Комбинированный фуговально - рейсмусовый станок

Комбинированный фуговально - рейсмусовый

станок

серии Х

производства фирмы Robland

Инструкция по использованию

СОДЕРЖАНИЕ

Общая информация.................................................................................................. 3

Инструкции по технике безопасности и техническому обслуживанию........... 3

Рабочие инструкции................................................................................................ 3

Результаты измерения уровня шума....................................................................... 6

Нормальные и запрещенные варианты использования станка........................... 6

Технические характеристики станков................................................................... 8

Подключение к сети питания (рис. 4-5-6)............................................................... 10

Циркульная пила.................................................................................................... 10

РАБОТА НА СТАНКЕ....................................................................................... 14

Замена и установка инструмента ножей фуговального блока....................... 14

Блок долбежки..................................................................................................... 16

Поиск и устранение неисправностей................................................................... 17

Общая информация

Название фирмы изготовителя и ее адрес: NV WERKHUIZEN LANDUYT

Kolverstrаat 44, B-800 Brugge, Belgium

Станок проинспектирован следующей организацией:

L’Institut National dr Recerche et de Securite I. N.R. S.

Описание станка: Комбинированные станки типов Х310 – Х260

Фуговально-рейсмусовый типа XSD-B-310

Пиловочно-фрезеровальный станок ХTZ-30

Инструкции по технике безопасности и техническому обслуживанию

При работе с деревообрабатывающим станком вы можете получить много удовольствия. В то же время, при работе нужно постоянно быть внимательным и тщательно соблюдать правила техники безопасности, описанные в данном разделе.

Основные правила следующие:

·  Работа на станке может быть безопасной только в том случае, если оператор точно выполняет правила техники безопасности и инструкции по работе на станке.

·  Совершенно необходимо внимательно прочитать все данное руководство перед началом использования станка для того, чтобы хорошо ознакомиться с принципами работы станка и ограничениями, налагаемыми на его применение.

·  Всегда проверяйте наличие устройств обеспечения безопасности, установленных на станке, и подключение станка к системе удаления пыли.

·  На рабочем участке должно быть обеспечено хорошее освещение и вокруг станка должно быть свободное место для удобной работы оператора.

·  При замене инструмента и при выполнении работ технического обслуживания станок должен быть отключен от электрической сети.

·  Плохо заточенный режущий инструмент не только ухудшают качество изделий, но и повышает риск возникновения аварийных ситуаций.

·  При работе пользуйтесь специальной рабочей одеждой. Слишком свободная одежда с отделяющимися элементами может привести к возникновению опасных травм.

·  В цехе не должно быть посторонних лиц и они не должны подходить к станку.

·  Для уменьшения уровня шума при работе станка мы рекомендуем пользоваться специальными наушниками.

Перечень возможных факторов риска

Этот перечень основывается на данных, приведенных в разделах 1 и 2 нормы EN 292 и во второй части Приложения А (к этому стандарту).

Рабочие инструкции

·  Приведенные ниже рекомендации по обеспечению безопасности даются в качестве примеров и они могут рассматриваться как дополнительная информация к (с учетом) данным технических характеристик.

·  При работе с ограждением шпинделя или с (самим) шпинделем на промежутке между двумя фиксированными остановками или при выполнении пазов, необходимо использовать защитное оборудование.

·  Наряду с исполнением правил техники безопасности приведенных ниже, для исключения производственного травматизма необходимо исполнение основных рабочих инструкций.

1. Обучение станочников

Операторы, работающие на станке, должны пройти производственное обучение, при котором они должны научиться работать на станке и выполнять необходимые регулировки.

В частности, они должны знать следующее:

а) каков риск при работе на данном станке;

б) основные принципы работы на станке, правила его использования и выполнение регулировок;

в) принципы выбора инструмента для всех основных операций;

г) правила обращения с обрабатываемыми заготовками;

д) положение рук оператора по отношению к режущему инструменту;

е) правила безопасного размещения и хранения заготовок и деталей перед обработкой и после нее.

2. Стабильность установки станка

Безопасность работы на станке может гарантироваться только при установке его на прочном и стабильном основании.

3. Регулировка станка и установка инструмента

1.  При выполнении регулировок станок должен быть отключен от электрической сети.

2.  При выполнении регулировок и установке инструмента необходимо тщательно исполнять рекомендации изготовителей.

3.  Выбор инструмента должен определяться характером обрабатываемого материала заготовки и лишь это может обеспечить надежную и эффективную работу станка.

4.  Безопасность и эффективность работы на станке может гарантироваться только при точной установке правильно выбранного и хорошо заточенного инструмента.

4. Работа с инструментом

При работе с режущим инструментом нужно соблюдать осторожность и правила техники безопасности, чтобы исключить возможность порезов. Запрещается работать с инструментом без рабочих рукавиц. Помните, что даже затупленный инструмент может вызвать серьезные травмы и порезы.

5. Установка инструмента

Установка инструмента должна выполняться на отключенном от сети станке с использованием специальных приспособлений. Между столом станка и валом шпинделя расстояние должно быть минимальным, для чего должны использоваться специальные кольца.

6. Направление вращения и выбор инструмента

Очень важно правильно установить выбранный инструмент с учетом направления вращения вала шпинделя. При подаче заготовки оператор должен следить за правильностью направления подачи и установленной скорости обработки. Эта скорость должна также соответствовать установке инструмента.

7. Работа станка, выбор защитного оборудования и регулировка станка

На станке могут выполняться самые разнообразные виды обработки и для этого должны устанавливаться различные типы валов шпинделя, специальные держателя шпинделя и блоки резцов, в соответствии с чем, на станке должны устанавливаться различные виды защитного оборудования. Каждую операцию нужно анализировать по-отдельности с целью выбора соответствующего ограждения.

Минимальный раскрыв стола также зависит от типа блока установленных резаков, диаметра ножей и высоты, в пределах которой производится регулировка блока установленных резаков. Она выполняется с помощью вставных колец стола, которые входят в состав поставки станка. Величина раскрыва должна быть минимальной для того, чтобы заготовка не сорвалась и не повредила детали станка.

При использовании специального питателя (устройства подачи) риск травмирования рук оператора значительно уменьшается. Эти устройства легко регулируются с учетом типа используемых заготовок.

