УТАНОВКА ПАСТЕРИЗАЦИОННАЯ АВТОМАТИЗИРОВАННАЯ ТРУБЧАТАЯ А1-ОТЛ-1
Паспорт и инструкция По обслуживанию и эксплуатации
Челябинск 2003 год
1. НАЗНАЧЕНИЕ
Трубчатая пастеризационная автоматическая установка марки А1-ОТЛ-1 предназначена для быстрой пастеризации молока в потоке на молочных, молочно-консервных, маслодельных и сыродельных предприятиях.
Установка эффективно используется в случаях, когда последующий процесс обработки молока происходит при температуре мало отличающейся от температуры пастеризации. Трубчатый аппарат установки может быть использован как подогреватель молока.
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Производительность по молоку, техническая, л/ч не (менее) | 1000 |
Температура пастеризации молока, ºС | 80-95 |
Температура молока, начальная, ºС | 5-10 |
Давление молока на выходе из верхнего цилиндра после пастеризации, кгс/см2 | 1,2-1,4 |
Площадь поверхности теплообмена, м2 | 4,44 |
Габаритные размеры, мм, не более | |
- длина | 1 500 |
- ширина | 1 400 |
- высота | 2 140 |
Занимаемая площадь, м2 , не более | 2,1 |
Масса установки, кг, не более | 450 |
Источники энергии: | |
Электросеть - напряжение, В | 220/380 |
- частота, Гц | 50 |
- потребляемая мощность, кВт | 1,5 |
Теплоноситель - водяной пар | |
Давление пара перед приборами регулирования, кгс/с м2, не менее | 2 |
Расход пара, кг/час, не более | 200 |
Диапазон настройки температуры пастеризации (возможности приборов регулирования), ºС | 60-100 |
Контроль температуры пастеризации (возможности показывающих приборов), ºС | До 100 |
2.1 Приборы контроля и регулирования обеспечивают:
2.1.2. Автоматический возврат недопастеризованного продукта на повторную пастеризацию.
Рис. 1. Установка пастеризационная трубчатая
А1-ОТЛ-1 (общий вид).
3. КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ
Обозначение поз. по рис.1 | Наименование | Заводской номер | Кол-во шт. | Примечание |
1 | Аппарат трубчатый | А1-ОТЛ-5.01.000 | 1 | |
3 | Бак приемный | А1-ОТЛ-5.03.000 | 1 | |
4 | Молокопровод | А1-ОТЛ-5.04.000 | 1 | |
5 | Молокопровод | А1-ОТЛ-5.05.000 | 1 | |
6 | Молокопровод | А1-ОТЛ-5.06.000 | 1 | |
11 | Молокопровод | А1-ОТЛ-5.10.000 | 1 | |
8 | Пульт управления | А1-ОТЛ-5.11.000 | 1 | |
14 | Подставка под пульт | А1-ОТЛ-5.08.000 | 1 | |
12 | Клапан перепускной | 215.09.000 | 1 | |
34 | Фланец | 52 901-В | 1 | |
38 | Подставка | 215.07.002 | 4 | |
13 | Узел паропровода в том числе: | 1 | ||
56 | Вентиль запорный муфтовый | ГОСТ 18 161-72 | 2 | 15кч16п Лу 40 |
58 | Манометр МТП-100 | ГОСТ 8625-77 | 2 | |
60 | Кран трехходовой д/манометра | ТУ 73 | 2 | 14МI |
62 | Регулятор температуры прямого действия РТ-40 | ГОСТ 15 150-69 | 1 | От 50 до 100 ºС |
23 | Патрубок | А1-ОТЛ-5.00.001 | 1 | |
24 | Патрубок | А1-ОТЛ-5.00.001-01 | 1 | |
25 | Труба | А1-ОТЛ-5.00.002 | 1 | |
26 | Труба | А1-ОТЛ-5.00.002-01 | 1 | |
28 | Патрубок кольцеобразный | 215.05.001 | 2 | |
31 | Фланец | 215.05.201 | 2 | |
33 | Фланец | 216.01.011 | 2 | |
40 | Болт М 16х50 | ГОСТ 7798-70 | 16 | |
41 | Гайка М 16 | ГОСТ 5915-70 | 16 | |
43 | Шайба 16,65 Г | ГОСТ 6402-70 | 16 | |
45 | Угольник 40 | ГОСТ 8946-75 | 2 | |
47 | Тройник Ц-40 | ГОСТ 8948-75 | 1 | |
51 | Контргайка 40 | ГОСТ 8961-75 | 10 | |
59 | Конденсатоотводчик Ду 25 | ГОСТ 2866-62 | 2 | 45ч12кс |
27 | Ниппель | А1-ОТЛ-5.00.003 | 3 | |
48 | Муфта короткая 25 | ГОСТ 8954-75 | 2 | |
49 | Муфта длинная 25 | ГОСТ 8955-75 | 1 | |
