Программа вступительного экзамена в магистратуру по специальности 6м071200 – машиностроение

Ф.7.22-17

Южно-Казахстанский государственный университет им. М. Ауезова

отдел послевузовского образования

Кафедра МАШИНОСТРОЕНИЕ

Утверждаю Проректор по НР и МС _________________________ (подпись) « ____ » __________ 2011 г.

ПРОГРАММА

вступительного экзамена

в магистратуру по специальности

6М071200 – МАШИНОСТРОЕНИЕ

Шымкент 2011г.

Программа вступительного экзамена составлена на основании типовых программ дисциплин «Организация и планирование научно-исследовательской и инновационной деятельности», «Системы управления в машиностроении», «Квалиметрия в машиностроении» специальности 5В071200 – Машиностроение.

Программа вступительного экзамена обсуждена на заседании кафедры «Машиностроение» протокол № 5 от 01.01.2001г.,

Заведующий кафедрой ____________

Программа вступительного экзамена одобрена методической комиссией факультета «Механика и нефтегазовое дело» протокол № 9 от 01.01.2001г.

Председатель _____________________

Программа вступительного экзамена согласована с Отделом послевузовского образования

Начальник ОПВО ________________________

Введение

Магистратура по специальности «6М071200 – Машиностроение» формирует знание о новейших открытиях в области технологических процессов металлообработки и машиностроения, перспективах их использования для построения технических систем и устройств; о математическом и физическом моделировании систем в области технологии и оборудования машиностроительного комплекса; о проектно-конструкторской, изобретательской, инновационной деятельности в различных отраслях машиностроения; о возможностях передовых научных методов и технических средств и пользоваться ими на уровне, необходимом для оперативного решения проблем машиностроительного комплекса.

1. Наименование дисциплин и их основные разделы

1.1. Организация и планирование научно-исследовательской и инновационной деятельности

Актуальность, научно-методологический уровень, новые научные достижения, конкурентоспособные решения по важнейшим проблемам, виды и области реализации результатов исследований.

Установление последовательности выполнения комплексных исследований, определение их логической связи и объединение в единую целостную систему в целях успешного решения проблемы исследований. Прогнозирование, программирование и планирование в процессе исследований получения новых законов, явлений, эффектов, свойств, признаков, являющихся на данный момент времени неотъемлемой частью в создании прогрессивных техники и технологии.

1.2. Системы управления в машиностроении

Единая система конструкторской документации; единая система технологической документации; система показателей качества продукции; унифицированная система документации; система информационно-библиографической документации; единая система технологической подготовки производства; расчеты и испытания на прочность; надежность в технике; системы управления технологическими процессами; системы автоматического управления; гибкие производственные системы.

Функциональное, организационное, информационное и программное управление.

1.3. Квалиметрия в машиностроении

Общие сведения о квалиметрии. История и современное состояние квалиметрии. Классификация машиностроительной продукции. Номенклатура показателей качества машиностроительной продукции. Оценка уровня качества продукции, методы оценки: дифференциальный, комплексный, интегральный, экспертный, специальные.

2. Примерный перечень вопросов вступительного экзамена по приему в магистратуру по специальности «6М071200 – Машиностроение»

1.  Основные требования, предъявляемые к деталям машин. Изделие и его элементы.

2.  Основные критерии работоспособности и расчета деталей машин.

3.  Понятие о машине и ее служебном назначении. Качество и экономичность машины

4.  Положения теории вероятностей и математической статистики, используемые в технологии машиностроение.

5.  Свойства и характеристики технологического процесса. Понятие о точности.

6.  Производственный и технологический процессы изготовление машины.

7.  Понятие о производительности. Себестоимость машины.

8.  Типы производства и виды организации производственных процессов

9.  Инструментальные материалы и основные требование к ним.

10.  Основные положения. Углы резца. Типы токарных резцов.

11.  Элементы резания при токарной обработке. Скорость, подача и глубина резания.

12.  Ширина, толщина и площадь поперечного сечения срезаемого слоя.

13.  Физические основы процесса резание металлов. Процесс стружкообразования и типы стружек. Нарост при резании металлов. Завивание стружки, усадка стружки и упрочнение поверхности.