При отсутствии подобных специальных устройств нужно пользоваться деревянными толкателями для проталкивания заготовки в пределах прохода, образуемого горизонтальными и вертикальными пружинами. При использовании такого толкателя (совместно с другими видами защитного оборудования) зазор между режущим оборудованием и направляющими ограждения уменьшается.

8. Работа с ограждением шпинделя, когда заготовка должна обрабатываться по всей длине

В большинстве подобных случаев используется прямое ограждение шпинделя. При этом заготовки подаются под углом (в пределах угла) , образованным столом и ограждением. Горизонтальные и вертикальные толкатели могут быть размещены таким образом, что образуется проход, через который проталкивается первая заготовка. Вторая заготовка используется для проталкивания первой заготовки, а последняя заготовка проталкивается специальным деревянным толкателем.

С учетом размеров заготовки должны использоваться специальные блоки. При обработке панелей малой толщины может использоваться только верхняя часть пружины (с учетом их соответствия по толщине).

При работе со шпинделем фрезеровочного станка расстояние между двумя краями ограждения шпинделя должно быть достаточным для пропускания блока резаков. При этом ножи, блок резаков и вал шпинделя могут оказаться открытыми и края заготовки могут войти в соприкосновение с краем ограждения шпинделя.

Опасность подобной ситуации может быть уменьшена за счет введения дополнительного ограждения между двумя ограждениями шпинделя, что приводит к ограничению величины раскрыва между ними.

9. Работа с ограждением шпинделя, когда заготовка должна обрабатываться не по всей длине

При использовании в работе ограждения шпинделя между двумя фиксированными (установленными) стопорами стола станка или ограждений производится обработка части поверхности заготовки. В этом случае режущий инструмент начинает обработку древесины по всему сечению заготовки, но не с торца, а именно в этом положении воздействие резания является постепенным и не напряженным.

Резание прекращается до подхода к концу заготовки. Эта часть операции является особенно опасной и при ее выполнении нужно быть особенно внимательным и осторожным. В данном случае нужно использовать стопор, надежно зафиксированный с передней и задней части (в данном руководстве ниже приводится соответствующий пример).

Важное замечание: Заготовку можно проталкивать вручную только в том случае, если ее размеры достаточно велики. Во всех остальных случаях для исключения травматизма нужно пользоваться специальными приспособлениями или опорой с защитой. При использовании специального приспособления заготовка может быть быстро и точно установлена в нужное место и надежно закреплена.

Для фиксации заготовки наиболее удобно использование зажимной системы с кулачками (или со стаканом).

Управление таким специальным приспособлением оказывается особенно эффективным при использовании передних и задних стопоров, закрепленных на ограждении шпинделя.

10. Работа с кольцевым ограждением

При работе с кольцевым ограждением необходимо использовать опору (суппорт), если это не противоречит самому характеру процесса обработки, например, если размеры заготовки слишком велики и это мешает установке такой опоры или же если заготовка слишком мала и ее не удается закрепить на таком суппорте.

Окончательная форма придается заготовке при ее фиксации в специальном приспособлении с (прижимом) к направляющей, которая в свою очередь крепится к шпинделю а заготовка прижимается к режущему инструменту. Подобное специальное приспособление может быть частью суппорта (опоры).

11. Формирование канавок (фаски)

При выполнении таких операций необходимо использовать надежную опору или наклонный стол, регулируемый по углу установки (относительно ограждения шпинделя). На заключительном этапе операции обработки в этом случае необходимо использовать деревянный толкатель.

12. Обработка, выполняемая по направлению движения инструмента

Такая обработка может быть чрезвычайно опасной, потому что оператор не может в этом случае изменить движение заготовки, находящейся под действием инструмента, в соответствии с чем подобный режим работы категорически запрещается.

13. Другие виды обработки

При выполнении других видов обработки (например, при выборке паза) для уменьшения риска травмы могут использоваться специальные приспособления или опоры.

Использование специальных приспособлений (принадлежностей) для обеспечения безопасности

К специальным приспособлениям этого типа относятся:

·  Опоры (суппорты);

·  Деревянные толкатели;

·  Специальные толкатели (с приводом);

·  Ролики;

·  Стопоры.

14. Уменьшение уровня шума при работе станка

1.  Для уменьшения уровня шума очень важно поддержание инструмента в хорошем рабочем состоянии;

2.  Для этой же цели важен выбор материала и положение устанавливаемых ограждений;

3.  Уровень шума может быть уменьшен при правильном выборе скорости обработки заготовки;

Указанное выше никак не влияет на необходимость установки защитного оборудования.

Результаты измерения уровня шума

Приведенные ниже результаты измерения уровня шума определяют излучение шума и они могут не соответствовать реальным значениям акустического давления при работе станка.

Несмотря на то, что между указанными значениями уровня излучаемого шума и уровнем воздействия шума на оператора существует определенная связь, приведенные данные не могут быть использованы для определения мер защиты органов слуха.

Информация о выполненных измерениях

Измерения выполнялись в соответствии с нормой ISO 7960

а также в соответствии с приложением D к этой норме.

Рабочий участок под (действием звукового давления)	Уровень непрерывно действующего акустического давления по индексу А ДБ (А)	Уровень акустической мощности ДБ (А) (МВт)	Максимальное значение акустического давления С (мгновенное значение) в дБ
При работе пилы	88	,9)	Менее 130
При работе фрезерного станка	84	97 (3,2)	Менее 130
При выборке пазов	86	97 (5)	Менее 130
При работе фуганка	92	98 (6,3)	Менее 130
При работе рейсмусового блока	83	97 (5)	Менее 130
При работе долбежного блока	86	,1)	Менее 130

Выделение пыли

Выделение пыли регистрировалось следующей полномочной организацией:

Организация по проверке выделения пыли при обработке древесины

Институт станкостроения при университете в Штуттгарте (Германия)

Измерения выполнялись в соответствии с нормами DINGS-НО-05).

Результаты измерений показывают, что предельное значение ( TRK), равное 2 мг. куб. м. не было превышено.

Номер удостоверения и дата его выдачи: 08.03.1996/ FPH-AZ: 029/95.

Нормальные и запрещенные варианты использования станка

Циркульная пила

Блок пилы рассчитан на выполнение следующих рабочих операций и снабжен соответствующими защитными устройствами. Его не следует использовать для обработки изделий из черных и цветных металлов и он должен использоваться только для работ, перечисленных ниже.

