Российская Федерация
Закрытое акционерное общество
«СИБТЕХНОЛОГИЯ»
р/с в г. Екатеринбург, к/с , , № 02/08/2013 от 2 августа 2013 г. | г. Тюмень, Аэропорт “Рощино”, ул. Ильюшина, 27 Телефон: ( 3452 ), , Теле, , e-mail: *****@***ru http:// www. *****/~sibtech |
НЕФТЕСОРБЕНТ «МИКСОЙЛ»
(ТУ2)
Несмотря на принимаемые меры борьбы с загрязнением окружающей среды, количество техногенных катастроф при транспортировке нефти
в России практически не снижается. При аварийных разливах нефти происходит быстрое и устойчивое загрязнение больших площадей грунта и водных акваторий, в том числе и придонной зоны, а также грунтовых вод и водосточных пластов.
Одним из важных условий борьбы с разливами является оперативная организация аварийных работ, особенно на водной поверхности, снижающих объем катастрофы и препятствующих распространению и увеличению нефтяного пятна, а также осаждению нефти на дно водоемов
Наиболее эффективным и доступным способом быстрого сбора нефти при авариях является использование различных сорбентов на органической или неорганической основе. При средних и крупных авариях сорбенты целесообразно применять для окончательной очистки от нефти после сбора ее основной части существующими механическими средствами.
Реагенты "Миксойл" являются универсальными сорбентами нерастворимых, неполярных соединений. К числу таких веществ относятся машинное масло, сырая нефть, различные сорта бензина и дизтоплива, керосин и т. д. Реагенты данной серии могут употребляться как для сбора нефтепродуктов с поверхности водных акваторий, так и для ликвидации последствий аварийных разливов на поверхности грунта. Схема применения реагентов "Миксойл" такая же как и для большинства других подобных материалов.
Сорбционная емкость сорбентов "Миксойл" находится на уровне 4 - 5 кг/кг. В зависимости от способа модификации реагент может реализовывать свою максимальную сорбционную емкость при поглощении либо более легких фракций (бензин, керосин, дизтопливо), либо более тяжелых (мазут, машинное масло); возможен также подбор модификатора для сорбции нитро - и галоидопроизводных нефтепродуктов, а также других неполярных органических соединений.
Уникальная технология отбора и подготовки сырья позволяет достигать для реагентов серии "Миксойл" практически неограниченной по времени плавучести. Удельный вес исходного реагента составляет ~ 0,15 – 0,40 г/см3. Природный алюмосиликат, служащий сырьем для производства реагента, содержит замкнутые поры, заполненные газообразными продуктами. При нахождении в воде или на водной поверхности сферические силикатные частицы не набухают, не меняют своей структуры и не впитывают воду в пространство внутренних открытых пор вследствие их незначительного количества. Сырье обладает также большой механической прочностью и не деформируется в процессе модификации, транспортировки и применения.
Основные характеристики реагента "Миксойл" представлены в таблице 1.
Таблица 1.
Основные технологические характеристики реагента "Миксойл"
Наименование | Величина |
Сорбционная емкость по нефти | 4 - 5 кг/кг |
Плавучесть исходного реагента | более 1 месяца |
Плавучесть реагента, после насыщения его нефтью | более 1 месяца |
Способ утилизации | в цементной промышленности |
Десорбция после 1 месяца | не обнаружена |
Одним из немаловажных достоинств сорбентов "Миксойл" является возможность их утилизации в цементной промышленности, что позволяет исключить проблемы, связанные с длительным хранением или сжиганием образовавшегося конгломерата.
Низкая цена нефтесорбента обусловлена тем, что основным сырьем для синтеза реагента являются отходы производства.
В основу синтеза нефтепоглощающих сорбентов положено регулирование гидрофильно - олеофильного баланса поверхности твердой фазы. В качестве основы используется кремнеземное сырье, являющееся отходом производства и имеющее в своей структуре множество закрытых пор, что придает сорбенту высокую плавучесть и предотвращает опасность потопления частичек вместе с поглощенной нефтью.
В зависимости от типа поверхностных загрязнений (нефть, машинное масло) и величины молекул органического контамината поверхностные и сорбционные свойства сорбента могут быть скорректированы в широких пределах путем подбора сырья и варьирования типа и количества модификатора.
Нефтепоглощающий сорбент нерастворим в воде и обладает высокой устойчивостью к таким средам как морская вода, разбавленные растворы кислот и щелочей, органические растворители и нефтепродукты.
Технология применения сорбента
Сорбент равномерно рассыпают небольшими порциями над загрязненной поверхностью и визуально контролируют процесс образования конгломерата сорбента с нефтепродуктом. Визуальной характеристикой поглощения нефтепродуктов является потемнение сорбента. Поверхностный слой можно перемешивать для ускорения поглощения углеводородов. Когда между частицами сорбента не останется свободной пленки нефтепродукта, образованный конгломерат можно удалить.
