Блок стыка
Блок стыка предназначен:
1) для преобразования уровней токов и напряжений двухполюсных сигналов канала аппаратуры в уровни токов и напряжений, необходимых для работы передатчика канала тонального телеграфирования;
2) для преобразования уровней токов и напряжений, сформированных в приемнике канала тонального телеграфирования, в уровни токов и напряжений необходимых для работы канала аппаратуры;
3) для коммутации входных и выходных цепей аппаратуры при передаче и приеме в рабочий режим «Р» или режим измерения «И»;
4) для обеспечения гальванической развязки входных и выходных цепей каналов аппаратуры.
Конструктивно блок стыка расположен на одной плате, заканчивающейся передней панелью, на которой расположены коммутационные гнезда и единичные индикаторы.
Блок стыка содержит устройство передачи и устройство приема.
Рассмотрим работу блока по схеме электрической принципиальной.
Устройство передачи состоит из схемы защиты по напряжению (элементы R2,R34,V2,V3), входного устройства с индикаторами передачи (элементы V4,V5,V8,V9,H1,H2), оптоэлектронных преобразователей (оптопары V10,V13), формирователя выходных сигналов (элементы D4,D5), схемы блокировки передачи (элементы D6,V17,R24).
На передаче в режиме «Р» сигнал со входа канала аппаратуры через контакты A3, A4 вилки электрического соединения X1 и контакты 1 и 3, 2 и 4 гнезда Х2 поступает через резисторы R2, R34 и резисторы R3 и R9 соответственно на базы транзисторов V8 и V9, выполняющих роль ключевых элементов управляющих оптоэлектронными преобразователями (оптопары V10,V13), обеспечивающими гальваническую развязку входных цепей канала аппаратуры от последующих цепей аппаратуры.
При поступлении на вход устройства передачи посылки положительной полярности открывается транзистор V8, в коллекторную цепь которого последовательно с индикатором положительной посылки H1 включен светодиод оптопары V13. При этом светится индикатор H1 и с выхода оптопары V13 (с резистора R18) на формирователь выходных сигналов, на контакт 4 триггера D4 поступает положительный потенциал, а с выхода оптопары V10 (с резистора R17 через микросхему D6 на контакт 6 триггера D4 поступает нулевой потенциал, в результате на выходе триггера D4 (контакт 2) устанавливается уровень логической «1», который, проходя инвертор D5.2, преобразуется в уровень логического «0» и поступает на выход устройства передачи через контакт Б2 вилки Х1).
При поступлении на вход устройства передачи посылки отрицательной полярности открывается транзистор V9, в коллекторную цепь которого включены последовательно индикатор отрицательной посылки и светодиод оптопары V10. При этом светится индикатор H2 и с выхода оптопары V10 (с резистора R17) через микросхему D6 на контакт 6 триггера D4 поступает положительный потенциал, а с выхода оптопары V13 (с резистора R18) на контакт 4 триггера D4 поступает нулевой потенциал и на его выходе (контакт 2) устанавливается уровень логического «0», который проходя инвертор D5.2, преобразуется в уровень логической «1», и поступает на выход устройства передачи через контакт Б2 вилки Х1.
Схема защиты по напряжению (элементы Р2,Р34,V2,V3) обеспечивает защиту входного устройства от случайной подачи на вход канала напряжения более 30 В. При этом стабилитроны V2 или V3, в зависимости от полярности сигнала, ограничивают сигнал, подаваемый на входное устройство на уровне не более 5 В.
При отсутствии сигнала на входе устройства передачи срабатывает блокировка передачи, реализованная на элементах D4, D6, V17, R24, C2. При этом на выходе оптоэлектронных преобразователей V10, V13 устанавливается сигнал с уровнем логического «0», в результате чего на выходе микросхемы D6.3 (контакт 3) формируется положительный фронт сигнала, который запишет на выходе триггера D4 (контакт 2) логический «0», который пройдя инвертор D5.2, преобразуется в логическую «1», что соответствует посылке отрицательной полярности на входе устройства передачи. На передаче, с целью осуществления инверсии частот на линейном выходе аппаратуры, предусмотрена возможность инверсии выходных сигналов устройства передачи методом перепайки перемычек. Так, если в исходном режиме работы в выходную цепь передачи включен инвертор D5.2 (установлена перемычка между штырями 30-32), то для осуществления инверсии выходного сигнала дополнительно включается инвертор D5.1, для чего перемычка со штырей 30-32 переносится на штыри 30-31.