Он предназначен для выполнения следующих рабочих операций:

·  Продольная распиловка с использованием параллельного ограждения пилы с применением наклонного лезвия пилы или без него. Ограждение может быть в поднятом или опущенном состоянии.

·  Резка под прямым углом с установкой ограждения на подвижном столе с наклонным или вертикальным лезвием пилы.

·  Поперечная резка заготовок с использованием регулируемого стопора на ограждении, устанавливаемым под прямым углом.

·  Резание панелей или сплошной древесины на подвижном столе станка.

Запрещенные варианты использования станка

·  Выполнение глубоких резов при снятом расклинивающем ноже и/или ограждении.

·  Все типы резания без использования ограждения стола пилы, ограждения, устанавливаемого под прямым углом или подвижного стола.

·  Резание крупных заготовок, которые превышают размеры, указанные в спецификации, без использования специальных вспомогательных устройств типа роликовых опор.

Фрезерный станок

Нормальные варианты использования станка

Фрезерный станок рассчитан на выполнение следующих рабочих операций и снабжен соответствующими защитными устройствами. Его следует использовать только для работ, перечисленных ниже.

Он предназначен для выполнения следующих рабочих операций:

·  Фрезерование прямых и фасонных заготовок на вертикальном шпинделе;

·  Фрезерование фасонных заготовок с использованием кольцевого ограждения пилы;

·  Шипование и обработка торцов панелей с использованием соответствующих защитных устройств..

Запрещенные варианты использования станка

Следующие виды рабочих операций запрещены для исполнения на фрезерно-долбежном блоке станка:

·  Долбежка (фасонная обработка) при одинаковом направлении подачи и вращения инструмента;

·  Выборка пазов с помощью пил;

·  Использование режущего инструмента с диаметром, не соответствующим шпинделю при использовании переходников (муфт);

·  Обработка заготовок из черных и цветных металлов.

Виды возможного риска

Шпиндельные блоки этого типа является одним из основных источников травм (рук оператора) при обработке древесины. Эти травмы возникают при контакте с инструментом в тех случаях, когда заготовка подается вручную н происходит отброс заготовки при ее переднем перемещении.

Для этого блока следует отметить следующие зоны повышенной опасности:

·  Непосредственно рабочая зона;

·  Подвижные детали станка и инструмента;

·  Зона возможного отброса заготовки.

При работе на этом блоке необходимо всегда пользоваться соответствующими защитными устройствами и учитывать соответствующие правила техники безопасности.

Фуговально-рейсмусовый блок

Фуговально-рейсмусовый блок имеет соответствующие защитные устройства и предназначен для выполнения следующих рабочих операций:

·  Фугование широких поверхностей заготовок с помощью фуговального блока;

·  Фугование узких сторон заготовок с помощью фуговального блока;

·  Снятие фасок по краям заготовок с помощью фуговального блока;

·  Изменение толщины заготовок с помощью рейсмусового блока.

Запрещенные варианты использования блока

Следующие виды рабочих операций запрещены для исполнения на фуговально-рейсмусовом блоке станка:

·  Строгание (в направлении книзу), когда направление подачи и направление вала фуговального блока совпадают, а стол выхода подачи этого блока установлен ниже входного стола подачи;

·  Выполнение резов с помощью фуговально-рейсмусового блока станка (если заготовка не обрабатывается по всей длине);

·  Обработка заготовок из черных и цветных металлов.

Виды возможного риска

Для этого блока следует отметить следующие зоны повышенной опасности:

·  Непосредственно рабочая зона;

·  Вращающийся инструмент (который может представлять опасность при контакте с ним и вал блока, в котором может произойти, например, запутывание деталей одежды), выброс заготовок, сучков и пр.;

·  Зона возможного отброса заготовки.

Долбежный блок

В состав этого блока входит съемный суппорт (опора) и патрон, установленный на вале фуговально-рейсмусового блока станка. Он предназначен для обработки исключительно древесины. Обработка заготовок из черных и цветных металлов на этом блоке категорически запрещена. Он предназначен для выполнения следующих операций:

·  Долбежки отверстий во всех породах древесины с использованием стопора ограничения глубины и без него;

·  Долбежки пазов в сплошных заготовках, например, для установки дверных замков или фурнитуры;

·  Долбежки отверстий для деревянных пробок (нагелей), сверловка отверстий от сучков и изготовление пробок для заделки сучков.

Запрещенные варианты использования блока

Следующие виды рабочих операций запрещены для исполнения на долбежном блоке станка:

·  Строгание (в направлении книзу), когда направление подачи и направление вала фуговального блока совпадают, а стол выхода подачи этого блока установлен ниже входного стола подачи;

·  Заточка любых типов насадок инструмента;

·  Обработка (фрезерование) заготовок из черных и цветных металлов.

Виды возможного риска

Для этого блока следует отметить следующие виды повышенной опасности:

·  Случайный контакт рук (или других частей тела) оператора с вращающимся инструментом;

·  Опрокидывание заготовки из-за отсутствия надежной опоры;

·  Контакт рук оператора с вращающимся валом фуговального блока.

Блоки резаков и держатели инструмента со сменными ножами довольно часто используются при фрезеровании. Блоки резаков могут быть изготовлены в виде монолитного (цельного) блока, причем режущий инструмент устанавливается (крепится) в корпусе, изготовленном из твердой (хромосодержащей) стали.

Держатели инструмента имеют участок, на котором механически крепятся ножи. Их режущие насадки изготавливаются из твердого сплава (HSS) или карбида кальция (как и насадки блоков резаков).

Циркульная пила

Категорически запрещается использовать циркульные пилы, изготовленные из твердого сплава (HSS). Допускается использование пил с использованием карбидных насадок.

Фуговально-ресмусовый блок

В этом блоке чаще всего используются ножи, изготовленные из твердого сплава (HSS) или карбида (К).

Долбежный блок

В этом блоке используются исключительно «левые» сверла. Для уменьшения вибрации рекомендуется использовать как можно более короткие сверла.

