Устранение механических загрязнений

Стр.2

Устранение механических загрязнений

Рис.1 ДДЗ-Фильтр-автомат DN 150-1 A

Рис.2 Схематическое изображение процесса фильтрации (желтый цвет)

Поступление воды в фильтр (черно-белые стрелки)

Выход чистой воды (белая стрелка)

Процесс обратной промывки (зеленый цвет)

Черной стрелкой показано удаление шлама через выпускной клапан.

Рис.3 Вид сверху на схему фильтрации

Жёлтый цвет – поступление неочищенной воды (направление показано

черно-белыми стрелками)

Голубоватый цвет – очищенная вода (направление показано белой стрелкой)

Зелёный цвет – процесс обратной промывки (направление вывода шлама

показано черной стрелкой)

ФИЛЬТР-АВТОМАТ DDS тип DDF

Фильтр-автоматы DDS тип DDF устраняет мешающие механические примеси из установок снабжения охлаждающей и технической водой, а также других систем использующих жидкости. Механические примеси удаляются из подлежащей очистке жидкости, например, с помощью специального фильтрующего элемента – шлицевого сита (гарантия 100%-й поверхностной фильтрации ). Очистка фильтровальной корзины с выносом твердых частиц (фазы) осуществляется с помощью обратной промывки противотоком к направлению фильтрации. Вынос шлама в атмосферу осуществляется уже отфильтрованной жидкостью в результате изменения давления со стороны чистой жидкости (³ 1,2 bar). Этот процесс осуществляется без прерывания процесса фильтрации.

Экономические преимущества применения данных фильтров:

1. Не требует много места и пространства (помещения) при высокой пропускной

способности с автоматической функцией обратной промывки без прерывания процесса

фильтрации.

2. Минимальный расход жидкости для вывода фильтрата и электроэнергии за счет

устройства обратной промывки с электрическим управлением.

3. Вращающийся барабан динамического фильтра гарантирует высокий КПД благодаря

равномерной подаче подлежащей фильтрации жидкости на всю площадь фильтра в

фильтровальной корзине.

4. Конструкция фильтровального барабана, состоящего их 3 частей, облегчает быструю

замену фильтровальной корзины.

5. Благодаря конструкции корпуса фильтра с отверстием для технического обслуживания

по всей высоте фильтрующего элемента, при чрезвычайно высокой концентрации

твердых веществ и в случае засорения возможна быстрая общая очистка поверхности

фильтра без демонтажа фильтровального барабана.

Стр. 3

Экологическая и экономичная фильтрация с помощью

фильтр-автоматов Данго и Диненталь

Рис. 4 - Фильтр-автомат в разрезе

Рис. 4а - Окошко для технического обслуживания фильтра.

Привод. Установочные гайки для регулировки положения корзины по высоте. Автоматическая вентиляция. Приводной вал. Крышка корпуса. Фильтровальный барабан - внутренняя и наружная части. Фильтровальная корзина. Канал промывки. Выпуск промывочной жидкости. Вход исходной воды. Выход очищенной воды.

Конструкция и исполнение:

Компактный и прочный корпус фильтра из специального литья (начиная с DN 600 из сварной стали с внутренним покрытием из многокомпонентного полимерного материала); стойкий к коррозии фильтровальный барабан, собранный в блок из устойчивых опорных корзин, легко заменяемой фильтровальной корзины из нержавеющей стали; приводной механизм и полностью смонтированный электрический пульт управления; фильтровальные корзины выполненные из шлицевого сита, листа с отверстиями или проволочной сетки, отвечающие условиям применения и необходимой тонкости фильтрации; выпускной клапан отвода фильтрата приводимый в действие электрически или пневматически, с дополнительным ручным управлением в случае отключения электроэнергии, включая трубы подачи активного давления к измерителю разницы давления на фильтре.

Принцип работы:

Предварительно грубо очищенная жидкость ( до 10-20 мм) поступает под давлением через впускной патрубок в корпус фильтра, направляется вокруг наружной стороны вращающегося барабана, проходит через фильтровальную корзину внутрь барабана и покидает фильтр через выпускной патрубок. Содержащиеся при этом в жидкости механические примеси задерживаются на наружной стороне фильтровальной корзины в вырезах в виде сегментов на наружной части фильтровального барабана.

Во время работы фильтровальный барабан за один оборот проходит один раз мимо находящихся в корпусе отводных каналов, которые связаны с атмосферой через трубу обратной промывки со встроенным клапаном.