14.  Влияние смазывающе-охлаждающих жидкостей (СОЖ) на процесс резания.

15.  Вибрация при резании металлов. Станок-приспособление-инструмент-деталь (СПИД).

16.  Силы, действующие на резец. Сила сопротивления резанию. Мощность, затрачиваемая на резание.

17.  Действие сил Px, Py, Pz на инструмент, заготовку и станок.

18.  Влияние различных факторов на силы Px, Py и Pz при точении.

19.  Тепловыделение при резании металлов и износ резцов.

20.  Источники образования тепла и его распределение. Температурное поле стружки и резца.

21.  Влияние различных факторов на температуру резания при точении.

22.  Качество обработанной поверхности. Методика назначение элементов режима резания.

23.  Элементы режущей части сверла, зенкера и развертки. Элементы режима резания и среза при сверлении, зенкеровании и развертывании.

24.  Процесс образования стружки при сверлении, зенкеровании и развертывании.

25.  Силы, действующие на сверло. Влияние различных факторов на величину осевой силы и момента при сверлении.

26.  Назначение элементов режима резания при сверлении, зенкеровании и развертывании. Износ сверл.

27.  Элементы режущей части фрезы. Резьбовые резцы и гребенки. Метчики. Плашки.

28.  Зуборезные инструменты. Резьбонарезные головки. Резьбовые фрезы.

29.  Модульные фрезы. Червячные зуборезные фрезы. Долбяки. Шеверы.

30.  Особенности процесса фрезерования и элементы режима резания при цилиндрическом фрезеровании. Попутное и встречное фрезерование. Торцовое фрезерование.

31.  Силы, действующие на фрезу. Износ и стойкость фрез. Назначение элементов режима резания при фрезеровании.

32.  Геометрические элементы зуба протяжки. Процесс стружкообразование и силы резания при протягивании. Износ, стойкость протяжек и скорость резания.

33.  Характеристика и форма, а также закрепление абразивного инструмента. Износ и правка абразивного инструмента. Круглое и плоское шлифование.

34.  Выбор шлифовальных кругов. Назначение элементов режима резания при шлифовании.

35.  Методы повышения стойкости и общего срока службы инструментов. Прогрессивные методы обработки.

36.  Экпериментальное определение геометрических параметров режущий части типовых токарьных инструментов.

37.  Экпериментальное определение деформации срезаемого слоя (поперечная и продольная усадка стружки).

38.  Экпериментальное определение температуру резании при точении.

39.  Экпериментальное определение износа инструмента.

40.  Экпериментальное определение чистоту обработанной поверхности.

41.  Экпериментальное определение сил резании при точении.

42.  Экпериментальное определение геометрических параметров режущих элементов спирального сверла.

43.  Производственные и технологические процессы. Технологический процесс механической обработки.

44.  Технологический процесс сборки. Рабочее место. Технологическая и вспомогательная операции.

45.  Типы машиностроительных производств. Понятие единичного, серийного и массового производств.

46.  Точность обработки и качество поверхности. Понятие о точности в технологии машиностроения. Факторы, влияющие на точность обработки.

47.  Точность станков, инструмента, приспособления. Жесткость системы СПИД. Отклонение формы и расположение поверхностей.

48.  Рассеивание размеров обрабатываемых заготовок и законы распространения размеров. Зависимость шероховатости и точности поверхности от видов обработки. Влияние качества поверхности на эксплуатационные свойства деталей машин.

49.  Базы и принципы базирования. Базы и опорные точки, классификация и назначение. Основные схемы базирования. Погрешности базирования и закрепление заготовок.

50.  Выбор заготовок. Припуски на обработку. Виды и способы получения заготовок. Основные требования к заготовкам. Предварительная обработка заготовок. Факторы, влияющие на размер припуска. Межоперационные припуски и допуски. Технологическая подготовка производства.

51.  Технологичность конструкции изделия. Исходные данные и последовательность проектирования технологических процессов. Выбор технологической схемы обработки. Технологическое нормирование.

52.  Контроль качества продукции. Методы и средства измерения основных поверхностей.

53.  Обработка наружных поверхностей тел вращения (валов). Получение заготовки и выбор метода обработки вала.