В режиме «И» сигнал с датчика сигналов через один из контактов Б11, Б12, Б13, Б14 вилки электрического соединения Х1 в зависимости от скорости работы устанавливаемой распайкой перемычки между контактом 34 и одним из контактов 33, 35, 36, 37, расположенных на плате и контакты 3 и 5 контрольного гнезда Х2.1 подается на входные цепи устройства передачи относительно «корпуса» через контакты 6 и 4 контрольного гнезда Х2.2. Дальнейшая работа устройства передачи аналогична режиму «Р».
Устройство приема состоит из оптоэлектронного преобразователя (на элементах V1,R1,D1,V6,V7), обеспечивающего гальваническую развязку выходных цепей канала аппаратуры от внутренних цепей, коммутатора (на элементах D2,V11,V12,V18,V19,H3,H4), преобразующего сигналы, поступающие с оптоэлектронного преобразователя, в сигналы посылок положительной и отрицательной полярности, и схемы защиты выходных цепей приема от короткого замыкания.
Устройство приема преобразует двухполюсный сигнал, сформированный в блоке канала, в уровни напряжения посылок тока положительной и отрицательной полярности на его выходе.
На приеме в режиме «Р» работа устройства приема такова.
При поступлении на вход устройства приема (контакт А5 вилки Х1) сигнала положительной полярности, последний через диод V1 поступает на инвертор D1.2. При этом на выходе инвертора D1.2 (контакт 3) установится потенциал логического «0», а на выходе инвертора D1.3 (контакт 6) – потенциал логической «1». Вследствие этого оптопара V6 откроется и положительный потенциал на ее выходе (резистор R7) через инверторы D2.3, D2.4 откроет транзистор V12 и закроет транзистор V11, а оптопара V7 закроется и нулевой потенциал на ее выходе (резистор R8) через инверторы D2.1, D2.2 закроет транзистор V19 и откроет транзистор V18. От источника питания (ТБ ПР) на выход поступит напряжение положительной полярности по цепи: «+ТБ ПР», контакт А13 вилки Х1, резисторы R23, R22 и индикатор положительной посылки H4 (+), транзистор V18, диоды V21, V22 контакты 1 и 3 гнезда Х3.1, контакты А6, Б6 вилки Х1, к которым подключается нагрузка, контакты 4 и 2 гнезда Х3.2, диод V27, V28 резистор R19, диод 14, транзистор 12 и контакт А14 вилки Х1, «Т6 ПР».
При поступлении на вход устройства приема (контакт 5 вилки Х1) сигнала отрицательной полярности, последний ограничивается цепью V1, R1 и на выходе инвертора (контакт 3) устанавливается потенциал логической «1», а на выходе инвертора D1.3 (контакт 6) – потенциал логического «0». Вследствие этого оптопара V6 закроется и нулевой потенциал на ее выходе (резистор R7) через инверторы D2.3, D2.4 закроет транзистор V12 и откроет транзистор V11, а оптопара V7 откроется и положительный потенциал на ее выходе (резистор R8) через инверторы D2.1, D2.2 откроет транзистор V19 и закроет транзистор V18. От источника питания (ТБ ПР) на выход поступит напряжение отрицательной полярности по цепи: «+ТБ ПР», контакт А13 вилки Х1, резисторы R21, R20 и индикатор отрицательной полярности (-), транзистор V11, резистор R19, диоды 27, 28 контакты 2 и 4 гнезда Х3.2, контакты Б6, А6 вилки Х1, к которым подключается нагрузка, контакты 3 и 1 гнезда Х3.1, диоды V24, V20, транзистор V19 и контакт А14 вилки Х1, «- ТБ ПР».
В режиме измерения розетка-перемычка Х4 устанавливается в положение «И», и выходной сигнал с коммутатора поступает на диодный мост (V23-V26), обеспечивающий подачу на выход канала сигнала отрицательной полярности по цепи: мост (точка подключения диодов V23,V24), контакты 6 и 4 гнезда Х3.2, контакты Б6, А6 вилки Х1, к которым подключена нагрузка, контакты 3 и 5 гнезда Х3.1, мост (точка подключения диодов V25,V26).
