Эпоксидный термоустойчивый базовый материал IS 420

Эпоксидный термоустойчивый базовый материал IS 420

Во многих сферах, особенно в автоэлектронике, требуются эпоксидные системы с высокой температурой стеклования, которые обладают высокой устойчивостью к температурному стрессу. Особенным спросом обладают материалы со сроком жизни 16 лет и 160000 милей. Конечно, к таким повышенным требованиям относятся и более высокие температурные требования и требования к циклу, предъявляемые к базовым материалам с низким растяжением по оси Z.

Обычными условиями теста являются, например, от -40оС до + 140оС/>500 циклов.

IS420 построена на системе эпоксидной смолы с высокой температурой стеклования, номинальная температура стеклования составляет +170оС. Коэффициент термического растяжения (CTE) по оси Z в диапазоне от комнатной температуры до 120оС составляет 35-40 ppm/K. IS 420 улучшает устойчивость ПП к таким дефектам, как образование трещин по краям, трещины в металлизированных отверстиях и отступление смолы.

Эти свойства вызваны как надежностью, так и температурной устойчивостью ПП, потому что эластичность и единообразие поверхности делают этот материал идеальным для таких сфер применения, как основание для сборки ИС.

IS420 отлично подходит для использования в производстве, которое основано на «бессвинцовой» технологии.

Особые свойства:

Высокая термоустойчивость: Тg около 170оС(DSC)
Тg 260 > 60 мин Тg 288 прибл. 30 мин
Низкое термическое растяжение по оси Z TCT > 3000 циклов/-40оС до + 140оС Низкое впитывание воды Высокая эластичность:
Около 30.000 Н/мм2 Низкая неровность поверхности Безусадочный CAF-устойчивый

Сырье

Используются те же типы электрической стеклоткани, что и в наших стандартных материалах качества FR-4 DURAVER-E-Cu качества 104. Используется фольга с высоким температурным коэффициентом расширения (HTE) стандартной толщины 18, 35 и 70 мкм в соответствии с IPC-4562, класс 3. Для ламинатов с подложкой ≤ 0,1 мм используется профиль фольги VLP, обладающая свойствами HТE.

Зависимость диэлектрической проницаемости от частоты и содержания смолы

Параметр: содержание смолы

Тангенс угла потерь от 1 МГц до 10 ГГц = 0,02 ± 0,005

Форма поставки и хранение

Стандартный размер листа ламината 1225 х 1070 мм (основа)

Препреги поставляются в стандартных рулонах шириной прибл. 1255 мм.

Ламинаты и препреги нарезаются в соответствии с требованиями.

Препреги можно хранить в течение 6 месяцев при температуре < 5оС или три месяца при температуре < 20оС при относительной влажности < 50%. При получении охлажденного материала со склада следует предпринять обычные шаги для предотвращения образования конденсата.

Обработка

IS 420 следует прессовать в течение 2 часов при температуре 190оС, чтобы обеспечить полную обработку матрицы смолы. Последующее темперирование не требуется.

Необходимы подходящие параметры сверления для этого базового материала.

Типичные параметры сверления для 4-слойной печатной платы 1,6 мм

Диаметр, мм	Подача, мм/сек	Число оборотов, об/мин/1000	Выход, мм/сек
0,30	42	110	163
0,60	92	80	200
0,90	70	53	200
1,20	53	40	200
1,50	43	32	200
1,80	37	27	200
2,20	25	22	200
2,40	20	20	200

Стандартные препреги IS420

Обозначение препрега (тип ткани)	Содержание смолы, %	Текучесть смолы, %	Время гелеобразования смолы	Заданная текучесть, толщина (мил)
106	72±3	45±5	100±20	1,8±0,4
1080	62±3	33±5	100±20	2,4±0,4
2113	55±3	30±5	100±20	3,4±0,4
2116	56±3	32±5	100±20	5,0±0,4
0501	48±3	28±5	100±20	5,5±0,5
7628	42±3	20±5	100±20	6,8±0,6

IS420 Стандартная толщина ламината

Номинальная толщина	Допуски по толщине	Среднее содержание смолы
Мм	Дюйм	IPC-4101A класс B, мм	IPC4101A класс C, мм	%
0,050	0,002	±0,018	±0,013	68
0,075	0,003	±0,018	±0,013	61
0,100	0,004	±0,018	±0,013	42
0,125	0,005	±0,025	±0,018	46
0,150	0.006	±0.025	±0.018	46
0.200	0.008	±0.038	±0.025	45
0.250	0.010	±0.038	±0.025	46
0.300	0.012	±0.050	±0.038	46
0.360	0.014	±0.050	±0.038	41
0.540	0.021	±0.064	±0.064	41
0.710	0.028	±0.064	±0.050	41
0.900	0.035	±0.100	±0.075	41

Номинальная толщина	Допуски по толщине	Среднее содержание смолы
Мм	Дюйм	IPC-4101A cl. L Мм	IPC4101A cl. M Мм	%
1.550	0.061	±0,130	±0,075	42

Рекомендуемые параметры прессования.