Технические характеристики станков

Напряжение в В – 220/однофазное)

Трехфазные двигатели, мощность в л. с. 3 или 4

Однофазные двигатели, мощность в л. с. 3

Вес модели Х260 в кг: 350

Вес модели Х310 в кг: 400

Вес модели ХTZ-30 в кг: 250

Вес модели ХSD-B-310 в кг: 150

Фуговально-ресмусовый блок

Диаметр шпинделя в мм: 70

Материал ножей: 3 НSS

Размеры ножей в мм: 260 х 310 х 25 х 3

Число оборотов в минуту вала: 4500

Глубина резания в мм: 4

Ширина резания в мм: 260 – 310

Максимальная толщина резания в мм: 230

Размеры стола фуговального блока в мм: 260-310 х 1400

Размеры стола рейсмусового блока в мм: 260-310 х 430

Длина стола фуговального блока в мм: 700

Скорость подачи в м/мин: 6

Пила

Число оборотов в минуту вала: 4000

Максимальная глубина резания под углом 90 градусов в мм: 85

Максимальная глубина резания под углом 45 градусов в мм: 55

Размеры стола блока пилы в мм: 800 х 445

Диаметр лезвия пилы и отверстия (для вала) в мм: 250 х 30

Ход пилы Х260 – Х310 (стандартный) в мм: 960

Ход пилы типа LХ310 в мм:12 90

Ход пилы для варианта исполнения с длинными (направляющими для пилы типа ) Х260 – Х310 в мм: 1290

Размеры стола блока пилы для поперечной резки (стандартный) в мм: 370 х 355

Размеры стола блока пилы для поперечной резки (по заказу) в мм: 370 х 800

Шпиндель

Число оборотов в минуту для трехфазного двига/6000

Число оборотов в минуту для однофазного двига

Диаметр шпинделя в мм: 30 (по заказу) 50

Ход (производительность) шпинделя в мм: 125

Высота подъема (и опускания) в мм: 140

Диаметр отверстия стола в мм: 180

Максимальный диаметр инструмента при использовании ограждения в мм: 180

Максимальный диаметр инструмента для выборки пазов в мм: 250

Размер стола шпинделя в мм: 800 х 445

Долбежный блок

Число оборотов в минуту: 4500

Размеры стола в мм: 200 х 425

Ход: поперечный/на входе/ на выходе/ вверх в мм: 165 х 140 х 85

Зажимное отверстие патрона (с двумя губками) в мм: 0 – 16

Установка патрона: левая М24 х 1,5

Тип инструмента: левый - укороченный

Информация общего характера

Диаметр выходного отверстия во всех блоках в мм: 100

Установка срабатывания (ограничителя) перегрузки:

5 А для трехфазного напряжения 380В, 3 л. с.

6,4 А для трехфазного напряжения 380В, 4 л. с.

8,5 А для трехфазного напряжения 380В, 3 л. с.

11 А для трехфазного напряжения 220В, 4 л. с.

15 А для однофазного напряжения, 3 л. с.

Сечение кабеля питания: 2,5 кв. мм не менее

Частота сети питания: 50 – 60 Гц

Основные размеры станка (см. чертеж на стр. 8 оригинала)

См. рисунки на стр.оригинала

Надписи (стр.14 оригинала):

5 – Трехфазный

6 - Однофазный

Перевозка станка ( рис. 1 –2-3)

В зависимости от методики транспортировки станок может быть поставлен в деревянном ящике или в виде транспортных блоков.

Снимите боковые стенки ящика и заведите стропы под стол станка. Вы можете также использовать четыре крюка для подъема, как показано на рис. 1-2-3. Станок можно поднимать с помощью вилочкового погрузчика. Будьте осторожны при подъеме станка, чтобы не повредить ящик с электрическим оборудованием. При перемещении станка нужно следить за тем, чтобы оно производилось без рывков и толчков.

Установите станок на бетонное основание и произведите его горизонтирование по обеим осям.

Крепить станок к основанию нет необходимости. Вокруг станка должно быть достаточно свободного места для его удобной эксплуатации.

Размеры плиты основания приводятся в чертежах оригинала.

Подключение к сети питания (рис. 4-5-6)

Подключение к сети питания должно выполняться квалифицированным электриком, который может провести расчет поперечного сечения (кабеля питания) и выбрать предохранители в соответствии с нагрузкой на станок.

Перед подключением станка к сети, убедитесь в том, что напряжение сети питания соответствует напряжению, на которое рассчитан станок.

Откройте коммутационную коробку, которая располагается в задней части станка (рис. 4А).

Подключите три фазы к клеммам соединительной колодки с обозначениями L1, L2, L3 (рис. 5).

При наличии провода нейтрали (голубой) он должен быть подключен к клемме, обозначенной буквой N.

Проводник заземления (зелено-голубой) необходимо подключить к клемме, обозначенной символом земли.

На рис. 6 показана схема подключения станка с однофазным питанием.

Замечание: Перед включением станка убедитесь в том, что шпиндель свободно вращается и что все защитные устройства установлены на станок.

Необходимо также проверить направление вращения шпинделя. Если направление вращения неправильное (оно должно происходить против часовой стрелки, левое), то нужно поменять проводники, подключенные к клеммам L1 и L2. Эта операция должна выполняться при отсутствии инструмента на шпинделе по соображениям обеспечения безопасности.

Циркульная пила

Установка лезвия пилы (рис.7)

1.  Полностью снимите вставку стола (1).

2.  Поднимите вал пилы на всю высоту, пользуясь рычагом (рис.9.1).

3.  Убедитесь в том, что циркульная пила и фланец не имеют загрязнений и лишь после этого установите лезвие пилы на вал таким образом, чтобы лезвие не имело колебаний.

4.  Установите фиксирующий штырек на столе пилы и поверните вал от руки таким образом, чтобы штырек полностью вошел в вал пилы.

5.  После установки пилы на вал затяните гайку пилы с помощью ключа (4).

Предупреждение: Вал пилы имеет левую нарезку.

6.  Не забудьте снять штырек, который удерживает вал пилы при затягивании гайки.

7.  Убедитесь в том, что вставка (7) правильно установлена на столе пилы.

Регулировка ножа подрезки (рис. 8)

Пила оборудована ножом подрезки, который может быть использован при установке лезвий пил с диаметрами 200 и 250 мм.

Никогда не работайте без ножа подрезки! Отброс заготовки может привести к серьезным травмам.

При этом необходимо учитывать следующее:

1.  Всегда устанавливайте нож подрезки (1) близко к лезвию пилы, причем таким образом, чтобы зазор был не более 4 мм (рис. 8).

2.  Нож подрезки должен быть установлен точно по линии установки лезвия пилы, что регулируется специальными винтами (2-3-4).

3.  После окончания регулировки положения ножа, затяните центральный блокирующий болт ножа подрезки (5).

