Тесты к экзамену по ОП

Тесты к экзамену по ОП

1.  Наиболее корректным определением термина «организация производства» является:

□ совокупность научных подходов к управлению производством, обеспечивающих наиболее рациональные формы создания и функционирования производственных систем, организации и осуществления производственного процесса

□ система знаний в области производства продукции, аккумулирующая анализ накопленного производственного опыта и результатов научных исследований

□ особый вид человеческой деятельности по созданию или совершенствованию производственных систем

□ совокупность правил, процессов и действий, обеспечивающих форму и порядок соединения труда и вещественных элементов производства в целях повышения эффективности производства и увеличения прибыли

2.  Во всем мире родоначальником научных основ организации производства признан:

□ Тейлор ()

□ Генри Форд I ()

□ Гаррингтон Эмерсон ()

□ Анри Файоль ()

3.  Экономические преимущества специализации труда впервые рассмотрел: □ Адам Смит ()

□ Гант ()

□ Тейлор ()

□ Анри Файоль ()

4.  Принцип специализации предложил и использовал на промышленном предприятии:

□ Адам Смит ()

□ Генри Форд I ()

□ Тейлор ()

□ Макс Вебер ()

5.  Потребность в организации производства стала актуально необходимой:

□ с появлением крупных мануфактурных производств в XVIII веке

□ во второй половине XIX века, когда появилась крупная машинная индустрия с развитым разделением и специализацией труда

□ в глубокой древности, как только человек стал что-то «производить»

□ в конце XIX века и начале XX века, когда произошел переход к развитию и консолидации производственной структуры, созданной в период промышленного переворота

6.  Из перечисленных принципов управления были предложены:

□ подчиненность личных интересов общим

□ чем больше разделение труда, тем выше производительность

□ планирование, подготовку производства должны осуществлять инженеры, а собственно производить продукцию – рабочие

□ осуществление найма на работу в строгом соответствии с техническими квалификационными требованиями; защищенность служащих от произвольных увольнений

7.  Процессы функционального обслуживания производственных и инновационных процессов обеспечивают:

□ взаимодействие всех элементов производства, гарантируют жизнедеятельность предприятия

□ основные производственные процессы ремонтом, инструментом, контролем, транспортом

□ основные и вспомогательные процессы услугами, необходимыми для их нормального функционирования

□ основные производственные процессы продукцией, используемой на самом предприятии, для их нормального функционирования

8.  Все ниже перечисленное можно использовать для объяснения экономии, обусловленной ростом масштаба производства, кроме:

□ кооперации труда

□ увеличения численности управленческого персонала

□ более рационального использования площадей

□ снижения издержек фирмы при увеличении выпуска продукции

9.  Новые конструкторские решения деталей, сборочных единиц, готовых изделий относятся к инновациям:

□ техническим

□ организационным

□ информационным

□ экономическим

10.  Новые технологии изготовления деталей, сборочных единиц, готовых изделий относятся к инновациям:

□ техническим

□ организационным

□ социальным

□ экономическим

11.  Изменение организационных форм производственных процессов, использование иных методов нормирования труда, совершенствование системы планирования на предприятии и т. п. относятся к инновациям:

□ техническим (продуктовым, технологическим)

□ организационным

□ социальным

□ экономическим

12.  Гибкий график работы, изменяющаяся в течение смены скорость конвейера, различные формы участия работающих в решении производственных вопросов, создание кружков качества, рациональная система организации питания персонала в обеденный перерыв и пр. относятся к инновациям:

□ техническим (продуктовым, технологическим)

□ организационным

□ социальным

□ экономическим

13.  Изменение системы расчетов с поставщиками и заказчиками, использование более эффективных систем оплаты и материального поощрения работающих и т. п. относятся к инновациям:

□ техническим (продуктовым, технологическим)

□ организационным

□ социальным

□ экономическим

14.  Технико-экономическое обоснование целесообразности проведения темы выполняется на этапе:

□ разработки технического задания (ТЗ)

□ теоретических и экспериментальных исследований

□ обобщения и оценки результатов, их оформления

□ сдачи заказчику оформленных результатов выполнения темы

15.  Патентный закон РФ предусматривает только формальную экспертизу по: □ изобретению

