Камера дробеметная модели 0863 очистки листовых заготовок

К А М Е Р А Д Р О Б Е М Е Т Н А Я

МОДЕЛИ 0863

ОЧИСТКИ ЛИСТОВЫХ ЗАГОТОВОК

Паспорт

0126.00.000 ПС

Паспорт является руководящим материалом для изучения конструкции, сборки, монтажа, правильной и безопасной эксплуатации и поддержания камеры дробеметной модели 0863 с транспортной системой и установкой очистки воздуха (далее камеры) в состоянии технической исправности.

Дополнительно необходимо руководствоваться эксплуатационной документацией:

- 0126.90.000 ТО «Камера дробеметная для очистки листовых заготовок. Электрооборудование. Техническое описание и инструкция по эксплуатации»;

- 0113.00.000 ПС «Аппарат дробеметный. Паспорт»;

- инструкции по эксплуатации и паспорта на комплектующие изделия.

1. НАЗНАЧЕНИЕ

Камера предназначена для дробеметной очистки в автоматическом режиме перемещаемых по рольгангам через камеру листовых заготовок и профильной трубы (высотой до 300 мм.) от ржавчины и окалины.

2. ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА

2.1. Обрабатываемые изделия: листовые и профильные заготовки

2.2. Габаритные размеры очищаемого изделия, мм

длина 8000 … 12000

ширина 160 … 450

высота 6 … 300

2.3. Вес изделий, кг (max) 6000

2.4. Производительность, м/мин 1…2

2.5. Количество дробеметных аппаратов, шт. 2

2.6. Грузоподъемность рольгангов, кг 6000

2.7. Привод перемещения заготовок роликовый

2.8.Привод роликов Мотор-редуктор PC90NMRV130B3.1

Дв. T90L4 N=1,5кВт

2.9. Количество приводов роликов, шт 3

2.10. Скорость перемещения заготовок, м/мин 1…2

2.11. Механизм сбора дроби и подачи в элеватор конвейер винтовой

2.12. Количество конвейеров, шт. .. 1

2.13. Привод конвейера Мотор-редуктор NMRV105

2.14. Диаметр шнека, мм 194

2.15. Шаг винта шнека, мм 200

2.16. Число оборотов шнека, об/мин 70

2.17. Мощность привода, кВт 3

2.18. Тип элеватора ленточный ковшовый

2.19. Привод конвейера Мотор-редуктор NMRV090

2.20. Ширина ленты, мм 140

2.21. Способ разгрузки центробежный

2.22. Производительность, м3/час 10

2.23. Скорость движения ленты, м/с 1,46

2.24. Емкость ковша, дм3 0,7

2.25. Шаг ковшей, мм 275

2.26. Диаметр барабана, мм 300

2.27. Мощность привода, кВт 2,2

2.28. Фильтровальная установка патронного типа с импульсной очисткой

2.29. Объем отсасываемого воздуха, м3/час 6500

2.30. Степень очистки воздуха, % 99,95

2.31. Количество фильтровальных патронов, шт 8

2.32. Материал фильтровальных патронов 20% полиэстер,

80% целлюлоза

2.33. Площадь фильтровального патрона, м2 13

2.34. Давление сжатого воздуха, МПа 0,4 … 0,6

2.35. Число оборотов двигателя вентилятора, об/мин 1500

2.36. Мощность вентилятора, кВт 5,5

2.37. Установка обдува изделия с помощью вентилятора

2.38. Объем нагнетаемого воздуха, м3/час 1000

2.39. Число оборотов двигателя вентилятора, об/мин 3000

2.40. Мощность вентилятора, кВт 1,5

2.41. Напряжение питания, В 380

2.42. Число фаз питающей сети 3

2.43. Частота, Гц 50

2.44. Установленная мощность, кВт 16,7

2.45. Габаритные размеры, мм:

длина min 30836

ширина 6095

высота 5250

глубина приямка 750

2.46. Масса изделия, кг 13771

3. КОМПЛЕКТНОСТЬ

Комплект поставки приведена в приложениях 1 и 2.

4. УСТРОЙСТВО И ПРИНЦИП РАБОТЫ

4.1.Устройство.

Дробеметная камера в целом состоит (см. чертеж 0126.00.000СБ) из рольганга подающего, собственно камеры дробеметной (модели 0863), рольганга приемного, конвейера винтового, элеватора, бункера, металлоконструкции, устройства обдува, системы вентиляции с воздуховодами и электрооборудования.