54.  Токарные станки: универсальные, специальные, автоматы и полуавтоматы. Схемы обработки.

55.  Шлифование. Шлифовальные станки. Приспособления для токарных и шлифовальных работ.

56.  Обработка внутренних поверхностей тел вращения (отверстий). Виды отверстий и способы их обработки.

57.  Обработка на сверлильных станках. Обработка на расточных, шлифовальных, протяжных станках.

58.  Отделочные виды обработки: тонкое растачивание, хонингование, притирка. Обработка плоских поверхностей.

59.  Обработка корпусных деталей, пазов, а также выступов. Особенности обработки на строгальных, фрезерных и долбежных станках. Шлифование и протягивание – чистовые методы обработки.

60.  Обработка зубчатых поверхностей. Основные методы обработки зубьев цилиндрических и конических колес. Обработка зубьев червячных пар.

61.  Обработка резьбовых поверхностей. Нарезание внутренней резьбы. Фрезерование и накатывание резьб.

62.  Обработка фасонных и шлицевых поверхностей. Обработка на токарных, фрезерных, строгальных, копировальных, координатных, шлифовальных и др. станках.

63.  Методы обработки элементов шлицевых валов и втулок. Особые методы обработки.

64.  Обработка металла давлением в холодном состоянии.

65.  Электрические методы обработки. Электрохимический, электротермический, электроэрозионный методы обработки.

66.  Виды приспособлений, назначение и характеристика. Основные элементы приспособлений: установочные, зажимные, направляющие. Корпуса приспособлений.

67.  Механизированные приводы приспособлений: пневматические, пневмогидравлические, гидравлические приводы.

68.  Универсально-сборочные приспособления (УСП). Основы проектирования приспособлений.

69.  Значение сборки в процессе изготовления машин. Основные понятия о сборке. Характеристика сборочных процессов. Методы сборки. Контроль и испытание машин.

70.  Окраска и консервация машин. Механизация и автоматизация сборочных процессов.

71.  Автоматизация единичных, серийных типов производств. Создание гибких автоматизированных производств (ГАП). Автоматизация технологических процессов.

72.  Основы технологии обработки в гибких производственных системах. Гибкое автоматизированное производство - новая концепция в машиностроении.

73.  Повышение уровня автоматизации - закономерность развития машиностроительного производства.

74.  Основные понятия и определения, относящиеся к гибкому производству. Место ГПС в механообрабатывающем производстве.

75.  Основные этапы и перспективы развития гибкого производства. Опыт промышленного внедрения ГПС.

76.  Понятие гибкости ГПС. Структура ГПС. Складской модуль ГПС.

77.  Транспортный модуль ГПС. Установочный модуль ГПС. Инструментальный модуль ГПС.

78.  Модуль АСУ ГПС. Контрольно-испытательный модуль. Система автоматического контроля в ГПС.

79.  Система технической диагностики оборудования. Контроль качества обработки на станке. Контроль состояния инструмента на станке.

80.  Станочная система ГПС. Структура многоцелевых станков с ЧПУ типа "обрабатывающий центр". Выбор и компоновка станков в ГПС. Этапы создания ГПС в производстве. Основные показатели применения ГПС.

81.  Основы управления точностью обработки в ГПС. Требования к деталям, обрабатываемым в ГПС механообработки.

82.  Обоснование необходимости управления процессом достижения требуемой точности в ГПС. Количественная оценка возможной точности обработки. Формирование размера динамической настройки.

83.  Погрешность позиционирования. Управление погрешностями станка с ЧПУ. Адаптивные системы управления станками с ЧПУ. Адаптивное управление точностью обработки по принципу динамической настройки.

84.  Адаптивное управление точностью обработки по размеру статической настройки. Адаптивное управление точностью обработки по размерам динамической и статической настройки.

85.  Классификация цехов (участков) основные термины и понятия. Состав предприятия. Задачи проектирования (технические, экономические, организационные).

86.  Порядок проектирования, согласование и утверждение проектно-сметной документации. Проектирование производственной структуры предприятия. Структура предприятия. Классификация.

87.  Технико-экономические показатели генерального плана предприятия. Конверсия, реконструкция и тех перевооружение производства.

88.  Закономерности технологической компоновки производственных участков. Варианты размещения станочных модулей. Компоновка участков группового производства.