Схема защиты от короткого замыкания в выходных цепях канала аппаратуры (на элементах D3,V15,V16,C3,R26) срабатывает при увеличении тока нагрузки более 50 мА. При этом на резисторе R19 в выходной цепи канала увеличится падение напряжения, так что в зависимости от полярности открывается оптопара V15 или V16 и на их выходе (резистор R26) устанавливается сигнал, соответствующий уровню логической «1», который поступая на установочный вход S (контакт 6) триггера D3, переводит последний по выводу 2 в состояние логического «0». Этим сигналом на выходах инверторов D1.2, D1.3 устанавливается состояние «1», выключая оптопары V6, V7, и нулевой потенциал на их выходах (резисторы R7,R8) закрывает одновременно транзисторы V12 и V19 в обеих плечах коммутатора и блокирует прохождение тока в выходной цепи канала.
При уменьшении тока нагрузки (менее 50 мА) падение напряжения на резисторе R19 уменьшается и обе оптопары V15, V16 закрываются. Потенциал на резисторе R26 становится нулевым и триггер D3 сигналом fт, поступающим от генератора сетки частот через контакт А7 вилки Х1, переводится в состояние логической «1» по выводу 2. Этот сигнал разрешает работу входной цепи устройства приема.
На приеме, так же как и на передаче, имеется возможность инверсии выходного сигнала (при поступлении на линейный вход аппаратуры инвертированных частот), которая осуществляется перепайкой перемычек. Так, если в исходном режиме работы во входной цепи включен инвертор D1.2 (установлена перемычка между штырями платы 39-40), то для осуществления инверсии выходного сигнала дополнительно включается инвертор D1.1, для чего перемычка со штырей 39-40 переносится на штыри 38-40.
С целью осуществления возможности установки на выходе канала аппаратуры напряжения двухполюсных посылок в пределах: от 2 до 10 В с шагом 2 В и от 10 до 20 В с шагом 5 В, в выходных цепях устройства приема предусмотрен набор резисторов R28-R33, выходящих на штыри 21,22,24-29. При этом производится распайка перемычек между определенными штырями в соответствии с инструкцией по эксплуатации.
Назначение аппаратуры ТТ-ПТИ
Аппаратура ТТ-ПТИ предназначена для вторичного уплотнения стандартных 4-проводных каналов тональной частоты (0,3-3,4 кГц) кабельных, воздушных или радиорелейных линий связи и позволяет организовать до шести дуплексных телеграфных каналов передачи телеинформации на скоростях 50, 100 и 200 Бод.
Аппаратура обеспечивает возможность организации:
1) до шести дуплексных телеграфных каналов в одном канале ТЧ на скоростях 50, 100 и 200 Бод, при этом на скоростях 50 и 100 Бод обеспечивается возможность организации любого номера канала (от 101 до 124 – для скорости 50 Бод и от 201 до 212 – для скорости 100 Бод);
2) до шести дуплексных ТГ-каналов на любой из скоростей 50, 100 или 200 Бод в одном канале ТЧ с возможностью подключения к аппаратуре в незадействованную часть спектра канала ТЧ второго комплекта аппаратуры в качестве ведомой или ведущей;
3) до шести дуплексных ТГ-каналов на скоростях 50, 100 или 200 Бод с произвольным численным и частотным распределением их по двум каналам ТЧ;
4) одного дуплексного ТГ-канала на скорости 1200 Бод и до четырех ТГ-каналов на скорости 50 Бод (101, 102 и 123, 124) в каждом канале ТЧ;
5) по одному каналу на скоростях 50, 100 и 200 Бод (118, 210, 406) или одного канала на скорости 50 Бод и трех каналов на скорости 100 Бод (118, 210, 211, 212) при одновременной организации служебного телефонного канала в спектре частот (0,3-2,12) кГц в каждом из двух каналов ТЧ.
Аппаратура предназначена для установки в стационарных помещениях и обеспечивает работу при температуре воздуха от 278 К (+50С) до 313 К (+400С) и относительной влажности воздуха до 80% при температуре не выше 298 К (+250С).
Технические данные
В аппаратуре используется метод частотного разделения каналов с частотной модуляцией сигнала в них.
В аппаратуре принят принцип индивидуально-группового преобразования, позволяющий применить единый универсальный блок канала для скоростей телеграфирования 50, 100, 200 Бод.
Номинальные значения средних, верхних и нижних характеристических частот телеграфных каналов на линейном выходе аппаратуры приведены в таблице.
На линейном выходе и входе аппаратуры посылке отрицательной полярности (стартовой) соответствует верхняя характеристическая частота, посылке положительной полярности (стоповой) – нижняя характеристическая частота.
Номинальные значения уровней сигналов передачи одного канала ТТ на линейном выходе аппаратуры (на точках «1:1») составляют:
1) минус 22,7 дБ для каналов при скорости телеграфирования 50 Бод;
2) минус 19,7 дБ для каналов при скорости телеграфирования 100 Бод;
3) минус 16,7 дБ для каналов при скорости телеграфирования 200 Бод;
4) минус 10,4 дБ для каналов при скорости телеграфирования 1200 Бод;
Разность уровней сигналов верхней и нижней характеристических частот не превышает 1,7 дБ.
Номинальные уровни сигналов передачи и приема системы ТТ равны минус 8,7 дБ (для полностью укомплектованной системы ТТ).
В аппаратуре предусмотрена возможность плавного изменения уровня сигнала передачи в пределах от минус 8,7 дБ до минус 15 дБ и ступенчатой установки с помощью удлинителей на 2, 4, 6, 8 дБ, установки номинальных уровней сигналов в тракте приема при изменении уровня сигнала на линейном входе системы ТТ в пределах от минус 8,7 дБ до минус 15 дБ.
Выходное и входное сопротивления аппаратуры в сторону канала ТЧ составляют 600 Ом при коэффициенте отражения не более 10 %.
Вход и выход канала аппаратуры рассчитаны на работу двухполюсными посылками. Входные и выходные цепи канала аппаратуры симметричные с возможностью «заземления» одного провода.
Вход канала аппаратуры рассчитан на питание со стороны аппаратуры телемеханики напряжением двухполюсных посылок от ±2 В до ±25 В.
Входное сопротивление канала аппаратуры составляет (1000±100) Ом при напряжении ±20 В на входе канала.
Напряжение двухполюсных посылок, выдаваемых аппаратурой на выходе канала, находится в пределах от 17 В до 25 В при активном сопротивлении нагрузки 1000 Ом. Напряжение двухполюсных посылок имеет ступенчатую регулировку в пределах от 2 В до 10 В с шагом 2 В и от 10 В до 20 В с шагом 5 В.
При отсутствии тока на входе канала на линейный выход аппаратуры поступает сигнал верхней характеристической частоты.
При понижении уровня принимаемого сигнала на 23,5 дБ и ниже, относительно номинального значения, на выход канала аппаратуры поступает посылка отрицательной полярности.
Степень собственного синхронного искажения каналов аппаратуры не превышает значений, указанных в таблице.
В приемнике обеспечивается ручная регулировка преобладаний не менее 20 % в обе стороны при передаче комбинаций «1:1» и номинальной скорости телеграфирования.
В аппаратуре предусмотрено переговорное устройство для служебной телефонной связи по каждому каналу ТЧ.
Уровень телефонного сигнала на линейном выходе аппаратуры, при поступлении на вход телефонного тракта синусоидального сигнала с уровнем минус (19±2) дБ, составляет минус (23±2) дБ на частоте 800 Гц.
Уровень телефонного сигнала на выходе телефонного тракта на нагрузке 600 Ом, при поступлении на линейный вход аппаратуры синусоидального сигнала с уровнем минус (6±2) дБ, составляет минус (16±2) дБ на частоте 800 Гц.
Приемник тонального вызова устойчиво срабатывает при поступлении на линейный вход аппаратуры синусоидального сигнала с номинальным минус 3 дБ и понижении его до минус 16 дБ с частотой (2100±20) Гц.
При этом осуществляется оптическая и акустическая сигнализация.
Прирост искажений в каналах аппаратуры за счет телефонного сигнала, при уровне сигнала на входе телефонного тракта минус (23±2) дБ, не превышает 2 %.
Встроенное контрольное оборудование аппаратуры обеспечивает контроль:
1) напряжений на выходе и входе канала;
2) напряжений питания;
3) преобладаний на выходе каналов;
4) общего уровня сигналов на линейном входе и выходе систем;
5) уровней сигналов на входе усилителя-ограничителя каналов и компенсатора преобладаний;
6) тока в цепи внешней нагрузки при приеме сигналов.
В аппаратуре предусмотрена оптическая сигнализация неисправности блоков аппаратуры и канала ТЧ:
1) аварийная оптическая сигнализация с выходом на общестанционную сигнализацию при неисправности блоков генератора сетки частот, блоков питающего устройства, а также при понижении общего уровня сигнала при приеме в канале ТЧ на 20 дБ;
2) предупредительная оптическая сигнализация с выходом на общестанционную сигнализацию при понижении уровней сигналов на входе усилителей ограничителей каналов и компенсаторов преобладаний, при понижении общего уровня приема в каналах ТЧ на 9 дБ.
Питание аппаратуры обеспечивается:
1) от однофазной сети переменного тока напряжением (220±22) В частоты (50±2) Гц;
2) от источника питания постоянного тока напряжением минус (24±2) В;
3) от однофазной сети переменного тока напряжением (220±22) В частоты (50±2) Гц; при этом обеспечивается автоматическое переключение на резервный источник питания постоянного тока напряжением минус (24±2,4) В при отключении напряжения в сети переменного тока; при восстановлении напряжения в сети, аппаратура автоматически возвращается к питанию от сети переменного тока. При переключении источников питания перерывы в работе отсутствуют.
Цепи сигнализации рассчитаны на питание от внешнего источника питания напряжением минус 24 В сигн. Коммутируемый ток в каждой цепи не более 300 мА.
Мощность, потребляемая аппаратурой, при токе нагрузки (20±2) мА в телеграфных цепях приема сигналов и номинальных напряжениях источников питания не превышает 130 ВА от сети переменного тока и 100 Вт от источника постоянного тока. Габаритные размеры аппаратуры не превышают 601, 5×226, 5×260 мм без выступающих частей. Масса аппаратуры, без ящика ЗИП и эксплуатационной документации, не превышает 45 кг.
Анализ технологичности
Технологичной называют конструкцию, которая при минимальной себестоимости наиболее проста в изготовлении. Технологичная конструкция должна предусматривать:
1. Максимальное использование унифицированных узлов,
стандартизованных и нормализованных деталей и элементов деталей.
2. Возможно большее количество одноименных деталей и практически
полное отсутствие деталей оригинальной сложной конструкции и
различных наименований.
3. Создание деталей наиболее рациональной формы с легко доступными
для подхода поверхностями и достаточной жесткостью с целью
уменьшения трудоемкости и себестоимости изготовления всего изделия.
4. Рациональным должно быть назначение точности размера и класса
шероховатости поверхности.
5. Наличие на детали базирующих поверхностей и возможность создания
вспомогательных (технологических) баз.
6. Наиболее рациональный способ получения заготовок деталей с
размерами и формами, возможно более близкими к готовым, то есть
обеспечение наиболее высокого коэффициента использования материала
и наименьшей трудоемкости механической обработки.
7. Полное устранение или возможно меньшее применение слесарно-
пригоночных работ при сборке путем изготовления взаимозаменяемых
деталей, применение специальных приспособлений и автоматизация
сборочных работ.
8. Упрощение сборки и возможность выполнения параллельной во времени и пространстве сборки отдельных частей изделия.
9. Конструкция должна легко собираться и разбираться, а также
обеспечивать доступ к любому механизму для регулировки, настройки,
смазки и ремонта.
Разрабатываемая конструкция технологична, поскольку в ней:
1. Используются унифицированные и стандартизированные радиоэлементы.
2. Используются взаимозаменяемые элементы.
3. Не требуется применение слесарно-пригоночных работ при сборке за счет применения взаимозаменяемых деталей
4. Применяется автоматизация сборочных работ.
5. Отсутствуют детали сложной и оригинальной конструкции.
6. Конструкция легко собирается и разбирается, а также обеспечен доступ к любой части платы для регулировки, настройки, ремонта.
7. Точность и стабильность параметров радиодеталей достигается подбором использующихся радиоэлементов, прошедших входной контроль.
8. Исключительная простота операций, позволяющая использовать типовые технологические процессы и стандартное оборудование.
Технологическая схема сборки
Технологический маршрут сборки
Маршрутная технология устанавливает содержание технологичных и вспомогательных операций с последующим их выполнением.
1. Подготовительная.
2. Комплектация.
3. Установка резисторов.
4. Установка конденсаторов.
5. Установка диодов.
6. Установка стабилитронов.
7. Установка оптопар.
8. Установка транзисторов.
9. Установка микросхем.
10. Установка индикаторов.
11. Установка розеток-перемычек.
12. Установка вилки.
13. Пайка.
14. Контроль пайки.
15. Лакирование.
16. Выходной контроль.
Детальное описание операций
1. Подготовительная.
Во время этой операции осуществляется подготовка основных и вспомогательных материалов, оборудования, приспособлений, инструментов к работе; подготовка рабочего места.
2. Комплектация.
Содержанием этой операции является комплектование всех деталей, инструментов, вспомогательных материалов и навесных элементов согласно комплектовочной ведомости; проверка внешним осмотром деталей навесных элементов на соответствие чертежам и наклонам; проверка наличия сопроводительной документации, отметка входного контроля, и раскладка в технологическую тару.
3. Установка резисторов С2-33Н.
Резисторы устанавливаются в специально отведенные для них места на плате блока стыка (БС) согласно сборочному чертежу печатной платы БС. Далее с помощью круглогубцев подгибают и отрезают бокорезами. Длина подогнутого участка должна быть не меньше 1мм. Устанавливается 34 резистора типа С2-33Н.
4. Установка конденсаторов К53-4А, К10-17.
Конденсаторы устанавливаются в специально отведенные для них места на плате БС согласно сборочному чертежу печатной платы. Далее с помощью круглогубцев выводы подгибают и отрезают бокорезами. Длина подогнутого участка должна быть не меньше 1мм.
Устанавливаются 2 конденсатора типа К53-4А и 3 конденсатора типа К10-17 по варианту установки IIа, высота установки 3+1мм (ОСТ и ГО.010.030-81).
5. Установка диодов КД103А, 2Д522Б.
Диоды устанавливаются в специально отведенные для них места на плате БС согласно сборочному чертежу печатной платы. Далее с помощью круглогубцев выводы подгибают и отрезают бокорезами. Длина подогнутого участка должна быть не меньше 1мм.
Устанавливается 11 диодов типа КД103А и 2 диода типа 2Д522Б по варианту установки 3+1мм (ОСТ и ГО.010.030-81).
6. Установка стабилитронов КС456А.
Стабилитроны устанавливаются в специально отведенные для них места на плате БС согласно сборочному чертежу печатной платы. Далее с помощью круглогубцев выводы подгибают и отрезают бокорезами. Длина подогнутого участка должна быть не меньше 1мм.
Устанавливается 2 стабилитрона типа КС456А по варианту установки 3+1мм (ОСТ и ГО.010.030-81).
7. Установка оптопар АОД129А.
Оптопары устанавливаются в специально отведенные для них места на плате БС согласно сборочному чертежу печатной платы. Далее с помощью круглогубцев выводы подгибают и отрезают бокорезами. Длина подогнутого участка должна быть не меньше 1мм.
Устанавливается 6 оптопар типа АОД129А по варианту установки 3+1мм (ОСТ и ГО.010.030-81).
8. Установка транзисторов КТ3117А1, КТ630Б.
Транзисторы устанавливаются в специально отведенные для них места на плате БС согласно сборочному чертежу печатной платы. Далее с помощью круглогубцев выводы подгибают и отрезают бокорезами. Длина подогнутого участка должна быть не меньше 1мм.
Устанавливается 2 транзистора типа КТ3117А1 и 4 транзистора типа КТ630Б по варианту установки 3+1мм (ОСТ и ГО.010.030-81).
9. Установка микросхем 533ЛА9, 564ЛН2, 564ТМ2, 133ЛН3, 564ЛЕ5.
Выводы микросхем рихтуют пинцетом и вставляют их в соответствующие отверстия платы согласно сборочному чертежу печатной платы БС. При этом выводы микросхем подгибают к печатным проводникам. При установке микросхем допускается изгиб выводов на 90о.
Устанавливаются 1 микросхема типа 533ЛА9, 1 микросхема типа 564ЛН2, 2 микросхемы типа 564ТМ2, 1 микросхема типа 133ЛН3, 1 микросхема типа 564ЛЕ5 по варианту установки VIIIа, высота установки 3+1мм (ОСТ и ГО.010.030-81).
10. Установка индикаторов единичных 3Л341Б.
11. Установка розеток-перемычек.
12. Установка вилки.
13. Пайка.
Технологическая операция пайки печатной платы с односторонним монтажом навесных элементов методом погружения в расплавленный припой состоит из следующих операций:
- обезжиривание печатной платы;
Обезжиривание производится погружением печатной платы с навесными элементами печатного монтажа в трихлоэтилен на 5 секунд. После этого плату извлекают из растворителя и обдувают воздухом до полного высыхания;
- нанесение флюса;
Печатная плата, закрепленная в специальном приспособлении, погружается в ванну с флюсом на глубину равную 0,8 - 0,9 толщины печатной платы. Выдерживают в опущенном состоянии 4 – 6 секунд, после чего извлекают из флюса и выдерживают над ванной в течении6 – 8 сек для удаления излишков флюса. Применяется флюс состоящий из: канифоль – 20%, этиловый спирт – 80% (ГОСТ );
- пайка погружением;
После нанесения флюса печатную плату погружают в ванну с припоем. Выдержка платы в ванне длится до появления припоя в верхней части всех отверстий и запайки выводов навесных элементов. Далее печатную плату плавно извлекают из припоя и выдерживают над ванной 5 – 7 сек. Применяется припой марки ПОС61 ГОСТ 1949-70, нагретый до температуры 240 оС;
- отмывка флюса;
Печатная плата погружается в ванну со смесью бензина (50%) и спирта (50%) на такую глубину, при которой верхняя сторона платы покрыта слоем жидкости толщиной 1,5 – 2 мм. Отмывка флюса длится 2 – 4 мин, после чего сушат сжатым воздухом.
14. Контроль пайки.
Качество пайки печатной платы контролируется внешним осмотром с помощью лупы. При внешнем осмотре проверяется качество пайки выводов навесных элементов. Наплавы припоя в местах пайки не должны превышать 1,5 мм. Не допускаются вздутия печатных проводников и гетинакса, проникновения припоя на верхнюю сторону платы и облуживание корпусов навесных элементов. Коробления печатной платы не должны превышать 1,5 мм на 100 мм длины. В случае обнаружения не пропаянных мест производится выборочная допайка.
15. Лакирование.
Операция нанесения защитного покрытия на печатную плату состоит из следующих операций:
- сушка;
Сушка печатных плат осуществляется обдуванием платы воздухом до ее полного высыхания;
- нанесение защитного покрытия;
Эта операция выполняется погружением, в специальном приспособлении печатной платы БС в изолирующий лак УР-231 МРТ на 5 сек. После чего плата вытягивается из ванны и выдерживается над ванной 10 сек;
- полимеризация лака;
Полимеризация лака осуществляется в термостате на протяжении часа при температуре 60 оС;
- контроль;
Качество покрытия проверяется внешним осмотром. Лаковая пленка должна быть сплошной, равномерной по толщине, без отслоений, пузырей и инородных включений.
16. Выходной контроль.
В ходе этой операции происходит проверка размеров деталей печатного монтажа, точность размещения относительно базовых отверстий и узлов координатной сетки. После чего печатная плата маркируется. Маркирование состоит из гравировки и последующего втирания краски ПФ-115 ГОСТ 3219-74 на гравировку. Обозначения, которые наносятся на плату, должны соответствовать обозначениям на электрической схеме.
Способы повышения надежности
Во всех системах диспетчерского и технологического управления повышение надежности аппаратуры достигается методами, которые можно разделить на две основные группы: методы контроля функционирования системы в процессе эксплуатации и методы аппаратурного построения системы, обеспечивающие требуемую работоспособность.
Любые меры по достижению нужной аппаратурной надежности требуют дополнительных расходов, в связи с чем выбор тех или иных методов повышения надежности системы должен производиться с учетом этих дополнительных затрат.
Аппаратурная надежность обеспечивается не только выбором надежных основных элементов, но и выбором структуры, а в необходимых случаях и обоснованным применением резервирования. Надежность аппаратуры зависит от количества элементов, включаемых последовательно, поэтому стремятся уменьшить их количество. При прочих одинаковых условиях система будет надежна, если при выполнении тех же функций ее схема состоит из меньшего числа элементов. При этом простота схемных решений должна сочетаться с правильным выбором элементов.
К способам повышения надежности относится также применение блочной структуры системы по функциональному признаку (передающий блок, приемный блок, блок усилителей, блок питания и т. д.) с минимальным количеством связей между блоками. Техническая эксплуатация такой аппаратуры дает ряд преимуществ: возможен переход к централизованному обслуживанию блочных систем, благодаря чему повышается производительность труда эксплуатационного персонала; повышается ремонтопригодность систем, поскольку упрощается обнаружение и ликвидация неисправностей в стандартных блоках; в блоках можно обеспечить более надежный режим работы элементов, а модернизация может быть осуществлена путем замены отдельных блоков в действующей аппаратуре более совершенными. Проектирование новых систем с применением ранее разработанных блоков, прошедших эксплуатационную проверку, также повышает их надежность. Наконец, стандартные блоки в изготовлении более технологичны и благодаря отработанной технологии будут более надежными в эксплуатации.
Переход на полупроводниковые приборы и применение новых методов конструирования на основе микроэлектронных схем позволили значительно повысить надежность электронной аппаратуры.
