ФГБОУВПО «Марийский государственный университет»
Факультет технологии и профессионального образования
Оценочные средства
Б.3.17 Технология обработки материалов
Направление подготовки 050100.62 Педагогическое образование
Профиль подготовки:
Технология и экономика
Технология и информатика
Квалификация (степень) выпускника Бакалавр
Кафедра Прикладной механики машиноведения и технологии
Курс – 1,2 семестр 1,2,3
Форма обучения - очная
Составитель: доцент, , канд. техн. наук, доцент
Йошкар-Ола2011
Рекомендованы к утверждению решением учебно-методической комиссии факультета технологии и профессионального образования протокол заседания № 1от "7" сентября2011 г. _________________ | Рассмотрены и одобрены на заседании кафедры теории и методики технологии и профессионального образования протокол заседания № 3от "25" октября2011 г. _________________ |
Сведения о переутверждении
на очередной учебный год и регистрация изменений
Учебный год | Решение кафедры (№ протокола, дата заседания кафедры, Ф. И.О., подпись зав. кафедрой) | Автор изменения (Ф. И.О., подпись) | Номер изменения |
Оценочные средства по дисциплине
«Технология обработки материалов»
1. Текущий контроль успеваемости студентов
1.1. Лекционные занятия
Вопросы для устного опроса (выборочной проверки)
1 Керамика, ее свойства и примение.
2. Классификация материалов.
3. Природа химической связи и свойства кристаллов.
4. Механические свойства материалов и способы их измерения.
5. Правило фаз Гиббса. Пример применения.
6. Правило отрезков. Пример применения.
7. Начертить двухкомпонентную диаграмму состояния для сплавов с
отсутствием растворимости компонентов в твердом состоянии. Описать
точки, линии, фазы и области на диаграмме.
8. Начертить двухкомпонентную диаграмму состояния для сплавов с
неограниченной растворимостью компонентов в твердом состоянии.
Описать точки, линии, фазы и области на диаграмме.
9. Начертить двухкомпонентную диаграмму состояния для сплавов с
ограниченной растворимостью компонентов в твердом состоянии.
Описать точки, линии, фазы и области на диаграмме.
10. Начертить двухкомпонентную диаграмму состояния для сплавов с
образованием компонентами в твердом состоянии химического
соединения. Описать точки, линии, фазы и области на диаграмме.
11. Дать определения и описать свойства феррита, аустенита, цементита. Как
на их свойства влияет легирование.
12. Типы кристаллических решеток, координационные числа, связь с
плотностью и другими свойствами кристаллов.
13. Типы дефектов в кристаллах. Влияние дефектов на прочность.
14. Термические обработки закалка и отпуск. Определение, зачем
применяются. Как и почему при этом изменяются свойства.
15. Термическая обработка отжиг. Определение, виды, зачем применяется.
Как и почему при этом изменяются свойства.
16. Углеродистые стали. Влияние углерода и примесей на свойства сталей.
17. Конструкционные легированные стали. Маркировка, влияние
легирующих элементов на свойства.
18. Нержавеющие, жаростойкие, жаропрочные стали.
19. Литейные стали.
20. Автоматные стали. Маркировка, состав, свойства, применение.
1.2. Практические (семинарские), лабораторные занятия
Вопросы и задания для собеседования по темам (проблемам) изучаемой дисциплины
Шероховатость. Нормируемые параметры шероховатостей, их измерение и контроль. Обозначение шероховатостей. Методы и средства технических измерений. Виды измерительных приборов и инструментов. Механические, оптические, пневматические и электрические измерительные приборы. Сварочное производство. Виды сварных соединений. Механизм сварки. Пайка. Припои и флюсы. Литейное производство. Литейные формы. Виды литья. Обработка металлов давлением. Прокатка, профили проката. Прессование, волочение, штамповка. Обработка металлов резанием; основные виды. Точение. Элементы и главные углы токарного резца. Строгание, долбление. Сверление. Основные части сверла, зенкера, развертки. Фрезерование. Типы и элементы фрез. Шлифование. Охлаждение и смазка при резании металлов. Схемы подвода жидкостей. Классификация металлорежущих станков. Движения в станках: главное движение, движение подачи, вспомогательное движение. Приводы станков. Сверлильные станки. Кинематическая схема станка (по плакату). Токарные станки. Кинематическая схема станка (по плакату). Фрезерные станки. Кинематическая схема станка. Делительная головка (по плакату). Шлифовальные станки. Схемы шлифования. Устройство станка. Сверлильные станки. Кинематическая схема станка (по плакату). Операции деревообработки. Режущий инструмент. Простые и сложные резцы. Геометрические параметры резца. Направление резания древесины. Ручная обработка древесины. Столярный верстак. Инструменты для пиления древесины. Инструменты для строгания древесины. Инструменты для долбежных работ по древесине. Инструменты и режущие органы для сверления древесины. Схема ручной дрели и коловорота. Соединения деталей из древесины. Сборочные элементы: брусок, рамка, решетка, щит. Сращивание брусков. Соединения под прямым углом, угловые соединения. Соединения для формирования щитов, рамок Пиление ленточными круглыми и цепными пилами. Ленточно-пильные и круглопильные станки. Устройства, кинематические схемы. Фрезерование древесины. Фрезерные станки. Фуговальные и рейсмусовые станки для обработки древесины. Сверление древесины на сверлильных станках. Устройство и кинематическая схема станка.Тесты
Задание 1
Вопрос 1. Что является основным топливом для доменной плавки?
1) природный газ;
2) мазут;
3) древесный уголь;
4) кокс;
5) угольная пыль.
Вопрос 2. Какой вид обработки железных руд перед плавкой позволяет увеличить выход металла?
2) дробление;
3) измельчение;
4) сортирование;
5) обогащение;
6) окускование.
Вопрос 3. Какой процесс в доменной печи является основным?
1) окислительный;
2) восстановительный косвенный;
3) восстановительный прямой;
4) десульфурация металла;
5) восстановление фосфора.
Вопрос 4. Какой продукт доменного процесса идет на переплавку в сталь?
1) шлак;
2) колошниковый газ;
3) передельные чугуны;
4) литейные чугуны;
5) ферросплавы.
Вопрос 5. Что такое прямое восстановление железа из руд?