50 | Контргайка 25 | ГОСТ 8961-75 | 6 | |
44 | Угольник 25 | ГОСТ 8946-75 | 2 | |
57 | Электронасос 36Ц12-10 | ГОСТ 3347-75 | 1 | Г2-ОПБ |
58 | Предохранительные рычажные клапана | ГОСТ 3348-75 | 2 |
Приложение
Ведомость З И П
№ стр. | Обозначение | Наименование | Кол-во экз. | Примечание |
1 | 211.00.004 | Прокладка | 4 | |
2 | 211.52.902 | Прокладка | 2 | |
3 | 211.52.904 | Прокладка | 2 | |
4 | 211.53.401 | Прокладка | 2 | |
5 | 215.08.026 | Манжета | 1 |
Количество указано с учетом деталей и узлов, входящих в установку и снятых при транспортировке
4.УСТРОЙСТВО И РАБОТА ИЗДЕЛИЯ.
4.1.Устройство установки А1-ОТЛ-1
Основу установки составляет двухцилиндровый трубчатый теплообменный аппарат. Молоко транспортируется с помощью одного насоса Г6 ОПА из приемного бака установки.
В торцы цилиндров вварены трубные решетки, в которые вальцовано по 20 труб из них 18 труб диаметром 30/27 мм.
Нагрев молока в обоих цилиндрах осуществляется паром. Для регулирования температуры пастеризации и автоматического поддержания ее в заданных пределах применен регулятор прямого действия типа РТ.
На выходе из верхнего цилиндра установлен перепускной клапан, который служит для возвращения молока в приемный бак установки. Команда на автоматический перезапуск подается с пульта управления от манометрического термометра ТКЛ-160 Сг при недопастризации продукта;
На паропроводе установлены: паровой вентиль, манометры, а на входе верхнего цилиндра монтируется регулятор температуры РТ-40.
На молокопроводе при выходе пастеризованного молока имеются штуцера для присоединения чувствительного элемента сигнализирующего манометрического термометра ТКП-160 Сг и чувствительного элемента регулятора температуры РТ-40.
Вывод конденсата осуществляется на каждого цилиндра, а далее через конденсатоотводчик в конденсатную ленту.
4.2.Работа установки
Нагрев цилиндров: Пар поступает в нижний цилиндр пастеризатора напрямую, а в верхний цилиндр проходя через регулятор температуры РТ-40.
В паровых рубашках цилиндров пар конденсируется, отдавая тепло через стенки труб протекающему по ним молоку.
Пастеризация молока.
Из накопительной ванны или танка молоко с температурой 5÷10ºС поступает регулятором. Далее центробежным насосом молоко нагнетается в нижний цилиндр пастеризатора, где нагревается до температуры 50÷60ºС и переходит в верхний цилиндр, где происходит окончательный нагрев и пастеризация при температуре 80÷95ºС.
Пастеризационное молоко после выхода из верхнего цилиндра проходит в перепускной клапан по молокопроводу.
Давление на выходе пастеризационного молока должно быть на 0,4÷0,5 кгс/см2 выше давления пара в паропроводе (Это основное условие не образования пригара в трубах пастеризатора).
Рис. 2. Клапан перепусной.
Контроль процесса пастеризации.
В процессе пастеризации контролируется:
а) Температура пастеризационного молока манометрическим термометром ТКЛ-160 Cr
б) Подача пара, в зависимости от температуры молока на выходе, автоматически регулируется прибором РТ-40.
4.3. Аппарат трубчатый (пастеризатор)
Трубчатый пастеризатор состоит из двух цилиндров-теплообменников верхнего и нижнего, имеющих емкость парового пространства менее 25 литров каждый.
Трубные решетки, изготовленные из нержавеющей стали, имеют вы фрезерованные каналы, соединяющие торцы труб попарно. Первая (нижняя), последняя (верхняя) трубы выведены из цилиндров наружу в виде патрубков со штуцерами.
