Обеспечение охраны труда при химической чистке изделий

Обеспечение охраны труда

при химической чистке изделий

, , сотрудники Научно-исследовательского института труда Министерства труда и социальной защиты

Существует два вида чистки одежды от общих загрязнений: сухая или химическая (обработка изделий в органическом растворителе), и влажная (стирка в водных растворах моющих средств).

Первоначально в процессе химической чистки одежды использовались производные углеводородные растворители – скипидар, керосин, бензол, бензин. Однако все они имели один существенный недостаток: это легковоспламеняющиеся вещества, что часто приводило к пожарам и взрывам. Прогресс в области синтеза хлорированных углеводородов способствовал созданию невоспламеняющихся растворителей для сухой чистки. Поначалу предпочтение отдавалось четыреххлористому углероду (тетрахлорметану), но затем из-за токсичности и агрессивности в 1940 – 1950-е годы его стали постепенно заменять на трихлорэтилен и тетрахлорэтилен (перхлорэтилен или PERC). PERC () – это бесцветная чистая тяжелая жидкость с эфирным запахом. В настоящее время примерно 90% сухих чисток в США используют PERC.

В течение времени процесс чистки одежды постоянно менялся. Технологический режим химчистки включает следующие операции: удаление пятен, зачистка одежды перед обезжириванием в растворителях, непосредственно химчистка, влажно-тепловая обработка. Современная одежда изготавливается из множества различных волокон и тканей. Перед загрузкой в машину предметы одежды проверяют и сортируют по весу, цвету, отделке и типу материала, в зависимости от типа загрязнения.

Способ удаления пятен зависит от состава пятнообразующих загрязнений. При удалении пятен возможны растворение, эмульгирование, диспергирование, солюбилизация, химические и биологические воздействия на загрязнения. Процесс пятновыведения можно ускорить за счет механических воздействий, а в ряде случаев за счет подогрева пятновыводных составов.

При работе с препаратами для выведения пятен должны соблюдаться правила пожарной безопасности, так как по-прежнему для этого часто применяются легковоспламеняющиеся растворители (ацетон, амилацетат, уайт-спирит и др.). Имеются случаи самовозгорания изделий в цехах первичной сортировки вещей, обработанных скипидаром [1]. Препараты для выведения ржавчины могут быть опасны вследствие содержания в них фтористоводородной (плавиковой) кислоты, растворы которой поражают кожу, глаза и дыхательные пути.

Большинство современных машин химчистки представляют собой агрегаты, часто с программным управлением, в которых обеспечивается проведение в едином технологическом цикле операций мойки, отжима, сушки, удаления из одежды остатков растворителя, очистки и регенерации растворителя. Обычно вначале изделия проходят чистку в органических растворителях. Для этого у нас применяются трихлорэтилен, перхлорэтилен, уайт-спирит, кетоны, особенно метилизобутилкетон, бензино-лигроиновая фракция, нефтяные растворители. В составе растворителя, который используется при сухой чистке, нет воды, хотя он и является жидкостью. Вещи по окончании цикла обработки вынимаются из машины абсолютно сухими: процесс сушки происходит непосредственно в машине.

Определенной проблемой является комбинированное воздействие растворителей, перхлорэтилена и различных других химикатов, которые применяются при сухой чистке. Существует потенциальная опасность их воздействия через кожу, при контакте с глазами или при вдыхании их паров. Хроническое или острое воздействие химикатов может вызывать нарушения кожного покрова. Окислители, такие как хлорированные отбеливатели, могут представлять опасность, если они используются в присутствии таких соединений, как скипидар, аммиачные или топливные газы. Моющие средства, содержащие ферменты, могут вызывать иммунные реакции у работников.

Перхлорэтилен может воздействовать на человека через органы дыхания и кожу. Симптомы при респираторном воздействии включают депрессию центральной нервной системы; повреждение печени и почек; потерю памяти, ориентации; головокружение; головную боль; сонливость; раздражение глаз и носоглотки. Повторные воздействия на кожу могут приводить к развитию сухого, чешуйчатого и некоторых других видов дерматита. При попадании растворителей и различных других химикатов в глаза возникает воспаление слизистой оболочки глаз [2].

При обработке изделий из натурального, искусственного меха и кож предпочтение отдается нефтяным растворителям (например, уайт-спирит), которые отличаются большей «мягкостью» по отношению к обрабатываемым изделиям, чем чистка в перхлорэтилене, зачастую приводящая к потере товарного вида изделия.

По критериям безопасности для окружающей среды и человека технологиям «сухой» чистки изделий в хлорорганических растворителях можно противопоставить систему «влажной» чистки («аквачистка»). По данной технологии используются водные композиции специализированных биоразлагаемых детергентов, которые в меньшей степени являются источниками загрязнения воздуха рабочей зоны и атмосферы. В состав средств «аквачистки» входят растворители для пятновыведения масложировых загрязнений: изопропиловый спирт, этилацетат, этанол. Разлив детергентов «аквачистки» в помещении рабочей зоны и их эмиссия в воздух исключаются, поскольку по данной технологии они автоматически попадают в машину из герметичных емкостей [3].

Обработка изделий в водных растворах поверхностно-активных веществ (ПАВ) производится в случае, если изделие нельзя подвергать чистке в органических растворителях или оно имеет большое количество водорастворимых загрязнений [4]. Это относится, например, к шубам и другим изделиям из искусственного каракуля, прорезиненным плащам, изделиям с объемным утеплителем, изделиям из искусственной электростатической замши, изделиям с большим количеством водорастворимых загрязнений. Изделия, подлежащие водной обработке, комплектуют по способу обработки (вручную или в стиральной машине
), по цвету, волокнистому составу, ассортименту, степени загрязнения.

У нас в стране чистка ковров осуществляется, главным образом, на линиях «Каннегиссер», а также с помощью шампунирующих препаратов (машинами типа «Электрошамон»). Линии «Каннегиссер» представляют собой большие поточные машины непрерывного действия, на которых ковры сначала обеспыливают, затем на конвейере ворс прочесывают специальными щетками. Моющие средства поступают на поверхность из форсунок, когда под ними находится ковер. Влагу удаляют отжимными валками. При помощи разгрузочного конвейера ковры снимаются и отправляются в сушильную камеру. При необходимости ковры подвергают специальным обработкам (дезинфицирующей, противомольной, антистатической и др.).

Для чистки мягкой мебели и ковровых изделий на дому используют машину, работающую по методу шампунирования, которая обеспыливает, чистит и сушит поверхность обрабатываемых изделий. Чистка шампунирующими препаратами заключается в нанесении на поверхность ворса устойчивой пены с малым содержанием воды, затем отсасывании пены вместе с частицами загрязнений. Шампунирование не обеспечивает глубокую очистку, поэтому для сильно загрязненных изделий нельзя гарантировать высокое качество обработки.

Предприятиями химической чистки также оказываются услуги по крашению изделий. Процесс крашения текстильных изделий связан с продолжительным воздействием горячих водных растворов ПАВ и красителей со значительными механическими нагрузками.

Крашение текстильных материалов представляет собой сложный физико-химический процесс, в результате которого осуществляется переход красителя из красильного раствора на волокно. Для перекрашивания обычно используют прямые, кислотные, дисперсные и катионные красители. Крашение проводят в водной среде. Предварительно изделия сортируют по цвету, волокнистому составу, ассортименту и назначению. Перед перекрашиванием с изделий удаляют пятна, при необходимости чистят и обрабатывают средствами, выравнивающими окраску. Процесс перекрашивания чистых изделий проводят в механических красильных барках, к которым подведен пар, холодная и горячая вода. После перекрашивания производится промывка, сушка и глажение изделий [5].

Прямые красители – это красители, окрашивающие целлюлозные волокна непосредственно из нейтральных или слабощелочных ванн в присутствии электролитов (поваренной или глауберовой соли).

Кислотные красители представляют собой растворимые в воде соли органических кислот. Они обладают сродством к амфотерным волокнам (шерсти, натуральному шелку, полиамидному волокну) и окрашивают их из водного раствора в присутствии кислоты. В процессе крашения краситель вступает в реакцию солеобразования с аминогруппами этих волокон. К классу кислотных красителей относят кислотные металлосодержащие и кислотно-протравные (хромовые) красители.