Особенности применения в различных условиях:
На водной поверхности. При использовании сорбента для удаления пленок нефтепродуктов с водной поверхности (водоемов и водотоков) прежде всего, следует принять меры для локализации пленки нефтепродукта. Для этого используют плавучие боновые заграждения различной конструкции - надувные, в виде вертикальных полотнищ с поплавками, герметизированные трубчатые элементы, элементы из вспененных синтетических материалов или матерчатые рукава наполненные гидрофобным сорбентом. При этом важно, чтобы высота бона над водой и глубина его погружения превышала толщину пленки нефтепродукта и высоту возможной волны, а также, чтобы ограждение было сплошным. Сорбент в ветреную погоду рассеивают по ветру. При значительных площадях загрязнения в рассеве сорбента с судна сорбент целесообразно рассыпать под винт судна или водометную струю.
После рассева сорбента и образования конгломерата производят стягивание бонового заграждения и уплотнение конгломерата. Конгломерат удаляют сачками с сеткой от 1´1 до 3´3мм и перегружают в сборные емкости. Перед использованием сетки необходимо смочить чистой водой. Высокая плавучесть и гидрофобность сорбента позволяет начать операцию по уборке сорбента спустя несколько суток после рассева.
На твердой непроницаемой поверхности (автохозяйства, бензозаправки, цехи промпредприятий). Рассев сорбента производится аналогично, но удаляют его щетками и совками, а также путем смыва конгломерата струей воды в водосборные канавки или канализационные люки, перегороженные сетками с размерами ячеек 1´1 мм.
На твердой проницаемой поверхности (почвогрунт, песок, гравий) непосредственно сорбент для удаления загрязнений не применяют. Для очистки грунта его промывают на месте гидромониторными струями или в промывных барабанах водой. Промывные воды собирают в гидроизолированном накопителе, отстаивают для расслоения нефтеводяной эмульсии и затем используют гидрофобный сорбент для удаления верхнего слоя нефтепродукта.
|
|
Чистая вода Этап 2
Вылито 250 грамм отработки Этап 3
Введен сорбент
Этап 4 Этап 5 Этап 5
Начинается процесс сорбции Процесс сорбции практически Возможность экстренного
Нефтепродуктов завершен сжигания
Сорбент ОДМ-1Ф
(ТУ .)
Сорбент ОДМ-1Ф представляет собой порошкообразный или гранулированный материал желтовато-серого цвета, изготовленный на основе природного минерального сырья Среднего Урала, с содержанием: SiО2 до 84%; FeO и Fe2О3 не более 3.2%; Al2О3, MgО, СаО - 8%.
Токсичность водной вытяжки удовлетворяет МР ЦОС ПВ Р 005-95.
По содержанию радионуклидов является однородным и соответствует требованиям НРБ-96 ГН 2.6.1.054-96.
Технические характеристики ОДМ-1Ф:
- Насыпная плотность, не более, кг/м3: 550-600 Размер по фракциям, мм: от 0.1 до 10.0 Эффективный диаметр пор, агстрем: 40-1200 Удельная поверхность, кв. м/г: до 120 Пористость, %: 70 Огнеупорность, оС: 1400 Коэффициент теплопроводности, Вт/(м2 х С): 0.1
Применение ОДМ-1Ф
Сорбент ОДМ-1Ф используется для ликвидации разливов всей номенклатуры жидких продуктов, в том числе нефтепродуктов и сырой нефти. Данный сорбент является инертным материалом, не вступающим во взаимодействие с большинством агрессивных сред (кислоты, органические растворители, спирты и т. д.). Процесс ликвидации разливов заключается не только в смачивании поверхности гранул (как в случае использования песка), но и в поглощении жидкостей, насыпаемым в них сорбентом. Сорбент ОДМ-1Ф, насыщенный агрессивными и огнеопасными жидкостями, является экологически безопасным материалом. Количество необходимого сорбента зависит от степени поглощения различных жидкостей продуктом ОДМ-1Ф.
Степень поглощения жидких веществ сорбентом ОДМ-1Ф
|
Использованный продукт легко собирается с поверхности земли с помощью простейших инструментов, приспособлений или механизмов и складируется в отвалах, при этом поглощенные сорбентом жидкости практически не вымываются в почву при воздействии атмосферных осадков.
С целью исключения попадания нефтепродуктов в ближайшие водоемы достаточно соорудить на пути движения пролитых жидкостей простейшие дамбовые или траншейные фильтры из продукта ОДМ-1Ф
Применение сорбента ОДМ-1Ф имеет ряд преимуществ по сравнению с традиционно используемыми для ликвидации разливов материалами (песок, опилки и т. п.):
- значительно более высокую степень поглощения сорбентом жидких веществ и, следовательно, меньший расход материала; высокую огнеупорность; исключение вероятности взрыва паров горючих веществ, поглощенных сорбентом; возможность утилизации и вторичного использования продукта за счет его регенерации; экологическая безопасность сорбента ОДМ-1Ф до и после его использования; возможность использования сорбента ОДМ-1Ф в качестве самостоятельного огнетушащего средства; возможность использования ОДМ-1Ф практически для всей номенклатуры жидких веществ; при поглощении жидких веществ, сорбент не увеличивается в объеме и не теряет механической прочности.
