ООО “ЭСАБ”

ОКП 127200 Группа В05

УТВЕРЖДАЮ:

Генеральный директор

ООО “ЭСАБ”

__________________ Бу Линдберг

«____» _______________ 2009 г.

САМОЗАЩИТНЫЕ ПОРОШКОВЫЕ ПРОВОЛОКИ Coreshield 8

И Coreshield 8-Ni1 ДЛЯ ДУГОВОЙ СВАРКИ КОНСТРУКЦИОННЫХ НИЗКОУГЛЕРОДИСТЫХ И НИЗКОЛЕГИРОВАННЫХ СТАЛЕЙ

Технические условия

ТУ

Введены впервые

Срок введения:

с 09.12.2009 г.

Срок действия:

без ограничения

РАЗРАБОТАНО:

Начальник отдела сварочных материалов ООО “ЭСАБ”

_____________

«_08_»_декабря__ 2009 г.

Москва

2009 г.

Настоящие технические условия (далее – ТУ) распространяются на проволоки порошковые самозащитные сварочные с основным наполнителем марки Coreshield 8 и Coreshield 8-Ni1, предназначенные для механизированной сварки (наплавки) открытой дугой металлоконструкций из углеродистых и низколегированных конструкционных сталей перлитного класса групп 1(М01) и 2(М03) с гарантированным минимальным пределом текучести 420 МПа включительно на постоянном токе прямой полярности в различных пространственных положениях, кроме вертикали на спуск.

Настоящие технические условия разработаны в соответствии с требованиями стандарта AWS A5.20:2005 (далее - AWS A5.20 или AWS A5.29:2005 (далее - AWS A5.29), ISO 17632:2004, EN 758, РД , ГОСТ , а также нормативными документами, используемыми изготовителями сварочных материалов, входящими в концерн ESAB.

Классификация сварочных проволок, на которые распространяется данное ТУ, приведены в приложении С.

Технические условия входят в комплект сопроводительной технической документации изготовителей сварочной проволоки, осуществляющих поставку сварочных материалов в Российскую Федерацию.

Технические условия содержат ссылки на стандарты Российской Федерации и международные стандарты, используемые при изготовлении, испытаниях и поставке сварочных электродов. В тех случаях, когда имеются ссылки одновременно на стандарты РФ и международные стандарты (EN, AWS, ISO и т. д.) арбитражными являются последние.

При разработке ТУ учтены требования, предъявленные к сварочным материалам нормативными документами, утвержденными или согласованными Ростехнадзором и определяющими порядок применения сварочных материалов при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции технических устройств для опасных производственных объектов.

1 ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Общие требования

1.1.1. Сварочная проволока должна соответствовать требованиям настоящих ТУ и международным стандартам, по которым они классифицируются.

1.1.2. Поверхность проволоки должна быть без вмятин, надрывов, забоин, царапин, закатов, заусенцев, окалины, масла и других инородных включений и поверхностных дефектов, которые могут отрицательно влиять на сварочно-технологические свойства, химический состав и свойства наплавленного металла (металла шва).

1.1.3. Все компоненты, наполняющие проволоку, должны равномерно, без пропусков, распределяться по всей длине проволоки с тем, чтобы сварочно-технологические свойства, химический состав и свойства наплавленного металла (металла шва) отвечали требованиям настоящих ТУ и международных стандартов, по которым они классифицируются.

1.1.4. Номинальная величина коэффициента заполнения (отношения массы порошка-заполнителя к массе проволоки) составляет 65%. Величина предельного отклонения коэффициента заполнения от номинальной величины не более ± 1,5 %.

1.1.5. Влажность компонентов, наполняющих проволоку, должна быть не более
0,7 %.

1.1.6. Диаметры проволоки и допустимые предельные отклонения по его величине должны соответствовать указанным в таблице 1.

Таблица 1

Номинальный диаметр, мм

Предельные отклонения диаметра, мм

1,6

-0,05 / +0,02

1.1.7. Овальность проволоки не должна превышать половины предельного отклонения по диаметру.

1.2. Требования к сварочно-технологическим свойствам

Сварочно-технологические свойства, обеспечиваемые проволокой при сварке (наплавке), должны соответствовать требованиям РД и ГОСТ и при соблюдении заданных режимов и условий сварки должны удовлетворять следующим требованиям:

- дуга должна легко возбуждаться и стабильно гореть;

- шлак должен легко удаляться со шва после его остывания.