□ полезной модели

□ промышленному образцу

□ рационализаторскому предложению

16.  Свидетельство удостоверяет приоритет, авторство и исключительные права на использование:

□ изобретения

□ полезной модели

□ промышленного образца

□ рационализаторского предложения

17.  Изобретению предоставляется правовая охрана, если из признаков патентоспособности: (1) устройство, (2) способ, (3) вещество, (4) новизна, (5) оригинальность, (6) высокий изобретательский уровень, (7) промышленная применимость, (8) полезность для предприятия, - оно обладает:

□ 4, 6, 7

□ 1, 2, 3, 4, 5, 6, 8

□ 1, 2, 3, 4, 6, 7

□ 4, 5, 6, 7, 8

18.  Промышленному образцу предоставляется правовая охрана, если из признаков патентоспособности: (1) устройство, (2) способ, (3) вещество, (4) новизна, (5) оригинальность, (6) высокий изобретательский уровень, (7) промышленная применимость, (8) полезность для предприятия, - он обладает:

□ 1, 4, 6, 7

□ 4, 5, 7

□ 4, 6, 7

□ 1, 2, 3, 4, 5, 7

19.  Полезной модели предоставляется правовая охрана, если из признаков патентоспособности: (1) устройство, (2) способ, (3) вещество, (4) новизна, (5) оригинальность, (6) высокий изобретательский уровень, (7) промышленная применимость, (8) полезность для предприятия, - она обладает:

□ 2, 5, 8

□ 1, 5, 6, 7

□ 4, 6, 7

□ 1, 4, 7

20.  Среди объектов интеллектуальной собственности: (1) знак обслуживания, (2) изобретение, (3) лицензия, (4) ноу-хау, (5) открытие, (6) полезная модель, (7) промышленный образец, (8) рационализаторское предложение, (9) товарный знак, (10) фирменное наименование, - охраняемыми объектами промышленной собственности являются:

□ 2, 6, 7, 8

□ 1, 2, 5, 6, 7, 8, 9, 10

□ 1, 2, 6, 7, 9, 10

□ 2, 3, 4, 6, 7, 8

21.  Разработка технического предложения, разработка эскизного проекта, разработка технического проекта – это:

□ относительно самостоятельные стадии ОКР

□ этапы второй стадии ОКР

□ комплекс работ, выполняемый на подготовительной стадии ОКР

□ типы рабочей документации

22.  Техническое и технико-экономическое обоснование разработки изделия и сравнительную оценку его вариантов содержит:

□ техническое задание на разработку

□ техническое предложение

□ эскизный проект

□ технический проект

23.  В таблице приведены важнейшие параметры четырех образцов новой техники.

Важнейшие параметры, определяющие НТУ изделий данного направления техники, и тенденции их улучшения (+,-)	Изделие-аналог с высшим достигнутым значением по параметру	Значения параметров	Значимость параметра по данным экспертизы (Кзн i), балл
По аналогам, принятым за мировой уровень (bнi)	Достигнутые по анализируемому образцу (bi)
1	2	3	4
1. Коэффициент полезного действия (+), %	Si -500 (ФРГ)	77	69	80	70	72	0,25
2. Уровень стабилизации выходных параметров (+), балл	APF-500 (Япония)	0,40	0,55	0,40	0,50	0,45	0,15
3. Установленная мощность (+), кВА	APF-500 (Япония)	38	42	37	40	38	0,17
4. Наработка на отказ (+), ч	ВКС-500	1500	1500	1400	1450	1550	0,20
5. Кратность регулирования сварочного тока (-)	APF-500 (Япония)	1:15	1:10	1:12	1:20	1:15	0,13
6. Возможность дистанционного регулирования (+), балл	Si -500 (ФРГ)	0,45	0,45	0,40	0,35	0,40	0,10
							1,00

Самый высокий научно-технический уровень имеет образец:

□ 1

□ 2

□ 3

□ 4

24.  В жизненном цикле продукции стадия КПП отсутствует в условиях:

□ единичного производства

□ мелкосерийного производства

□ крупносерийного производства

□ массового производства

25.  Разработанный на предприятии альбом стандартов позволил повысить обобщенный коэффициент унификации и стандартизации на 0,2. Себестоимость выпускаемой продукции составляет S = 860.000 руб. Аннулировано 560 документов, затраты на подготовку каждого из них составили бы в среднем 120 руб. Полученная экономия от создания альбома стандартов:

□ 67.200 руб.

