Краски порошковые для защиты трубопроводов

ОКП	Группа Л 18
	УТВЕРЖДАЮ Генеральный директор Порошковые краски» ___________ ² ²____________ 2007 г.
Краски порошковые для защиты трубопроводов Технические условия ТУ 232978-2007 (вводятся впервые)
Литера А Дата введения:01.03.2007 Листов-14	Начальник лаборатории технического контроля Порошковые Краски» ____________ ² ² ____________2007 г. 2007

Настоящие технические условия (ТУ) распространяются на краски порошковые для защиты трубопроводов:

- марки ОХТЭК-3 праймер, ОХТЭК-3 праймер (ускоренный) предназначенную для противокоррозионной защиты трубопроводов в качестве адгезионного слоя в системе трехслойного полимерного покрытия усиленного типа;

- марки ОХТЭК-3трубную, предназначенную для противокоррозионной защиты трубопроводов, работающих в условиях воздействия нефтепродуктов и активных химических составов в тех случаях, когда требуется достижение высоких защитных и физико-механических свойств, и предназначенную для окраски трубопроводов, контактирующих с холодной и горячей питьевой водой.

ОХТЭК-3 праймер, ОХТЭК – 3 праймер (ускоренный) и ОХТЭК-3 трубная (далее по тексту-краски) представляют собой гомогенизированную порошковую смесь оли­гомерных эпоксидных и/или эпоксифенольных смол, отвердителей, ускорителей, пигментов, и модификаторов.

Пример условного обозначения при заказе:

«Краска порошковая ОХТЭК-3 праймер, ТУ »;

«Краска порошковая ОХТЭК-3 праймер (ускоренный), ТУ »;

«Краска порошковая ОХТЭК-3 трубная, ТУ ».

1 ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1 Краски должны соответствовать требованиям настоящих ТУ и изготавливаться по технологической документации, утвержденной в установленном порядке.

1.2 Применяемое сырье должно соответствовать требованиям нормативных или технических документов на него и иметь санитарно-эпидемиологические заключения, в которых на применяемые минеральные материалы должна быть указана удельная активность природных радионуклидов А (эфф), не более 370 Бк/кг.

1.3 Показатели качества красок должны соответствовать требованиям, указанным в таблице 1.

ТУ л. 3

Таблица 1

Наименование показателя	Значение для марок	Метод испытания
	ОХТЭК-3 праймер, ОХТЭК-3 праймер (ускоренный)	ОХТЭК- 3 трубная
1.Внешний вид краски	Однородный порошок без комков и посторонних включений	по п.5.2 и п.5.3 настоящих ТУ
2. Цвет и внешний вид пленки	Цвет не нормируется	Цвет по требованию	по п.5.2 и п.5.4 настоящих ТУ
	Однородная пленка без механических включений, допускается незначительная шагрень
3.Остаток на сите с сеткой 01, %, в пре-делах	0,1-5,0	по ГОСТ 21119.4, р.2, и п.5.2 настоящих ТУ
4.Массовая доля ле-тучих веществ, %, не более	1	по ГОСТ 17537, п. п 5.2 и 5.5 настоящих ТУ
5. Адгезия пленки, балл, не более	1	по ГОСТ 15140, р.2 п.5.2 настоящих ТУ
6. Прочность пленки при растяжении, мм, не менее	7	по ГОСТ 29309 и п. 5.2 настоящих ТУ
7. Санитарно-химические и микробиологические показатели: - запах вытяжки, балл - привкус вытяжки, балл - мутность - осадок -пенообразование -рН -микробное число, КОЕ/см3	Не более 2 Не более 2 На уровне контроля Отсутствует Отсутствует 6,6-9,0 3-10	Инстр. 4259-87 Инстр. 4259-87 Инстр. 4259-87 Инстр. 4259-87 Инстр. 4259-87 МУ 2.14.783-99 Инстр. 4259-87 МУ 2.1.4783-99 МУК4.2.1018-01

Примечание - Перечень нормативных и технических документов, на которые даны ссылки в настоящих ТУ, приведен в приложении А.

1.3.1. Показатели табл. 1 пункт 7 проверяют периодически не реже 1 раза в год.

1.4. Гарантированные показатели краски ОХТЭК - 3 трубная

приведены в приложении Б, а гарантированные показатели краски ОХТЭК -3 праймер и ОХТЭК -3

праймер (ускоренный) приведены в приложении В.

1.5. Время отверждения краски ОХТЭК-3трубная:

при температуре (180±2)°С - 15 минут;

при температуре (200±2)°С - 10 минут.

Время отверждения краски ОХТЭК-3 праймер:

при температуре (220±2)°С – 3 минуты;

Время отверждения краски ОХТЭК-3 праймер(ускоренный):

при температуре (220±2)°С – 2 минуты;

ТУ л. 4

1.6. Упаковка

1.6.1 Краски упаковывают в соответствии с ГОСТ 9980.3-86 в картонные короба с полиэтилено­вым мешком-вкладышем по ГОСТ 17811 массой нетто не более 20 кг. Допускается упаковка в иную тару по согласованию с потребителем.

1.7. Маркировка – в соответствии с ГОСТ 9980.4-2002.

1.7.1 На каждую единицу упаковки наклеивают этикетку, которая должна содержать следующие данные:

-  наименование и/или товарный знак предприятия-изготовителя и его адрес;

-  наименование продукции, марку, цвет,

-  основной режим отверждения;

-  номер партии;

-  дату изготовления;

-  массу нетто;

-  обозначение и номер настоящих ТУ;

-  манипу­ля­ционные знаки по ГОСТ 14192: “Верх”, ²Предел по количеству ярусов в штабеле², ²Ограничение температуры² и “Бе­речь от влаги”.

2 ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

2.1 Класс опасности краски по ГОСТ 12.1.007 – 76 – 3 – й (умеренно опасный).

2.2 Для производства и применения красок допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие обучение по безопасным приемам работы, сдавшие экза­мены на право самостоятельной работы и не имеющие ме­дицинских проти­вопоказа­ний.

2.3 Все работы, связанные с изготовлением, применением и испы­танием красок, должны проводиться в помещениях, снабженных общеобменной и местной вытяж­ной вентиляцией, обеспечивающей чистоту воздуха рабочей зоны производ­ствен­ных помещений в соот­ветст­вии с тре­бованиям ГОСТ 12.1.005.

2.4 При производстве, применении и испытании красок должны соблюдаться Правила безопасности лакокрасочных производств,

ГОСТ 12.3.002, ГОСТ 12.3.005, ГОСТ 9.410.

2.5 Характеристики пожароопасности компонентов красок приве­дены в таб­лице 2.

ТУ л.5

Таблица 2

Наименование	Температура, оС	Температурные пре­делы воспла­ме­нения, оС	Концентрацион­ные пределы вос­пла­ме­не­ния, г/м3.
компонентов	вспышки	самовос-пламенения	нижний	верхний	нижний	верхний
Смола эпок-сидная (по эпихлоргидрину)	26	410	26	96	2,3	49
Углерод тех- нический	-	250	-	-	-	-
Краски ОХТЭК	-	495	-	375	60	-

2.6 Токсикологическая характеристика и класс опасности компо­нентов красок и летучих

продуктов, выделяющихся в процессе форми­рования покрытия, при­ведены в таблице 3.

Таблица 3

Наименование компонента	ПДК в воздухе рабочей зоны, мг/м3	ПДК в воде во­доемов, мг/м3	Класс опасности	Воздействие на орга­низм чело­века
1	2	3	4	5
Краски ОХТЭК	-	-	3	При вдыхании может оказы­вать раздражаю­щее дей­ствие на слизистую оболочку глаз
Смола эпоксидная (по эпихлоргид­рину)	1	0,01	2	Обладает раздражаю­щим и аллергическим действием
Смола эпоксидная, модифицированная новолаком ( по фенолу)	0,3	-	2	Вызывает раздражение кожи, слизистых оболочек глаз и верхних дыхательных путей
Дифенилолпропан	5	-	3	Действует на нервную систему, раздражает слизистую оболочку глаз, дыхательных путей, обладает сильным сжигающим действием
Толуол	150/50	0,5	3	Обладает наркотическим действием. При высоких концентрациях вредно влияет на нервную систему, раздражает кожу и слизистую оболочку глаз
Спирт бутиловый	30/10	1	3	Пары вызывают раздражение глаз и слизистой оболочки дыхательных путей. При попадании на кожу вызывает раздражение
Формальдегид	0,5	0,05	2	Вызывает дегенеративные процессы в дыхательных органах, сенсибилизирует кожу, действует на центральную нервную систему и органы зрения, нарушает обмен веществ, обладает мутагенным действием
Окись углерода	20	-	4	Вызывает отравление организма, поражение нервной системы

ТУ л.6

2.7 Определение содержания вредных веществ в воздухе рабочей зоны про­водят по методикам, утвержденным Минздравом РФ (МЗ РФ).

2.8 Лица, занятые в производстве краски, должны проходить пред­варитель­ные и периодические медицинские осмотры в соответст­вии с Приказом МЗ РФ № 90 от 01.01.01г.

2.9 Все работники, занятые изготовлением, применением и испы­танием красок, должны быть обеспечены комплектом спецоде­жды и средствами индивидуальной защиты по ГОСТ 12.4.011 и ГОСТ 12.4.103 и, в соответ­ствии с типовыми отраслевыми нормами, средст­вами защиты рук - рези­новыми перчатками, надетыми поверх хлопча­тобумажных, или средствами дерматологическими по ГОСТ 12.4.068, средствами защиты органов дыхания - респираторами РУ-60м или РУ-60му по ГОСТ 17269, средст­вами защиты органов зрения - очками типа ЗП по ГОСТ 12.4.013.

2.10 Производство должно быть обеспечено средствами тушения пожара: песок, кошма, огнетушители углекислот­ные, пенные, порош­ковые.

2.11 Производство краски должно соответствовать Общим правилам

взрывобезопасности для взрывопожароопасных, химических, нефтехимических
и нефтеперерабатывающих производств.

3 ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ

3.1 При производстве и применении красок могут образовываться твердые отходы, которые должны быть возвращены на вторичную переработку.

3.2 С целью охраны атмосферного воздуха от загрязнения должен быть организован постоянный контроль за соблюдением предельно допустимых выбросов (ПДВ), утвержденных в установленном порядке в соответствии с ГОСТ 17.2.3.02-78.

3.3 При производстве, транспортировании, хранении и применении красок порошковых для защиты трубопроводов, должны выполняться мероприятия по исключению попадания отходов в почву и воду.

3.4 Все отходы, образующиеся после фильтрования, промывки оборудования, коммуникаций в виде загрязненных и использованных фильтров должны быть собраны и сданы специальным организациям для утилизации по согласованию с органами Госсанэпиднадзора (ГСЭН).

4 ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

4.1 Правила приемки - по ГОСТ 9980.1.

4.1.1 Краски порошковые ОХТЭК принимают партиями.

За партию принимают количество однородного по качеству и цвету материала, полученного за один технологический цикл и сопро­вождаемого одним документом о качестве.

ТУ л.7

Документ о качестве должен содержать следующие данные:

-  наименование или товарный знак предприятия-изготовителя;

-  наименование, марку и цвет материала;

-  массу нетто;

-  номер партии;

-  дату изготовления;

-  результаты проведенных испытаний и подтверждение о соответствии краски требованиям настоящих ТУ;

-  вид тары и количество единиц упаковки в партии;

-  обозначение и номер настоящих ТУ;

-  фамилию, имя, отчество лица ответственного за качество, и его подпись, заверенную штампом ОТК.

4.2 Каждая партия краски должна подвергаться приемо-сдаточ­ным испыта­ниям на соответствие требованиям таблицы 1 настоящих ТУ.

Объем выборки – в соответствии с ГОСТ 9980.2.

4.3 При получении неудовлетворительных результатов испыта­ний краски хотя бы по одному из показателей таблицы 1 настоящих ТУ проводят повторную проверку этого показателя на удвоенной выборке. Результаты повторной проверки распространяются на всю пар­тию.

5 МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

5.1 Отбор проб - по ГОСТ 9980.2.

5.1.1 Отбор проб для испытаний красок порошковых осуществ­ляют при температуре хранения материалов.

От упаковочных единиц, отобранных для контроля, отбирают то­чечные пробы, из которых составляют объединенную пробу. От объе­диненной пробы отбирают среднюю пробу. Масса средней пробы должна быть не менее 0.5 кг.

Среднюю пробу помещают в чистую сухую металлическую банку, стеклянную банку или бутылку, плотно закрытую крышкой или пробкой.

Допускается среднюю пробу порошковой краски помещать в поли­этиленовую банку или бутылку, или в полиэтиленовый пакет.

Не допускается применение бумажных пакетов и коробок из кар­тона при проверке на определение массовой доли летучих веществ средней пробы порошковой краски.

На емкость со средней пробой наклеивают этикетку с указанием:

-  наименования и марки краски;

-  наименования предприятия-изготовителя;

-  номера партии;

-  даты отбора пробы;

-  фамилии пробоотборщика.

ТУ л.8

5.2 Подготовка к испытанию

5.2.1 Цвет, внешний вид пленки, прочность пленки при растяже­нии, адгезию определяют на пластинках из стали (ГОСТ 16523) размером 70х150 мм и толщиной (0,8-0,9) мм. Пла­стины подготавли­вают по ГОСТ 8832, разд.3.

Краски наносят электростати­ческим напы­лением в один слой. Перед нанесением красок пластинки предварительно нагревают в течение 15 минут при температуре отверждения.

Пластинки с нанесенной краской ОХТЭК-3 праймер отверждают при температуре (220±2)оС в течение (3,0±0,1) мин, и ОХТЭК-3 праймер (ускоренный) отверждают при температуре (220±2)оС в течение (2,0±0,1) мин.

Пластинки с нанесенной краской ОХТЭК-3 трубная отверждают при температуре (200±2)°С в течение 10 минут или при температуре (180±2)°С в течение 15 минут.

Толщина пленки ОХТЭК-3 праймер после отверждения должна быть (90-130) мкм. Толщина пленки ОХТЭК - 3 трубная должна быть (180-220) мкм. Тол­щину измеряют толщиномером любого типа, обеспечи­вающим измере­ние в заданном диапазоне с погрешно­стью не бо­лее ±3 мкм.

Перед испытанием пластинки выдерживают при темпера­туре (20±2)0С в тече­ние 3 часов.

5.3 Цвет и внешний вид красок определяют визуально при естественном или искусст­венном дневном рассеянном свете.

5.4 Цвет и внешний вид пленки красок определяют визуально при естествен­ном или искусственном дневном рассеянном свете, при этом пластинки должны находиться в одной плоскости на расстоя­нии 300-500 мм от глаз на­блюдателя под углом зрения, исключающим блеск поверхности.

5.5 Массовую долю летучих веществ определяют по ГОСТ 17537, при этом на­веску массой (1,000±0,005) г помещают в чашки из алю­миниевой фольги по ГОСТ 618 диаметром (75±5) мм толщиной (0,05-0,08) мм и вы­держивают ее в течение 2 ч при температуре (105±2)0С.

5.6 Упаковку и маркировку проверяют визуально.

5.7 Перечень оборудования, материалов и реактивов, необходи­мых для кон­троля продукции, приведен в приложении В.

6 ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

6.1 Транспортирование и хранение красок - по ГОСТ 9980.5.

6.2 Краски хранят при температуре не выше 300С.

7 УКАЗАНИЕ ПО ПРИМЕНЕНИЮ

7.1 Подготовку металлической поверхности перед окрашиванием производят в соответствии с ГОСТ 9.402.

7.2 Краску наносят электростати­ческим с любым способом зарядки или

ТУ л.9

пневматическим напылением (для ОХТЭК-3 трубная) на предварительно отдробеструенную до степени Sa 2 1/2 по МС ИСО 8501-1 и нагретую до 180-220° поверхность.

7.3 Режим формирования покрытия

ОХТЭК-3 праймер:

-при температуре поверхности металла (220±2)°С- 3 минуты

ОХТЭК-3 праймер (ускоренный):

-при температуре поверхности металла (220±2)°С- 2 минуты

ОХТЭК-3 трубная:

-при температуре поверхности металла (180±2)°С- 15 минут

-при температуре поверхности металла (200±2)°С - 10 минут

7.4 Оптимальная толщина покрытия ОХТЭК-3 праймер составляет 90-130 мкм.

7.5 Оптимальная толщина покрытия ОХТЭК-3 трубная составляет 350-450 мкм.

7.6 Условия безопасности: меры предосторожности от вдыхания красочной пыли.

8 ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

8.1 Изготовитель гарантирует соответствие красок требова­ниям настоящих ТУ при соблюдении условий транспортиро­вания и хранения.

8.2 Гарантийный срок хранения:

ОХТЭК-3 праймер - 12 мес. со дня изготовле­ния;

ОХТЭК-3 трубная - 12 мес. со дня изготовления.

ТУ л. 10

Приложение А

обязательное

ПЕРЕЧЕНЬ ДОКУМЕНТОВ,

НА КОТОРЫЕ ДАНЫ ССЫЛКИ В НАСТОЯЩИХ ТУ

Обозначение, номер и наименование НД и ТД, на которые дана ссылка	Номер пункта, подпункта,
1	2
ГОСТ 9.402-80 ЕСЗКС. Покрытия лакокрасочные. Подготовка металлических поверхностей перед окрашиванием	7.1
ГОСТ 9.410-88	ЕСЗКС. Покрытия порошковые полимер­ные. Типовые технологические процессы	2.4
ГОСТ 12.1.005-88	ССБТ. Общие санитарно-гигиенические тре­бования к воздуху рабочей зоны	2.3
ГОСТ 12.3.002-75	ССБТ. Процессы производственные. Об­щие требования безопасности	2.4
ГОСТ 12.3.005-75	ССБТ. Работы окрасочные. Общие требова­ния безопасно­сти	2.4
ГОСТ 12.4.011-89	ССБТ. Средства защиты работающих. Об­щие требования и классификация	2.9
ГОСТ 12.4.013-85	ССБТ. Очки защитные. Общие техниче­ские условия	2.9
ГОСТ 12.4.068-79	ССБТ. Средства для индивидуальной за­щиты дерматоло­гические. Классификация и общие требования	2.9
ГОСТ 12.4.103-83	ССБТ. Одежда специальная защитная. Средства индиви­дуальной защиты ног и рук. Классификация	2.9
ГОСТ 17.2.3.02-78	Охрана природы. Атмосфера. Правила установления допустимых выбросов вредных веществ промышленными предприятиями	3.2
ГОСТ 618-73	Фольга алюминиевая для технических це­лей. Технические условия	5.5
ГОСТ 8832- 76	Материалы лакокрасочные. Методы полу­чения лакокра­сочного покрытия для испы­тания	5.2.1