89.  Методы расчета количества оборудования, транспортных и грузоподъемных средств. Расчет количества транспортных средств.

90.  Состав и характеристики работающих в цехах. Расчет численности основных производственных рабочих. Расчет численности вспомогательных рабочих, инженерно-технических работников, служащих и младшего обслуживающего персонала.

91.  Классификация и методы расчета площадей цеха. Проектирование автоматических линий, роторных и роторно-конвейерных комплексов. Гибкая автоматизированная линия (ГАЛ).

92.  Проектирование складской системы. Параметры складов и их классификация. Склады в ГАП. Классификация складов.

93.  Расчет площадей стеллажей, крановых операций, кранов штабелеров. Последовательность проектирования предприятия. Требования при выборе типа здания для цеха, других помещений.

94.  Разработка чертежей технологической планировки оборудования цехов. Компоновка цехов механосборочного и вспомогательного производства.

95.  Проектирование заготовительного отделения. Проектирование заточного отделения. Проектирование инструментально раздаточной кладовой (ИРК).

96.  Проектирование контрольного отделения. Уборка стружки. Системы уборки стружки от станков.

97.  Конвейеры для сбора и транспортирования стружки. Способы удаления стружки из зоны резания. Сбор и регистрация СОЖ.

98.  Система инструментального хозяйства. Функция инструментального хозяйства. Основные методы и последовательность проектирования инструментального хозяйства.

99.  Отделения (участки) изготовления отдельных видов инструмента и. приспособлений предусматривают в структуре ИЦ. Особенности проектирования ремонтно-механических цехов. Методы организации ремонтных работ. Особенности проектирования сборочных цехов.

100.  Расчет количества единиц вспомогательного оборудования. Перегородки, полы. Световые фонари, двери, ворота и проходы. Требование к фундаментам под оборудование. Фундаменты зданий и сооружений.

Список рекомендуемой литературы

1., Польской машиностроения. Сборник задач и упражнений: учебное пособие. Допущено МО РФ.2-е изд., перераб. и доп. М.: ИНФРА-М, 20с.

2.  Автоматизация производственных процессов: Учебник для студентов машиностроит. специальностей вузов. Высшая школа, 1978.

3.  Андреев электронные показывающие, регистрирующие и регулирующие приборы. 1981. Москва. Машиностроение. учебник

4.  . Справочник конструктора- машиностроителя: В 3-х томах. 1980. Москва. Машиностроение. справочник

5.  .Справочник конструктора- машиностроителя: В 3-х томах. 1979. Москва. Машиностроение. справочник

6.  Справочник конструктора - машиностроителя: В 3-х томах/ . - 6-е изд., перераб. и доп. - М.: Машиностроение. – 1982.Т.с.: ил.

7.Барановский резания металлов. Справочник. Под ред. М., Машиностроение, 1972.

8.Барбашов дело: Учебное пособие для средних профессионально-технических училищ – 3-е издание, переработанное и дополненное – М.: Высшая школа, 19с.

9.  Бартенев покрытия в машиностроении. 1982. Ленингр. Машиностроение. учебник

10.  . Промышленные роботы и их применение. 1983. Москва. Машиностроение. учебник

11.  Бердников роботы и их применение. 1983.Москва.. Машиностроение. учебник

12.  Оcновы теории резания металлов. М., «Машиностроения», 1975. - с. 340 ил.

13.  Бобров теории резания металлов. 1975.

14.  Вереина на строгальных и долбежных станках-2002-Москва-Машиностроение-1справочник

15.  Владзиевский автоматизации производства в машиностроении. 1974. Москва. Высш. Шк. учебник

16.  Горбацевич проектирование по технологии машиностроения. – Минск: Высшая школа. 1975 г. –288 с.

17.  , - Резание металлов. Москва «Высшая школа» 1985.с. 304 с ил. 17.

18.  , ,

19.  Данилевский работы и практические занятия по технологии машиностроения: Учебное пособие для машиностр. спец. техн./ , . - 2-е изд., перераб. и доп.. - М.: Высшая школа, 19с.: ил.

20.  Данилевский машиностроения. – М.: Высшая школа, 1984 г. – 416 с.