□ 172.000 руб.

□ 239.200 руб.

□ 336.000 руб.

26.  Среднесписочная численность работников проектной организации R1 = 125 чел. Выработка проектировщика в расчетном году В1 = 25.200 руб/год. В расчетном году планируется рост производительности труда проектировщиков за счет использования САПР на ΔП = 7%. Объем проектных работ, подлежащих автоматизации, Qа = 2.856.000 руб. Численность условно высвобождаемых работников при использовании САПР:

□ 9 человек

□ 11 человек

□ 12 человек

□ 19 человек

27.  Годовой объем проектных работ в конструкторской организации составляет 4.500.000 руб. Внедрение САПР позволило часть объема работ автоматизировать, при этом производительность труда конструкторов в организации увеличилась на 5%. Относительное сокращение численности проектировщиков составило:

□ 4,53%

□ 4,76%

□ 5%

□ 9,76%

28.  Среди основных видов технологических процессов: (1) групповых, (2) единичных, (3) маршрутных, (4) маршрутно-операционных, (5) операционных, (6) перспективных, (7) рабочих, (8) типовых, - по уровню унификации различают:

□ 1, 2, 8

□ 2, 5, 7

□ 3, 4, 5

□ 5, 6, 7

29.  Групповой метод изготовления и обработки деталей машин и приборов, а также их сборки предложил:

□

□

□

□

30.  Все переходы, режимы обработки, эскизы наладок, способы крепления и измерения деталей, планировка рабочего места указаны в технологических процессах:

□ групповых

□ единичных

□ маршрутных

□ операционных

31.  Количество наименований специальной оснастки, приходящееся на одно наименование оригинальной детали в среднем, - это:

□ коэффициент готовности технологической оснастки

□ коэффициент обеспеченности производства нового изделия инструментом специального назначения

□ коэффициент оснащенности техпроцесса

□ коэффициент технологической готовности предприятия

32.  Отработка конструкции изделия на технологичность проводится на стадии:

□ технического задания

□ эскизного проекта

□ технического проекта

□ рабочего проекта

33.  В условиях массового производства при освоении новой продукции, существенно отличающейся по конструкции от снимаемой, применяется метод перехода:

□ последовательный

□ параллельный

□ параллельно-последовательный

□ параллельно-поэтапный

34.  Самый простой вариант перехода на выпуск новой продукции в организационно-технологическом отношении:

□ непрерывно-последовательный

□ прерывно-последовательный

□ параллельно-последовательный

□ параллельно-поэтапный

35.  Если уделять больше внимания факторам, влияющим на результативность работы в рамках действия кривой роста производительности (кривой освоения), то фактически кривая освоения смешается:

□ влево вниз

□ вправо вверх

□ вправо вниз

□ влево вверх

36.  Вы провели тестирование, в результате которого первое изделие было изготовлено за 50 часов, второе – за 40. По вашему мнению, изготовление третьего изделия займет:

□ 24 часа

□ 30 часов

□ 32 часа

□ 35 часов

37.  Предполагается использовать один из возможных вариантов освоения производства нового прибора. Данные по вариантам приведены в таблице.

Характеристика освоения	Вариант освоения
1	2	3
Трудоемкость первого изделия, н-ч Значение b	90 0,5	70 0,3	50 0,25

Трудоемкость изготовления прибора при проектном выпуске – 18 н-ч. Вариант, предусматривающий наименьший объем продукции, изготовленной за время освоения:

□ 1

□ 1, 2

□ 2, 3

□ 3

38.  Из стадий жизненного цикла продукции: (1) НИР, (2) ОКР, (3) КПП, (4) ТПП, (5) освоение производства, (6) серийное (массовое) производство, (7) сбыт, транспортировка продукции, (8) эксплуатация, обслуживание, ремонт, (9) утилизация, - в условиях единичного производства отсутствуют:

□ 5, 6

□ 4, 9

□ 1, 6

□ 4, 5

39.  При планировании инновационной деятельности нормативным методом коэффициенты оснащенности технологических процессов относятся к нормативам:

□ количественным

□ трудоемкости

□ длительности циклов

□ затрат

40.  Технический проект содержит 80 листов конструкторских чертежей формата А1. Трудоемкость разработки одного листа 40 ч/лист; численность исполнителей – 10 чел.; продолжительность рабочего дня – 8 ч, в месяце 20 рабочих дней. Для выполнения этого проекта за один месяц численность исполнителей следует:

□ оставить прежней

□ сократить вдвое

□ увеличить вдвое

□ увеличить в 1,5 раза

41.  Для изготовления нового изделия, имеющего 1200 оригинальных деталей, требуется спроектировать специальные штампы. Коэффициент технологической оснащенности 0,08; трудоемкость проектирования одного штампа – 50 ч. В месяце 22 рабочих дня, продолжительность рабочего дня – 8 ч. Численность исполнителей, необходимая для выполнения этого проекта за 2 месяца:

□ 13 человек

□ 14 человек

□ 20 человек

□ 28 человек

42.  В результате унификации четыре различных агрегата для четырех моделей машин должен заменить один унифицированный агрегат. По техническим условиям применим любой из четырех. Исходные данные для расчета приведены в таблице.

Агрегат	Годовой объем выпуска Nгод, шт.	Пропорциональные затраты на один агрегат Sпер, руб/шт.	Условно-постоянные затраты (на объем выпуска) Sу. п, руб.
А	0100	3 500
B	1000	3 000
C	0500	2 500
D	0250	2 000

За базовый агрегат целесообразно принять:

□ A

□ B

□ C

□ D

43.  В конструкции изделия 1000 наименований деталей. Предложены варианты унификации и стандартизации: (1) Nу = 300, Nс = 100; (2) Nу = 150, Nс = 170; (3) Nу = 120, Nс = 250; (4) Nу = 180, Nс = 120. Наиболее целесообразный вариант:

□ 1

□ 2

□ 3

□ 4

44.  Из трех оценок времени выполнения операции (в днях): (1) tmin = 5, tmах = 20, tн. в = 17; (2) tmin = 10, tmах = 25, tн. в = 20; (3) tmin = 7, tmах = 27, - большую неопределенность имеет:

□ 1

□ 2

□ 3

□ 1,2

45.  В следующей таблице приводится перечень операций, входящих в некий проект, с указанием времени, необходимого для выполнения каждой операции.

Операция	Продолжительность, дни	Непосредственно предшествующая операция
A B C D E F G H I	1 4 3 7 6 2 7 9 4	- A A A B C, D E, F D G, H

Если продолжительность выполнения операции F будет увеличена с двух дней до четырех:

□ появится новый критический путь с продолжительностью 23 дня

□ время выполнения проекта увеличится на 2 дня

□ ничего не изменится, поскольку критический путь останется прежним

□ продолжительность критического пути увеличится на 1 день

46.  Проект состоит из перечисленных в таблице операций.

Операция	Предшествующая операция	Продолжительность, недели
A B C D E F G	- A A C B, D D E, F	6 3 7 2 4 3 7

Свободным резервом времени располагает (ют) операция (и):

□ B, F

□ B, E

□ F

□ B

47.  При вероятности наступления завершающего события в заданный срок рк > 0,65:

□ граница допустимого риска считается вполне достаточной

□ на работах критического пути имеются избыточные ресурсы

□ опасность срыва заданного срока наступления завершающего события настолько велика, что необходима оптимизация сетевого графика по времени

□ необходимо повторное планирование с перераспределением ресурсов с путей, имеющих резервы времени, на работы критического пути

48.  В таблице приведены характеристики выполнения комплекса работ при нормальной и минимальной продолжительностях каждой из них.