1.3. Требования к химическому составу и механическим свойствам наплавленного металла

1.3.1. Химический состав наплавленного металла при сварке проволокой должен соответствовать значениям, приведенным в таблице 2.

Таблица 2

Марка

проволоки

Содержание элементов, (%)

С

Si

Mn

P

S

Cr

Ni

Mo

V

Nb

Cu

Al

Coreshield 8

0,14 – 0,22

0,07 – 0,20

0,3 – 0,8

0,02

0,02

0,1

0,25

0,03

0,02

0,01

0,10

0,35 – 0,85

Coreshield 8-Ni1

0,04 – 0,12

0,20 – 0,80

0,90 – 1,50

0,03

0,03

0,15

0,80 – 1,10

0,35

0,05

-

-

0,50 – 1,80

Примечание: единичное значение, приведенное в таблице, является максимально допустимым.

1.3.2 Механические свойства наплавленного металла в исходном состоянии после сварки должны соответствовать значениям, приведенным в таблице 3.

НЕ нашли? Не то? Что вы ищете?

Таблица 3

Марка

проволоки

Свойства наплавленного металла при растяжении

Ударная вязкость KCU

Ударная вязкость KCV

Временное

сопротивление разрыву, МПа

Предел текучести,

МПа

Относительное

удлинение, %

Температура испытания,

0С

Среднее значение

для трех образцов, Дж/см2

Температура испытания,

0С

Среднее значение

для трех образцов, Дж/см2

Coreshield 8

500

min 420

min 22

+20

min 80

-20

min 58

-29

min 51

-40

min 40

-40

min 27

Coreshield 8-Ni1

530-630

min 420

min 22

+20

min 120

-29

min 80

-60

min 34

-51

min 58

1.3.3. Содержание диффузионно-подвижного водорода в наплавленном металле должно быть не более 16 мл на 100 г наплавленного металла.

1.4. Требования к упаковке

1.4.1. Порошковая проволока поставляется на стандартных металлических каркасных катушках наружным диаметром 300 мм и весом по 11,3 кг.

1.4.2. Намотка порошковой проволоки на катушки должна быть рядной: плотно виток к витку и без перегибов. Концы порошковой проволоки должны быть надежно закреплены и легко находимы.

1.4.3. Порошковая проволока должна быть «равновесной»: ход витка не должен быть более 25 мм для порошковой проволоки на катушках диаметром до 200 мм и не более 50 мм для порошковой проволоки на катушках диаметром более 200 мм. Ходом витка порошковой проволоки называют вертикальный подъем любой его части от плоской горизонтальной поверхности, на которой он лежит.

1.4.4. Упаковка катушек должна производиться в вакуумную упаковку, которые затем укладываются в картонные коробки по 1 катушке в коробку. Допускается другая упаковка в соответствии с требованиями потребителя. Данные требования оговариваются в договоре на поставку.

1.5 Маркировка

1.5.1. На одной из боковых сторон каждой катушки и каждой коробки с порошковой проволокой наносится следующая маркировка:

- наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;

- обозначение стандарта AWS A5.20 или AWS A5.29;

- классификационное обозначение проволоки согласно AWS A5.20 или AWS A5.29;

- номер партии;

- масса нетто проволоки в коробке, кг;

- код производителя проволоки.

1.5.2. Транспортная маркировка по ГОСТ 14192 с нанесением манипуляционных знаков «Беречь от влаги» и «Хрупкое. Осторожно».

2. ПРАВИЛА БЕЗОПАСНОСТИ И ОХРАНА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ

2.1. При изготовлении порошковых проволок обеспечение оптимальных условий труда работающих должно осуществляться в соответствии с «Санитарными правилами для предприятий по производству сварочных материалов (электродов, порошковых проволок и флюсов)» № 000, утвержденными Минздравом СССР.

2.2. Порошковые проволоки при хранении не должны быть источниками образования токсичных веществ и других вредных производственных факторов. Выделения вредных веществ с их поверхности не допускается.