21.  Данилевский машиностроения: Учебник для машиностроит. техникумов/ . - 4-е изд., перераб. и доп.. - М.: Высшая школа, 19с

22.  Добрыднев проектирование по предмету «Технология машиностроения». - М.: Машиностроение, 1985 г. – 184 с.

23.  Ермаков способы эффективной обработки резанием-2005-Москва-Машиностроение-2. Учебник.

24.  Ждановский алмазной механической обработки строительных материалов и конструкций-2004-Москва-Стройиздат-2. Учебник.

25.  Калашников изготовления зубчатых колес/ - М.: Машиностроение, 20с.: ил.

26.  Камразе -измерительные приборы и автоматика: Учебник/ , . - 2-е изд., перераб. и доп.. - Л.: Химия. Ленингр. отд-ние, 19с

27.  Капустин машиностроения : учебник рекомендован УМО по образованию в области автоматизированного машиностроения/ , , . - М.: Высш. шк., 20с

28.  Колев машиностроения: Учебное пособие для студентов машиностроит. спец. вузов / . - М.: Высшая школа, 19с

29.  Колесов технологии машиностроения: Учебник для вузов/ . - 2-е изд., испр.. - М.: Высшая школа, 19с

30.  Колокатов указания по расчету (назначению) режимов резания при торцовом фрезеровании. - М., МИИСП, 19с.

31.  Корсаков конструирования приспособлений. М., Машиностроение, 1988.

32.  Корсаков технологии машиностроения. - М.: Высшая школа, 1974 г., -336 с.

33.  Маталин машиностроения. - Л.: Машиностроение, 1985 г. –496 с.

34.  Математический анализ точности механической обработки деталей. Техника, 1976.

35.  Механика от греческого mechanice(techne)-искусство построения машин: Фундаментальный словарь. Машиностроение, 2000.

36.  Мосталыгин, Г.П. Технология машиностроения: [Учебник для инж. экон. спец. вузов]/ Мосталыгин, Г.П., Толмачевский, Н.Н.. - М.: Машиностроения, 19

37.  Опоры качения в тяжелых режимах эксплуатации: Справочник. Машиностроение, 1987

38.  Основы расчетов на трение и износ. Машиностроение, 1977.

39.  , , «Основы управления качеством продукции»// М. 1992г.

40.  Проектирование технологических процессов сборки машин: Учебное пособие; Допущено УМО вузов России/ Под общ. ред. . - Минск: Новое знание, 20Техническое образование)

41.  Резников при резании и охлаждении инструментов. М., 1963.

42.  Сибикин оборудование: Учебник; Допущен МО РФ для студентов, обучающихся по спец. "Машиностроение"/ . - М.: Форум-ИНФРА-М, 20с. - (Профессиональное образование)

43.  Сибикин оборудование-2005-Москва-Форум-ИНФРА-М-1.Учебник.

44.  Справочник технолога-машиностроителя: в 2-х т. 5-е изд., испр. М.: Машиностроение

45.  Справочник технолога-машиностроителя: в 2-х т./ Под ред. , , . - 5-е изд., испр. . - М.: Машиностроение

46.  Справочник технолога-машиностроителя в 2-х томах / Под ред. и –М.: Машиностроение, 1986.

47.  Терминологиялық сөздік. Машинажасау. Республикалық мемлекеттік «Рауан» баспасы. Алматы 2000.

48.  Терминологиялық сөздік. Машинажасау. Республикалық мемлекеттік «Рауан» баспасы. Алматы 2000.

49.  Технология машиностроения. Сборник задач и упражнений: учебное пособие; Допущено МО РФ/ Под общ. ред. , . - 2-е изд., перераб. и доп.. - М.: ИНФРА-М, 20с. - (Высшее образование)

50.  Торопов , допуски и посадки гладких цилиндрических соединений. Припуски и допуски отливок и поковок: справочник. СПб: Изд-во "Профессия", 20с.

51.  Уплотнительные устройства машин и машиностроительного оборудования: Расчет и проектирование. Машиностроение, 1984.

52.  Черпаков оборудование машиностроительного производства: Учебник для студ. учреждений сред. проф. образования/ , . - М.: Академия, 20с. - (СПО).