ФАМ

_____________________

ТЕСТОВЫЕ ВОПРОСЫ

для контроля остаточных знаний студентов по дисциплине

«Технология машиностроения»

по специальности: 151001

Рассмотрено:

на заседании кафедры «Технология машиностроения»

протокол № от «____»__________2006 г.

Заведующий кафедрой ТМС

_________________

Пенза 2006

ТЕХНОЛОГИЯ МАШИНОСТРОЕНИЯ

Тестовые материалы

ДЕ 1. Основные положения и понятия

Задание 1.

Изделие основного производства предназначено для –

1.  реализации

2.  собственных нужд предприятия

3.  консервации и упаковки

Задание 2.

Соединение составных частей изделий с возможностью его сборки отдельно от других элементов изделия

1.  Узел

2.  Деталь

3.  Комплекс

4.  Комплект

Задание 3

Совокупность всех действий, осуществляемых людьми и орудиями труда и направленные на изготовление (ремонт) изделий, выпускаемых предприятием.

1.  Технологический процесс

2.  Производственный процесс

3.  Заготовительный процесс

Задание 4

Организация технологического процесса бывает

1.  поточная

2.  серийная

3.  единичная

4.  массовая

Задание 5

В единичном производстве применяется

1.  автоматическое оборудование

2.  универсальное оборудование

3.  оборудование с ЧПУ

Задание 6

Если коэффициент закрепления операций Kз. о = 1, то производство

1.  массовое

2.  единичное

3.  серийное

4.  мелкосерийное

Задание 7

Производство, на котором 29 рабочих мест и используется 209 различных технологических операций в течение месяца, — это про­изводство

1.  массовое

2.  единичное

3.  крупносерийное

4.  мелкосерийное

Задание 8

Фиксированное положение, занимаемое обрабатываемой заготовкой совместно с приспособлением для выполнения определен­ной части операции

1.  Установ

2.  Позиция

3.  Технологический переход

4.  Рабочий ход

Задание 9

Станкоемкость - это

1.  Количество станков, занятых на выполнении отдельной операции

2.  Время, в течение которого фактически занят станок

3.  Общее количество станков

ДЕ 2. Общие положения размерных связей

Задание 10

Процесс сохранения положения заготовки, достигнутого при базировании:

1.  установка

2.  наладка

3.  закрепление

Задание 11

Опорная точка — это точка контакта на поверхности заго­товки

1. крайняя

2. центральная

3. идеальная

4. боковая

Задание 12

Три плоскости при базировании призматических заготовок обра­зуют угол

1.  координатный

2.  плоский

3.  тупой

4.  острый

Задание 13

Сколько поверхностей, либо сочетания поверхностей их заменяющих включает комплект баз

1.  три

2.  четыре

3.  пять

4.  шесть

Задание 14

Установочная база должна иметь

1.  наибольшие габаритные размеры

2.  наименьшие габаритные размеры

3.  наибольшую длину

4.  наименьшую длину

Задание 15

Расположение опорных точек на базовых повер­хностях заготовок это

1.  схема базирования

2.  схема установки

3.  схема закрепления

4.  схема наладки

Задание 16

Поверхности, которые не обрабатываются, выбирают в качестве

1.  черновых баз

2.  чистовых баз

3.  проверочных баз

4.  настроечных баз

Задание 17

Размер А при фрезеровании должен

быть выполнен с отклонениями

1. + 0,15 и - 0,15

2. + 0,1 и - 0,1

3. + 0.25 и - 0,25

4. + 0,35 и 0

Задание 18

Сборка в массовом производстве основана на использовании ме­тода

1.  регулирования

2.  полной взаимозаменяемости

3.  пригонки

Задание 19

В том случае, когда средняя точность размеров цепи очень высокая и экономически неприемлемая применяют метод

1.  полной взаимозаменяемости

2.  групповой взаимозаменяемости

3.  пригонки

4.  неполной взаимозаменяемости

Задание 20

Значение размера замыкающего звена равно сумме составляющих звеньев в размерной цепи

1.  геометрической

2.  максимальной

3.  алгебраической

4.  минимальной

Задание 21

Основные требования по точности, определяющие качество из­делия, при проектном расчете предъявляются к

1.  Составляющему звену

2.  Уменьшающему звену

3.  Увеличивающему звену

4.  Замыкающему звену

Задание 22

Погрешность размера замыкающего звена размерной цепи равна

НЕ нашли? Не то? Что вы ищете?

1.  Сумме погрешностей всех составляющих звеньев

2.  Произведению погрешностей всех составляющих звеньев

3.  Разности погрешностей всех составляющих звеньев

ДЕ 3. Достижение требуемой точности детали в процессе ее изготовления

Задание 23

Наивысшую точность обеспечивает

1.  Отделочная обработка

2.  Черновая обработка

3.  Чистовая обработка

4.  Обдирочная обработка

Задание 24

Набольшую себестоимость имеет

1.  Отделочная обработка

2.  Черновая обработка

3.  Чистовая обработка

4.  Обдирочная обработка

Задание 25

В массовом производстве требуемая точность обеспечивается

1.  Методом пробных ходов и промеров

2.  Методом автоматического получения размера

3.  Методом полной взаимозаменяемости

Задание 26

Период работы режущего инструмента, характеризующийся линейной зависимостью размерного износа от пути резания это -