В торцах цилиндров плотно установлены, с помощью прижимных колец, крышек с резиновыми уплотнениями. Создающие герметичность и изолирующие каналы друг от друга. Жидкость, нагнетаемая насосом, попадает в первую трубу, опять в канал и т. д. пока последовательно не пройдет по всем 20 трубам.
В паровых рубашках цилиндров при входе пара установлены перфорированные пластины-отражатели пара. Цилиндры смонтированы на подставке, выполненной из труб. Для регулировки по высоте в нижней части подставки предусмотрены регулировочные винты.
На время транспортировки изделий эти винты используются для крепления опорных технологических шайб.
4.4. Клапан перепускной (электромагнитный)
Служит для автоматического возврата продукта из режима «Выход» в режим «Возврат» и обратно.
Клапан представляет собой двухходовой кран с электромагнитным приводом.
Конструкция клапана позволяет легко его разобрать и отделить корпус крана (продуктовую часть) от привода. Корпус крана состоит из двух частей (корпуса 3 и тройника 5) соединенных между собой накидной гайкой 4, легко разбирается и доступен для мойки. На кронштейне 16 установлены четыре круглые стойки 13, соединенные в верхней части основанием 12, к которому крепится электромагнит. Сердечник электромагнита штоком 14 и тягой 6 соединен с клапаном 2.
При нормальном процессе пастеризации электромагнит находится в выключенном состоянии. При включении электромагнита установка переводится в режим «Возврат» - продукта (верхнее положение клапана). При включении магнита пружина 15 обрабатывает, устанавливая клапан в нижнее положение («Выход» - продукта). Регулирование положения клапана можно осуществить, изменяя расположение основания магнита гайками, крепящими основание магнита к стойкам.
Порядок разборки клапана для мойки следующий: отсоединяют от клапана молокопроводы, отвинчивая нижнюю накидную гайку и снимают корпус. Отвертывают специальный винт 2, крепящий шток к стакану 8 и через нижнее отверстие корпуса вынимают клапан со штоком. Отвинчивают верхнюю накидную гайку, снимают тройник и резиновый манжет 17 и прокладку 7. после мойки клапан собирают в обратном порядке.
4.5. Пульт управления
Принципиальная электрическая схема пульта управления представлена на рис.3. Схема выполнена для работы от сети переменного тока частоты 50 герц при напряжении 380 В.
Питание к пульту управления подводится с помощью провода ПГВ-2,5 мм2 в газовой трубе диаметром ½ и присоединяется к клеммам 1,2,3 малогабаритного клеммника.
Цепи, идущие от пульта к двигателю и перепускному клапану, прокладываются в газовых трубах диаметром ½ проводом ПГВ-1,5 мм2.
4.5.1.Работа схемы
Подача напряжения в силовую цепь осуществляется выключателем QFI. Цепи управления и сигнализации питаются пониженным напряжением 36В через трансформатор TVI, который защищен предохранителем FVI. Вторичные цепи защищены предохранителем FV2.
Двигатель MI насоса защищен от токов короткого замыкания и токов перегрузки автоматически выключателем QFI. Управление насосом осуществляется кнопками SB1 и SB2 со щита управления и контроля. Включение насоса сигнализируется лампой HL2.
Схемой предусмотрена работа установки в трех режимах:
I – «Выход» продукта;
II – «Возврат» продукта;
III – «Авт» (автоматический)
При переводе переключателя SA1в положение «Выход» запитывается реле К6 контакты которого, выключает электромагнит А1, переводят перепускной клапан на выход продукта.
При установке переключателя SA1 в положение «Возврат» реле К6 обесточивается и клапан переключается на возврат продукта в приемный бак (т. е. режим циркуляции).
В автоматическом режиме (положение SA1 – «Авт») работы, при температуре пастеризации ниже предельно-допустимой, контакты термометра ТК – разомкнуты, реле К4 обесточено, контакты К4.I замкнуты, реле К5 включено, реле К6 обесточено и его контакты К6.2 переводят клапан в режим возврата продукта. При этом загорается красная лампа. При достижении заданной температуры пастеризации контакты ТК замыкаются и клапан переходит в режим выхода продукта.
При повышении температуры пастеризации выше допустимой нормы замыкаются контакты ТК max, включается сигнальная лампа HL3.
Отключение сирены производится кнопкой SB3.
Рис. 3. Электрическая принципиальная схема
установки пастеризацинной трубчатой А1-ОТЛ-1.