Коды работ	tн	Cmin	tmin	Cmax
0-1 0-2 1-2 2-3 2-4 3-4	8 10 6 12 7 8	9 6 3 8 5 10	5 8 5 10 4 3	14 9 6 15 10 19

Самой недорогой работой является:

□ 0-2

□ 1-2

□ 2-3

□ 3-4

49.  Принцип пропорциональности предполагает:

□ периодически планомерно повторяющийся производственный процесс

□ сбалансированность пропускной способности (производительности) всех частей полного производственного процесса

□ согласованность между собой сроков начала и окончания работ на смежных участках

□ повторяемость выпуска определенного количества продукции и выполнения определенного объема работ по всей технологической цепочке через определенные интервалы времени

50.  Коэффициент рациональности перемещения предметов труда измеряет уровень:

□ прямоточности

□ пропорциональности

□ непрерывности

□ ритмичности

51.  Коэффициент закрепления операций измеряет уровень:

□ специализации

□ прямоточности

□ пропорциональности

□ непрерывности

52.  На основании приведенных данных о выпуске продукции за месяц определить коэффициент ритмичности.

Декада	Выпуск продукции, тыс. руб.	Выполнение плана, %
по плану	фактически
1 2 3	3.500 4.200 7.300	5.000 5.000 5.000	142,8 119,0 68,5
Итого	15.000	15.000	100,0

□ 1,000

□ 0,693

□ 0,307

□ 0,101

53.  Прямоточность производственного процесса достигается за счет:

□ синхронизации операций технологического процесса

□ балансирования элементов рабочих процессов по всей технологической цепи

□ расположения рабочих позиций по ходу следования операций технологического процесса

□ системной организации и интегрированного управления всеми частичными процессами в производственной системе

54.  На участке полностью загружены с = 40 рабочих мест (или 40 явочных рабочих), которые выполняют n = 800 производственных работ за один месяц. Следовательно, речь идет о рабочих местах:

□ массового производства

□ крупносерийного производства

□ среднесерийного производства

□ единичного производства

55.  Самым высоким уровнем автоматизации технологии и контроля характеризуется процесс:

□ постоянный

□ непрерывный

□ переменный

□ повторяющийся

56.  Стратегия управления, сфокусированная на продукте, характерна для процессов:

□ непрерывных

□ постоянных

□ повторяющихся

□ переменных (изменяющихся)

57.  Стратегия управления, сфокусированная на процессе, характерна для процессов:

□ непрерывных

□ постоянных

□ повторяющихся

□ переменных (изменяющихся)

58.  Стратегия управления повторяющимися процессами характерна для процессов:

□ непрерывных

□ постоянных

□ модульных

□ переменных (изменяющихся)

59.  Единичное производство характеризуется:

□ наибольшей специализацией с использованием специализированного и специального оборудования

□ определенной повторяемостью в изготовлении закрепленной номенклатуры предметов труда с применением групповой технологии

□ изготовлением предметов труда широкой номенклатуры при отсутствии четкой специализации рабочих мест

□ группированием изготавливаемых предметов труда по технологическим признакам для применения принципов групповой технологии

60.  Массовое производство отличается:

□ наибольшей специализацией с использованием специализированного и специального оборудования

□ изготовлением предметов труда широкой номенклатуры при отсутствии четкой специализации рабочих мест

□ определенной повторяемостью в изготовлении закрепленной номенклатуры предметов труда с применением групповой технологии

□ группированием изготавливаемых предметов труда по технологическим признакам для применения принципов групповой технологии

61.  Обслуживающие производственные процессы – это:

□ процессы, в ходе которых осуществляется изготовление продукции, используемой на самом предприятии

□ процессы, в ходе которых осуществляется изготовление продукции, определяющей специализацию предприятия

□ ряд последовательно выполняемых операций над одним предметом труда

□ процессы по обеспечению производства инструментом, энергией, транспортом, обслуживание и ремонт, материально-техническое снабжение

62.  При коэффициенте оснащенности: (1) Кос< 1; (2) 1< Кос< 2; (3) 2 < Кос< 4; (4) 4 < Кос< 6 – целесообразно организовать процесс по принципам единичного производства в диапазоне значений:

□ 1,2

□ 1

□ 2,3

□ 4

63.  Из принципов организации производственных процессов: (1) автоматичность, (2) гибкость, (3) непрерывность, (4) параллельность, (5) пропорциональность, (6) прямоточность, (7) ритмичность, (8) специализация, - в условиях мелкосерийного производства легче всего технологически и организационно выдерживаются:

