Экономика организации (предприятия) (стр. 5 )

1.  Сущность, формы, показатели специализации производства. Экономические последствия специализации производства.

2.  Сущность, экономическая оценка лизинга основных средств. Методика расчета лизинговых платежей.

3.  Рассчитать ежегодную амортизацию и остаточную стоимость машины в конце каждого года на основании следующих данных: амортизация начисляется пропорционально отработанным машиной часам; стоимость машины – 45 млн. руб.; срок службы – 8000 часов непрерывной работы; ликвидационная стоимость – 5 млн. руб.; фактическое время работы: 1-й год – 3000 ч.;2-ой год – 1500 ч., 3-ий год – 2500ч., 4-й год – 1000 ч.

4.  На предприятии в течение года выпуск продукции составил 935 740 изделий, среднесписочное число работников – 510 чел., среднее количество отработанных рабочих дней – 231, средняя продолжительность смены – 7,8 часа.

Определить трудоемкость одного изделия в человеко-днях, человеко-часах; среднегодовую, среднеквартальную, среднегодовую и среднедневную выработку на одного работника.

Вариант 6

1.  Понятие, показатели методы измерения производительности труда. Область их применения, достоинства и недостатки.

2.  Необходимость и проблемы обновления основных средств. Формы обновления основных средств.

3.  Определить наилучший вариант кооперации и прирост прибыли от его реализации. Себестоимость одного карбюратора собственного производства – 350 тыс. р.; требуемый объем поставок – 100 тыс. штук. Имеется три варианта приобретения карбюраторов по кооперации. Экономические показатели приведены ниже.

Показатель	Значение показателя по вариантам, тыс. р.
I	II	III
Цена карбюратора	200	280	270
Транспортные расходы на ед. продукции	50	70	30

4.  Расчетный фонд времени и техническая норма производительности станка оставляет соответственно 620 часов и 3110 изделий. Данные об отработанном времени и фактическом уровне производительности станка по организациям представлены в следующей таблице.

Организация	Отработано часов одним станком	Производительность станка, изд.
№1	590	3020
№2	610	300
№3	580	3100
№4	630	2950
№5	570	3105
№6	615	3050

Рассчитать экстенсивный, интенсивный и интегральный показатели загрузки оборудования по каждой организации и в целом по всей совокупности организаций и определить в какой организации станок загружен более рационально.

Вариант 7

1.  Сущность, формы, показатели оценки уровня комбинирования производства. Особенности развития комбинирования в различных отраслях промышленности.

2.  Сущность и назначение амортизации основных средств. Методика расчета амортизационных отчислений и их экономическая оценка.

3.  В организации среднесписочная численность рабочих в базисном году составила 1672 человека, в отчетном – 1935 чел. Принято на работу рабочих в отчетном году – 253 чел. Количество уволенных в отчетном периоде составляет 223 человека, в т. ч. по причинам:

– в связи с выходом на пенсию – 35 чел;

- в связи с призывом в армию – 53 чел.;

- в связи с поступлением в ВУЗ – 20 чел.;

- за прогулы – 39 чел.;

- за нарушение трудовой дисциплины – 24 чел.;

- по собственному желанию – 52 чел.

Определить коэффициент оборота по приему и выбытию, коэффициент текучести рабочей силы в организации, коэффициент соотношения принятых работников к выбывшим.

4. Определить первоначальную, восстановительную и остаточную стоимость станка и уровень его физического и морального износов первой формы за 10 лет эксплуатации. Станок приобретен 10 лет назад по отпускной цене 30 млн. р. затраты на его транспортировку и монтаж составляли 10 % отпускной цены. Отпускные цены на оборудование и затраты на транспортировку и монтаж были снижены спустя 5 лет с момента приобретения на 8 %, а 8 лет спустя цена приобретения увеличилась на 20 %. Норма амортизации на полное восстановление – 7 %.

Вариант 8

1.  Понятие, виды, эффективность диверсификации производства. Диверсификация как способ повышения устойчивости организации в рыночных условиях.

2.  Виды оценки основных средств.

3.  Определить среднегодовую, среднедневную и среднечасовую выработки на одного работающего в базисном и отчетном периодах по плану и фактически на основании нижеприведенных данных, сделать выводы.