Наклон, подъем и опускание лезвия пилы (рис.9)

При этом необходимо выполнить следующее:

1.  Лезвие пилы может быть освобождено при повороте его на половину оборота налево (1). После этого лезвие пилы можно поднять или опустить с помощью опускания или подъема рукоятки (1) по часовой стрелке.

2.  После ослабления поджима блокирующей рукоятки (2) можно наклонить лезвие пилы от 90 до 45 градусов с помощью поворота рукоятки (3).

После установки лезвия пилы обязательно заблокируйте рукоятку (2).

Ограждение пилы ( рис. 10)

Ограждение пилы (1) установлено на суппорт (опору) (3) и оно может быть закреплено в любой точке, расположенной вдоль шкалы (4) с помощью блокирующей рукоятки (5). Само ограждение может быть установлено в двух положениях: в верхнем положении, необходимом для выполнения нормального резания лезвием пилы под углом 90 градусов и в нижнем положении, необходимом для выполнения нормального резания лезвием пилы под углом 45 градусов. Ограждение может быть также отведено назад или вперед и может быть установлено таким образом, чтобы конец ограждения соответствовал +/- задней стороны ножа подрезки.

Предупреждение: При выполнении узких резов вдоль ограждения пилы всегда используйте толкатель!

Ограждение блока фугования, используемое в качестве ограждения пилы ( рис.10)

При выполнении резания на длину, превышающую шкалу стола пилы, можно использовать ограждение блока фугования. Для этого просто переместите обычное ограждение пилы и установите ограждение блока фугования на выходном столе блока фугования как показано на рис. 10.

Установите опору (суппорт) ограждения блока фугования (6) на стол с помощью блокирующего штыря и освободите рукоятку (в автоматическом режиме работы).

Ограждение блока фугования должно быть установлено параллельно лезвию пилы, что регулируется с помощью винта (8), который располагается под литой опорой (6).

Стол поперечного резания и ограждение (рис. 11)

Станок поставляется с рельсой направляющей для стола поперечной резки, который установлен на ней.

Для изменения производительности (скорости резания) рельсы (стержни) (bar) могут быть сдвинуты вперед или назад с помощью двух рукояток (9), которые располагаются с лицевой и задней стороны станка.

Стол поперечного резания может быть установлен на рельсе направляющей после снятия штыря в верхней рельсе (стержне) (bar) и после перемещения стола.

Ограждение стола поперечного резания (5) поворачивается вокруг оси зажима для заготовки (3) и оно удерживается в нижнем положении под столом с помощью болта и барашка.

Ограждение может быть установлено под любым углом в интервале между –45 и +45 градусами.

Специальный стол для выборки пазов, закрепленный на столе поперечного резания с помощью болтов и барашков, может быть поставлен по специальному заказу (Q1362).

Зажим для заготовки устанавливается на столе поперечного резания. Он обеспечивает установку заготовки в непосредственной близости к режущему инструменту.

Ограждение с установкой под углом 45 градусов (рис.12)

Резание под углом 45 градусов может выполняться при установке такого ограждения. Это ограждение может также устанавливаться и под углами в диапазоне от –60 до +60 градусов.

Использование такого ограждения должно быть, однако ограничено случаями резания коротких заготовок, которые имеют длину не более 1 м.

В этих случаях необходимо обязательно устанавливать защиту от щепок, как показано на рис. 12.

Установка инструмента (рис. 13)

Инструмент нужно устанавливать на шпиндель как можно ниже для уменьшения изгибания шпинделя и получения более качественного реза. За счет использования колец с различной толщиной можно точно отрегулировать высоту (установки инструмента) относительно стола перемещения. Этот же принцип следует применять и для инструмента, устанавливаемого выше стола. Следует также постоянно следить за чистотой вала и колец.

Очень важное замечание:

Постоянно следите за тем, чтобы верхнее кольцо с болтом обеспечения безопасности точно соответствовало канавке шпинделя, что важно для обеспечения постоянства фиксации инструмента.

Установка инструмента выполняется следующим образом:

1.  Заведите торцевой ключ (1) на блокирующий болт на валу.

2.  Переведите блокирующий рычаг (2) направо и одновременно, поверните вал торцевым ключом таким образом, чтобы блокирующий штырек, который приводится в движение рычагом (2) зафиксировал (блокировал) отверстие шпинделя.

3.  Теперь ослабьте поджим верхнего болта и снимите кольца шпинделя (3) с учетом толщины инструмента.

4.  Установите инструмент на вал и оденьте кольца шпинделя с соответствующим номером. Убедитесь в том, что инструмент установлен с учетом направления вращения. Вал шпинделя должен выступать на +/- 10 мм над последним кольцом, что необходимо для безопасной установки верхнего кольца шпинделя.

5.  После расцепления рычага (2) блокировка вала шпинделя автоматически отключается.

6.  Всегда следите за тем, чтобы были надеты кольца вставки стола соответствующего номера, что дает возможность улучшить качество окончательной отделки и уменьшить риск возникновения аварийной ситуации.

Регулировка высоты установки шпинделя (рис. 13)

Для этого нужно выполнить следующее:

1.  Разблокируйте рычаг блокировки (4), повернув его налево.

2.  Теперь можно поднять или опустить вал шпинделя с помощью рукоятки (5). Учтите, что один (ее) поворот соответствует 4 мм по высоте (регулировки) вала.

3.  По окончании регулировка высоты установки шпинделя обязательно закрепите вал шпинделя с помощью рычага (4), повернув его направо.

4.  Если по истечении значительного срока эксплуатации станка рычаг (4) не удается зафиксировать его, снимите гайку (6) и затем сам рычаг. После этого, поверните его на 1/6 оборота налево и снова установите на место. Установите на место гайку (6) и затяните ее.

Ограждение шпинделя и толкатели заготовки (рис. )

Ограждение шпинделя (рис. 14) закреплено на столе станка с помощью двух рукояток с нарезкой (1).

При разблокировке этих двух рукояток можно переместить все ограждение вперед или назад вдоль двух пазов.

Пластины ограждения (2-3) всегда должны устанавливаться как можно ближе к периферии инструмента.

С помощью рукоятки (4) обеспечивается глубина установки заднего ограждения и регулировка его положения. Точное положение обоих ограждений по их кромке (относительно заднего ограждения) должно регулироваться таким образом, чтобы между ними не было никакого зазора.