1) разновидность бескоксовой металлургии;
2) процесс, проводимый вне доменной печи;
3) химико-термический процесс прямого восстановления железа из руд;
4) процесс переработки руд с малым содержанием вредных примесей;
5) процесс, способствующий меньшему насыщению металла фосфором и серой.
Задание 2
Вопрос 1. Какой из исходных материалов для выплавки стали является главным?
1) металлодобавки;
2) металлошихта;
3) флюсы;
4) газовые окислители;
5) твердые окислители.
Вопрос 2. Какая из постоянных примесей сталей является наихудшей?
1) сера;
2) фосфор;
3) водород;
4) азот;
5) кислород.
Вопрос 3. Что является основной задачей первого этапа переплава чугуна в сталь?
1) расплавление шихты и нагрев ванны жидкого металла;
2) неоднократное удаление шлака с поверхности металла;
3) окисление железа;
4) окисление примесей чугуна;
5) дефосфорация.
Вопрос 4. Каково основное назначение второго этапа переплава чугуна в сталь?
1) уменьшение количества углерода до требуемого уровня;
2) выравнивание температуры по объему ванны;
3) частичное удаление неметаллических включений;
4) частичное удаление газов, проникающих в пузырьки СО (азота и водорода);
5) десульфурация металла.
Вопрос 5. Какова основная цель третьего этапа переплава чугуна в сталь?
1) дальнейшее окисление металла;
2) введение в сталеплавильный агрегат легирующих элементов;
3) завершение процесса переплава стали;
4) раскисление стали вводимыми в нее элементами с большим сродством к кислороду;
5) удаление образовавшихся оксидов в шлак.
Задание 3
Вопрос 1. Чем объясняется малая продолжительность процесса производства стали в кислородных конвертерах?
1) интенсивный подвод кислорода в конвертер;
2) высокая температура внутри конвертера;
3) высокая скорость окисления примесей в металле;
4) протекание химических реакций в конвертере на молекулярном уровне;
5) влияние возникающего по ходу процесса оксида железа на окисление примесей.
Вопрос 2. Наличие каких примесей ведет к повышению твердости стали?
1) кремния, марганца;
2) водорода;
3) фосфора;
4) азота и кислорода;
5) серы.
Вопрос 3. Каково главное отличие электропечи от конвертера?
1) возможность создания в электропечах различных атмосфер;
2) достижение высоких температур;
3) возможность производства высококачественной стали;
4) получение большого разнообразия марок сталей;
5) обеспечение высокого коэффициента выхода годного металла.
Вопрос 4. Какой метод разливки и кристаллизации стали считается самым прогрессивным?
1) в чугунных изложницах;
2) в песчаных литейных формах;
3) в водоохлаждаемых кристаллизаторах на МНЛЗ;
4) переплавной процесс с применением водоохлаждаемых кристаллизаторов;
5) в базальтовых литейных формах.
Вопрос 5. Какой технологический узел машины непрерывного литья является основным?
1) ковш;
2) металлоприемник;
3) узел вторичного охлаждения;
4) тянущее устройство;
5) кристаллизатор.
Задание 4
Вопрос 1. Какой из перечисленных методов предназначен для получения высококачественной тали?
1) выплавка в кислородных конвертерах;
2) выплавка в электропечах;
3) обработка на установке для циркуляционного вакуумирования стали;
4) выплавка в мартеновских печах;
5) выплавка стали в тиглях.
Вопрос 2. За счет чего на установке для циркуляционного вакуумирования достигается высокое качество стали?
1) многократное повторение процесса;
2) разбивка металла на отдельные капли;
3) дегазация стали;
4) удаление водорода;
5) раскисление стали.
Вопрос 3. Какой метод обработки жидкого металла обеспечивает его дегазацию?
1) обработка стали в ковше;
2) дробление струи металла газами;
3) вакуумирование стали в струе при ее переливе;
4) введение в струю инертных газов;
5) увеличение поверхности дегазации.
Вопрос 4. Что осуществляется наиболее эффективно при обработке стали синтетическим шлаком?
1) очистка от кислорода;
2) десульфурация;
3) очистка от неметаллических включений;
4) повышение качества металлов;
5) улучшение пластичности и хладностойкости стали.
Вопрос 5. Какой из перечисленных методов предназначен для получения стали особо высокого качества?
1) электрошлаковый переплав;
2) двойной переплав после обычного металлургического процесса;
3) электронно-лучевой переплав;
4) плазменно-дуговой переплав;
5) вакуумный дуговой переплав.
Задание 5
Вопрос 1. Какая операция технологического процесса литья является основной?
1) формовки;
2) плавки;
3) заливки;
4) выбивки;
5) очистки
Вопрос 2. Какое из требований ГОСТа к отливкам является основным?
1) механические свойства материала отливки;
2) класс размерной точности отливки;
3) степень коробления элементов отливки;
4) степень точности поверхности отливки;
5) шероховатость поверхностей отливок.
Вопрос 3. Какой из параметров в основном определяет процесс кристаллизации металла в литейной форме?
1) продолжительность заливки металла;
2) температура заливаемого металла;
3) продолжительность затвердевания металла в литейной форме;
4) выбор материала отливки;
5) выбивка отливки из литейной формы.
Вопрос 4. Какое свойство сплавов является основным, определяющим их литейные свойства?
1) ликвация;
2) газонасыщение;
3) усадка;
4) трещиноустойчивость;
5) жидкотекучесть.
Вопрос 5. Что является основным элементом модельного комплекта?
1) модель литниковой системы;
2) стержневой ящик;
3) модель отливки;
4) прибыль;
5) выпор.
Задание 6
Вопрос 1. Какое устройство обеспечивает гашение удара первой порции расплава?
1) литниковая воронка;
2) стояк;
3) литниковый ход;
4) зумпф;
5) дроссели.
Вопрос 2. Какой способ изготовления литейной формы является наиболее распространенным?
1) формовка в почве;
2) беспочвенная формовка;
3) изготовления форм по шаблонам;
4) формовка в опоках;
5) применение облицованных формовочной смесью металлических форм.
Вопрос 3. Какие формовочные смеси работают в наиболее тяжелых условиях?
1) стержневые;
2) облицовочные;
3) наполнительные;
4) для работы на автоматических формовочных линиях;
5) синтетические.
Вопрос 4. Какие формовочные смеси применяют при литье в оболочковые формы?
1) все ниже перечисленные;
2) кварцевые пески;
3) цирконовые пески;
4) хромит;
5) графит.
Вопрос 5. Какой процесс, сочетающий воздействие давления и высокой скорости охлаждения, способствует созданию плотных отливок с мелкокристаллической структурой и повышенными механическими свойствами?
1) штамповка жидкого металла;
2) ЭШЛ;
3) непрерывное литье;
4) центробежное литье;
5) литье под давлением.
Задание 7
Вопрос 1. Чем определяется точность отливок, получаемых методов литья по выплавляемым моделям?
1) весом отливок;
2) минимальными припусками на механическую обработку;
3) высоким качеством отливок;
4) отсутствием разъемов в оболочковой форме;
5) объединением отдельных деталей в неразъемные узлы.
Вопрос 2. Какие кокили получили наибольшее распространение в производственной практике?
1) из низкоуглеродистых сталей;
2) из легированных сталей;
3) чугунные;
4) медные;
5) из алюминиевых сплавов.
Вопрос 3. Почему литье под давлением считается точным и высокопроизводительным специальным видов литья?
1) отливки формуются в пресс-форму;
2) процесс осуществляется на специализированных литьевых машинах;
3) скорость прессования определяется расчетом;
4) скорость выпуска расплава определяется по специальным таблицам;
5) сечение питателя пресс-формы находят по эмпирической формуле.
Вопрос 4. Какое главное преимущество имеют отливки, полученные методом электрошлакового
литья?
1) высокая скорость затвердевания в охлаждаемой литейной форме исключает ликвацию;
2) за счет защиты шлаком исключается окисление металла;
3) направленное затвердевание расплава, что приводит к формированию плотной структуры металла;
4) рафинирующее и модифицирующее воздействие шлака на металл;
5) чистая поверхность отливки, что часто исключает процесс механической обработки ее.
Вопрос 5. Какое из технологических требований предъявляется к конструкции литой детали?
1) максимальное приближение отливки по размерам и конфигурации к обработанным деталям;
2) простая конфигурация;
3) максимальный коэффициент необработанной поверхности;
4) минимальная трудоемкость;
5) максимальное снижение массы детали за счет уменьшения толщины стенок; повышение механических свойств материалов; использование унифицированных элементов конструкций.
Задание 8
Вопрос 1. Какой из существующих методов проектирования технологического процесса литья является наиболее распространенным?
1) традиционный;
2) неавтоматизированный;
3) автоматизированный;
4) автоматический;
5) с применением ЭВМ.
Вопрос 2. Чему способствует применение ЭВМ при разработке технологического процесса литья?
1) повышению производительности технологических расчетов;
2) повышению производительности технологических и инженерных расчетов;
3) снижению стоимости проектирования;
4) улучшению качества проектирования;
5) облегчению труда человека.
Вопрос 3. Какая из информационно-поисковых систем технологического назначения первого уровня САПР ТП ЛП является наиболее прогрессивной?
1) принятие типового проектного решения по процессу;
2) разработка по групповым технологическим процессам;
3) разработка по единичным технологическим процессам;
4) создание информационно-поискового языка;
5) составление словаря информационно-поискового языка.
Вопрос 4. Каково назначение второго уровня САПР ТП ЛП?
1) анализ возможных вариантов проектирования систем питания отливок;
2) решение задач анализа процесса формирования отливок;
3) проведение математического моделирования;
4) использование методов оптимизации;
5) решение дифференциальных уравнений.
Вопрос 5. Чему посвящен третий уровень САПР ТП ЛП?
1) решению технологических вопросов методом распознавания;
2) автоматизированному формированию карт технологических процессов литья (КТП);
3) внедрению в производство КТП;
4) разработке взаимосвязи между АСУП и САПР;
5) оптимизации производственных решений по синтезу технологических процессов.
Задание 9
Вопрос 1. Какова главная особенность ОМД?
1) пластическое формирование заготовки;
2) придание обрабатываемому материалу формы, близкой к конфигурации заданной детали;
3) повышение качества металла;
4) перевод литой структуры в деформированную;
5) исправление дефектов литой структуры.
Вопрос 2. По какому ГОСТ изготовляется горячекатаная квадратная сталь?
1) ГОСТ 4692-83;
2) ГОСТ 4693-83;
3) ГОСТ ;
4) ГОСТ 2590-88;
5) ГОСТ .
Вопрос 3. Что является первым исходным материалом для ковки и штамповки?
1) сортовой прокат;
2) слитки;
3) сварные заготовки;
4) слябы и блумы;
5) трубные заготовки.
Вопрос 4. Какие изделия являются продукцией КШП?
1) машиностроительные заготовки;
2) готовые детали;
3) машиностроительные заготовки и готовые детали;
4) поковки;
5) отливки.
Вопрос 5. Что в основном уравновешивает внешние силы, действующие на заготовку при ОМД?
1) внутренние усилия;
2) интенсивность внутренних усилий;
3) рабочее напряжение;
4) давление;
5) реактивные силы трения.
Задание 10
Вопрос 1. С помощью какой технологии производят резку труб в крупносерийном производстве?
1) в штампах;
2) фрикционными пилами;
3) электромеханическими пилами;
4) на гильотинных ножницах;
5) анодно-механической резкой.
Вопрос 2. Какой из перечисленных методов раскроя называют линейным?
1) металлических листов;
2) прутков;
3) рулонов на ленты;
4) фигурный раскрой;
5) гильотинный раскрой.
Вопрос 3. Какой метод раскроя листового материала является наиболее эффективным?
1) гильотинный;
2) рулонный на карты;
3) поштучная отрезка карт от листов;
4) рулонов на ленты;
5) фигурный.
Вопрос 4. Какой из перечисленных методов резки разделения листового проката является самым распространенным?
1) на многодисковых ножницах;
2) на вибрационных ножницах;
3) на гильотинных ножницах;
4) на дисковых ножницах;
5) на дисковых ножницах с ЧПУ.
Вопрос 5. Что в основном уравновешивает внешние силы, действующие на заготовку при ОМД?