Показатель	Период
базисный	план	факт
Объем производства, млрд. р.	4,7	5,1	5,3
Численность работающих, чел.	1610	1672	1640
Среднее количество отработанных дней	234	245	223
Продолжительность рабочего дня, час	7,3	7,9	7,7

4. В организации установлено 150 ед. оборудования. Режим работы организации – трехсменный, продолжительность смены 8 часов. Годовой объем продукции – 1300 тыс. изделий, производственная мощность организации – 1450 тыс. изделий. В первую смену работает 140 станков, во вторую – 80 % установленного оборудования, а в третью смену – 60 % станочного парка. Количество рабочих дней в году – 253, время фактического работы одного станка за год – 4735 часов. Определить коэффициент сменности работы оборудования, коэффициент экстенсивной, интенсивной и интегральной загрузки.

Вариант 9

1.  Планирование производительности труда, методы и порядок расчета. Резервы и факторы роста производительности труда.

2.  Обобщающие и дифференцированные показатели эффективности использования основных средств. Проблемы повышения эффективности использования основных средств.

3.  Обосновать экономически целесообразный вариант обновления технического парка оборудования по эффективности различных форм обновления станка по данным, приведенным ниже. Нормативный срок службы нового станка – 10 лет.

Показатель	Формы обновления оборудования
капитальный ремонт	модернизация	новое оборудование
Годовая производительность станка, шт.	45 000	52 000	75 000
Себестоимость годового объема производства продукции, млрд. р.	54	54,6	75
Затраты на оборудование (частичное воспроизводство) оборудования, млрд. р.	14,2	23,8	-
Стоимость нового станка, млрд. р.	-	-	60
Межремонтный цикл, лет	3	3	-

4.  Определить коэффициент использования календарного, табельного и максимально возможного фондов времени; среднее число дней и часов, отработанных одним рабочим; коэффициенты использования рабочего времени; среднюю полную и среднюю урочную продолжительность рабочего дня и ее изменение; коэффициент использования числа дней работы на одного рабочего, абсолютное изменение отработанных человеко-часов за счет изменения численности рабочих и числа часов работы на одного рабочего. Исходные данные приведены ниже.

Показатель	год
1-ый	2-ой
Календарный фонд времени, чел.-дн.	1375978	1397508
Табельный режимный фонд времени, чел. дн.	777310	746798
Максимально-возможный фонд времени, чел. дн.	1224472	1275389
Фактически отработанный фонд времени, чел. дн.	1223368	1234810
Среднесписочная численность рабочих, чел.	5354	5502
Отработано человеко-часов, всего	9679566	9748109
В том числе сверхурочно	3299	912
Число выходных и праздничных дней, чел. дн.	598668	650718
Установленная продолжительность рабочего дня, час.	8,0	8,0

Вариант 10

1.  Сущность, формы, показатели уровня кооперирования промышленного производства. Методика оценки эффективности кооперирования.

2.  Сущность, виды и методы оценки физического и морального износа основных средств. Проблемы замедления износа.

3.  Рассчитать максимальное количество показателей, характеризующих эффективность использования основных средств, на основании нижеприведенных данных.

Показатель	Период
базисный	отчетный
Произведенная продукция, млрд. р.	409,5	594,593
Стоимость активной части основных средств, млрд. р.	64,715	82,529
Стоимость основных средств, млрд. р.	67,643	88,510
Количество работающего оборудования, шт.	435	444
Количество смен в сутки	2	2
Стоимость вводимых основных средств, млрд. р.	20,339	77,370
Стоимость выбывших основных средств, млрд. р.	22,525	0,059
Износ основных средств, млрд. р.	19,350	39,073
Прибыль от реализации, млрд. р.	93,546	161,609
Среднесписочная численность работающих, чел.	1080	1153
Площадь цеха, м2	1050	1100

4.  Выпуск продукции в отчетном году составил 730 млн. р., годовая среднесписочная численность промышленно-производственного персонала – 435 чел. В плановом году объем выпуска продукции не изменится. Планируется модернизация оборудования, что увеличит производительность труда и высвободит 5% работников организации. Также предусматривается повысить норму обслуживания с 4 до 6 станков (всего в организации 150 станков).

Определить производительность труда в отчетном и плановом периоде; сокращение численности за счет проведения мероприятий; процент роста производительности труда.

3 Методика расчета основных показателей

ТЕМА «Экономическая эффективность промышленного производства»

1.  Методика определения коэффициента эффективности капитальных

вложений.

Коэффициент эффективности капитальных вложений (Кэ) определяется по следующим форомулам: