Требования промышленной безопасности к устройству и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов (стр. 9 )

1. Продельные величины отклонений должны соблюдаться в эксплуатации. Допуски на укладку должны быть указаны в проектной документации на рельсовый путь.

2. Замеры отклонений Р1 и Р3 выполняют на всем участке возможного движения крана через интервалы не более 5 м.

3. При изменении температуры на 10°С допуск на зазор Р1 изменяют на 1,5 мм. Например, зазор при температуре + 20°С должен быть уменьшен до 3 мм.

4. Отклонения для рельсовых путей козловых кранов пролетом более 30 м принимают по нормам для мостовых перегружателей.

______________________

Приложение 6

к Требованиям промышленной

безопасности по устройству и

безопасной эксплуатации

грузоподъемных кранов

Форма акта

сдачи-приемки кранового рельсового пути в эксплуатации

______________________________________________________________ (организация) «_____» ___________ 20___ г. Адрес объекта ____________________________________________ Тип, заводской и регистрационный номера крана ________________________________________________________ Рельсовый путь Длина пути_______________________________________________________________ Наличие проектной документации ___________________________________________ _________________________________________________________________________ (разработка проекта) Соответствие конструкции рельсового пути проектной документации ______________________________________________________ Наличие акта сдачи-приемки земляного полотна под устройство верхнего строения пути _________________________________________ Произведена обкатка пути проходами крана: без груза ______________________________________________ с максимальным рабочим грузом _________________________ Результаты измерений: размер колеи, мм _______________________________________ прямолинейность, мм ___________________________________ продольный уклон ______________________________________ поперечный уклон ______________________________________ упругая посадка, мм _____________________________________ Наличие и исправность выключающих линеек_______________ Наличие и исправность тупиковых упоров___________________ Заземление пути Конструкция заземления _________________________________ Место расположения и длина заземления ___________________ Наименование, тип и номер прибора для измерения сопротивления заземления _____________________________________________________________ _____________________________________________________________ Место измерения__________________________________________ Погода в течение последних трех дней и в день производства измерений _____________________________________________ Сопротивление заземления, Ом ___________________________ Заземление пути: удовлетворяет нормам_________________________________ не удовлетворяет нормам ______________________________ Заземление рельсового пути выполнил ___________________ (организация, должность, __________________________________________________________ фамилия, подпись) Измерение сопротивления заземления выполнил_______________ (организация, _____________________________________________________________ должность, фамилия, подпись) Работу по устройству кранового пути выполнил и сдал__________ (организация, должность, ______________________________________________________________ фамилия, подпись) Крановый путь принял в эксплуатацию______________________ (организация, должность, фамилия, подпись)

____________________

Приложение 7

к Требованиям промышленной

безопасности по устройству и

безопасной эксплуатации

грузоподъемных кранов

Нормы браковки канатов грузоподъемных машин

1. Браковка канатов грузоподъемных машин, находящихся в эксплуатации, проводится согласно методическим рекомендациям по эксплуатации грузоподъемной машины, составленной с учетом требований ИСО 4309.

При отсутствии методической рекомендации по эксплуатации соответствующего раздела браковку канатов грузоподъемной машины проводят согласно настоящему приложению.

Для оценки безопасности использования канатов используют следующие критерии:

характер и число обрывов проволок (рисунок 1-3), в том числе наличие обрывов проволок у концевых заделок, наличие мест сосредоточенно обрывов проволок, интенсивность возрастания числа обрывов проволок;

разрыв пряди;

поверхностный и внутренний износ;

поверхностная и внутренняя коррозия;

местное уменьшение диаметра каната, включая разрыв сердечника;

Рис. 1. Обрывы и смещения проволок каната крестовой свивки

Рис. 2. Сочетание обрывов проволок с их износом:

а - в канате крестовой свивки; б - в канате односторонней свивки

Рис. 3. Обрывы проволок в зоне уравнительного блока:

а - в нескольких прядях каната; б - в двух прядях в сочетании с местным износом

уменьшение площади поперечного сечения проволок каната (потери внутреннего сечения);

деформация в виде волнистости, корзинообразности, выдавливания проволок и прядей, раздавливания прядей, заломов, перегибов и тому подобное;

повреждения в результате температурного воздействия или электрического дугового разряда.

Браковку канатов, работающих со стальными и чугунными блоками, следует проводить по числу обрывов проволок в соответствии с таблицей 1.

Канаты грузоподъемных машин, предназначенных для подъема людей, а также транспортирующих расплавленный или раскаленный металл, огнеопасные и ядовитые вещества, бракуют при вдвое меньшем числе обрывов.

3. При уменьшении диаметра каната в результате поверхностного износа (рисунок 4), или коррозии (рисунок 5) на 7 % и более по сравнению с номинальным диаметром канат подлежит браковке даже при отсутствии видимых обрывов проволок.

 

 

Рис. 4. Износ наружных проволок каната крестовой свивки:

а - небольшие лыски на проволоках; б - увеличенная длина лысок на отдельных проволоках; в - удлинение лысок в отдельных проволоках при заметном уменьшении диаметра проволок; г - лыски на всех проволоках, уменьшение диаметра каната; д - интенсивный износ всех наружных проволок каната (уменьшение диаметра проволок на 40 %)

Рис. 5. Поверхностная коррозия проволок каната крестовой свивки:

а - начальное окисление поверхности; б - общее окисление поверхности; в - заметное окисление; г - сильное окисление; д - интенсивная коррозия

Таблица 1

Число обрывов проволок, при наличии которых канаты двойной свивки, работающие со стальными и чугунными блоками, отбраковываются

Число несущих проволок в наружных прядях n	Типовые примеры конструкций канатов	Группа классификации (режима) механизма
М1, М2, М3 и М4	М5, М6, М7 и М8
крестовая свивка	односторонняя свивка	крестовая свивка	односторонняя свивка
на участке длиной
6d	30d	6d	30d	6d	30d	6d	30d
n £ 50	6 ´ 7(1 + 6) + 1 ´ 7(1 + 6)	2	4	1	2	4	8	2	4
6 ´ 74 + 1 о. с.
8 ´ 6(0 + 6) + 9 о. с.
51 £ n £ 75		3	6	2	3	6	12	3	6
75 £ n £ 100		4	8	2	4	8	16	4	6
101 £ n £ 120	6 ´ 19(1 + 9 + 9) + 1 о. с.
6 ´ 19(1 + 9 + 9) + 7 ´ 7(1 + 6)	5	10	2	5	10	19	5	10
6 ´ 5(1 + 6; 6 + 12) + 1 о. с.
6 ´ 25(1 + 6; 6 + 12) + 7 ´ 7(1 + 6)
6 ´ 19(1 + 6 + 6/6) + 7 ´ 7(1 + 6)*
121 £ n £ 140	6 ´ 19(1 + 6 + 6/6) + 1 о. с.
6 ´ 16(0 + 5 + 11) + 9 о. с.	6	11	3	6	11	22	6	11
18 ´ 7(1 + 6) + 1 о. с.
141 £ n £ 160		6	13	3	6	13	26	6	13
161 £ n £ 180	8 ´ 19(1 + 6 + 6/6) + 1 о. с.	6	13	3	6	13	26	6	13
6 ´ 30(0 + 15 + 15) + 7 о. с.	7	14	7	7	14	29	7	14
6 ´ 30(6 + 12 + 12) + 1 о. с.
181 £ n £ 200	6 ´ 31(1 + 6 + 6/6 + 12) + 1 о с.	8	16	4	8	16	32	8	16
201 £ n ³ 220	6 ´ 31(1 + 6 + 6/6 + 12) + 7 ´ 7(1 + 6)
221 £ n £ 240	6 ´ 36(1 + 7 + 7/7 + 14) + 1 о. с.	8	18	4	9	18	38	9	18
241 £n £ 260	6 ´ 36(17/7 + 14) + 7 ´ 7(1 + 6)
261 £ n £ 280	6 ´ 37(1 + 6 + 15 + 15)4 + 1 о. с.	10	19	5	10	19	38	10	19
281 £ n £ 300	18 ´ 19(1 + 6 + 6/6) + 1 о. с.	10	21	5	10	21	42	10	21
	11	22	6	11	22	45	11	22
300 < n		12	24	6	12	24	48	12	24
	0,04n	0?08n	0,02n	0,04n	0,08n	0,16n	0,04n	0,08n

Примечания.