1) внутренние усилия;
2) интенсивность внутренних усилий;
3) рабочее напряжение;
4) давление;
5) реактивные силы трения.
1.3. Самостоятельная работа
Самостоятельная работа включает подготовку к лекционным, лабораторным занятиям, контрольной работе и выполнению самостоятельных заданий.
Вопросы и задания для собеседования по темам (проблемам) изучаемой дисциплины
1. Изготовление деталей из полимерных композиционных материалов.
2 Полимерные и другие органические материалы.
3 Химико-термическая обработка. Цементация. Азотирование.
Цианирование.
4 Основы порошковой металлургии. Напыление материалов.
5 Получение неразъемных соединений склеиванием.
6 Изготовление полуфабрикатов и деталей из композиционных
материалов.
7 Изготовление изделий из металлических композиционных
материалов.
8 Особенности получения деталей из композиционных
порошковых материалов.
9 Резина, изготовление резиновых деталей и полуфабрикатов.
10 Формообразование поверхностей деталей электрофизическими
и электрохимическими способами обработки.
11. Закалка и старение алюминиевых сплавов. Определение, зачем
применяются. Как и почему при этом изменяются свойства.
12. Деформируемые алюминиевые сплавы неупрочняемые и упрочняемые
термообработкой. Маркировка, состав, структура, свойства, применение.
13. Литейные алюминиевые сплавы. Марки, структура, состав, свойства,
применение.
14. Спеченные алюминиевые порошки. Марки, структура, состав, свойства, применение.
Темы рефератов
1 Керамика, ее свойства и примение.
2. Классификация материалов.
3. Природа химической связи и свойства кристаллов.
4. Механические свойства материалов и способы их измерения.
5. Правило фаз Гиббса. Пример применения.
6. Правило отрезков. Пример применения.
7. Начертить двухкомпонентную диаграмму состояния для сплавов с
отсутствием растворимости компонентов в твердом состоянии. Описать
точки, линии, фазы и области на диаграмме.
8. Начертить двухкомпонентную диаграмму состояния для сплавов с
неограниченной растворимостью компонентов в твердом состоянии.
Описать точки, линии, фазы и области на диаграмме.
9. Начертить двухкомпонентную диаграмму состояния для сплавов с
ограниченной растворимостью компонентов в твердом состоянии.
Описать точки, линии, фазы и области на диаграмме.
10. Начертить двухкомпонентную диаграмму состояния для сплавов с
образованием компонентами в твердом состоянии химического
соединения. Описать точки, линии, фазы и области на диаграмме.
11. Дать определения и описать свойства феррита, аустенита, цементита. Как
на их свойства влияет легирование.
12. Типы кристаллических решеток, координационные числа, связь с
плотностью и другими свойствами кристаллов.
13. Типы дефектов в кристаллах. Влияние дефектов на прочность.
14. Термические обработки закалка и отпуск. Определение, зачем
применяются. Как и почему при этом изменяются свойства.
15. Термическая обработка отжиг. Определение, виды, зачем применяется.
Как и почему при этом изменяются свойства.
16. Углеродистые стали. Влияние углерода и примесей на свойства сталей.
17. Конструкционные легированные стали. Маркировка, влияние
легирующих элементов на свойства.
18. Нержавеющие, жаростойкие, жаропрочные стали.
19. Литейные стали.
20. Автоматные стали. Маркировка, состав, свойства, применение.
2. Промежуточная аттестация студентов
Вопросы и задания к экзамену
Конструкционные материалы: сталь, древесина, пластическиемассы. Их свойства и область применения.
Понятие качества продукции. Промышленная продукция. Технические условия. Эффективность качества промышленной продукции. Взаимозаменяемость изделий. Взаимозаменяемость при эксплуатации. Точность, надежность изделий. Срок службы изделия. Время наработки на отказ. Основные нормы взаимозаменяемости. Стандартизация, метрологическое обеспечение взаимозаменяемости. Технические измерения, точность измерений. Допуски и посадки. Условное обозначение отклонений и посадок. Стандартизация отклонений. Формы и расположения поверхностей. Нормирование отклонений. Шероховатость. Нормируемые параметры шероховатостей, их измерение и контроль. Обозначение шероховатостей. Методы и средства технических измерений. Виды измерительных приборов и инструментов. Механические, оптические, пневматические и электрические измерительные приборы. Сварочное производство. Виды сварных соединений. Механизм сварки. Пайка. Припои и флюсы. Литейное производство. Литейные формы. Виды литья. Обработка металлов давлением. Прокатка, профили проката. Прессование, волочение, штамповка. Обработка металлов резанием; основные виды. Точение. Элементы и главные углы токарного резца. Строгание, долбление. Сверление. Основные части сверла, зенкера, развертки. Фрезерование. Типы и элементы фрез. Шлифование. Охлаждение и смазка при резании металлов. Схемы подвода жидкостей. Классификация металлорежущих станков. Движения в станках: главное движение, движение подачи, вспомогательное движение. Приводы станков. Сверлильные станки. Кинематическая схема станка (по плакату). Токарные станки. Кинематическая схема станка (по плакату). Фрезерные станки. Кинематическая схема станка. Делительная головка (по плакату). Шлифовальные станки. Схемы шлифования. Устройство станка. Сверлильные станки. Кинематическая схема станка (по плакату). Операции деревообработки. Режущий инструмент. Простые и сложные резцы. Геометрические параметры резца. Направление резания древесины. Ручная обработка древесины. Столярный верстак. Инструменты для пиления древесины. Инструменты для строгания древесины. Инструменты для долбежных работ по древесине. Инструменты и режущие органы для сверления древесины. Схема ручной дрели и коловорота. Соединения деталей из древесины. Сборочные элементы: брусок, рамка, решетка, щит. Сращивание брусков. Соединения под прямым углом, угловые соединения. Соединения для формирования щитов, рамок Пиление ленточными круглыми и цепными пилами. Ленточно-пильные и круглопильные станки. Устройства, кинематические схемы. Фрезерование древесины. Фрезерные станки. Фуговальные и рейсмусовые станки для обработки древесины. Сверление древесины на сверлильных станках. Устройство и кинематическая схема станка. Шлифование древесины на шлифовальных станках. Технологические схемы мастерских по производству товаров народного потребления из древесины. Организация и охрана труда в учебных мастерских. Функциональные обязанности начальника мастерских, мастера. Технологические потоки обрабатывающих производств. Жесткие и гибкие технологические потоки. Буферные магазины.Тесты для проведения зачета (образцы)
Задание 1
Вопрос 1. Что в основном способствует повышению пластичности металлов?
