С целью выполнения протокола поручений Президента Республики Беларусь № 3 от 02.02.09г. и по заданию МПб.06.14 Государственной программы импортозамещения «Разработать и освоить производство автоматизированного комплекса технологического оборудования для полной переработки молока с производством твердых сычужных сыров до 5 тонн в смену» ОАО “Завод средств комплексной автоматизации” разработал, изготовил и ввел в эксплуатацию на сыродельный завод» автоматизированную линию для производства твердых сычужных сыров.
АВТОМАТИЗИРОВАННАЯ ЛИНИЯ ПО ПРОИЗВОДСТВУ ТВЕРДЫХ СЫЧУЖНЫХ СЫРОВ является комплексом технологического оборудования и включает в себя:
1.Сыроизготовитель закрытого типа;
2.Устройство предварительного прессования;
3.Автоматизированную линию окончательного прессования твердых сычужных
сыров;
4.CIP – мойку участка производства сыра;
5.Систему управления автоматизированной линией производства твердых
сычужных сыров.
ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ТВЕРДЫХ СЫЧУЖНЫХ СЫРОВ.
- производительность, до т/сутки - 12;
- удельный расход сжатого воздуха на 1кг. сыра, м3/кг. - 1;
- удельный расход пара на 1кг. сыра, кг/кг;
- удельный расход электроэнергии на 1кг сыра, кВт/кг
1. СЫРОИЗГОТОВИТЕЛЬ ЗАКРЫТОГО ТИПА (ГРИВ.695549.001).
Включает в себя 2 котла, площадку обслуживания, систему обвязки технологическими трубопроводами, систему управления и предназначен для выработки сырной массы для производства твердых сычужных сыров.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:
-габаритные размеры (длина x ширина x высота), мм: - 7500 х 6500 х 5700;
-масса, кг;
-номинальная емкость сыроизготовителя, л - 2 х 12000;
-давление пара на входе, МПа - (0.3-0,4);
-расход пара не более, кг/ч - 340;
-расход сжатого воздуха не более, Нм3/ч. - 50;
-давление сжатого воздуха в пневмосистеме, МПа - (0,6-0,7);
-температура пара, ° С - 130;
-напряжение питания электрической сети, В, Гц - 380, 50;
-потребляемая эл. мощность не более, кВт/ч. - 23,5.
2. УСТРОЙСТВО ПРЕДВАРИТЕЛЬНОГО ПРЕССОВАНИЯ (ГРИВ.045341.007).
Включает в себя ванну предварительного прессования, площадку обслуживания, распределительный щит, систему обвязки технологическими трубопроводами, систему управления и предназначено для:
- предварительного прессования сырной массы под слоем сыворотки
- образования сырного пласта
- последующей разрезки сырного пласта на бруски.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:
- габаритные размеры (длина x ширина x высота), мм: - 7150 х 4575 х 4900;
- масса, кг - 5000;
- давление сжатого воздуха в пневмосистеме, не более, МПа - (0,6-0,7);
- напряжение питания электрической сети, В, Гц - 380, 50.
- потребляемая электрическая мощность при напряжении сети 380 В, кВт/ч - 10
- расход сжатого воздуха, Нм3/ч. - 30
3. АВТОМАТИЗИРОВАННАЯ ЛИНИЯ ОКОНЧАТЕЛЬНОГО ПРЕССОВАНИЯ ТВЕРДЫХ СЫЧУЖНЫХ СЫРОВ (ГРИВ.102313.001).
Является составной частью технологического комплекса производства твердых сычужных сыров и может работать как в составе автоматизированной линии производства сыра, так и в качестве самостоятельной единицы.
СОСТАВ АВТОМАТИЗИРОВАННОЙ ЛИНИИ:
- линейка окончательного прессования - 180 прессов;
- система транспортирования и укладки форм и крышек - 1 комплект;
- установка мойки форм и крышек - 1 комплект;
- система управления - 1 комплект;
- электронные весы с ленточным конвейером и маркиратором - 1 комплект
- сырные формы - 180 шт.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:
-производительность техническая, кг/смену - 6000;
-габаритные размеры линии (длина x ширина x высота), мм - 11300 х 9250 х 2400;
-потребляемая электрическая мощность при напряжении сети 380 В, не более, кВт – 20;
-расход сжатого воздуха не более, Нм3/ч;
-масса линии, кг - 8000.
4. СIP-МОЙКА УЧАСТКА ПРОИЗВОДСТВА СЫРА(ГРИВ.102348.003).
