ПЕРВОЕ ВЫСШЕЕ ТЕХНИЧЕСКОЕ УЧЕБНОЕ ЗАВЕДЕНИЕ РОССИИ

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования

«НАЦИОНАЛЬНЫЙ МИНЕРАЛЬНО-СЫРЬЕВОЙ УНИВЕРСИТЕТ «ГОРНЫЙ»

Согласовано

Утверждаю

Руководитель ООП

по направлению 150700

декан МФ

проф.

Зав. кафедрой М

проф.

ПРОГРАММА УЧЕБНОЙ ДИСЦИПЛИНЫ

«Технология контактной сварки»

(наименование по рабочему учебному плану)

Направление: 150700 «Машиностроение»

Профиль: «Оборудование и технология сварочного производства»,

Квалификация (степень) выпускника: бакалавр

Форма обучения: заочная

Составитель: доцент

Санкт-Петербург

2012

Составитель: доцент

Научный редактор: профессор


ЦЕЛИ И ЗАДАЧИ ДИСЦИПЛИНЫ, ЕЕ МЕСТО

В УЧЕБНОМ ПРОЦЕССЕ

1.1 Целью изучения дисциплины является приобретение знаний о технологических возможностях современного сварочного оборудования, о методах расчета параметров сварных соединений и об их возможных дефектах, о технико-экономических показателях сварки.

1.2 Задачи изучения дисциплины – усвоение основ технологии сварки давлением, возможностей современного сварочного оборудования.

1.3 Место дисциплины в учебном процессе. Теоретической и практической основами дисциплины являются курсы «Математика», «Физика», «Химия», «Материаловедение», «Электроника и электротехника», «Теория автоматического управления», «Теория сварочных процессов», «Источники питания для сварки».

Приобретенные знания студентами будут непосредственно использованы при изучении дисциплин «Проектирование сварных конструкций», «Проектирование сварочного производства», «Организация производства и менеджмент», «Производство сварных конструкций», «Автоматизация сварочных процессов», «Математическое моделирование сварочных процессов», а также в курсовом и дипломном проектировании.

КВАЛИФИКАЦИОННЫЕ ТРЕБОВАНИЯ К УРОВНЮ ОСВОЕНИЯ СОДЕРЖАНИЯ ДИСЦИПЛИНЫ

В результате изучения дисциплины студент должен овладеть знаниями по дисциплине, формируемыми на нескольких уровнях:

Иметь представление:

-  о специфике и перспективах применения сварочного оборудования;

-  о тенденциях развития теории и практики сварочных технологий.

Знать:

-  теоретические основы способов сварки давлением;

-  возможности, области применения, достоинства и недостатки способов сварки;

-  основное оборудование и экономические показатели способов сварки;

-  средства механизации и автоматизации сварочных и сопутствующих вспомогательных операций.

Уметь:

-  разрабатывать или усовершенствовать технологические процессы сварки и сборочно-сварочные приспособления;

-  производить в процессе проектирования механические и электротехнические расчеты;

-  выбирать оборудование для сварки и необходимое вспомогательное оборудование для механизации процесса,

-  выбирать методы контроля процесса сварки и качества исходных материалов и сварного соединения.

Владеть:

-  методами расчета и моделирования сварочных систем;

-  знаниями о физике процессов, протекающих в зоне термического влияния.

ОБЪЕМ ДИСЦИПЛИНЫ И ВИДЫ УЧЕБНОЙ РАБОТЫ

Объем часов учебной работы по формам обучения, видам занятий, и самостоятельной работе представлен в таблице 1.

Таблица 1

Вид учебной работы

Всего часов

форма обучения

очная

очно-заочная

заочная

Общая трудоемкость дисциплины (ОТД)

102

Работа под руководством преподавателя (включая ДОТ)

61

В том числе аудиторные занятия:

лекции

лабораторные работы (ЛР)

28

22

14

12

4

8

Самостоятельная работа студента (СР)

41

41

41

Промежуточный контроль, количество

0

2

2

В том числе: контрольная работа

0

2

2

Вид итогового контроля (зачет, экзамен)

экзамен
СОДЕРЖАНИЕ ДИСЦИПЛИНЫ

4.1.  Обязательный минимум содержания дисциплины по ГОС ВПО

СД. 08 - Технологические основы сварки плавлением и давлением

Типы сварных швов и соединений, выполняемых сваркой плавлением; сварочные материалы; техника основных способов сварки плавлением: газовой, ручной дуговой покрытыми электродами, под флюсом, в защитных газах, электрошлаковой; методы выбора и расчета основных параметров режима сварки плавлением, определяющих геометрическую форму сварных швов; наплавка; формирование соединений при точечной и шовной сварке; роль контактных сопротивлений в образовании температурных полей; методы выбора параметров режима сварки давлением; выбор технологического оборудования и оснастки для сварки плавлением и давлением; основные виды дефектов сварных соединений; технико-экономические показатели сварки плавлением и давлением.

4.2.  Содержание разделов и тем учебной дисциплины

Введение (2 часа).

[1]; [5], с.4…6; [3]; [7], с.4…9.