Рольганг подающий предназначен для загрузки на него листовых заготовок и профильных труб, их центровки и подачи в камеру дробеметную для очистки. Рольганг состоит из двух частей – рольганга переднего и рольганга заднего, представляющих собой рамы из профильного металлопроката с установленными на ней роликами из труб. Ролики установлены в подшипниковых узлах и приводятся в движение цепями от червячного мотор-редуктора насадного типа. Цепи со звездочками закрыты кожухами. Для центровки заготовок на рольганге с одной стороны установлены. Камера предназначена для непосредственной очистки наружных поверхностей заготовок дробью и представляет собой конструкцию, состоящую из секций верхней и нижней, сваренных из профильного и листового металла. На секциях верхней и нижней установлены по одному дробеметному аппарату, эти секции изнутри закрыты металлической защитой, защищающей стенки камеры от износа. На входе и выходе из камеры установлены заслонки из резины, предотвращающие выброс пыли и дроби из камеры во время работы. Нижняя секция оборудована роликами для перемещения заготовок через камеру. Ролики приводятся в движение от червячного мотор-редуктора насадного типа посредством цепной передачи.

Рольганг приемный предназначен для приема заготовок из камеры с последующей выгрузкой краном. Он состоит из двух частей – рольганга переднего и рольганга заднего, представляющих собой рамы из профильного металлопроката с установленными на ней роликами из труб. Ролики установлены в подшипниковых узлах и приводятся в движение цепями от червячного мотор-редуктора насадного типа. Цепи со звездочками закрыты кожухами. На одной стороне рольганга установлены предохранительные упоры.

Винтовой конвейер состоит из рабочего органа, привода и обеспечивает подачу дробепылевой смеси в элеватор.

Элеватор предназначен для вертикального транспортирования дробепылевой смеси в бункер. Тип элеватора – ленточный ковшовый с центробежной разгрузкой. Элеватор состоит из башмака, головки элеватора и ленты с ковшами. Башмак состоит из корпуса, барабана неприводного, подшипниковых узлов и датчика контроля обрыва ленты. Корпус представляет собой сварную металлоконструкцию трубчатого сечения размером 220х600 и имеет посадочные места для крепления конвейера винтового, крышек смотровых окон элеватора. Крепится башмак к полу цеха при помощи четырех фундаментных болтов. Головка элеватора состоит из корпуса, приводного барабана, механизма натяжения ленты и привода. Головка элеватора крепится к секции промежуточной при помощи болтового соединения. Лента является рабочим органом и состоит из гибкого элемента и ковшей. Соединяется лента при помощи болтов через планки.

Бункер обеспечивает сбор дробепылевой смеси, ее сепарацию и подачу к дробеметным аппаратам и представляет собой сварную конструкцию из листового и профильного металлопроката. В бункер встроен сепаратор, предназначенный для отделения дроби от пыли и посторонних предметов. Тип сепаратора воздушно-механический. Бункер имеет патрубки для подачи очищенной дроби в дробеструйные аппараты, патрубок пересыпки излишков дроби с бункера в элеватор и патрубок отбора крупных частиц пыли. Для регулировки воздушного потока, сепаратор оборудован заслонкой.

Металлоконструкция состоит из колонн, балок, панелей, ограждений, лестниц и служит для установки бункера и удобства обслуживания бункера, элеватора, дробеметных аппаратов.

Устройство обдува предназначено для удаления с балки после очистки дроби и пыли и представляет собой вентилятор, воздуховод и стойки с закрепленными на них соплами. Воздуховод соединен с соплами рилсановыми шлангами, вставленными в быстроразъемные соединения.

Система вентиляции состоит из фильтровальной установки, вентилятора радиального, воздуховодов и обеспечивает удаление запыленного воздуха из рабочей камеры и его очистку.

Фильтровальная установка состоит из верхней и нижней секций, выполненных из проката черных металлов. В верхней части установки размещены шестнадцать фильтровальных патронов и система встряхивания патронов, которая обеспечивает очистку патронов от пыли. Для удобства обслуживания, предусмотрены люки, которые закрываются съемными крышками. В нижней секции размещены бункера для сбора пыли с открывающимися затворами для выгрузки пыли. Соединяются две секции между собой при помощи болтового соединения и крепятся к полу цеха при помощи фундаментных болтов. Для обслуживания верхней секции предусмотрена площадка. Разрежение в системе вентиляции обеспечивает вентилятор, который установлен на отдельной раме и крепится к полу цеха при помощи фундаментных болтов. Воздуховоды обеспечивают взаимосвязь камеры рабочей, вентилятора и фильтровальной установки.

Электрооборудование обеспечивает работу механизмов с электро-приводами.

Так как камера установлена над приямком, то приямки закрыты настилами из рифленого листа.