Обозначение на схеме | Наименование | Количество |
В1 | Автоматический выключатель АП50-3МТ, Jн=10А, отсеч.=В, Jн, 380 В, открытого исполнения | 1 |
Кн1 | Пост ПКЕ-622-2 | 2 |
В2, В3 | Тумблер ТВ1-1, УСО, 360.049 ТУ | 2 |
Кл | Клеммник малогабаритный КМ1-10-12 | 1 |
Лампа коммутаторная КМ48-50, ГОСТ 8940-74 с сигнальной арматурой АМЕ: | ||
1ЛС, 2ЛС, 5ЛС | Колпачок линзы зеленого цвета | 3 |
3 ЛС | Колпачок линзы красного цвета | 1 |
4 ЛС | Колпачок линзы желтого цвета | 1 |
МП1, МП2 | Магнитный пускатель ПМЕ-112, U кат.=36 В, J нагр. эпем.=4 А | 2 |
Р | Магнитный пускатель ПМЕ-041, U кат.=36 В, ГОСТ 1-72 | 1 |
Тр | Трансформатор ТБС2-0, 1-220/36-5 в, ГОСТ | 1 |
Тк | Термометр ТКП-160Cr-У-,6-160, ГОСТ 1 | 1 |
ЭПК | Электропневматический трехходовой клапан ЭПК-1/4”, U кат=220 В | 1 |
Электромагнитный клапан МИС-6100 (электромагнит тянущий), тяговое усиление 8,5 кг, U кат=220 В | 1 |
ПЕРЕЧЕНЬ
Комплектующих изделий в пульте управления
установки А1-ОТЛ-1, содержащих драгоценные металлы.
Наименование изделий | Наименование драгоценных металлов | Кол-во в граммах | Приме чание |
Магнитный пускатель ПМЕ 112 | серебро | 5,1303 | |
Магнитный пускатель ПМЕ-041 | Серебро | 7,986 | |
Автоматический выключатель АП-50 | Серебро | 2,0082 | |
Пост правления ПКЕ-622-2 | Серебро | 0,3 | |
Пост управления ПКЕ-112-1УЗ | Серебро | 0,121 | |
Переключатель ПЕ-031 | Серебро | 0,36 |
СПЕЦИФИКАЦИЯ
элементов схемы
Обозначение | Наименование | Кол-во | Примечание |
А1 | Клапан переключ. с исп. Магнитом | 1 | (ЭМК) |
Р1 | Сигнализатор уровня | 1 | |
НА1 | Сирена сигнальная СС-1 | 1 | |
М1 | Двигатель 4Н80А2У3 | 1 | |
QF1 | Автоматический выключатель АП 50-3МТ | 1 | I-10А I-8I |
КМ1 | Магнитный пускатель ПМЕ-112 | 1 | кат.~36 В |
SA1 | Переключатель ПЕ831 | 1 | |
SB1.SB2 | Пост управления ПКЕ-622-2 | 1 | |
SB3 | Пост управления ПКЕ-112-1УЗ | 1 | |
FU1, FU2 | Предохранитель ВРС-6П6ПВД-СМРТУ | 2 | |
TV1 | Трансформатор ОСН-0,25U3-220/5-36 | 1 | |
HL1-HL5 | Лампа коммутаторная КН48-50 | 5 | |
К1-К6 | Магнитный пускатель ПМЕ-041 | 6 | Кат.~36 В |
R1 | Резистор ПЭВ-10-3,6 ком.±10% | 1 | |
Tk | Термометр ТКП-160С1-У-D-120-1,6-110 | 1 |
5.МОНТАЖ УСТАНОВКИ
5.1. При получении установки потребитель обязан произвести нужный осмотр тары и убедиться в полной ее сохранности.
В случае повреждения тары необходимо составить акт и обратиться с рекламацией к транспортной организации.
5.2. После распаковки необходимо произвести наружный осмотр узлов, механизмов и приборов, а также проверить комплектность изделия согласно паспорта.
Прии обнаружении дефектов или недостачи необходимо составить акт и рекламацию направить заводу-изготовителю.
5.3. Все узлы и детали долджны быть очищены от консервирующей смазки и загрязнения. Поверхности, имеющие контакт с продуктом, должны быть промыты содовым раствором, а затем горячей водой.
5.4 Перед монтажом установки необходимо тщательно ознакомиться с паспортом, инструкцией и схемой установки, а также инструкциями по эксплуатации приборов.