Задачи курса и его структура. Физические основы, основная терминология, классификация, принципиальные схемы сварки и давлением. Области применения и перспективы развития.

НЕ нашли? Не то? Что вы ищете?

Раздел 1. Формирование соединений при точечной, рельефной

и шовной сварке (10 часов).

[3]; [7], с.10…53.

Условия получения сварного соединения. Основные процессы при формировании сварных соединений. Источники теплоты. Электрическое сопротивление зоны нагрева. Роль контактных сопротивлений. Электрические и температурные поля при нагреве. Шунтирование тока при точечной (шовной) сварке. Электромагнитные процессы удаления окислов. Основные параметры режима сварки. Расчет величины сварочного тока из условия теплового баланса. Критериальный метод расчета режимов сварки. Процессы пластической деформации. Определение величины сварочного усилия. Сопутствующие процессы, природа возникновения дефектов и меры их предупреждения.

Раздел 2. Формирование соединений при стыковой сварке

сопротивлением и оплавлением (6 часов).

[3]; [7], с.54…73.

Особенности процессов нагрева. Роль контактных сопротивлений в образовании температурных полей. Пластическая деформация и удаление окислов. Расчетное определение основных параметров процесса стыковой сварки оплавлением. Природа возникновения дефектов и меры их предупреждения.

Раздел 3. Технология точечной, рельефной и шовной сварки (16 часов).

[3]; [7], с.74…131.

Выбор рациональной конструкции деталей и соединений. Общая схема производства сварных узлов и основные требования к досварочным и послесварочным операциям.

Технология сварки различных металлов и основы выбора режимов сварки с учетом их физико-химических и металлургических свойств. Особенности сварки деталей малых и больших толщин, а также деталей неравной толщины. Сварка деталей из разноименных материалов.

Раздел 4. Технология стыковой сварки (10 часов).

[3]; [7], с.132…145.

Стыковая сварка сопротивлением и оплавлением. Общая схема технологического процесса. Выбор способа сварки, конструкции соединений и подготовка деталей к сварке. Общие вопросы свариваемости и основы выбора режима сварки. Особенности технологии сварки различных металлов и узлов.

Раздел 5. Машины для сварки давлением (12 часов).

[3]; [7], с.146…262.

Машины для точечной, рельефной, шовной и стыковой сварки. Общая характеристика и классификация. Конструктивные элементы машины. Электроды. Механизмы машин. Технологические характеристики машин контактной сварки.

Назначение и структурные схемы электрической силовой части машин. Режимы работы, основные электрические параметры, нагрузочные и внешние характеристики машин.

Электрические силовые цепи основных типов машин. Электрические расчеты вторичного контура машин и сварочного трансформатора.

4.3. ТЕМАТИЧЕСКИЙ План ЛЕКЦИЙ

для студентов заочной формы обучения

(14 часов)

1. Классификация и сущность основных способов сварки плавлением и давлением

4 часа

2. Оборудование для сварки плавлением и давлением

4 часа

3. Технология сварки плавлением и давлением

6 часа

4.4.  Перечень тем практических занятий

Практические занятия не предусмотрены.

4.5  Перечень тем лабораторных работ

1. Исследование точечной сварки.

2. Изучение технологии шовной сварки.

ВИДЫ КОНТРОЛЯ

5.1.  Виды текущего контроля успеваемости

Тесты по разделам дисциплины.

Контрольная работа

5.2.  Вид итоговой аттестации

Экзамен.

6.  УЧЕБНО-МЕТОДИЧЕСКОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ ДИСЦИПЛИНЫ

6.1 Рекомендуемая литература

6.1.1 Основная:

1.  Щекин, основы сварки плавлением: учебное пособие/ . – Ростов н/Д: Феникс, 2009.

2.  Рязанцев, основы контактной сварки легких сплавов: учеб. пособие/ , . - М.: МГИУ, 2006.

3.  Чуларис, сварки давлением: учеб. пособие/ , . - Ростов н/Д: Феникс, 2006.

6.1.2 Дополнительная:

Технология и оборудование сварки плавлением/ под ред. . - М.: Машиностроение, 1986. Акулов, и оборудование сварки плавлением: учебник для студентов вузов/ , , . - М.: Машиностроение, 1977. Сварка в машиностроении: справочник, т. 2/ под ред. . - М.: Машиностроение, 1978.

7.  Технология и оборудование контактной сварки/ под общ. ред. . - М.: Машиностроение, 1986.

8.  Технология электрической сварки металлов и сплавов плавлением/ под ред. акад. . - М.: Машиностроение, 1974.

9.  Петров, материалы/ . - Л.: Машиностроение, 1972.

Чвертко, для механизированной дуговой сварки и наплавки/ , , . - М.: Машиностроение, 1981. Глебов, и конструирование машин контактной сварки/ , , . - Л.: Энергоиздат, 1981. Рыськова, 3. А. Трансформаторы для электрической контактной сварки/ 3. А. Рыськова. - Л.: Энергия, 1975.

6.2 Средства обеспечения освоения дисциплины

6.2.1 Ресурсы Internet:

1. http:///

2. http:///