2.3. Сварка порошковыми проволоками сопровождается опасными и вредными производственными факторами:

- загрязнением воздуха сварочным аэрозолем;

ВНИМАНИЕ:

При сварке данными самозащитными проволоками происходит выделение в окружающую атмосферу соединений Ba (бария). Требуется надежная защита органов дыхания сварщика.

При удалении шлака, образующаяся пыль обладает раздражающим действием на органы дыхания. Необходимо пользоваться защитными респираторами

- световым излучением в ультрафиолетовом, видимом и инфракрасном (тепловом) диапазонах;

- разбрызгиванием расплавленного металла;

- опасным уровнем напряжения в электрической цепи на рабочем месте, замыкание которой может произойти через тело человека.

2.4. При применении порошковых проволок обеспечение оптимальных условий труда сварщиков должно осуществляться в соответствии с ГОСТ 12.3.003-86, «Санитарными правилами организации технологических процессов и гигиеническими требованиями к производственному оборудованию» № 000 и «Санитарными правилами при сварке, наплавке и резке металлов» № 000 Минздрава СССР.

2.5. Определение вредных веществ в сварочном аэрозоле (твердая фаза и газы) проводится в соответствии с требованиями «Методических указаний на определение вредных веществ в сварочном аэрозоле твердая фаза и газы» № 000 Минздрава СССР.

Предельно допустимые концентрации (ПДК) вредных веществ в воздухе рабочей зоны, класс опасности этих веществ, а также характер их воздействия на организм должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.005-88.

2.6. Требуемое качество воздушной среды в рабочей зоне сварщика в зависимости от уровня ее загрязнения обеспечивается за счет применения общеобменной вентиляции, местных отсосов или горелок с встроенным отсосом для защиты органов дыхания согласно нормативно-технической документации по применению СИЗОД. При этом СИЗОД должны соответствовать ГОСТ 12.4..

2.7. Для защиты рабочих от излучений сварочной дуги в видимой, ультрафиолетовой и инфракрасной области должны применяться щитки сварщика по ГОСТ 12.4.035-78 с защитными светофильтрами по ОСТ 21-6. Средства защиты от теплового (инфракрасного) излучения должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.4.123-83.

2.8. Спецодежда для сварщиков должна надежно защищать их от брызг расплавленного металла, влаги, вредных излучений и других факторов производственной среды и удовлетворять требованиям нормативно-технической документации.

2.9. При выполнении сварочных работ необходимо соблюдать требования
ГОСТ 12.1.004-91 и правил технической эксплуатации электроустановок потребителей и техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей, типовых правил пожарной безопасности для промышленных предприятий ППБ-02-75, а также требования электро - и пожарной безопасности, предусмотренные ГОСТ 12.1.019-79.

2.10. Организация рабочих мест сварщиков должна соответствовать требованиям
ГОСТ 12.2.032-78 и ГОСТ 12.2.033-78, а используемое оборудование и инструмент - удовлетворять требованиям ГОСТ , ГОСТ и ГОСТ .

2.11. Для защиты атмосферного воздуха от загрязнения вредными веществами, образующимися при выполнении сварочных работ, должны быть предусмотрены мероприятия в соответствии с требованиями ГОСТ 17.2.3.02-78.

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Порошковую проволоку принимают партиями. Каждая партия должна состоять из порошковой проволоки одной марки, одного диаметра, изготовлена из материала одной плавки, по одной технологии. Каждая партия порошковой проволоки должна сопровождаться сертификатом качества, удостоверяющим соответствие порошковой проволоки требованиям настоящих технических условий. В сертификате указывают:

- товарный знак или наименование предприятия-изготовителя и товарный знак;

- обозначение стандарта AWS A5.20 или AWS A5.29 и ТУ ;

- классификационное обозначение проволоки согласно AWS A5.20 или AWS A5.29;

- номер партии;

- результаты анализа химического состава наплавленного металла и механических свойств наплавленного металла;

- массу проволоки нетто в килограммах;

- дату изготовления.

3.2. Для проверки потребителем соответствия порошковой проволоки требованиям AWS A5.20-95 или AWS A5.29-95 и настоящих технических условий могут проводиться контрольные испытания каждой партии проволоки.