5.5 Оборудование должно быть смонтировано таким образом, чтобы был обеспечен свободный доступ к крышкам цилиндров аппарата с обеих сторон, к насосу, к перепускному клапану и пульту управления.
5.6 Пульт управления монтируется на подставке. Подвод электропитания производится к пульту (провод ПГВ-2,5мм2) от пульта к насосу и перепускному клапану (ПГВ-1,5мм2) через трубу подставки.
Подставка пульта после ввода проводов в нижней части должна крепиться к полу (забетонировать или любым другим образом).
Сечение паропровода должно обеспечивать подачу к приборам регулирования температуры пара с давлением не менее 2 кгс/см2 при расходе 650 кг/час. Трубопровод отвода конденсата должен монтироваться таким сечением труб, чтобы противодавление не превышало 0,1 кгс/см2.
Сечение молокопровода должно обеспечивать подачу продукта в количестве, обеспечивающем производительность установки.
5.7 Отрегулировать на давление предохранительные клапана.
6. УКАЗАНИЕ МЕР БЕЗОПАСНОСТИ
6.1 К обслуживанию установки допускается персонал, прошедший технический минимум и инструктаж по технике безопасности и получившие право обслуживать установку.
6.2 Помещение, где размещается установка, относится к категории повышенной опасности в отношении поражения людей электрическим током, но не является пожаро-взрывоопасным.
6.3 Электропровода внешних подключений должны быть заключены в металлические трубы и гибкие металлические рукава, защищающие провода от повреждений.
6.4 Электродвигатель насоса, пульт управления и пастеризатор должны быть заземлены.
6.5 Вращающаяся часть электродвигателя должна быть закрыта.
6.6 Молокопроводы и паропроводы необходимо прокладывать таким образом, чтобы они не мешали проходу обслуживающего персонала.
6.7 Паропроводы покрыть теплоизоляцией.
6.8 Не допускать просачивания пара через соединения труб с арматурой и тепловыми приборами, течи горячей воды или молока.
6.9 Испытание на герметичность следует проводить при каждой перестановке аппарата на новое место.
7. ПОДГОТОВКА К РАБОТЕ
7.1 Ознакомиться с эксплутационными документами.
7.2 Проверить исправность установки.
7.3 Осмотреть наличие и состояние резиновых уплотнений, приборов контроля и регулирования.
7.4 Проверить правильность подсоединения продуктовых трубопроводов, пара, моющих растворов.
7.5 Проверить правильность подключения электрических соединений.
7.6 Перед пуском установки в работу необходимо плотно закрыть все четыре крышки аппарата.
7.7 Аппарат следует промыть и простирилизовать. Мойка и стерилизация аппарата осуществляется при ручном режиме работы. Циркулируют через аппарат холодную воду и нагревают до температуры пастеризации молока (80…90º). Термообработке аппарат подвергают в течение 10-15 мин. Однако следует помнить, что при мойке и при нагреве установки свыше 100ºС следует удалить из системы молокопровода датчик РТ-40 и ТКП-160Сr, заменив их специальными заглушками.
8. ПОРЯДОК РАБОТЫ
8.1 Установка обслуживания одним оператором IУ разряда (на 3 установки).
8.2 Обслуживание установки – периодическое, включает в себя пуск и наблюдение за приборами контроля и регулирования процесса пастеризации молока.
8.3 Установка должна надежно работать в условиях:
- относительная влажность, % не более 90
- температура воздуха, (ºС) не более 308/35/
8.4 Для запуска установки необходимо:
8.4.1 Подать электроэнергию на щит и включить приборы.
8.4.2 Заполнить приемный бак водой.
8.4.3 Включить насос.
8.4.4 Открыть пар.
8.4.5 Вывести установку на заданный режим пастеризации.
8.4.6 В течение 10 минут стерилизовать аппарат на воде при заданной температуре.
8.4.7 Начать сбрасывать воду.
8.4.8 При снижении уровня воды до 10-15 см подать в бак молоко и им вытеснить из установки воду. После этого направить молоко на дальнейшую переработку.
9. ОСТАНОВКА
9.1 Вытеснить молоко водой.
9.2 Ополоснуть установку.
9.3 Провести мойку установки в соответствии и «Инструкцией по санитарной обработке оборудования на предприятиях молочной промышленности»;
9.4 Выключить насос.
9.5 Обесточить пульт управления.