При открывании клапана обратной промывки (управление в режиме времени и/или разницы давления) в отводном канале возникает атмосферное давление. Из-за избыточного давления со стороны чистой жидкости ( мин. 1,2 bar) в барабане скопившиеся с наружной стороны фильтровальной корзины твердые вещества принудительно выносятся в атмосферу в направлении противоположном направлению фильтрации. Благодаря повороту (прохождению) барабана мимо отводного канала гарантируется 100%-я очистка фильтровальной корзины.

Рис.5 Схема фильтр-автомата

Вывод промывочной воды (зеленыё цвет)

Корпус фильтра Фильтровальный барабан с

наружной и внутренней частями

Вход воды (желтый цвет) Выход отфильтрованной воды

Фильтровальная корзина Окошко тех. обслуживания

Вывод промывочной воды (зеленыё цвет)

Стр.4

Рис. 6 ДДЗ-фильтр-автомат с вынутым фильтровальным барабаном из 3 частей

Рис. 7 Конструкция фильтровального барабана: внутренняя часть барабана –

фильтровальная корзина – наружная часть барабана.

Рис. 8 Промывочные окна

Рис. 9

Рис. 10 Тонкость фильтрации от 50 мкм до 2 мм

Рис. 11 Тонкость фильтрации от 0,3 до 2 мм

Рис. 12 Тонкость фильтрации от 20 до 500 мкм

Фильтровальный барабан:

Состоящий из внутренней и внешней опорной корзины. Конструкция устойчивая к коррозии и очень износостойкая. Между опорными корзинами, в которых предусмотрены отверстия в виде сегментов, вставляется и крепится фильтрующий элемент. Люфт между барабаном и корпусом можно устранить за счет конусообразной формы без монтажа с помощью 2 установочных гаек.

Фильтровальные корзины

Фильтровальные корзины изготавливаются из шлицевого сита, перфорированного листа и металлической сетки, которые в свою очередь изготовлены из нержавеющей стали различных марок.

Шлицевое сито

Шлицевое сито изготовлено из сваренных между собой трёхгранных стержней из нержавеющей стали и имеет глубины фильтра равную « 0 »

Перфорированный лист

Перфорированный лист для более лучшего использования фильтровальной поверхности имеет смещенные отверстии при (оконтуривающем шпуре - конические). Лист отвальцован поэтому имеет гладкую фильтровальную поверхность.

Металлическая сетка

Для более лучшего использования фильтровальной поверхности, металлическая сетка

имеет квадратные отверстия, соответствующие тонкости фильтрации.

В случае применения очень мелкой сетки она опирается и удерживается с двух сторон 2-я поддерживающими сетками ( типа сэндвича).

Материал фильтра:

	Стандартное исполнение с защитой от коррозии.	Коррозийно-устойчивое исполнение.	Исполнение с защитой от морской воды.	Кислотостойкое исполнение
Корпус	GG25, GGG 40¹)	GG25, GGG 40¹)	Никелевостойкий	Нержав. сталь 1.4408
Корпус - рабочая поверхность	GG25, GGG 40¹	Нержавеющая сталь	GGG25 NiCr 202	Нержавеющая сталь 1.4408
Барабан - внутр. часть	GG20 c 1% Ni	GGG20 c 1% Ni	Никелевостойкий	Нержав. сталь 1.4408
Барабан - наружная часть	GG20 c 1% Ni	Никелевостойкий	GGG25 NiCr 202	Нержавеющая сталь 1.4408
Фильтровальная вставка: шлицевое сито	Нержав. сталь 1.4435	Нержав. сталь 1.4435	Нержав. сталь 1.4539	Нержав. сталь 1.4435
перфорированный лист	Нержав. сталь 1.4401	Нержав. сталь 1.4401	Нержав. сталь 1.4401	Нержав. сталь 1.4401
металлическая сетка	Нержавеющая сталь 1.4301/1.4401	Нержавеющая сталь 1.4301/1.4401	Нержавеющая сталь 1.4301/1.4401	Нержавеющая сталь 1.4301/1.4401
Приводной вал	Нержав. сталь 1.4571	Нержав. сталь 1.4571	Нержав. сталь 1.4462	Нержав. сталь 1.4571

1) – с МКПП – многокомпонентным полимерным покрытием анутренней поверхности

GG - литейный чугун

Стр.5

Рис. 13 – Схема автоматической обратной промывки с управлением по установленному

времени и/или в результате разницы давления

Рис.14 - Схема обратной промывки в режиме ручного управления.