□ 1, 4

□ 2, 8

□ 3, 7

□ 5, 6

64.  Из принципов организации производственных процессов: (1) автоматичность, (2) гибкость, (3) непрерывность, (4) параллельность, (5) пропорциональность, (6) прямоточность, (7) ритмичность, (8) специализация, - в условиях единичного производства неосуществимы следующие принципы организации производственных процессов:

□ 1, 2, 3

□ 2, 3, 5

□ 3, 4, 6

□ 6, 7, 8

65.  Среди базовых типов процессов преобразования ресурсов: (1) непрерывный процесс; (2) проектный; (3) постоянный; (4) повторяющийся; (5) переменный, - широта номенклатуры на выходе производственной системы сокращается в последовательности:

□ 4, 5, 3, 2, 1

□ 2, 4, 5, 1, 3

□ 5, 4, 3, 1, 2

□ 1, 3, 2, 5, 4

66.  При повышении серийности (массовости) производства не обеспечивается:

□ повышение производительности труда

□ снижение себестоимости продукции

□ улучшение использования оборудования и производственных площадей

□ полное удовлетворение запросов конкретного потребителя

67.  Экономической основой преимуществ повышения серийности производства является эффект:

□ экономии, обусловленной ростом масштаба производства

□ синергетический

□ масштаба

□ кривой роста производительности (кривой освоения)

68.  Длительность производственного цикла определяется по формуле:

□ Тц = Тт + Ттр + Тк + Тск + Те + Тпер

□ Тц = Тт + Тпз

□ Тц = Тосн + Твсп + Тшк

□ Тц = Тшк + Ттр + Тк + Те + Тмо

69.  При параллельно-последовательном виде движения обрабатываемых предметов по операциям при уменьшении размера транспортной партии производственный цикл:

□ сокращается

□ увеличивается

□ не меняется

□ изменяется пропорционально

70.  Из трех видов движения обрабатываемых предметов по операциям: (1) последовательном, (2) параллельно-последовательном и (3) параллельном, - перерывы и простои оборудования априори предусмотрены при:

□ 1,2

□ 2

□ 2,3

□ 3

71.  При прочих равных условиях из трех видов движения обрабатываемых предметов по операциям: (1) последовательном, (2) параллельно-последовательном и (3) параллельном наименьшая величина производственного цикла обеспечивается при:

□ 1,2

□ 2

□ 2,3

□ 3

72.  Технологический процесс изготовления кронштейна механизма свободного расцепления автоматического выключателя состоит из пяти операций с трудоемкостью 2, 5, 12, 6 и 3 мин. соответственно и осуществляется при параллельно-последовательном виде движения. Партия деталей составляет 50 шт., транспортная партия – 10 шт. Один из рабочих предложил без ущерба для техпроцесса поменять местами операции 3 и 4. Внедрение этого предложения:

□ увеличит технологический цикл

□ сократит технологический цикл

□ никак не повлияет на длительность технологического цикла

□ будет эффективным в зависимости от соотношения n и p

73.  Партия роторных валов в количестве 200 шт. обрабатывается на шести операциях, трудоемкость которых 4, 7, 3, 5, 2 и 8 мин. соответственно. Вид движения деталей – параллельный. Размер транспортной партии – 25 деталей. На первой и последней операциях – по два рабочих места, на остальных – по одному. Можно уменьшить длительность технологического цикла на 160 мин. без изменения технологического процесса и без увеличения числа рабочих мест на операциях, если:

□ сократить размер транспортной партии до 16 деталей

□ обрабатывать партию роторных валов в количестве 177 деталей

□ увеличить размер партии на 16 деталей

□ партию роторных валов в количестве 216 шт. передавать с операцию на операцию по 8 шт.

74.  В таблице представлена матрица трудоемкости для пяти деталей, обрабатываемых на двух станках.