Перед пуском станка обязательно проверьте надежность фиксации всех рукояток и зажимов.

Запрещается пользоваться фрезерным блоком станка со шпинделем без установки толкателя заготовок или питателя.

Питатель это устройство, обеспечивающее максимальную безопасность работы фрезерного блока станка со шпинделем. Стол этого блока может иметь приставку и вращающуюся опору для питателя. В этом случае можно чистить стол за счет поворота питателя под приставкой. При этом не нужно его снимать каждый раз при использовании пилы или блока фугования.

Эту опцию можно заказать по номеру А42452.

Для обеспечения безопасной работы шпинделя необходимо выполнить ряд регулировочных операций на толкателе для заготовок ( рис. 15-17)., которые включают следующее:

1.  Регулировка положения ограждений (1), которые должны располагаться как можно ближе к периферийной части режущего инструмента.

2.  Регулировка положения горизонтального толкас учетом ширины заготовки.

3.  Регулировка положения вертикального толкас учетом высоты заготовки.

4.  При правильной регулировке положения обоих толкателей заготовка поджимается к ограждениям довольно значительным усилием.

5.  Горизонтальный толкадолжен быть установлен таким образом, чтобы можно было использовать палку (1) в качестве толкателя.

В соответствии со сказанным выше, экран горизонтального толкателя не должен устанавливаться ниже уровня, равного 10 мм выше стола.

При замене инструмента можно очистить всю систему толкателей. Для этого нужно перевернуть (ее) назад к ограждению шпинделя, для чего нужно выполнить следующие операции:

1.  Перевести рычаг направо для разблокировки системы.

2.  Немного поднять крышку

Теперь систему можно перевернуть назад. Для обратной ее установки нужно просто поднять пластину крышки (рис. 17,5) для отключения блокировки (рис. 16.3) и переместить систему вперед.

Пластина крышки (рис. 17,5) автоматически блокируется, что исключает возможность обратного переворачивания толкателей заготовки.

Кольцевое ограждение (рис. 10 – 18 бис)

Предупреждение: Кольцевое ограждение обязательно должно использоваться при обработке фасонных заготовок.

Кольцевое ограждение предназначено для работы с режущим инструментом, имеющим максимальный диаметр порядка 150 мм при диаметре шпинделя, равном 30 мм.

Описание:

1.  Кольцевое ограждение (рис. 18.1)

2.  Направляющая пластина (рис. 18.2)

3.  Направляющая для заготовки (рис. 18.3)

4.  Защитное устройство для толкателя (рис. 18.4)

5.  Ручка регулировки питателя по горизонтали (рис. 18.5)

6.  Ручка блокировки питателя по горизонтали (рис. 18.6)

7.  Патрубок отсоса пыли диаметром 100м (рис. 18бис7)

8.  Болт крепления кольцевого ограждения (рис. 18бис8)

9.  Инструмент (с торцевым ключом) (рис. 18бис9)

Выполнение регулировок (рис. 18, 18бис)

Они выполняются следующим образом:

·  Отрегулируйте положение кольцевого ограждения по высоте относительно инструмента и с учетом толщины заготовки. Зафиксируйте это положение с помощью торцевого ключа.

·  Отрегулируйте положение ограждения толкателя заготовки (4) по высоте с учетом толщины заготовки. Толкатель должен оказывать небольшое давление на заготовку. Зафиксируйте это положение с помощью торцевого ключа.

·  Для регулировки ограждения по горизонтали: для обеспечения максимальной степени защиты и с учетом диаметра инструмента зафиксируйте это положение с помощью двух винтов (6) после установки.

·  Отрегулируйте глубину резания с помощи ручки (5).

·  Затяните ручку блокировки (6).

РАБОТА НА СТАНКЕ

Обычно заготовка обрабатывается с помощью инструмента, установленного под направляющей пластиной.

Перед началом работы на станке, проверьте, нет ли каких либо препятствий для прохождения заготовки (от ручек станка).

Заготовка проходит вдоль прямой части пластины. Глубина резания прогрессивно увеличивается до некоторого максимального значения в соответствии со шкалой, нанесенной на этой пластине (эту шкалу можно видеть через горизонтальный толкатель). Направляющая для заготовки (3), соединенная с ограждением, заменяет эту пластину при выполнении калибровки (с установкой опоры, подшипника). Оператор должен обязательно использовать эту направляющую (3), которая входит в комплект поставки станка совместно с ограждением. Мы рекомендуем вам отрегулировать положение толкателя для заготовки (4) по высоте с помощью заготовки, используемой в качестве направляющей, перемещая ее как можно ближе в переднем направлении.

Ограждение блока шипователя (рис. 19)

При использовании блока шипователя скорость вращения шпинделя ограничена 3000 об/мин, что определяется соображениями обеспечения безопасности.

Это специальное ограждение устанавливается на стол станка при нарезке шипов.

При установке такого ограждения можно использовать инструмент с диаметром до 250мм. Оно устанавливается в те же отверстия для крепления ограждения, которые используются для установки ограждения шпинделя (2).

Передняя покровная пластина (3) регулируется по высоте с помощью двух ручек (4). Она должна быть установлена как можно ниже, что необходимо для максимальной степени защиты от действия инструмента.

Две ручки (5) обеспечивают перемещение инструмента по горизонтали и защиту от его действия. Пластина шипования (7) фиксируется на столе поперечного резания с помощью болтов и барашков. Она должна быть установлена как можно ближе к инструменту. Зажим для заготовки (8) обеспечивает надежное крепление заготовки. Он также должен быть установлен как можно ближе к инструменту.

При использовании инструмента с диаметром 220 – 250мм скорость вращения вала шпинделя должна составлять 3000 об/мин.

Предупреждение:

1.  Постоянно следите за тем, чтобы инструмент не оставался в патроне долбежки, если вы начинаете пользоваться фуговально-рейсмусовым блоком.

2.  Следите также за тем, чтобы ножи фуговального блока были точно установлены и надежно закреплены.

При невыполнении указанных выше правил инструмент может вылететь из патрона при пуске станка, что может привести к серьезным травмам оператора и повреждению станка.

Замена и установка инструмента ножей фуговального блока

Она выполняется следующим образом:

1.  Снимите болты (1) полосы консоли и снимите ножи фуговального блока, При этом соблюдайте осторожность, потому что даже затупленные ножи могут серьезно поранить руки.