1.  Период нормального износа

2.  Период приработки

3.  Период катастрофического износа

Задание 27

Способность технологической системы оказывать сопротивление деформирующим её силам это –

1.  Жесткость

2.  Прочность

3.  Устойчивость

Задание 28

При обработке жесткой заготовки, установленной в центрах, возникает

1.  Бочкообразность

2.  Конусообразность

3.  Седлообразность

Задание 29

При обработке заготовки, установленной в 3-х кулачковом патроне, возникает

4.  Бочкообразность

5.  Конусообразность

6.  Седлообразность

Задание 30

При несовпадении технологической базы с измерительной или конструкторской возникает

1.  Погрешность базирования

2.  Погрешность закрепления

3.  Погрешность настройки

Задание 31

Погрешности, вызываемые геометрическими неточностями станка это –

1.  Переменные систематические погрешности

2.  Постоянные систематические погрешности

3.  Случайные погрешности

Задание 32

Кривая рассеяния случайных погрешностей, полученная при нор­мальном ходе технологического процесса, приближается к кривой, соответствующей закону распределения

1.  Нормальному

2.  Рэлея

3.  Симпсона

ДЕ 4. Основы технического нормирования

Задание 33

Время, затрачиваемое на переналадки технологической ос­настки при смене партии заготовок

1.  Основное

2.  Подготовительно-заключительное

3.  штучное

4.  вспомогательное

Задание 34

Время, затрачиваемое на изменение формы, размеров и качества поверхности заготовок это –

1.  Основное

2.  Подготовительно-заключительное

3.  штучное

4.  вспомогательное

Задание 35

Время технического обслуживания определяют в процентах от основного времени в

1.  Единичном производстве

2.  массовом производстве

3.  мелкосерийном производстве

Задание 36

Соотношение основного и вспомогательного времени зависит от

1.  стоимости производства

2.  типа производства

3.  регулярности производства

Задание 37

Сумма основного и вспомогательного времени представляет собой

1.  Оперативное время

2.  Время обслуживания рабочего места

3.  Подготовительно-заключительное время

Задание 38

Время на установку, закрепление, раскрепление и снятие заготовки входит в состав

1.  Вспомогательного времени

2.  Основного времени

3.  Подготовительно-заключительного времени
Задание 39

Время обслуживания рабочего места определяют в процентах от оперативного времени в

1.  Массовом производстве

2.  единичном производстве

3.  Автоматизированном производстве
ДЕ. 5 Основы разработки технологического процесса
Задание 40

Припуск, удаляемый при выполнении одного технологического перехода это

1.  Общий припуск

2.  Промежуточный припуск

3.  Операционный припуск
Задание 41

Технологический процесс изготовления изделий с одинаковыми конструктивными и технологическими признаками это

1.  Типовой технологический процесс

2.  Групповой технологический процесс

3.  Единичный технологический процесс
Задание 42

Отклонения размеров заготовки должны соответствовать требо­ваниям

1.  чертежа заготовки

2.  маршрутной карты

3.  чертежа детали

Задание 43

Допускаемые отклонения размеров необрабатываемых поверхно­стей заготовок зависят от

1.  способа изготовления заготовок

2.  материала заготовок

3.  шероховатости поверхности деталей

Задание 44

Припуск — это слой материала

1.  удаляемый в процессе обработки

2.  восстановленный в процессе термообработки

3.  наносимый на обрабатываемую деталь для защиты от окис­ления

4.  деформируемый в процессе обработки

Задание 45

В массовом производстве применяют

1.  Специальные станки и автоматические линии

2.  Универсальные станки

3.  Станки с ЧПУ и гибкие производственные системы

Задание 46

Разработанный технологический процесс оформляют докумен­тально в соответствии с требованиями

1.  ЕСКД

2.  ЕСТД

3.  ISO 9001

4.  ISO 9002

Задание 47

Основную часть припуска на механическую обработку снимают на

1.  чистовой операции

2.  получистовой операции

3.  черновой операции

Задание 48

документ, содержащий описание процесса изготовления по всем операциям с указанием данных об оборудовании, оснастке, материальных и трудовых нормативах

1.  Карта эскизов

2.  Операционная карта

3.  Маршрутная карта

Задание 49

В мас­совом производстве преимущественно применяют

1.  Универсальные приспособления

2.  Переналаживаемые приспособления

3.  Специальные приспособления

Задание 50

В массовом производстве для изготовления валов в качестве заготовок преимущественно применяют

1.  Прокат

2.  Свободная ковка

3.  Точная штамповка

Задание 51

Документ, содержащий описание технологической опе­рации с указанием переходов, режимов обработки и данных о сред­ствах технологического оснащения

1.  Маршрутная карта

2.  Операционная карта

3.  Технологическая инструкция

Задание 52

При изготовлении небольшого количества машин применяют

4.  Специальные средства и оборудование

5.  Универсальную оснастку и оборудование

6.  Автоматы и роботы

Задание 53

Технологический процесс изготовления группы с разными конст­руктивными и общими технологическими признаками,— это

1.  Типовой технологический процесс

2.  Групповой технологический процесс

3.  Унифицированный технологический процесс

Задание 54

Определяет последовательность выполнения операций, их число и штучное время каждой операции

1.  Операционная технология

2.  Маршрутная технология

3.  Технологическая инструкция

4.  Технологический переход