Регенерация
Предусмотрены различные варианты утилизации и регенерации отработанного материала ОДМ-1Ф в зависимости от поглощенной жидкости
Варианты утилизации и регенерации
|
Заменяемость
Применение сорбента ОДМ-1Ф имеет ряд преимуществ по сравнению с традиционно используемыми для ликвидации разливов материалами (песок, опилки и т. п.):
- значительно более высокую степень поглощения сорбентом жидких веществ и, следовательно, меньший расход материала; высокую огнеупорность; исключение вероятности взрыва паров горючих веществ, поглощенных сорбентом; возможность утилизации и вторичного использования продукта за счет его регенерации; экологическая безопасность сорбента ОДМ-1Ф до и после его использования; возможность использования сорбента ОДМ-1Ф в качестве самостоятельного огнетушащего средства; возможность использования ОДМ-1Ф практически для всей номенклатуры жидких веществ; при поглощении жидких веществ, сорбент не увеличивается в объеме и не теряет механической прочности.
В последнее время для сбора разлившихся нефтепродуктов все чаще стали применять различные сорбционные материалы. Сравнительная характеристика таких материалов отечественного производства и рекомендуемого сорбента ОДМ-1Ф приведена в таблице.
|
В сравнении с применяемым в настоящее время для сбора нефтепродуктов сорбентом марки "Сорбойл", затраты на сбор 1 тонны нефтепродуктов сорбентом ОДМ-1Ф ниже приблизительно на 50 %.
На базе УГТУ-УПИ проведены исследование физико-химических характеристик сорбента ОДМ-1Ф и аналогичного по назначению материала "OILDRY" (производитель - "Oildry Соmр. of America", США). Материал "OILDRY" используется для ликвидации разливов нефтепродуктов на крупнейших автозаводах и в фирмах, занимающихся ремонтом и сервисным обслуживанием автомобилей. В частности, он широко используется более чем на 200 предприятиях фирмы "Cottman Transmission". Материал "OILDRY" аналогичен по своим свойствам материалу ОДМ-1Ф: обладает высокой экологической безопасностью, не подвержен к самовозгоранию, хорошо удерживает поглощенные жидкости, регенерируется отмывкой или отжигом. К недостаткам материала "OILDRY" пользователи относят наличие в материале пылевидных фракций (до 35 %), что негативно сказывается при его применении в автомастерских, занятых ремонтом трансмиссий и других агрегатов. Продукт ОДМ-1Ф лишен этого недостатка, т. к. практически не имеет пылевидных фракций. Основные физико-химические характеристики материалов "OILDRY" и ОДМ-1Ф приведены в таблице.
|
Упаковка
Двойные полипропиленовые мешки, емкостью 60 л / вес 40 кг.
1 кубометр - 17 мешков по 60 л, 1 контейнер (20 футовыйкубометров - 420 мешков.
Фракции
Сорбент выпускается фракцией, обеспечивающей максимальную сорбцию - 1.0-2.0 мм, либо по конкретному требованию заказчика.
БЕНТОПОРОШКИ МАРОК: ПБМА ПБМБ ПБМВ
(ТУ 105-93)
Бентонитом принято называть глину, содержащую не менее 70% минерала группы монтмориллонита. Монтмориллонит, это высокодисперсный слоистый алюмосиликат, в котором за счет нестехиометрических замещений катионов кристаллической решетки, появляется избыточный отрицательный заряд, который компенсируют обменные катионы, расположенные в межслоевом пространстве. Этим обусловлена высокая гидрофильность бентонита. При затворении бентонита водой она проникает в межслоевое пространство монтмориллонита, гидратирует его поверхность и обменные катионы, что вызывает набухание минерала. При дальнейшем разбавлении водой бентонит образует устойчивую вязкую суспензию с выраженными тиксотропными свойствами.
Свойства бентопорошков приведены в таблице 1.
Таблица 1 | |||||||||||||||||||
|
Имеется возможность производства специальных видов глинопорошков сложного состава по требованиям заказчика.
Бентопорошки марки ПБМБ и ПБМА отвечают требованиям спецификации API 13AOCMA grade bentonite Американского Нефтяного Института.
Свойства суспензии бентопорошков приведены в таблице 2.
Таблица 2 | |||||||||||||||||||||||||||||||
|
БЕНТОПОРОШКИ ДЛЯ НАКЛОННО-НАПРАВЛЕННОГО БУРЕНИЯ
Для бурно развивающейся технологии бестраншейного строительства подземных коммуникаций методом наклонно-направленного бурения нами производятся высококачественные бентонитовые глинопорошки марок ПБ-НБ1 и ПБ-НБ2.
Показатели качества бентонитовых глинопорошков для буровых растворов наклонно-направленных скважин приведены в таблице:
|
Бентопорошки для буровых растворов наклонно-направленных скважин имеют повышенные технологические свойства:
· высокие реологические показатели суспензий
· низкий показатель фильтрации
· низкое содержание «песка»
· короткое время диспергирования
В производстве бентопорошков используются наиболее качественный бентонит и экологически безопасные реагенты. Для наиболее жестких требований по экологии производится бентопорошок марки ПБ-НБ1Э, не содержащий добавок.