4.2. Принцип работы.

Заготовку укладывают на рольганг приемный, выравнивая ее относительно оси рольганга по неподвижным упорам. Затем изделие рольгангом подается в камеру дробеметную, где при помощи двух дробеметных аппаратов (1 сверху и 1 снизу) очищается от ржавчины и окалины. Очищенное изделие из камеры подается на рольганг приемный, откуда снимается краном. Оборудование предполагает поштучную очистку заготовок, т. е. запуск следующего изделия в камеру для очистки производится только после снятия очищенной заготовки с приемного рольганга.

5. УКАЗАНИЕ МЕР БЕЗОПАСНОСТИ

5.1. Камера дробеметная соответствует требованиям комплекта чертежей 0126.00.000, требованиям безопасности ГОСТ Р МЭК "Электрооборудование машин и механизмов. Общие требования", «Межотраслевым правилам по охране труда при нанесении металлопокрытий» ПОТ РМ, а также:

- ГОСТ 12.2.003-91 «ССБТ. Оборудование производственное. Общие требования безопасности»;

– ГОСТ 12.2.061-81 "ССБТ. Оборудование производственное. Общие требования безопасности к рабочим местам";

– ГОСТ 12.2.007.0-75 "ССБТ. Изделия электротехнические. Общие требования безопасности";

– ГОСТ 12.1.012-90 "ССБТ. Вибрационная безопасность. Общие требования";

– ГОСТ "Электрооборудование производственных машин. Общие технические требования";

– ДСН 3.3.6.037-99 "Державні санітарні норми виробничого шуму, ультра-звуку та інфразвуку";

5.2. К работе допускаются лица, достигшие 18 лет, изучившие "Правила технической эксплуатации электроустановок потребителей". Обслуживающий персонал должен быть ознакомлены с устройством и особенностями камеры и проинструктированы по следующим вопросам:

– порядок работы;

– уходу и обслуживание;

– правилам мер безопасности.

5.3. Выполнение всех технологических операций при монтаже и эксплуа-тации камеры должно производиться в строгом соответствии с требованиями "Общих правил техники безопасности и производственной санитарии для пред-приятий машиностроения", а также стандартов безопасности труда:

– ГОСТ 12.3.002-75 "ССБТ. Процессы производственные. Общие требова-ния безопасности";

– ГОСТ 12.4.011-89 "ССБТ. Средства защиты работающих. Общие требова-ния и классификация";

– ГОСТ 12.1.004-91 "ССБТ. Пожарная безопасность. Общие требования".

5.4. Электрическое сопротивление между болтами защитного заземления и металлическими частями камеры должно быть не более 0,1 Ом.

5.5. Сопротивление изоляции проводов должно быть не менее 1 МОм.

5.6. Степень защиты пультов управления IP 54.

5.7. На пульте должны быть нанесены знаки высокого напряжения, у болтов заземления – графические знаки заземления.

5.8. Кнопки управления на пультах управления должны иметь надписи "ПУСК" и "СТОП". Кнопка "СТОП" – красного цвета. Кнопка "АВАРИЙНЫЙ СТОП" – красного цвета увеличенного размера.

5.9. Камера оборудована защитными блокировками, обеспечивающими ее безопасную работу.

5.10 Провода в пультах управления должны быть промаркированы в соответствии со схемой электрической.

5.11. Камера должна эксплуатироваться в соответствии с назначением, указанном в настоящем паспорте.

5.12. Наличие в камере подвижных частей и электрооборудования требует строгого соблюдения правил техники безопасности при его эксплуатации, при этом необходимо:

– проверять исправность изоляции токопроводящих кабелей и надежность присоединения;

– проверять целостность и надежность заземляющих проводов;

– производить осмотр камеры и замену быстро изнашивающихся деталей только после отключения его от питающей сети.

5.13. В целях безопасности запрещается эксплуатировать камеру:

– при нечеткой работе кнопок на пультах управления;

– при появлении запаха, характерного для горящей изоляции, и дыма;

– при появлении повышенного шума, стука, вибрации;

– загромождать посторонними предметами зоны обслуживания камеры.

5.14. Запрещается нахождение посторонних лиц в рабочей зоне камеры. Оператор обязан предотвращать доступ посторонних лиц.