Дисперсные красители нерастворимы или малорастворимы в воде, но хорошо растворимы в органических растворителях. Крашение ими ведется из водной суспензии, в которой они находятся в мелкодисперсном состоянии (отсюда и название «дисперсные красители»).

Катионные красители образуют солеобразные соединения с волокнами, содержащими кислотные группы. Поэтому они хорошо окрашивают полиакрилнитрильные волокна (нитрон), имеющие в своем составе кислотные группы, специально введенные в процессе производства волокна для улучшения накрашиваемости.

Активными красителями называют красители, которые с целлюлозными, белковыми или подобными им волокнами образуют ковалентную связь; эта связь намного прочнее связей, осуществляющих фиксацию на волокне классических красителей (прямых, кислотных, кубовых и др.). Активные красители отличаются высокой прочностью окраски к мокрым обработкам, большей яркостью окрасок по сравнению с прямыми и кислотными красителями, относительно невысокой стоимостью, простотой применения. Они устойчивы к органическим растворителям и представляют большой интерес для крашения изделий, подвергаемых химической чистке. Активные красители устойчивы к действию смол и препаратов для различных видов отделки (несминаемой, водоотталкивающей и др.).

Крашение изделий из натурального меха и кожи в зависимости от их ассортимента имеет свои особенности. Перед крашением изделия должны пройти химическую чистку. Крашение может осуществляться окунанием и аэрозольным методами. Крашение изделий из шубной овчины обычно проводят с помощью красящих синтанов, которые оказывают одновременно дубящее, наполняющее, гидрофобизующее действия. Возможно использование специальных металлокомплексных красителей. Технологический процесс крашения включает в себя подготовительные операции, способствующие разрыхлению кожи, собственно крашение, промывку и совмещенный процесс жирования-солки, целью которого является восполнение вымытых из изделий в процессе носки и предыдущих операций жиров и солей. Для жирования используют различные жирующие материалы, в частности веретенное масло. После жирования и солки изделие отжимают, сушат, подвергают разбивке-откатке в откатных барабанах.

Аэрозольным способом красят изделия из шубной овчины растительного способа дубления, изделия из ворсовой кожи низких сортов, плохо выдерживающих окунание, а также изделия, окрашенные неустойчивыми к воздействию органических растворителей красителями, которые после химической чистки требуют обновления окраски. Процесс проводят в несколько стадий, предварительно обрабатывая поверхность изделия раствором ПАВ. Обработку изделий проводят на манекене с помощью пистолетов-распылителей. При покраске аэрозольным способом усадка обычно невелика, но зависит от состояния кожи, состава используемого препарата и кратности обработки. После крашения и сушки изделия при необходимости подвергают жированию в машинах химической чистки или аэрозольному жированию.

Наибольшее распространение для крашения шубно-меховых изделий имеют окислительные красители. С помощью окислительных красителей можно получить окраску, характерную для естественной окраски волосяного покрова пушных шкурок, а также интенсивные черные, коричневые и желтые цвета. Крашение меха в фантазийные цвета проводят с помощью кислотных и катионных красителей.

При крашении намазным способом приготовленный раствор красителя с помощью щетки втирается в волосяной покров изделия. Нанесение красящего раствора проводится повторно. После сушки изделия подвергают откатке с целью снятия излишнего красителя. Специфика крашения окислительными красителями заключается в том, что используются не готовые красители, а полупродукты – органические соединения, которые в результате окисления образуют красящие вещества. В качестве окислителей используют хромпик и перекись водорода. Процесс крашения изделий из различных видов натурального меха с помощью окислительных красителей состоит из ряда подготовительных, основных и отделочных операций: додубливания, промывки, нейтрализации, промывки, протравления, отжима, крашения, промывок от красителя, отжима, жирования-солки, пролежки, сушки, откатки, протряхивания, разбивки и расчесывания. Основная цель подготовительных операций состоит в создании благоприятных условий для глубокого проникания красителя внутрь волоса, равномерного распределения и прочного связывания красителя. Додубливание хромовым дубителем способствует повышению механической прочности кожевой ткани, а также активизации процесса крашения. Отделочные операции необходимы для очистки волосяного покрова от жира и незафиксированного красителя; они придают красивый внешний вид волосяному покрову и обеспечивают мягкость кожи.

Для придания ворсу изделий из меховой овчины пушистости и блеска эти изделия подвергают специальному аппретированию составом на основе этилового спирта и уксусной или муравьиной кислоты. Затем их полируют на гладильной машине при температуре 170 – 180 оС.

При крашении изделий из натуральной кожи с пленочным покрытием используют композиции, содержащие акриловую эмульсию и водорастворимые красители, приготовление которых осуществляется непосредственно на предприятии химической чистки. Для получения хорошего качества старое пленочное покрытие тщательно снимают вручную с помощью ацетона, бутилацетата или других растворителей. Технологическая схема восстановления пленочного покрытия включает в себя следующие основные операции: приготовление окрашенного грунта, приготовление покрывной краски, снятие старой покрывной пленки, сушка, нанесение окрашенного грунта, нанесение покрывной краски 1 – 2 раза, сушка, закрепление покрытия лаками и окончательная сушка [5].

Многие применяемые красители, попадая в организм в виде пыли или при прикосновении к окрашиваемым поверхностям, оказывают общее токсическое действие. Вызывают конъюнктивиты, кожные заболевания, главным образом открытых частей тела, а иногда распространяющиеся по всему телу. При попадании красителей в организм могут образовываться еще более токсичные продукты метаболизма. Например, из азокрасителей могут образовываться токсичные ароматические амины.

Используемые щелочи, кислоты, горячие жидкости могут привести к ожогам. В процессах крашения широко применяется как соляная, так и серная кислота. Едкий натр используется при отбеливании, мерсеризации и крашении. Ароматические углеводороды, например бензол, толуол и ксилол, лигроиновые растворители и ароматические амины, например анилиновые красители, диоксид серы, который используется при отбеливании, и дисульфид углерода, который применяется в качестве растворителя при обработке вискозы, могут попадать в воздух помещения, оказывая вредное сочетанное воздействие на работников. Органические растворители, используемые в процессах крашения и для чистки машин, могут вызывать дерматит или делать кожу уязвимой к раздражающему действию других вредных веществ.

Для предотвращения контакта с этими веществами необходимо применять соответствующие средства индивидуальной защиты, включая средства защиты глаз.

После чистки или крашения производится влажно-тепловая обработка одежды. Этот процесс включает в себя пропаривание, прессование и глажение. В зависимости от свойств ткани и ассортимента изделий используется обработка на манекенах, прессах, отпарочно-гладильных столах, в паровоздушных камерах, подглаживание утюгом. Операции влажно-тепловой обработки проводят при различных температурах в зависимости от свойства тканей и особенностей пошива изделий.

Гладильные прессы применяются при сухом глажении на различных температурных режимах и влажном глажении (глажение с интенсивным пароувлажнением). Обрабатываемые изделия прижимаются верхней плитой к нижней под воздействием сжатого воздуха. Пар может подаваться как из верхней плиты, так и из обеих прижимных плит. В зависимости от конструкции гладильные прессы могут поставляться со встроенным бойлером и с подачей пара из паровой магистрали. Управление подачей пара осуществляется с помощью кнопок или нажатия на педаль [6]. На операторов гладильных прессов воздействуют психофизиологические факторы: приходится поднимать тяжести, тянуться, принимать неудобные положения и при этом точно рассчитывать свои движения.

При использовании приводного механизированного оборудования всегда существуют опасные факторы, связанные с работой механизмов. Механическое травмирование возможно подвижными неогражденными элементами машин (каландров в отделочных цехах, приводов центрифуг в цехах «аквачистки», барабанов обезжиривающих машин цехов чистки растворителями, при ремонте, смазке, чистке и осмотре оборудования в процессе его работы и т. д.). Значительную механическую опасность представляют прессы. Они приводятся в действие одной рукой, что чревато попаданием свободной руки работника между прессующими поверхностями.