3.3. При проведении контрольных испытаний порошковой проволоки проверяются следующие показатели:

-  качество поверхности, отклонения диаметра и овальность проволоки, коэффициент заполнения и влажность, качество упаковки, наличие и содержание маркировки в объеме 100 % упаковок;

-  химический состав и механические свойства наплавленного металла - одна упаковка из партии;

-  сварочно-технологические свойства - одна упаковка из партии.

-   

4 МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ И ИСПЫТАНИЙ

4.1. Диаметр проволоки измеряют с точностью до 0,01 мм в двух взаимно перпендикулярных направлениях в каждом сечении не менее чем в двух местах на расстоянии не менее 5 м друг от друга.

4.2. Качество поверхности проволоки проверяют визуально без применения увеличительных приборов.

4.3. Равномерность распределения компонентов, наполняющих проволоку по ее длине, оценивают по соответствию показателей потребительских свойств наплавленного металла (металла шва) требованиям, изложенным в разделе 1 настоящих ТУ. Допускается контроль пропусков шихты в проволоке по всей длине производить неразрушающими специализированными приборами.

4.4. Для определения коэффициента заполнения от каждого из отобранных для испытания мотков (катушек) проволоки отрезают по одному образцу длиной 100-150 мм. Образцы взвешивают с погрешностью не более 0,01 г, вскрывают, тщательно очищают оболочку от шихты. Оболочку взвешивают и для каждого образца вычисляют коэффициент заполнения в процентах по формуле:

где: Р - масса образца проволоки, г;

Роб - масса оболочки, г.

4.5. Для определения влажности проволоки отрезают образец длиной 0,5 м. Образец взвешивают с погрешностью не более 0,001 г. и выдерживают в сушильном шкафу при температуре 100 ± 10 °С в течении 60 ± 5 минут. После охлаждения в эксикаторе в течении 60 ± 5 минут образец взвешивают.

Содержание влаги в покрытии () в процентах вычисляют с погрешностью 0,1% по формуле:

,

где: - исходная масса покрытия, г;

- постоянная масса покрытия, г.

Массу определяют взвешиванием с погрешностью 0,01 г.

За окончательный результат принимают среднее арифметическое значение 2-х параллельных измерений.

Допускается определять содержание влаги в покрытии другими методами, обеспечивающими требуемую точность.

4.6. Проверку сварочно-технологических свойств проводят в соответствии с методикой, описанной в РД и ГОСТ .

4.7. Химический состав наплавленного металла определяется по ГОСТ или другими методами, обеспечивающими необходимую точность определения. Отбор проб для определения химического состава наплавленного металла должен производиться из восьмислойной наплавки на пластину размерами 120х80х20 мм, при этом должны соблюдаться режимы сварки, указанные в AWS A5.20 или AWS A5.29.

4.8. Определение механических свойств наплавленного металла производиться по
ГОСТ 6996-66. Сварка образцов производится в соответствии с AWS A5.20 или AWS A5.29.

4.9. Сплошность шва определяется радиографическим контролем для обнаружения дефектов в сварных швах. Тип и протяжённость дефектов не должны превышать уровень, определённый в AWS A5.20 или AWS A5.29.

4.10. Содержание диффузионного водорода в наплавленном металле определяется по ГОСТ 23338 (ISO 3690).

4.11. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторные испытания на удвоенном количестве образцов, взятых из той же контрольной партии проволоки.

При получении неудовлетворительных результатов повторных испытаний предприятие-изготовитель может произвести пересортировку партии проволоки путем проведения испытаний по тем же показателям каждого мотка (катушки, кассеты) с последующей сдачей мотков (катушек, кассет), выдержавших испытания.

5. УКАЗАНИЯ ПО ПРИМЕНЕНИЮ

5.1.  В случае если кассета с проволокой не была полностью использована, поволока должна быть зафиксирована на каркасе во избежание размотки, кассета упакована в ту же коробку, в которой производилась ее поставка, бирки на каркасе и коробке обязательно сохранены и в таком состоянии отправлена на хранение на оборудованный склад сварочных материалов.

5.2.  Сварка может выполняться на постоянном токе прямой полярности. Режимы сварки устанавливает разработчик технологии сварки по отдельной технической документации в соответствии с рекомендациями установленными в отраслевой НД и технологическими возможностями применяемого сварочного оборудования.