Технические параметры IS420

В соответствии со стандартом:	IPC-4101А/98
Основа	Тканая электролитическая стеклоткань
Смола	Основная: эпоксидная; дополнительная: полифункциональная эпоксидная смола
Защита от воспламенения	Бром, мин. требование V1
Наполнитель	неорганический
Ссылка	UL/ANSI:FR-4; ANSI: FR-4/98
Температура стеклования	Tg 150°С - 200°С

(ANSI: Американский национальный институт стандартов)

Свойства	Ед. изм.	Заданная величина	Величина Isola	Заданная величина	Величина Isola
		Толщина ламината < 0,50 мм	Толщина ламината ³0,50 мм
1.Прочность на отрыв, мин.
А. Фольга с низким профилем поверхности и с очень низким профилем поверхности, для всех слоев меди >17 мкм	Н/мм	0,70	Не приме-няется	0,70	Не приме-няется
Б. Медная фольга со стандартным профилем (35 мкм)
1. После термошока	Н/мм	0,80	1,0	1,05	1.1
2. При 125°С	Н/мм	0,70	1,0	0,70	1,1
3.После выдержки в раб. растворах	Н/мм	0,55	0,9	0,80	1,0
В. Все другие виды/типы фольги	Н/мм	Не приме-няется	Не приме-няется	Не приме-няется	Не приме-няется
2. Объемное удельное сопротивление, миним.
А. С-96/35/90	МОм·см	1,0 ·106	2,6 ·107	Не приме-няется	Не приме-няется
Б. После воздействия влаги	МОм·см	Не приме-няется	Не приме-няется	1,0 ·104	6,5 ·107
В. при высокой температуре Е-24/125.	МОм·см	1,0 ·103	1,8 ·107	1,0 ·103	2,4 ·107
3. Поверхностное сопротивление, мин.
А. С-96/35/90	МОм	1,0 ·104	2,9 106	Не приме-няется	Не приме-няется
Б. После выдержки в кондиционируемом помещении	МОм	-	--	1,0 104	1,1 106
В. при высокой температуре Е-24/125.	МОм	1,0 103	3,8·107	1,0 103	1,5·106
4. Влагопоглощение, макс.	%	-	-	0,80	0,08**
5.Прочность на пробой, макс.	кВ	-	-	40	43,5
6. Диэлектрическая постоянная при 1МГц, макс.
(ламинат и спрессованный препрег)		5,4	5,1	5,4	4,9
7.Коэфф. диэлектрических потерь при 1МГц, макс.
(ламинат и спрессованный препрег)		0,035	0,014	0,035	0,012
8. Прочность на изгиб, мин. (что касается толщины 0,79)
А. В продольном направлении	Н/мм2	-	-	415	570
Б. В поперечном направлении	Н/мм2	-	--	345	420
9. Прочность на изгиб при высокой температуре
в продольном направлении, мин.	Н/м2	-	-	-	-
10. Термоушок при 288°С, мин
А. Непротравленная	сек	≥10	≥10	≥10	≥10
Б. Протравленная	сек	≥10	≥10	≥10	≥10
11. Электрическая прочность, мин.
(ламинат или спрессованный препрег)	кВ/мм	30	40	Не приме-няется	Не приме-няется
12. Горючесть	Класс	V-1	V-O	V-1	V-0
13. Температура стеклования (Tg) DSC номинальная	°С	150-200	170	150-200	170
14. Коэффициент линейного расширения ТМА (термомеханический анализ) Уток (ниже Tg/ выше Tg) Основа (ниже Tg/ выше Tg) Вертикально (ниже Tg/ выше Tg)	Частей на млн./К				15/12 12/5 38/200

·  Не применяется

** измерено на ламинатах 1,55 мм

Пояснения к таблице:

С – предварительная обработка в камере влажности

Е – предварительная обработка при температуре

Группы чисел, следующие за буквенными обозначениями, означают:

первое число – продолжительность предварительной обработки в часах

второе число – температура обработки в оС

третье число – относительная влажность воздуха