1) химический состав и структура;
2) температура нагрева;
3) действующие силы;
4) скорость деформации;
5) степень деформации.
Вопрос 2. Вследствие чего в металлах можно достичь значительного повышения относительного удлинения?
1) за счет перемещения по плоскостям скольжения кристаллических решеток;
2) за счет двойникования;
3) за счет перемещения по наиболее плотно упакованным атомами плоскостям;
4) за счет состояния сверхпластичности;
5) за счет всестороннего сжатия.
Вопрос 3. В каком случае обработки давлением проявляется большая склонность к пластическому деформированию?
1) растягивающие напряжения являются главными;
2) растягивающие напряжения не являются главными;
3) в состоянии всестороннего сжатия;
4) напряжения сжатия малы;
5) напряжения сжатия велики.
Вопрос 4. Каково основное изменение свойств металлов при их холодной обработке давлением?
1) металл становится анизотропным, в соответствии с условиями эксплуатации;
2) металл упрочняется;
3) изменяется электропроводность металла;
4) изменяется коррозионная стойкость металла;
5) зерна металла измельчаются.
Вопрос 5. Как изменяются свойства металлов при их горячей обработке давлением?
1) формируется волокнистая структура;
2) разрушается литая структура;
3) образуются равноосные зерна малых размеров;
4) металлы уплотняются вследствие заварки пустот;
5) повышаются пластические свойства металлов.
Задание 2
Вопрос 1. Какой из перечисленных методов обработки давлением (ОМД) является наиболее распространенным?
1) прокатка;
2) волочение;
3) прессование;
4) ковка;
5) штамповка.
Вопрос 2. Как характеризуется поведение металла при ОМД?
1) проведением теоретических исследований;
2) проведением экспериментальных исследований;
3) анализом схем главных напряжений;
4) анализом схем главных деформаций;
5) анализом механической схемы деформации.
Вопрос 3. Какое преимущество холодной пластической деформации в ОМД является главным?
1) металл приобретает текстуру;
2) изменяются механические свойства металла;
3) изменяются физико-химические свойства металла;
4) отсутствие рекристаллизации и возврата металла;
5) полное упрочнение (наклеп) металла.
Вопрос 4. Какое преимущество горячей пластической деформации является главным?
1) полное разупрочнение металла за счет благоприятного соотношения скоростей деформирования и рекристаллизации;
2) сплошность металла;
3) снижение усилий деформирования;
4) создание мелкозернистой структуры;
5) сокращение технологического цикла.
Вопрос 5. Какой вид имеет формула закона сухого трения при отсутствии смазки в очаге деформации?
1) τ ═ηγdv/dz;
2) γ═Sсм/Sобщ;
3) τ═μq(1γ)+ηγdv/dz;
4) Р=РсрF;
5) τ=μq.
Задание 3
Вопрос 1. Какое преимущество горячей пластической деформации является главным?
1) полное разупрочнение металла за счет благоприятного соотношения скоростей деформирования и рекристаллизации;
2) сплошность металла;
3) снижение усилий деформирования;
4) создание мелкозернистой структуры;
5) сокращение технологического цикла.
Вопрос 2. Каково основное назначение нагрева металла перед обработкой давлением?
1) снижение сопротивления деформированию;
2) придание высокой пластичности металлу;
3) увеличение степени деформирования металла;
4) уменьшение расхода энергии на ОМД;
5) использование оборудования меньшей мощности.
Вопрос 3. Какие основные типы нагревателей используются при обработке стальных заготовок?
1) газовые плоскопламенные горелки;
2) электронагреватели;
3) индукционные;
4) нагрев в жидких средах;
5) нагрев в газообразных средах;
Вопрос 4. С какой целью при нагреве заготовок из алюминиевых и титановых сплавов используют электронагреватели?
1) для обеспечения регулировки нагрева во времени и пространстве;
2) для осуществления нагрева без ввода в печь продуктов сгорания;
3) исключить окисление заготовок за счёт воздействия атмосферы печи;
4) обеспечить проведение процесса нагрева в вакууме;
5) обеспечить проведение процесса в различных специальных атмосферах.
Вопрос 5. Что является основным для выбора температур ОМД для углеродистых сталей?
1) не допустить возникновения окалины на поверхности заготовки;
2) диаграмма состояния системы железо-углерод (цементит);
3) не допустить пережога сталей;
4) не допустить перегрева сталей;
5) не допустить возникновения обезуглероживания поверхностей заготовки.
Задание 4
Вопрос 1. Какая группа сортаментных профилей является наиболее распространенной?
1) сортовой прокат;
2) листовой металл;
3) трубы;
4) точные заготовки для машиностроения;
5) гнутые профили.
Вопрос 2. Какой из видов прокатки является самым распространенным?
1) поперечная;
2) поперечно-винтовая;
3) продольная;
4) гнутых профилей;
5) винтовая.
Вопрос 3.Как называется разность высот полосы при входе и выходе из валков?
1) угол захвата;
2) уширение;
3) дуга захвата;
4) горизонтальная проекция дуги захвата;
5) обжатие.
Вопрос 4. Какая группа прокатных валков получила наибольшее распространение?
1) для листовых станов;
2) для специальных станов;
3) для обжимных, заготовочных и сортовых станов;
4) для производства фасонной стали;
5) для трубных станов.
Вопрос 5. Какая группа оборудования прокатного стана является основной?
1) транспортная;
2) рабочих клетей;
3) вспомогательная;
4) термическая;
5) раскройная.
Задание 5
Вопрос 1. Как называется процесс пластической деформации металла между двумя или несколькими вращающимися рабочими валками?
1) волочение;
2) прошивка;
3) прокатка;
4) отделка прокатки;
5) обжатие.
Вопрос 2. На каких прокатных станах производят черновые заготовки?
1) рельсопрокатных;
2) блумингах и слябингах;
3) заготовочных;
4) сортовых;
5) листовых.