2.  Снимите три полосы консоли и очистите канавки вала фуговального блока. При этом необходимо следить за пружинками (2), которые располагаются под ножами. Они не должны западать внутрь их гнезд в вале.

3.  Категорически запрещается пользоваться ножами фуговального блока, которые имеют высоту меньше 20 мм.

4.  После очистки установите нож фуговального блока (3) в канавку с помощью малого регулировочного приспособления, но при этом сначала затяните два крайних болта (1), пользуясь указанным приспособлением в качестве защиты рук. Теперь, затяните оставшиеся болты.

5.  Перед пуском станка, убедитесь в том, что все болты хорошо затянуты.

Регулировка стола фуговального блока (рис. 21)

Она выполняется следующим образом:

1.  Стол выходного питателя фуговального блока (1) должен быть точно установлен по высоте относительно ножей фуговального блока.

2.  Самым простым способом проверки точности установки этого стола является следующий: положите совершенно прямую заготовку (2) на этот стол непосредственно над ножами фуговального блока. При этом убедитесь в том, что стол входного питателя установлен ниже радиуса ножей фуговального блока.

3.  Теперь поверните вал фуговального блока вручную и проверьте, касается ли нож фуговального блока заготовки или между заготовкой и столом есть какой-то зазор.

4.  Стол выходного питателя фуговального блока (1) должен быть поднят или опущен соответственно. Для этого, разблокируйте рукоятку крепления стола (3), которая располагается на столе выходного питателя, и поверните ручку регулировки таким образом, чтобы заготовка коснулась ножа фуговального блока (5) или следя за тем, чтобы исчез зазор между заготовкой и столом.

Необходимо постоянно следить за правильностью выполнения этой установки при фиксации ручки блокировки (3). Заблокируйте стол выходного питателя фуговального блока гайкой (4).

5.  Теперь нужно установить положение стола входного питателя с учетом заданной глубины резания.

6.  Необходимо постоянно следить за надежностью блокировки столов фуговального блока.

Ограждение фуговального блока (рис. 22, 23)

Регулировка положения этого ограждения выполняется следующим образом:

1.  Положение ограждение фуговального блока должно быть установлено с учетом ширины заготовки. Для этого нужно разблокировать рукоятку (1) и переместить ограждение вперед или назад.

2.  После разблокировки зажимных рукояток (2, 3) ограждение может быть перемещено на 45 и 90 градусов. Стопор установки на 90 градусов (5) и стопор установки на 45 градусов (6) должны быть отрегулированы по своим положениям до начала пуска станка.

Защита фуговального блока

Она включает в себя следующие элементы:

1.  Мост защиты фуговального блока

2.  Корпус (устройства) защиты фуговального блока

3.  Крепление моста (устройства) защиты

4.  Ручку выполнения регулировки

5.  Ручку блокировки наклонного положения

Устройство защиты фуговального блока имеет защитный мост из алюминия, положение которого по высоте может регулироваться. Он должен располагаться параллельно валу фуговального блока и столам. При фуговании поверхности заготовки стол (1) должен быть опущен таким образом, чтобы заготовка могла проходить под мостом защиты (1). Установите стол по высоте с помощью ручки регулировки (4). Заготовка при этом проходит вдоль ограждения фуговального блока. Сначала при этом проверьте, достаточно ли прямая заготовка. Следует всегда укладывать заготовку вогнутой стороной вниз.

Теперь установите толщину стружки с помощью регулировки положения стола входного питателя.

При фуговании узкой стороны заготовки мост (1) должен быть опущен к столу и установлен в соответствии с шириной заготовки.

Установите мост защиты таким образом, чтобы его раскрыв относительно заготовки был минимальным, чтобы степень защиты была максимальной.

Для исключения воздействия устройства защиты фуговального блока (от действия) столов, разблокируйте рукоятку (5) и переместите все устройство защиты назад.

Устройство защиты должно быть установлено обратно при выполнении любых операций фугования. Категорически запрещается работать фуговальном блоке без этого защитного устройства!!!

Блокировка стола фуговального блока (рис. 25, 26)

Столы фуговального блока автоматически блокируются при их открывании для выполнения рейсмусования.

Для закрывания столов нужно выполнить следующее: переместите блокирующий штырек (1) вниз для освобождения его от блокирующей пластины, которая установлена на оси поворота стола фуговального блока. Колпак пылеотсоса должен быть откинут для закрывания вала фуговального блока при выполнении рейсмусования.

Колпак пылеотсоса должен быть опущен вниз для его фиксации в этом положении. Для разблокировки колпака пылеотсоса нужно перевести блокирующий штырек (1) назад для освобождения его от блокирующей опоры (рис. 25, 1).

Регулировка положения блока рейсмусования (рис. 27)

Она выполняется следующим образом:

1.  Подъем и опускание стола блока рейсмусования регулируются с помощью рукоятки (6). Один полный поворот рукоятки соответствует 4мм.

2.  После установки по высоте стол блока рейсмусования должен быть зафиксирован в этом положении с помощью рукоятки (7).

3.  Если по истечении значительного срока эксплуатации станка рычаг блокировки (7) не удается зафиксировать его, снимите гайку, которая удерживает это рычаг и затем сам рычаг. После этого, поверните рычаг на 1/6 оборота налево и снова установите на место. Установите на место гайку и затяните ее.

4.  Установка стола по высоте (глубины резания) должна быть такой (в результате регулировки), чтобы минимальная величина зазора между верхней частью заготовки и соединительной штангой между двумя корпусами подшипников всегда равнялась 1 мм.

5.  Следите за тем, чтобы пальцы устройства защиты от отбрасывания заготовки были всегда чистыми и свободно свисали в рабочем положении под действием собственного веса.

6.  Механизм подачи может быть подключен (введен в зацепление) с помощью разблокировки рычага (8) и перевода его в верхнее положение. Скорость подачи составляет 7м/мин.

7.  При перегрузке механизма подачи ролики подачи должны быть сразу же отключены с помощью перевода рычага (8) в нижнее положение.

В этом случае видимо, глубина резания установлена слишком большой. Опустите стол, повернув рукоятку на пол-оборота и снова включите станок.

Важное замечание:

Для нормальной работы блока рейсмусования очень важно поддерживать в чистоте гладкую поверхность стола. Для этого стол нужно регулярно натирать обычным парафином.

Опору с роликами следует использовать при обработке длинных заготовок.