Станок	Трудоемкость, мин.
деталь 1	деталь 2	деталь 3	деталь 4	деталь 5
1 2	3 3	2 1	5 4	4 2	1 3

В соответствии с правилом Беллмана-Джонсона порядок запуска деталей в обработку будет:

□ 1,2,3,4,5

□ 5,1,3,4,2

□ 2,5,4,1,3

□ 3,4,1,5,2

75.  Собирается механизм М, состоящий из двух узлов и одной детали. Длительность циклов следующая:

Деталь, сборочная единица, механизм	Цикл изготовления, сборки, дн.
Д-01 Д-11 Д-12 Д-21 Д-22 Д-23 СБ-1 СБ-2 М	7 4 4 2 5 7 3 4 5

Детали пролеживают на комплектовочном складе 2 дня. Продолжительность испытания 5 дней. Длительность цикла сложного процесса изготовления механизма М:

□ 18 дней

□ 20 дней

□ 22 дней

□ 25 дней

76.  Среди основных типов производства: (1) массового, (2) крупносерийного, (3) среднесерийного, (4) мелкосерийного, (5) единичного, - технологическая форма организации участков и цехов характерна для производства:

□ 1, 2

□ 2, 3

□ 3, 4

□ 4, 5

77.  Среди основных типов производства: (1) массового, (2) крупносерийного, (3) среднесерийного, (4) мелкосерийного, (5) единичного, - предметная специализация применяется в производстве:

□ 1, 2, 3

□ 2, 3, 4

□ 3, 4, 5

□ 4, 5

78.  Среди основных типов производства: (1) массового, (2) крупносерийного, (3) среднесерийного, (4) мелкосерийного, (5) единичного, - предметно-замкнутая форма организации участков и цехов характерна для производства:

□ 1, 2

□ 2, 3

□ 3, 4

□ 4, 5

79.  Среди основных типов производства: (1) массового, (2) крупносерийного, (3) среднесерийного, (4) мелкосерийного, (5) единичного, - предметно-групповая форма организации участков и цехов характерна для производства:

□ 1, 2

□ 2, 3

□ 3

□ 5

80.  Среди основных типов производства: (1) массового, (2) крупносерийного, (3) среднесерийного, (4) мелкосерийного, (5) единичного, - технологическая специализация применяется в производстве:

□ 1, 2

□ 2, 3

□ 3, 4

□ 4, 5

81.  Совокупность производственных единиц предприятия, входящих в его состав, порядок их пространственного размещения, а также формы кооперации между ними – это:

□ общая структура предприятия

□ производственная структура предприятия

□ генеральный план предприятия

□ производственная инфраструктура предприятия

82.  Отделение – это элемент производственной структуры на уровне:

□ предприятия

□ цеха

□ участка

□ рабочего места

83.  Хозяйство – это элемент производственной структуры на уровне:

□ предприятия

□ цеха

□ участка

□ рабочего места

84.  Среди пяти основных типов производственной структуры: I – предприятия с полным технологическим циклом; II – предприятия механо-сборочного типа; III – предприятия сборочные; IV – предприятия технологической специализации; V – предприятия подетальной специализации, - продукция проходит две стадии основного производственного процесса на предприятиях:

□ I, II

□ II, V

□ III, IV

□ I, V

85.  Среди пяти основных типов производственной структуры: I – предприятия с полным технологическим циклом; II – предприятия механо-сборочного типа; III – предприятия сборочные; IV – предприятия технологической специализации; V – предприятия подетальной специализации, - продукция проходит одну стадию основного производственного процесса на предприятиях:

□ I, II

□ II, V

□ III, IV

□ I, V

86.  В производственной структуре машиностроительного предприятия опытный цех (изготовление опытных образцов новых изделий или отдельных агрегатов, их моделей или макетов) - это цех:

□ сборочный

□ основной

□ вспомогательный

□ обслуживающий

87.  В составе производственных подразделений промышленной фирмы цех комплектации и упаковки (комплектация и упаковка готовой к отправке продукции) является цехом:

□ обрабатывающим

□ сборочным

□ вспомогательным

□ обслуживающим

88.  Наиболее характерной организационной единицей в производственной структуре предприятий, принявших стратегию, сфокусированную на процессе, является:

□ комплекс

□ цех

□ участок

□ рабочее место

89.  Для многономенклатурного производства наиболее характерны участки:

□ предметно-замкнутые

□ предметно-групповые

□ технологические

□ со смешанной специализацией

90.  Из принципов рациональной организации производственных процессов: (1) автоматичность, (2) гибкость, (3) непрерывность, (4) параллельность, (5) пропорциональность, (6) прямоточность, (7) ритмичность, (8) специализация, - поточный метод организации производства позволяет строить производственные процессы, в полной мере отвечающие принципам:

□ 2, 3, 4, 5, 6

□ 1, 3, 5, 7, 8

□ 2, 4, 5, 6, 7

□ 3, 4, 6, 7, 8

91.  Такт поточной линии 5 мин. Продолжительность операций следующая:

№ операции	1	2	3	4	5	6	7
Норма времени, мин.	3,2	2,6	1,7	4,3	2,5	3,2	1,9

Последовательность расположения операций № 1,2,3,4 и 5 может быть выбрана произвольно; операции № 6 и 7 должны выполняться последовательно в конце сборки. После предварительной синхронизации технологического процесса ручной сборки методом комбинирования операций потребное число рабочих (с) составит:

□ 4 человека

□ 5 человек

□ 6 человек

□ 7 человек

92.  Сменная программа линии сборки - 150 механизмов; шаг конвейера 2 м, скорость его движения 0,5 м/мин. На сборке занято 12 рабочих. Регламентированные перерывы для отдыха в смену 30 мин. Необходимая длина сборочного конвейера (Lраб):

□ 12 м

□ 15 м

□ 18 м

□ 36 м

93.  Сменная программа выпуска непрерывно-поточной линии обработки маховика трактора 143 шт.; технологические потери составляют в среднем 2%. Регламентированные перерывы в работе линии 6% от продолжительности смены. Линия должна работать с тактом (r):

□ 3,09 мин.

□ 3,22 мин.

□ 3,49 мин.

□ 3,63 мин.

94.  Радиоприемники собирают на конвейере. Сменная программа линии – 34 радиоприемника; трудоемкость сборки приемника 5 ч 25 мин.; регламентированные остановки линии для отдыха рабочих 7%. Рабочие места располагаются по обе стороны ленты в шахматном порядке, причем расстояние между смежными рабочими местами по одну сторону составляет 1,6 м. Рабочая поза – «сидя». Скорость движения ленты конвейера:

□ 0,06 м/мин.

□ 0,11 м/мин.

□ 0,12 м/мин.

□ 0,24 м/мин.

95.  Такт работы поточной линии 2 мин. Поточная линия включает три операции по сборке узла. Нормы времени на операции представлены ниже:

№ операции	1	2	3
Норма времени, мин.	3,6	1,4	1,6

Наиболее загружено оборудование на операции:

□ 1

□ 2

□ 3

□ 1, 3

96.  Линия предназначается для обработки фланцев, масса которых до обработки составляет 2,5 кг. Суточное задание – 480 шт. Шаг конвейера равен 1,5 м. Работа линии производится в две смены, продолжительность смены – 8,0 ч. Нормы времени на выполнение операций:

№ операции	1	2	3	4	5	6	7
Норма времени, мин.	12,0	10,8	23,4	13,0	5,8	10,8	5,4

Технологические потери отсутствуют. Регламентированными перерывами пренебречь. Минимально необходимое число разметочных знаков (число периода конвейера – П):

□ 12

□ 30

□ 36

□ 60

97.  Среди основных признаков поточного производства: (1) прямолинейность, (2) непрерывность, (3) параллельность, (4) пропорциональность, (5) ритмичность, (6) гибкость, - в условиях прямоточного производства осуществимы неполностью:

□ 1, 2

□ 2, 4

□ 3, 5

□ 5, 6

98.  Питающая поточная линия работает в одну смену с тактом 10 мин. Такт потребляющей линии 21 мин. Максимальный межлинейный задел (Zmax):

□ 3 шт.

□ 6 шт.

□ 12 шт.

□ 25 шт.

99.  На прямоточной линии при определении величины межоперационных оборотных заделов за период комплектования задела Тк запись Zij = -12 шт. означает:

□ минимальную величину задела по данной детали

□ сокращение межоперационного задела на 12 шт.

□ дефицит деталей в 12 шт.

□ задел необходимой максимальной величины (-12 шт.) к началу следующего периода

100.  На прямоточной линии при определении величины межоперационных оборотных заделов за период комплектования задела Тк запись Zij = +20 шт. означает:

□ максимальную величину задела по данной детали

□ увеличение межоперационного задела на 20 шт.

□ увеличение межоперационного задела с нуля до рассчитанного максимального значения (20 шт.)

□ размер потребления задела на следующей операции