5.3.  Ориентировочные рекомендуемые режимы сварки приведены в таблице 4

Таблица 4

Марка

проволоки

Ток сварки [A]

Напряжение на дуге [В]

Скорость подачи проволоки [м/мин]

min

max

min

max

min

max

Coreshield 8 Ø 1,6 мм

170

240

18

23

4,2

6,5

Coreshield 8-Ni1 Ø 1,6 мм

170

240

18

23

4,2

6,5

5.4.  Во избежание образования шлаковых включений, сварка выполняется способом «углом назад».

5.5.  Данные проволоки не рекомендуются для сварки ванным способом.

6. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

6.1.  Проволока упаковывается в упаковку VacPac, исключающую поглощение влаги из окружающей атмосферы независимо от условий хранения, при условии сохранения целостности упаковки. Упаковка соответствует требованиям стандарта AWS A5.20 или AWS A5.29.

6.2.  Транспортирование проволоки производят любым видом крытого транспорта согласно требованиям ГОСТ 2246. При этом должна быть обеспечена сохранность бирок и упаковки проволоки.

6.3.  Транспортирование проволоки в части воздействия климатических факторов должно быть по группе условий хранения Ж2 ГОСТ 15150.

6.3.  Хранение проволоки следует выполнять в соответствии с требованиями ГОСТ 2246 по группе условий хранения 1 (Л) ГОСТ 15150.

7. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

7.1. Изготовитель гарантирует соответствие порошковой проволоки требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий, транспортирования, хранения и эксплуатации, регламентируемых настоящим стандартом.

7.2. Гарантийный срок хранения порошковой проволоки в упаковке предприятия-изготовителя – не ограничен.

7.3. По истечении трех лет хранения сварочной проволоки, перед применением необходимо проводить проверку состояния качества поверхности проволоки.

Приложение А

ПЕРЕЧЕНЬ НОРМАТИВНЫХ ДОКУМЕНТОВ, НА КОТОРЫЕ ДАНЫ ССЫЛКИ В ТЕХНИЧЕСКИХ УСЛОВИЯХ

№

Обозначение

Наименование

1

2

3

1

ГОСТ 2.114-95

Единая система конструкторской документации. Технические условия.

2

ГОСТ 12.1.004-91

Система стандартов безопасности труда. Пожарная безопасность. Общие требования.

3

ГОСТ 12.1.005-88

Система стандартов безопасности труда. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны.

4

ГОСТ 12.1.019-79

Система стандартов безопасности труда. Электробезопасность. Общие требования и номенклатура видов защиты.

5

ГОСТ 12.2.032-78

Система стандартов безопасности труда. Рабочее место при выполнении работ сидя. Общие эргономические требования.

6

ГОСТ 12.2.033-78

Система стандартов безопасности труда. Рабочее место при выполнении работ стоя. Общие эргономические требования.

7

ГОСТ 12.3.003-86

Система стандартов безопасности труда. Работы электросварочные. Требования безопасности.

8

ГОСТ 12.4.

Система стандартов безопасности труда. Средства индивидуальной защиты органов дыхания. Классификация и маркировка

9

ГОСТ 12.4.035-78

Система стандартов безопасности труда. Щитки защитные лицевые для электросварщиков. Технические условия.

10

ГОСТ 12.4.123-83

Система стандартов безопасности труда. Средства коллективной защиты от инфракрасных излучений. Общие технические требования

11

ГОСТ 17.2.3.02-78

Охрана природы. Атмосфера. Правила установления допустимых выбросов вредных веществ промышленными предприятиями

12

ГОСТ 3956-76

Силикагель технический. Технические условия.

13

ГОСТ 6996-66

Сварные соединения. Методы определения механических свойств.

14

ГОСТ

Маркировка грузов.

15

ГОСТ

Контейнер универсальный металлический закрытый номинальной массой брутто 5,0 т. Технические условия

16

ГОСТ

Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды.

17

ГОСТ

Продукция, отправляемая в районы Крайнего Севера и приравненные к ним местности. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение

18

ГОСТ

Сталь. Метод фотоэлектрического спектрального анализа.

19

ГОСТ

Контейнер универсальный металлический закрытый номинальной массой брутто 3,0 т. Технические условия

20

ГОСТ

Средства скрепления тарно-штучных грузов в транспортных пакетах. Общие требования.