ТУ л.11

	1	2
ГОСТ 9980.1-86	Материалы лакокрасочные. Правила приемки	4.1
ГОСТ 9980.2-86	Материалы лакокрасочные. Отбор проб для испытаний	4.1 5.1
ГОСТ 9980.3-86	Материалы лакокрасочные. Упаковка	1.6
ГОСТ 9980.4-2002	Материалы лакокрасочные. Маркировка	1.7
ГОСТ 9980.5-86	Материалы лакокрасочные. Транспортиро­вание и хране­ние
ГОСТ	Маркировка грузов	1.7.1
ГОСТ	Материалы лакокрасочные. Методы опреде­ления адгезии
ГОСТ	Прокат тонколистовой из углеродистой стали качест­венной и обыкновенного каче­ства общего назначения	5.2.1
ГОСТ	Респираторы фильтрующие газо-пылеза­щитные РУ60м и РУ60му. Техниче­ские условия	2.9
ГОСТ	Материалы лакокрасочные. Методы опре­деления массо­вой доли летучих и нелету­чих, твердых и пленкообра­зующих ве­ществ	5.5
ГОСТ 21119.4-75	Общие методы испытаний пигментов и на­полнителей. Методы определения остатка на сите	1.3 (табл.1)
ГОСТ	Покрытия лакокрасочные. Определение прочности при растяжении	1.3 (табл.1)
МС ИСО	Подготовка стальной основы перед нанесением красок и подобных покрытий. Визуальная оценка чистоты поверхности. Часть 1. Степени ржавости и степени подготовки непокрытой стальной основы после полного удаления прежних покрытий	7.2
Правила безопасности лакокрасочных производств, утвержденные Госгортехнадзором РФ 12.12.93г	2.4
Общие правила взрывоопасности для взрывоопасных химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств, утвержденные Госгортехнадзором 22.12.97г	2.11
Приказ МЗ РФ № 90 от 14.03.96г	2.8

ТУ л.12

Приложение Б

справочное

Гарантированные показатели краски ОХТЭК-3 трубная

Наименование показателя	Значение	Метод испытания
1. Насыпной объем, л/кг	1,30-1,65	По ГОСТ 21119.6-92, разд. II
2.Продолжительность гелеобразования при температуре (240±2)°С, не более, сек.	20	По ASTM D 4217
3. Прочность пленки при обратном ударе при температуре (20±2)°С, см, не менее м. кг, не менее	50 0,5	По ГОСТ 4765-73 По ИСО 6272

Приложение В

справочное

Гарантированные показатели краски ОХТЭК-3 праймер

и ОХТЭК-3 праймер (ускоренный)

Наименование показателя	Значение	Метод испытания
	ОХТЭК -3 праймер	ОХТЭК -3 праймер (ускоренный)
1.Продолжительность гелеобразования при температуре (210±2)°С, не более, сек.	27 ± 5сек	14 ± 5 сек	По ISO 8
2. Плотность, г/см3	1,47 ± 0,05	ISO 8

Начальник лаборатории Порошковые Краски»

ТУ л.13

Приложение Г

справочное

ПЕРЕЧЕНЬ ОБОРУДОВАНИЯ, МАТЕРИАЛОВ И РЕАКТИВОВ,

НЕОБХОДИМЫХ ДЛЯ КОНТРОЛЯ ПРОДУКЦИИ

- Электрошкаф сушильный лабораторный, обеспечивающий под­держание температуры (220±2) оС;

- термометры жидкостные стеклянные, обеспечивающие измере­ние темпера­туры в заданных диапазонах с ценой деления 1оС;

- весы лабораторные общего назначения, 2 кл. точности, по ГОСТ с наи­большим пределом взвешивания 200 г;

- гири, 2 кл. точности, по ГОСТ ;

- секундомер с погрешностью не более 0,2 с;

- комплект оборудования для определения массовой доли лету­чих веществ по ГОСТ ;

- пластинки из стали по ГОСТ ;

- комплект оборудования для определения прочности пленки при растяжении по ГОСТ ;

- комплект оборудования для определения прочности пленки при ударе по ГОСТ 4765-73;

- толщиномер любого типа, обеспечивающий измерение тол­щины пленки в заданном диапазоне с погрешностью ±3мкм.

Допускается при проведении испытаний и измерений примене­ние дру­гих средств измерений и лабораторной посуды с аналогич­ными метрологиче­скими характеристиками.

ТУ л.14

Лист регистрации изменений

Номер изменения	Номер листа (страницы)	Номер документа	Подпись	Дата внесения изменен.	Дата введе­ния
	изменен.	заменен.	нового	аннулирован.				изменен