Данные испытаний на надежность таких схем подтверждают, что средняя наработка на отказ микросхем на два-три порядка выше, чем у схем на дискретных элементах.
Таким образом, применение бесконтактных элементов, упрощение структурных схем на базе блочных конструкций повышают аппаратурную надежность систем. Перечисленные и многие другие методы повышения аппаратурной надежности относятся к схемно-конструкторским и производственным.
Повышение надежности систем информации требует повышения точности и надежности устройств первичной информации (датчиков и преобразователей). Одним из перспективных путей решения этой задачи является создание единой государственной системы приборов. Благодаря унификации входных сигналов можно существенно уменьшить число промежуточных преобразований и, следовательно, повысить точность и надежность первичных сигналов.
Надежность систем средств диспетчерского и технологического управления зависит также и от помехозащищенности этих систем.
Специфическим способом резервирования является взаимозаменяемость. Применительно к средствам телефонной связи можно указать на два вида взаимозаменяемости: аппаратурную и структурную. Аппаратурная взаимозаменяемость – это способность отдельных узлов, блоков, агрегатов быть используемыми не только по своему прямому назначению, но и для других целей в необходимых случаях. Эти возможности присущи выпрямительным приборам, усилителям, трансформаторам и другим элементам различных систем. Структурная взаимозаменяемость – это возможность передачи заданного объема информации с помощью различных видов связи. Так, например, на тепловой электростанции дежурный инженер (начальник смены) может передать оперативные распоряжения вахтенному персоналу с помощью внутренней оперативной связи или по сети производственной громкоговорящей связи.
Итак, характеристики надежности элементов в системах средств диспетчерского и технологического управления необходимо определять на основании наблюдений за их работой. Соотношения, приведенные выше, позволяют рассчитать все интересующие нас показатели надежности системы: вероятность безотказной работы в течение определенного времени, среднюю наработку на отказ, коэффициент готовности и т. д. Если на основании статистических данных известна одна характеристика надежности, обычно интенсивность отказов, то другие показатели при необходимости определяются расчетным путем. Следует отметить, что когда существует несоответствие между требованиями к надежности и аппаратурной надежностью, особое значение приобретают эксплуатационные методы повышения надежности.
Эксплуатационные методы повышения надежности приобретают характер «пожарных», к ним приходится прибегать, не считаясь с затратами, когда в эксплуатацию поступает аппаратура, не доведенная до необходимой степени надежности схемно-конструкторскими и производственными методами. Поскольку просчеты и ошибки, допущенные при разработке аппаратуры, а также низкое качество комплектующих изделий проявляются во время эксплуатации, то затраты на эксплуатационные методы могут превышать стоимость самой аппаратуры. Для эксплуатации ненадежной аппаратуры увеличиваются также трудозатраты персонала. Поэтому весьма важно скорейшее решение проблемы по созданию систем информации, удовлетворяющих требованиям эксплуатации. При проектировании систем информации особенно важным является обоснование выбора типа аппаратуры по основным критериям, сравнительная оценка вариантов систем с различными количественными характеристиками качества аппаратуры и экономических показателей. Количественная оценка и прогнозирование отказов наиболее достоверны при большом накоплении статистических данных, обработанных методами математической статистики.
В основе количественной оценки надежности аппаратуры лежит анализ отказов по результатам испытаний или нормальной эксплуатации в течение периода времени (месяц, квартал, год). Для проведения анализа отказов их можно классифицировать по таким признакам: место возникновения, условия возникновения, причины возникновения, характер изменения параметра до момента возникновения отказа, связь с другими отказами, характер устранения отказа. Причины возникновения отказа можно дифференцировать на схемно-конструкторские отказы, обусловленные несовершенством методов проектирования и принятой конструкции; производственно-технологические отказы, обусловленные несовершенством технологического и производственного процессов; отказы изделий из-за их несовершенства; эксплуатационные отказы из-за ошибок эксплуатационного персонала; прочие, в том числе неустановленные.
Началом накопления статистических данных может служить постановка учета работы основных средств диспетчерского и технологического управления.
Одной из основных задач центральных служб диспетчерского и технологического управления является достижение наибольшей эффективности эксплуатационных методов повышения надежности аппаратуры связи и телемеханики. Благодаря правильно организованным ремонтам увеличивается долговечность аппаратуры, а хорошо поставленное эксплуатационное и профилактическое обслуживание повышает коэффициент ее готовности.