Вопрос 3. В чем выражается отличие заготовочных станов от блумингов и слябингов?
1) производством заготовок меньшей массы;
2) производством крупных сортовых заготовок;
3) производством сортовых заготовок меньшей массы;
4) производством круглых заготовок;
5) на заготовочных станах обрабатываемую полосу между клетями не кантуют.
Вопрос 4. На каком из сортовых станов производят круглый прокат диаметром более 60 мм?
1) крупносортном;
2) рельсобалочном;
3) среднесортном;
4) мелкосортном;
5) проволочном.
Вопрос 5. Какой метод производства обеспечивает получение труб диаметром до 3250 мм?
1) горячая прокатка бесшовных труб;
2) холодная прокатка бесшовных труб;
3) прямошовная сварка труб;
4) спирально-шовная сварка;
5) непрерывная печная сварка.
Задание 16
Вопрос 1. Какое мероприятие направлено на значительное повышение рентабельности процесса производства периодических профилей?
1) повышение производительности труда;
2) повышение прочности заготовок;
3) точность производимых заготовок;
4) оснащение станков ЧПУ для синхронизации перемещений валков;
5) улучшение показателей по КИМ.
Вопрос 2. Какая толщина является граничной между тонколистовой и толстолистовой сталями?
1) 1мм;
2) 2 мм;
3) 3 мм;
4) 4 мм;
5) 5 мм.
Вопрос 3. Для станов холодной прокатки заготовками являются…
1) холоднокатаные рулоны;
2) горячекатаные травленые полосы;
3) слябы;
4) блюмы;
5) все выше перечисленное.
Вопрос 4. Какое оборудование в составе литейно-прокатного агрегата является компенсатором разницы скоростей выхода сляба из кристаллизатора и входа его в клеть прокатного стана?
1) конвертер;
2) тонкослябовая МНЛЗ;
3) проходная подогревательная печь для выравнивания температур по длине и сечению выходящего из МНЛЗ горячего сляба;
4) чистовая непрерывная группа клетей;
5) моталки.
Вопрос 5. Какая технологическая операций производства гнутых профилей является основной?
1) холодное профилирование плоской заготовки в многовалковом формовочном стане;
2) перфорация заготовки;
3) просечка заготовки;
4) продольная сварка;
5) завивка профилей.
Задание 17
Вопрос 1. Какое основное отличие прессования от прокатки?
1) меньшие капитальные затраты;
2) прессование – единственный способ обработки специальных сталей и сплавов с низкой пластичностью;
3) малое время на переналадку оборудования;
4) производство изделий очень сложной формы в поперечном сечении;
5) высокое качество поверхности готовых изделий.
Вопрос 2. Почему при прессовании степень обжатия металла достигает 90%?
1) металл подвергается растяжению;
2) металл подвергается растяжению и сжатию;
3) металл подвергается сжатию;
4) металл подвергается всестороннему неравномерному сжатию;
5) металл подвергается скручиванию.
Вопрос 3. Посему при волочении коэффициент относительного обжатия составляет 16 ÷ 40%?
1) металл подвергается растяжению;
2) металл подвергается растяжению и сжатию;
3) металл подвергается всестороннему сжатию;
4) металл подвергается скручиванию;
5) металл подвергается всестороннему неравномерному сжатию.
Вопрос 4. Сколько зон имеет монолитная волока?
1) 1;
2) 2;
3) 3;
4) 4;
5) 5.
Вопрос 5. Какие волочильные станы являются наиболее распространенными?
1) цепные;
2) канатные;
3) реечные;
4) гидравлические;
5) кулачковые.
Задание 18
Вопрос 1. Что такое ковка?
1) процесс ОМД;
2) обработка разогретой заготовки;
3) обработка заготовки на отдельных участках;
4) при обработке пластическое течение металла не ограничивается поверхностями инструмента;
5) при обработке пластическое течение металла ограничивается поверхностями инструмента.
Вопрос 2. Что характеризует коэффициент укова при свободной ковке?
1) деформацию металла при свободной ковке;
2) деформацию металла, определяемую отношением большей площади поперечного сечения к меньшей;
3) деформацию металла, определяемую отношением меньшей площади поперечного сечения к большей;
4) пластичность металла;
5) прочность металла.
Вопрос 3. Какая из перечисленных операций осуществляется с полным перекрыванием инструментом всей заготовки?
1) передача металла;
2) раскатка;
3) гибка;
4) прошивка;
5) осадка.
Вопрос 4. Какой этап разработки технологического процесса ковки является основным?
1) разработка чертежа поковки;
2) выбор последовательности операций ковки;
3) выбор теплового режима нагрева заготовок;
4) выбор кузнечного оборудования, а также средств автоматизации и механизации;
5) нормирование процесса.
Вопрос 5. Метод горячей объемной штамповки в закрытых штампах используется при…
1) изготовлении более точных поковок;
2) равенстве объемов заготовки и полости штампа;
3) экономии металла;
4) для изготовления поковок с тонкими стенками;
5) изготовлении конкретных поковок.
Задание 19
Вопрос 1. Как подразделяются операции листовой штамповки?
1) на разделительные и формообразующие;
2) на разделительные;
3) на формообразующие;
4) на автоматизированные;
5) на неавтоматизированные.
Вопрос 2. Какая разделительная операция листовой штамповки является самой распространенной?
1) резка;
2) вырубка и пробивка;
3) чистовая вырубка – пробивка;
4) пробивка;
5) вырубка.
Вопрос 3. Какая формообразующая операция листовой штамповки является самой распространенной?
1) гибка;
2) вытяжка;
3) отбортовка;
4) жим;
5) рельефная формовка.
Вопрос 4. Какой вид операции для производства деталей больших размеров является самым распространенным?
1) электромагнитная штамповка;
2) взрывная штамповка;
3) электрогидравлическая штамповка;
4) обработка в крупногабаритных штампах;
5) операция изгиба с растяжением.
Вопрос 5. В каком из технологических процессов имеет место обжатие заготовки четырьмя бойками, создающее в очаге деформации схему всестороннего неравномерного сжатия?
1) штамповка на высокоскоростных молотах;
2) штамповка на радиально-ковочных машинах;
3) штамповка на горячештамповочных автоматах;
4) жидкая штамповка;
5) объемная изотермическая штамповка.