Распространенными видами травматизма на предприятиях химчистки и крашения являются ожоги. Чаще всего они являются следствием нарушений требований безопасности, касающихся терморегуляции высокотемпературных поверхностей (паропроводы каландров и других видов оборудования, работающих на перегретом паре; корпуса сушилок, красильных котлов, баков для разварки мыла; трубопроводы горячей воды и т. д.) или нарушения правил безопасности ведения работ (касание горячих зажимов изделий на манекенах, открывание крышки бака во время разваривания мыла, работа с кислотами и щелочами без перчаток и очков, расправление изделий на подушках прессов при пуске пара, касание их лицом, проверка руками нагрева валов каландров).

При выполнении работ с использованием электрооборудования существует возможность получения электротравмы.

Работникам прачечных, специализирующихся на обслуживании учреждений здравоохранения, приходится контактировать с бельем, поступающим из зубоврачебных кабинетов, лабораторий, банков крови, моргов, машин скорой помощи и т. п., которое может содержать потенциально опасные инфицированные материалы.

В сфере обслуживания при работе с клиентами зачастую возникают конфликтные ситуации, которые отражаются на нервно-эмоциональном состоянии работников [7].

Таким образом, проведенный анализ позволил сделать следующие выводы и определить необходимые для регламентации требования по охране труда при химической чистке и стирке изделий.

В качестве основных вредных производственных факторов можно выделить следующие:

Физические факторы:

– движущиеся машины и механизмы;

– подвижные части, элементы машин и технологического оборудования;

– острые кромки, заусенцы и шероховатость на поверхностях инструмента, оборудования или инвентаря;

– повышенная температура воздуха рабочей зоны, поверхностей оборудования, обрабатываемых материалов;

– повышенная влажность воздуха рабочей зоны;

– повышенный уровень шума;

– опасность получить электротравму при неисправном оборудовании;

– повышенный уровень статического электричества;

Химические факторы:

– пары и аэрозоли кислот, щелочей, хлорорганических и органических растворителей, пятновыводящих средств;

– вредные вещества, выделяющиеся при транспортировании и хранении отходов, усилителей и других материалов;

– растворители, используемые в процессах крашения и для чистки машин;

Биологические факторы:

– потенциально опасные инфицированные материалы;

Психофизиологические факторы:

– физические перегрузки при выполнении работ стоя;

– нервно-эмоциональные перегрузки при работе с клиентами;

– динамичные и повторяющиеся движения;

– перемещение тяжестей вручную.

В результате исследования производственных факторов при химической чистке и стирке изделий были утверждены Межотраслевые правила по охране труда при оказании отдельных видов бытовых услуг [8]. Реализация выработанных нормативных требований по охране труда позволит создать необходимые организационно-правовые условия для формирования здоровых и безопасных условий труда при оказании бытовых услуг населению и будет способствовать снижению уровня производственного травматизма и профессиональной заболеваемости.

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

1. Охрана труда на предприятиях бытового обслуживания / сост. . – М.: 1990. – 272 с.

2. Новый справочник химика и технолога. Радиоактивные вещества. Вредные вещества. Гигиенические нормативы. Органические красители и пигменты / [и др.]. – СПб.: Профессионал, 2005. – 1136 с.

3. Экология химчистки: технологии старые и новые [Электронный ресурс]. – Режим доступа: http://www. *****@***ru. – Дата доступа: 06.04.2009.

4. Якимец, обработка и чистка одежды / , , [и др.]. – К.: Технiка, 1982. – 117 с.

5. Гладильные пресса для прачечных и химчисток [Электронный ресурс]. – Режим доступа: http://www. *****. – Дата доступа: 16.04.2009.

6. Руководство для работников приемных пунктов предприятий химической чистки и крашения [Электронный ресурс]. – Режим доступа: http://www. pravo. levonevsky. org/baza/soviet/sssr0839.htm – Дата доступа: 23.04.2009.

7. Энциклопедия по безопасности и гигиене труда: в 4 т. // редкол.: (гл. ред.) [и др.]. – М.: М-во труда и соц. развития Рос. Федерации, 2001. – Т. 3: Отрасли и профессии. – 1311 с.

8. Межотраслевые правила по охране труда при оказании отдельных видов бытовых услуг: пост. М-ва труда и соц. защиты Респ. Беларусь и М-ва торговли Респ. Беларусь, 29 дек. 2010 г. № 000/42 // Нац. реестр правовых актов Респ. Беларусь. – 2010. – № 69. – 8/23741.