Поставляется в составе автоматизированной линии для производства твердых сычужных сыров и обеспечивает:
-двухмаршрутную мойку оборудования раствором щелочи и кислоты, промывку и дезинфекцию;
-рациональное использование моющих средств за счет их циркуляции по замкнутому циклу;
-нейтрализацию отработанных растворов кислоты и щелочи;
-высокое качество мойки и санитарной обработки оборудования;
-общее улучшение санитарно-гигиенического состояния предприятия.
Каждый маршрут работает независимо друг от друга.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:
- габаритные размеры (длина x ширина x высота), мм: - 15000 х 4500 х 4000;
- емкости для хранения кислоты, щелочи:
- внутренний диаметр(мм) х высота (ммх 3200;
- м3 , min - 3,5;
- емкость для воды:
- внутренний диаметр(мм) х высота (ммх 1800;
- м3 , min - 1,8;
- емкость для нейтрализации, внутренний диаметр(мм) х высота (ммх 3755;
- колличество маршрутов мойки, шт. - 2;
- номинальная производительность мойки, м3 /ч - 20;
- колличество одновременно моющихся объектов - 2;
- расход воды не более, м3/ч. - 30;
-расход пара не более, кг/ч;
-расход сжатого воздуха, Нм3/ч; - 10
5.АВТОМАТИЗИРОВАННАЯ СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ ЛИНИЕЙ ПРОИЗВОДСТВА ТВЕРДЫХ СЫЧУЖНЫХ СЫРОВ.
Автоматизированная система управления линией производства твердых сычужных сыров (АСУ ТСС) обеспечивает надежное и качественное управление оборудованием линии в ручном, автоматическом и наладочном режимах.
В автоматическом и в ручном (при управлении оператором с терминала) режимах АСУ ТСС обеспечивает выполнение следующих технологических операций:
- подачу молока из емкости для созревания молока в сыроизготовитель через пастеризатор вто-
ричной пастеризации молока;
- откачку сыворотки из сыроизготовителя в соответствии с технологическим процессом;
- варку сыра по заданной программе с последующей выгрузкой сырного зерна в устройство
предварительного прессования;
- управление реверсом и регулирование скорости вращения режущих рам сыроизготовителя от 2
до 10 об/мин;
- подпрессовку сырной массы в устройстве предварительного прессования, разрезку сырного
пласта на бруски размером 250х250х120 мм и загрузку в сырные формы;
- загрузку форм с сырными головками и крышками на подающий конвейер системы транспор -
тирования форм и крышек;
- подачу форм с сырными головками и крышками на рабочие столы прессов окончательного
прессования;
- окончательное прессование сыра по заданной программе;
- выгрузку форм с сырными головками и крышками на приемный конвейер системы транспор
тирования форм и крышек;
- управление устройством опорожнения форм (захват и подача формы в позицию опорожне-
ния, опорожнение формы под воздействием сжатого воздуха, подача формы в моечный кон-
вейер);
- управление устройством снятия крышки с формы (захват крышки сырной формы из подаю-
щего конвейера системы транспортирования форм и крышек, снятие крышки с формы, подача
крышки в конвейер установки для мойки форм и крышек);
- взвешивание сырных головок и транспортирование в посолочное отделение;
- маркировку сырных головок;
- управление устройством переворота форм на 180°;
- мойку сырных форм и оборудования;
- в случае сбоев в работе, АСУ ТСС остановит работу линии с подачей звукового и светового сигнала и выдаст диагностическое сообщение с указанием причины неисправности. После устранения причины неисправности, по команде оператора, АСУ ТСС продолжит выполнение программы с точки ее остановки.
АСУ ТСС функционально состоит из 4 управляющих модулей в соответствии с количеством технологических участков:
- модуль управления сыроизготовителями №1 и №2 (МУС);
- модуль управления линией предварительного прессования (МУПП);
- модуль управления системой окончательного прессования (АЛПС);
- модуль управления CIP-мойкой участка производства сыра.
УВАЖАЕМЫЕ ПОТЕНЦИАЛЬНЫЕ ПАРТНЕРЫ!
Установка на ВАШЕМ предприятии современной автоматизированной линии по производству твердых сычужных сыров производства позволит выпускать в автоматическом режиме, адаптированном к отечественным стандартам, до 12 тонн высококачественного сыра в сутки.
Автоматизированная линия проста и удобна в эксплуатации. Меню полностью русифицировано, что позволяет оператору без лишних усилий производить установку и регулировку параметров процессов производства.