Задание 20
Вопрос 1. Какой этап формирования сварного шва является основным?
1) формирование физического контакта;
2) образование химических или металлических связей;
3) образование сварочной ванны;
4) создание прочного сварного соединения;
5) удаление окалины со шва.
Вопрос 2. Что такое металлическая связь при формировании сварного шва?
1) сближение соединяемых поверхностей;
2) деформирование неровностей поверхности под нагрузкой;
3) разрушение оксидных пленок;
4) обеспечение межатомного взаимодействия свариваемых тел;
5) достижение контакта ювенильных (чистых) поверхностей.
Вопрос 3. Что такое химическая связь при формировании сварного шва?
1) доведение металла в месте сварки до жидкого состояния;
2) устранение неровностей соединяемых поверхностей;
3) формирование физического контакта;
4) возникновение межатомного взаимодействия за счет сближения атомов;
5) устранение загрязнений соединяемых поверхностей.
Вопрос 4. Почему при сварке металлических изделий необходимы тепловые источники с температурой не ниже 3000оС?
1) высокая теплопроводность металла;
2) низкая теплопроводность металла;
3) неоднородность металла;
4) непровар сварного шва;
5) различная структура материалов.
Вопрос 5. Какое преимущество сварки постоянным током?
1) высокий КПД;
2) устойчивое горение дуги;
3) небольшой расход электроэнергии;
4) высокая скорость сварки;
5) экологическая безопасность.
Задание 21
Вопрос 1. Какие основные этапы характеризуют процесс сварки?
1) расплавление металла в месте сварки;
2) образование сварочной ванны;
3) кристаллизация металла;
4) расплавление, формирование сварочной ванны, кристаллизация;
5) контроль сварного шва.
Вопрос 2. Какой вид сварки обеспечивает лучшее качество сварного шва?
1) ручная;
2) газовая;
3) дуговая;
4) автоматическая;
5) полуавтоматическая.
Вопрос 3. По какому основному признаку различаются методы сварки по и ?
1) материалу электродов;
2) полярности включения электродов в электрическую сеть:
3) роду тока;
4) качеству шва;
5) устойчивости горения электрической дуги.
Вопрос 4. Как зажигается электрическая сварочная дуга при использовании неплавящихся электродов?
1) коротким замыканием электрода на изделие;
2) возбуждением эмиссии электронов и образованием плазмы;
3) включением в сварочную цепь осциллятора;
4) методов удара электрода об изделие;
5) методом царапания электрода об изделие.
Вопрос 5. Какие свойства источника сварочного тока являются основными при проведении дуговой сварки?
1) технологические;
2) эксплуатационные;
3) экономические;
4) по запасу устойчивости горения сварочной дуги;
5) по надежности.
Задание 22
Вопрос 1. Проволока какой марки относится к группе высоколигированных стальных сварочных проволок?
1) Св-08;
2) Св-12ГС;
3) Св-10ГА;
4) Св-08ХНМ;
5) Св-12Х13.
Вопрос 2. Какой вид сварки осуществляется направленным потоком ионизированных частиц газа?
1) сварка плазменной струей;
2) сварка покрытым электродом;
3) электродуговая сварка;
4) сварка электронным пучком;
5) сварка лазерным лучом.
Вопрос 3. Какой из горючих газов чаще всего применяется при газовой сварке?
1) ацетилен;
2) водород;
3) пары бензина;
4) пары керосина;
5) нефтяные газы.
Вопрос 4. Какой процесс резки металлов чаще всего используется в производственных условиях?
1) кислородно-флюсовый;
2) кислородный разделительный;
3) кислородный копьем;
4) плазменный;
5) воздушно-дуговой.
Вопрос 5. Разновидностью какого вида сварки является сварка сопротивлением?
1) оплавлением;
2) точечной;
3) шовной;
4) двухсторонней точечной;
5) стыковой.
Задание 23
Вопрос 1. Что способствует созданию прочных изделий при точечной сварке?
1) простота технологического процесса точечной сварки;
2) высокая производительность процесса;
3) образование ядра – общей зоны расплавленного металла;
4) возникновение уплотняющего пояска, защищающего расплавленный металл ядра;
5) образование прочного ядра после кристаллизации.
Вопрос 2. Саморассасывающиеся прокладки используют при …
1) сварке взрывом;
2) диффузионной сварке;
3) холодной сварке;
4) сварке трением;
5) роликовая сварка.
Вопрос 3. За счет чего в основном совершается ультразвуковая сварка?
1) сил трения в месте сварки;
2) нагрева тонких слоев металла;
3) разрушения поверхностных пленок металла;
4) пластического деформирования тонких слоев металла;
5) магнитострикционного эффекта вибратора.
Вопрос 4. Какие углеродистые стали отличаются хорошей свариваемостью?
1) низкоуглеродистые;
2) среднеуглеродистые;
3) высокоуглеродистые;
4) сталь БСТ3сп;
5) сталь У12.
Вопрос 5. Каковы положительные особенности сварки чугунов?
1) широкое применение в ремонтном деле и в устранении дефектов чугунного литья;
2) образование закалочных структур при быстром охлаждении;
3) отбеливание чугунов;
4) усадка чугунов при охлаждении;
5) нанесение коротких многослойных швов при сваривании заготовок.
Задание 24
Вопрос 1. Какой из способов обработки металлов резанием является наиболее распространенным?
1) точение;
2) сверление;
3) фрезерование;
4) протягивание;
5) щлифование.
Вопрос 2. Какое рабочее движение при обработке металлов является главным?
1) движение резания;
2) движение подачи;
3) касательное движение;
4) результирующее движение;
5) главное движение резания.
Вопрос 3. Какая подача наиболее характерна для обработки точением?
1) на оборот заготовки;
2) продольная;
3) поперечная;
4) вертикальная;
5) на двойной ход.
Вопрос 4. Какой основной элемент режущей части резца способствует сходу стружки при обработке?
1) главная задняя поверхность;
2) передняя поверхность;
3) вспомогательная задняя поверхность;
4) главная режущая кромка;
5) вспомогательная режущая кромка.
Вопрос 5. С уменьшением какого угла резца уменьшается шероховатость обработанной поверхности детали?