Блок долбежки

Предупреждение:

1.  Перед началом работы обязательно проверьте наличие ограждений патрона блока долбежки и вала блока рейсмусования.

2.  Допускается использование только «левых» сверл, имеющих как можно меньшую длину.

3.  Проверьте правильность крепления сверл.

4.  Проверьте надежность крепления заготовки на столе с помощью зажима.

5.  На столе блока долбежки может быть установлена регулируемая опора для заготовки.

Установка блока долбежки на раме (рис. 29)

Для этого нужно выполнить следующее:

1.  Очистите обе установочные поверхности (1, 2).

2.  Переместите блок на два болта (3).

3.  Перед затягиванием этих двух болтов, убедитесь в том, что стол установлен горизонтально.

Регулировка по высоте (рис. 28)

Для этого нужно выполнить следующее:

1.  После фиксации положения по высоте с помощью рычага блокировки (4) необходимо выполнить регулировку по высоте с помощью рукоятки (3). Один поворот этой рукоятки соответствует 4 мм по высоте.

2.  Блок долбежки имеет два рычага (5 и 6). С их помощью стол можно перемещать по двум направлениям.

3.  Рычаг (5) обеспечивает продольное перемещение а рычаг (6) создает поперечное перемещение.

4.  Рычаг (6) может быть снят при обработке больших заготовок. При этом сама заготовка может быть использована как рычаг.

5.  Блок имеет стопор регулировки по высоте (7) и два стопора регулировки по длине (8) с помощью которых облегчается выполнение повторяющихся операций по сверловке отверстий.

6.  Если возникает необходимость сверловки глубоких отверстий, то в этом случае сверловку следует выполнять поэтапно (на каждом этапе глубина сверловки составляет около 10 мм). Таким образом удается получить лучшие результаты чем при сверловке на всю глубина за один этап).

7.  При долбежке рекомендуется засверливать первые два отверстия по краям выбираемого долбежкой отверстия. После этого засверливается нужное число отверстий рядом друг с другом на нужную глубину и оставшийся материал удаляется.

Защита фуговального блока при долбежке (рис. 30)

Предупреждение:

Мост защиты фуговального блока (1) необходимо устанавливать в заданное положение над валом фуговального блока. Это исключает случайный контакт рук оператора с валом фуговального блока и ножами при долбежке. Или же отведите до конца ограждение фуговального блока вперед (при этом вал фуговального блока закрывается задним участком ограждения фуговального блока).

Крепление патрона блока долбежки на шпинделе (рис. 30)

Перед сборкой сначала убедитесь в том, что шпиндель и головки … совершенно чистые.

Предупреждение: патрон блока долбежки имеет левую резьбу.

Установите патрон на вал шпинделя до конца и проверьте соответствие у-образной канавки (2) в шпинделе двум отверстиям в патроне. Если этого не сделать, нарезка шпинделя может быть повреждена!!!

Введите два винта с головками под торцевой ключ (1) и хорошо затяните их.

Эти винты исключают возможность самопроизвольного развинчивания патрона.

Техническое обслуживание (рис. 32,33)

Предупреждение: При выполнении любых операций технического обслуживания обязательно отключайте станок от сети питания.

Передние и задние участки станка необходимо регулярно очищать от пыли во избежание накопления серьезных загрязнений.

Любые следы смолы на штангах перемещения стола поперечного резания или иных подвижных частях станка должны убираться с помощью чистой тряпки, смоченной в небольшом количестве растворителя (бензин, керосин и т. п.). Категорически запрещается курить в непосредственной близости к станку или зажигать огонь при использовании воспламеняющихся веществ. Таким образом вам удастся исключить риск возникновения пожара и ожогов оператора.

Все подшипники имеют двойные уплотнения и запас смазки на весь срок эксплуатации станка, в соответствии с чем они не требуют никакого обслуживания.

Все устройства с колонками, типа шпинделя, блока рейсмусования и блока долбежки должны смазываться каждый месяц, особенно в тех случаях, если станок работает во влажной атмосфере. Для смазки используется обычное машинное масло с хорошей проникающей способностью или масло в аэрозольной упаковке. Все остальные подвижные детали станка должны поддерживаться в чистоте (пыль, опилки и стружка должны удаляться). Эти детали должны смазываться тем же типом машинного масла.

При использовании системы пылеотсоса срок эксплуатации станка заметно увеличивается.

Срок службы электродвигателей можно увеличить при сдувании опилок с вентилятора охлаждения и корпусов самих электродвигателей.

Снимите плиту (рис. 32.1), подняв ее кверху. Так можно очистить корпуса трех электродвигателей.

Цепь привода системы питателя рейсмусового блока можно смазать, открыв стол входной подачи фуговального блока. Цепь привода располагается рядом с болтом блокировки стола фуговального блока.

Малая пластина Х164 может быть снята после вывинчивания болта блокировки стола.

Если нужно снять цепь для замены, то в этом случае нужно снять весь стол со шпинделем пилы и тогда можно будет снять цепь.

Натяжение ремня пилы может регулироваться (после) наклона лезвия пилы под 45 градусов. При этом становится видным болт натяжного устройства. Его можно достать со стороны рукоятки подъема и опускания пилы. При вращении этого болта по часовой стрелке ремень натягивается а при его вращении против часовой стрелки натяжение ремня уменьшается.

Поиск и устранение неисправностей

1. Станок не включается при нажатии кнопку пуска.

Причины:

·  Выключен главный выключатель

·  Нарушение в работе сети питания

·  Нажата кнопка аварийной остановки

·  Перегорел предохранитель сети

·  Сработала система защиты от перегрузки при перегрузке электродвигателя

·  Нарушение в работе электрической системы или в подключении станка к сети

·  Открыты столы фуговального блока и не установлен пылеотсос рейсмусового блока.

2. Уменьшение скорости вращения вала при работе станка.

Причины:

·  Плохо натянут ремень

·  Перегрузка электродвигателя из-за неправильно выбранной скорости подачи

·  Затуплен инструмент

3. Вибрация инструмента, установленного на шпиндели

Причины:

Инструмент плохо сбалансирован – замените его или проведите его балансировку, что должно выполняться квалифицированным персоналом, имеющим специальные приспособления.

4. Система защиты от перегрузки не включается автоматически после отключения станка и истечения периода его охлаждения.

Причины:

Система защиты от перегрузки не установлена на автоматический сброс (повторную установку) или же произошло нарушение в ее работе.