5.15. Для обеспечения безопасной эксплуатации необходимо:

– своевременно производить профилактическое обслуживание и ремонт механизмов камеры и замену резиновой защиты;

– постоянно следить за исправностью блокировок и сигнализации, в начале смены проверять срабатывание блокировок и сигнализации;

– после проведения любых ремонтных работ перед пуском камеры убе-диться в отсутствии посторонних предметов внутри механизмов, убедиться в исправности заземления;

5.16. Запрещается производить любые ремонтные работы и осмотры камеры при включенных приводах и общей цепи питания электроэнергией. При ремонтных работах на электропусковые приборы повесить табличку "НЕ ВКЛЮЧАТЬ! РАБОТАЮТ ЛЮДИ".

5.17. Следить за наличием настилов на приямках. Приямки должны быть надежно закрыты.

6. ПОРЯДОК МОНТАЖА

Монтаж дробеметной камеры заключается в установке ее элементов согласно требований черт. 0126.00.000СБ на фундаменты, выполненные в соответствии со строительным заданием 0126.00.000 СТ в следующей последовательности.

6.1. Установите секцию нижнюю с конвейером винтовым на фундаментные болты согласно требований чертежей 0126.00.000СТ, 0126.00.000СБ, 0126.02.500СБ. Установите на нее секцию верхнюю 126.02.100СБ. Соберите камеру дробеметную 0126.02.000Сб согласно требований чертежа, соединив секции.

6.2. Установите башмак элеватора 0126.04.100 с фундаментными болтами на фундамент, соединив его дробепроводом 0125.00.050СБ с камерой дробеметной 0126.02.000СБ.

6.3. Произведите монтаж воздуховода 0126.10.050-01СБ.

6.4. Произведите монтаж металлоконструкции 0126.06.000СБ согласно требований данного чертежа и в следующей последовательности:

- установите колонны 0126.06.030 и 0126.06.050;

- установите последовательно балки продольные 0125.06.400, опору 0126.06.250, площадки верхние 0125.06.550, 0125.06.450.

6.5. Произведите монтаж элеватора черт. 0126.04.000СБ согласно требований данного чертежа и в следующей последовательности:

- установите на башмак элеватора головку элеватора и произведите их взаимную сборку. Стык уплотните резиновым шнуром.

- заправьте и соедините ленту черт. 0126.04.250 СБ.

6.6. Произведите окончательный монтаж металлоконструкции 0126.06.000СБ согласно требований чертежа, установив оставшиеся опоры, площадки, балки, лестницы и т. д.;

6.7. Установите на металлоконструкцию бункер 0126.05.000, соединив его с элеватором;

6.8. Установите на камеру дробеметные аппараты;

6.9. Произведите монтаж транспортной системы:

- смонтируйте и установите на фундаментные болты рольганги 0126.01.000.01, 0126.01.000.02;

6.10. Установите затворы, переходники на бункер и закрепите их болтами.

6.10. Установите рукава подачи дроби в бункер, в переходники затворов и дробеметных аппарат, в патрубок пересыпки дроби в элеватор, закрепите их.

6.11. Закройте приямки настилами.

6.12. Произведите монтаж вентиляции 0126.10.000, 0126.07.000, установки обдува 0126.09.000, фильтровальную установку и вентилятор закрепите на фундаментные болты.

6.13. Выполните электро- и пневморазводки.

6.14. Подключите камеру дробеметную к энергосетям цеха.

7. ПОДГОТОВКА К РАБОТЕ

7.1. Перед первым пуском необходимо:

- проверить комплектность и правильность монтажа;

- проверить надежность затяжки болтовых соединений;

- произвести регулировку дробеметных аппаратов;

- произвести регулировку зазора подачи дроби на сепарацию. Зазор должен обеспечивать эффективную очистку дроби;

- произвести регулировку количества отсасываемого воздуха из сепаратора при помощи заслонки, предупредив при этом вынос дроби при эффективной ее очистке;

- заполнить бункер дробью до уровня верхнего смотрового окна.

8. ПОРЯДОК РАБОТЫ

8.1. Исходное положение механизмов:

- шкаф управления выключен;

- рольганги свободны.

8.2. Работа дробеметной камеры возможна в двух режимах: наладочном и полуавтоматическом.

8.3. Порядок работы камеры в наладочном и полуавтоматическом режиме описан в 0126.90.000 ТО «Камера дробеметная для очистки листовых заготовок. Электрооборудование. Техническое описание и инструкция по эксплуатации».

8.4. При помощи подъемно-транспортного средства установите изделие на рольганг по упорам.

8.5. Запустите рольганг. Заготовка начнет перемещаться в камеру, ее очистка в камере произойдет автоматически, затем она выедет на приемный рольганг и остановится по конечному выключателю.

8.6. Краном снимите изделие и передайте на следующее рабочее место.

8.7. Повторите цикл.

9. ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ

9.1. Камера обеспечивает приведенные в техническом описании пара-метры только при соблюдении правил эксплуатации, обслуживания и ремонта.

9.2. Обслуживание и ремонт камеры направлены на поддержание его ра-ботоспособности, а также на оперативное устранение возникших неисправностей.

9.3. Техническое обслуживание дробеметных аппаратов и покупных изделий осуществлять в соответствии с эксплуатационной документацией на эти изделия.

9.4. Потребителю рекомендуется:

– своевременно производить ремонт и обслуживание оборудования камеры;

– внимательно следить за системой дробеобращения, не допускать попа-дания в нее посторонних предметов: болтов, гаек, ключей и т. п.

9.5. Камера подвергается регламентированным техническим осмотрам, периодическим техническим осмотрам, текущим ремонтам, капитальному ремонту.

9.5.1. При периодических технических осмотрах выполняется:

– проверка болтовых соединений, крепежных и фиксирующих деталей;

– проверка состояния деталей защиты камеры;

– устранение потерь и утечек дроби;

- очистка сетки бункера и настилов нижней секции камеры и уборка отходов;

– проверка работы пылеотсасывающей системы;

– осмотр сепаратора и очистка зазора, через который дробь поступает на сепарацию;

– проверка эффективности работы системы сепарации дроби по количес-тву посторонних включений в дроби – не более 0,5% по весу.

9.5.2. При текущем ремонте производится:

– подетальная разборка узлов, подверженных наибольшему износу: защи-ты камеры, сепаратора и других узлов с заменой изношенных деталей;

– осмотр, промывка и протирка деталей разобранных узлов и всей камеры;

– разборка подшипниковых узлов, осмотр, промывка и, при необходимости, замена подшипников, сальников, уплотнений;

– замена вышедших из строя крепежных деталей, уплотнений;

– разборка элеватора с частичной заменой ковшей, замена или ремонт ленты элеватора.

9.5.3. При среднем ремонте производится:

– частичная разборка камеры, промывка, протирка и осмотр деталей разобранных узлов и механизмов с заменой поломанных и изношенных деталей;

– ремонт и регулирование подшипников и других деталей;

– работы, проводимые при текущем ремонте;

– сборка отремонтированных узлов и механизмов;

– проверка правильности взаимодействия узлов и механизмов изделия;

– восстановление повреждённых надписей, окраска нерабочих наружных поверхностей камеры;

– испытание камеры на холостом ходу и под нагрузкой;

– проверка основных параметров.

9.5.4. При капитальном ремонте производится:

– полная подетальная разборка всех узлов и механизмов с заменой быстроизнашивающихся деталей, подшипников;

– полная разборка мотор-редукторов с заменой шестерен, втулок, прокла-док или полную замену мотор-редукторов;

– промывка, протирка и осмотр всех разобранных деталей;

– полная разборка элеватора, замена ковшей, подшипников, валов, изно-шенных секций или их восстановление;

– сварочные работы по восстановлению камеры;

– работы, проводимые при текущем и среднем ремонтах;

– сборка отремонтированных узлов и механизмов, проверка правильности их взаимодействия;

– покраска всех нерабочих поверхностей;

– проверка состояния фундамента, подтяжка фундаментных болтов;

– испытание камеры под нагрузкой. Проверка основных параметров.

9.6. Структура межремонтного цикла, количество и чередование ремонтов.

КО…ОТО…ОСО…ОТО…ОСО…ОТО…ОК,

где: К – капитальный ремонт (черезчасов работы);

О – периодический технический осмотр (через 70 часов работы);

Т – текущий ремонт – 3 в цикле (через 2500 часов работы);

С – средний ремонт - 2 в цикле (через 3335 часов в работе).

9.7. Рекомендуемые пределы износа быстроизнашивающихся деталей.

9.7.1. Для защиты камеры – не более 80% толщины.

9.7.2. Критерии предельного состояния. Износ дробью стенок камеры более чем на 50% их толщины.

10. ПРАВИЛА ХРАНЕНИЯ И ТРАНСПОРТИРОВАНИЯ

10.1. Для обеспечения сохранности узлов камеры, хранить их в неотапли-ваемом закрытом помещении. Условия хранения по группе 3 (ЖЗ) ГОСТ .

10.2. Транспортирование камеры производят любым видом транспорта по правилам, действующим на данном виде транспорта.

10.3. Условия транспортирования камеры в части воздействия климати-ческих факторов внешней среды по группе 8 (ОЖЗ) ГОСТ .

10.4. Условия транспортирования камеры в части воздействия меха-нических факторов по группе Ж ГОСТ с любыми перегрузками.