1) α;
2) γ;
3) φ';
4) φ;
5) β.
Задание 25
Вопрос 1. Какая стружка образуется при обработке чугунов?
1) сливная;
2) суставчатая;
3) надлома;
4) скалывания;
5) гладкая.
Вопрос 2. Какая из составляющих сил резания осуществляет деформацию обрабатываемой заготовки?
1) окружная;
2) радиальная;
3) осевая;
4) результирующая;
5) равнодействующая.
Вопрос 3. Возникшая при резании теплота в основном отводится…
1) инструментом;
2) заготовкой;
3) стружкой;
4) воздухом;
5) охлаждающей жидкостью.
Вопрос 4. Какова главная причина возникновения вынужденных колебаний системы СПИД?
1) прерывистость процесса резания;
2) неуравновешенность вращающихся масс;
3) погрешность изготовления передач;
4) погрешность сборки передач;
5) упругие деформации инструмента и заготовки.
Вопрос 5. Что является главной причиной износа инструмента по задней поверхности?
1) изменение вылета резца;
2) рост силы резания;
3) увеличение трения между инструментом и заготовкой;
4) изменение температуры резания;
5) изменение жесткости СПИД.
Задание 26
Вопрос 1. Какое главное требование, предъявляемое к металлорежущим станкам?
1) обеспечение необходимого усилия резания;
2) обеспечение относительного перемещения инструмента и детали;
3) жесткое закрепление детали и инструмента;
4) обеспечение точности размеров и шероховатости обрабатываемых поверхностей;
5) обеспечение экологической безопасности.
Вопрос 2. Как обозначаются металлорежущие станки особо высокой точности?
1) Н;
2) П;
3) В;
4) А;
5) С.
Вопрос 3. Какие станки предназначены для обработки отверстий?
1) токарные;
2) фрезерные;
3) сверлильные;
4) шлифовальные;
5) долбежные.
Вопрос 4. Что обеспечивает жесткость и фиксацию элементов станка?
1) задняя бабка;
2) передняя бабка;
3) суппорт;
4) станина;
5) коробка скоростей.
Вопрос 5. Какой инструмент применяется для обработки отверстий?
1) фреза;
2) шлифовальный круг;
3) сверло;
4) проходной резец;
5) обрезной резец.
Задание 27
Вопрос 1. Какой фактор является основным в процессе электрофизической обработки?
1) разность потенциалов на электродах;
2) образуется канал проводимости за счет ионизации;
3) осуществление дугового разряда по каналу проводимости;
4) нагревание поверхности электрода до 10000 ÷ 12000оС;
5) испарение элементарного объема металла с поверхности электрода.
Вопрос 2. Какая схема обработки не относится к электрофизической?
1) электроискровая;
2) электроимпульсная;
3) электроконтактная;
4) электрохимическая;
5) анодно-механическая.
Вопрос 3. Какой режим используется при предварительной обработке?
1) жесткий;
2) полужесткий;
3) нормальный;
4) мягкий;
5) особомягкий.
Вопрос 4. Какая из разновидностей электрохимической обработки предусматривает избирательное растворение металла поверхности заготовки?
1) электрохимическое полирование;
2) электрохимическая размерная;
3) электроабразивная;
4) электроалмазная;
5) электрохимическое шлифование.
Вопрос 5. Какой элемент установки для ультразвуковой обработки является главным?
1) инструмент – пуансон;
2) волновод;
3) ванна с абразивной суспензией;
4) магнитострикционный вибратор;
5) инструмент.
Задание 28
Вопрос 1. Какое основное условие необходимо выполнить для обеспечения прямого восстановления железа из руд по способу «Мидрекс»?
1) CH4+2C=C2+H2+CH2;
2) CH4+CO2=C2+2H2+O2;
3) CH4+O2=C2H2+H2O2;
4) CH4+CO2=2H2+2CO;
5) CH4+CO=H2O+2CH.
Вопрос 2. Какой размер рабочей полости литейной формы необходимо иметь, чтобы получить отливку (εлин = 1), наибольший диаметр отливки 100 мм.
1) 102
2) 101
3) 100
4) 99
5) 90
Вопрос 3. Как определяется толщина стенки кокиля (х) для отливок из чугуна, если известна толщина стенки отливки (l1)?
1) x=13+0,6l1;
2) x= l1/13;
3) x= (13+0,6)/ l1;
4) x= l1/ (13+0,6);
5) x= 13/(0,6l1).
Вопрос 4. Какой вид имеет закон сухого трения при обработке давлением?
1) τ=μq;
2) τ=ηγdv/dz;
3) τ= μq / ηγ;
4) τ= μη /qγ;
5) τ=ηγdv.
Вопрос 5. Какое условие должно соблюдаться между коэффициентом трения (μзах) между валками и заготовкой и углом захвата (tgα)?
1) μзах ≥ 3tgα;
2) μзах = 2tgα;
3) μзах < tgα;
4) μзах ≤ tgα;
5) μзах > tgα.
Задание 29
Вопрос 1. Как определяется сила прокатки Р при производстве периодических профилей?
1) Р= σф / nσF;
2) Р= σфnσF;
3) Р= F / σф;
4) Р= Fσф / nσ;
5) Р= F / nσ.
Вопрос 2. Как получают непрерывную литую заготовку, сохраняя при этом температуру непрерывно-литой заготовки?
1) на прокатных станах
2) на прессах
3) на МНЛЗ
4) ковкой
5) на ЛПА
Вопрос 3. Какой процесс обработки металлов ковкой отличается своим широким распространением?
1) прокатка
2) в штампах с подкладными кольцевыми плитами
3) разгонка
4) осадка
5) прошивка
Вопрос 4. Какой вид сварки используется в полевых условиях?
1) электрическая на постоянном токе
2) электрическая на переменном токе
3) газовая
4) плазменная
5) автоматическая
Вопрос 5. Какое движение резания при обработке на токарных станках считают главным?
1) вращательное движение инструмента
2) вращательное движение заготовки и поступательное – инструмента на высоких скоростях
3) поступательное движение заготовки на малых скоростях
4) вращательное движение инструмента и заготовки
5) поступательное движение инструмента и заготовки на малых скоростях