Монтаж:

Автоматический фильтр устанавливается на фундаменте или несущей конструкции. Для технического обслуживания следует предусмотреть достаточно места для доступа к фильтру. Высота помещения должна позволять проводить демонтаж блока привода с валом и фильтровальным барабаном. Следует предусмотреть запорную задвижку для главного впускного и выпускного штуцера. Рекомендуется предусмотреть также обходную линию для сохранения объема потока в случае остановки фильтра. Слив фильтрата (промывочной воды) должен направляться в открытый канал непосредственно за сливным клапаном с уклоном.

Следует избегать усиления потока, его снижения и установку многих колен в трубопровод для отвода промывочной воды с фильтратом. Фильтровальный автомат поставляется полностью готовым к работе. Монтаж фильтра заключается только в том, чтобы установить фильтр на фундамент или несущую конструкцию, соединить трубопровод фланцевым соединением с входным и выходным отверстием и подвести электропитание к пульту управления. После этого фильтр готов к работе и его можно пустить в эксплуатацию.

Определение размера фильтра:

Размер фильтра зависит от пропускной способности фильтра, степени загрязненности среды, выбора фильтровальной корзины, тонкости ее фильтра и представимой потери давления на фильтре.

Условия эксплуатации:

Предварительная очистка от грубых загрязнений более 10-20 мм (зависит от величины фильтра)

Минимальное рабочее давление около 1,2 bar.

Максимальное рабочее давление 10 bar для стандартного исполнения, в случае более высокого рабочего давления возможно изготовление под заказ, при максимальной температуре в 80 градусов.

Потребность в воде для промывки зависит от:

-  количества загрязнений и тонкости фильтрации

-  отверстия вывода фильтрата (DN 2) и рабочего давления.

В среднем расход воды для вывода фильтрата (промывки фильтра) составляет 0,5 – 1 % от номинальной мощности фильтра.

Рис. 15 - Диаграмма мощности (при тонкости фильтрации 400 мкм)

Объём проходящей жидкости в м3/час (по вертикали)

Падение давления в барах ( по горизонтали)

Рис. 16 - размеры фильтра ( внизу приведена таблица с размерами по типам )

Автоматическое управление процессом промывки:

Обратная промывка автоматических фильтров DDS может осуществляться как в непрерывном режиме, так и в интервалах.

При непрерывном режиме промывки фильтра, через регулировочный клапан, который следует установить в трубе вывода фильтрата непосредственно на фильтре, отводимая промывочная вода от легкой до средней степени дросселируется ( в зависимости от давления в сети, тонкости фильтрации и количества загрязнений), пока не вытечет около 3-5% от номинальной мощности фильтра.

Обратная промывка в интервалах возникает в результате устаноки времени промывки и/или в результате возникновения разницы давления и возможна в случае:

-  полностью автоматической работы фильтра

-  повышения тонкости фильтрации из-за намывного эффекта и

-  снижения количества промывочной воды до 0,5 – 1 % номинальной мощности фильтра.

Процесс промывки в интервалах на автоматических фильтрах начинается при превышении максимального значения (макс. контакт),установленного на манометре разницы давления. Клапан на отводной трубе открывается и остается открытым пока не выйдет время, установленное на реле времени. При установке времени следует учитывать число оборотов фильтровального барабана и требование того, что каждый фильтровальный сегмент должен пройти мимо промывочного канала не менее 3 раз, чтобы быть гарантированно чистым. По истечении установленного времени моторный клапан закрывается и процесс промывки заканчивается.

Стандартное исполнение предусматривает установку в управлении многопозиционного реле времени, которое независимо от разницы давления каждые 10 часов включает процесс промывки фильтра. (возможна бесступенчатая установка времени промывки от

1 секунды до 10 часов).

Данные необходимые для направления предложения:

Тип и область применения жидкости. Химический состав и значение pH Количество проходящей через фильтр жидкости (мощность фильтра) Рабочее давление в месте монтажа фильтра. Допустимая потеря давления Размеры, вид и характеристика загрязнений (твердых веществ) Содержание твердых веществ (мг/л) Желаемая тонкость фильтрации Рабочая температура Электрическое напряжение, частота Место забора жидкости Имеющаяся предварительная очистка, тонкость предварительной очистки

DANGO&DIENENTHAL

Filtertechnik GmbH