21

ГОСТ

Контейнеры универсальные массой брутто 0,625 и 1,25 т. Технические условия

22

ГОСТ

Система "Человек-машина". Рабочее место оператора. Взаимное расположение элементов рабочего места. Общие эргономические требования.

1

2

3

23

ГОСТ

Система "Человек-машина". Выключатели и переключатели поворотные. Общие эргономические требования

24

ГОСТ

Система "Человек-машина". Выключатели и переключатели клавишные и кнопочные. Общие эргономические требования

25

ГОСТ

Пакеты тарно-штучных грузов. Основные параметры и размеры.

26

ГОСТ

Источники питания для дуговой сварки. Методы испытания сварочных свойств.

27

ГОСТ

Проволока порошковая для дуговой сварки углеродистых и низколегированных сталей. Общие технические условия.

26

ГОСТ

Пакеты транспортные. Формирование с применением средств пакетирования. Общие технические требования

27

ISO 14175:2008

Welding consumables - Gases and gas mixtures for fusion welding and allied processes.

30

EN 758

Specification for electrodes for flux cored arc welding.

31

AWS A5.20:2005

Specification for mild steel electrodes for flux cored arc welding.

32

AWS A5.29:2005

Specification for low-alloy steel electrodes for flux cored arc welding.

33

РД

Порядок применения сварочных материалов при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции технических устройств для опасных производственных объектов

34

ОСТ 21-6-87

Система стандартов безопасности труда. Светофильтры стеклянные для защиты глаз от вредных излучений на производстве. Технические условия

Приложение В

ПЕРЕЧЕНЬ ОБОРУДОВАНИЯ И МАТЕРИАЛОВ, ИСПОЛЬЗУЕМЫХ ДЛЯ КОНТРОЛЯ ПРОДУКЦИИ

No.

Наименование

Марка

1

Прибор для измерения диаметра проволоки

Микрометр

2

Прибор для измерения углерода и серы

LECO CS-244

3

Сварочный источник

Murex Transmig 405

4

Прибор для измерения содержания диффузионного водорода

Ströhlein H-MAT2500

5

Прибор для определения химического состава наплавленного металла

ARL FISONS

6

Машина для испытания предела прочности и предела текучести

MAYES

7

Машина для испытания на ударный изгиб

Losenhausen PSW30

8

Оборудование радиографического контроля

Ksylon, Smart 225

Приложение С

Классификация сварочной проволоки по EN 758

1. Марка – Coreshield 8, классификация – T 42 2 Y N 2, где:

·  T – порошковая проволока

·  42 – минимальное значение предела текучести 420 МПа

·  2 – при температуре -200С гарантирована работа удара KV не менее 47 Дж

·  Y – Основная проволока с быстро кристаллизующимся шлаком

·  N – защитный газ не требуется

·  2 – Сварка во всех пространственных положениях, кроме вертикального сверху вниз

2. Марка – Coreshield 8-Ni1, не классифицируется

Классификация сварочной проволоки по AWS A5.20

Марка – Coreshield 8, классификация – E71T-8, где:

· Е – определяет вид сварочного материала (Е – электрод);

· 7 – механические свойства наплавленного металла – минимальный предел прочности 70000 pci (480 МПа) (см. таблицу 1 стандарта AWS A5.20);

· 1 – положение при сварке – сварка в различных пространственных положениях (см. таблицу 2 стандарта AWS A5.20);

· Т – вид электрода (Т – порошковая флюсонаполненная проволока);

· 8 – указания по применению (см. таблицу 2 стандарта AWS A5.20);

Классификация сварочной проволоки по AWS A5.29

Марка – Coreshield 8-Ni1, классификация – E71T-8Ni1, где:

· Е – определяет вид сварочного материала (Е – электрод);

· 7 – механические свойства наплавленного металла – минимальный предел прочности 70000 pci (480 МПа) (см. таблицу 1 стандарта AWS A5.29);

· 1 – положение при сварке – сварка в различных пространственных положениях (см. таблицу 3 стандарта AWS A5.29);

· Т – вид электрода (Т – порошковая флюсонаполненная проволока);

· 8 – указания по применению (см. таблицу 3 стандарта AWS A5.29);

· Ni1 – химический состав наплавленного металла (см. таблицу 4 стандарта AWS A5.29)