Головка сварочная ОКА 40-80
ОКПШифр А11 Тип АДГ
ГОЛОВКА СВАРОЧНАЯ
ОКА 40-80
ПАСПОРТ
ТТ 239 ПС
СОДЕРЖАНИЕ
1 Назначение изделия............................................................................... 3
2 Технические характеристики................................................................. 4
3 Комплектность....................................................................................... 4
4 Инструкция по безопасной эксплуатации и охране труда.................. 5
5 Техническое обслуживание................................................................... 6
6 Хранение................................................................................................ 6
7 Гарантии изготовителя.......................................................................... 6
8 Консервация........................................................................................... 6
9 Свидетельство об упаковывании........................................................... 7
10 Свидетельство о приемке....................................................................... 7
11 Сведения об аттестации......................................................................... 8
12 Сведения о сертификации...................................................................... 9
13 Характерные неисправности и методы их устранения...................... 10
14 Реквизиты изготовителя...................................................................... 10
Приложение А (справочное) Чертежи быстроизнашивающихся деталей и узлов……………………………………………………………………………11
1 НАЗНАЧЕНИЕ ИЗДЕЛИЯ
1.1 Головка сварочная ОКА 40-80 предназначена для автоматической сварки неплавящимся электродом в среде защитного газа неповоротных стыков труб с присадочной проволокой и разделкой стыка, а также без присадочной проволоки и без разделки стыка (автоопрессовкой).
1.2 Головка может быть использована для автоматической сварки трубопроводов из легированных сталей или титана.
1.3 Марка присадочной проволоки для сварки низколегированных конструкционных сталей – Св–08Г2С ГОСТ 2246–70, а для сварки коррозионностойких сталей – Св–04Х19Н9 ГОСТ 2246–70.
1.4 Головка предназначена для эксплуатации совместно с источником тока с системой автоматического управления ДС САУ2.
1.5 Головка предназначена для эксплуатации в помещениях с искусственно регулируемыми климатическими условиями (в закрытых отапливаемых или охлаждаемых и вентилируемых производственных и других, в том числе хорошо вентилируемых подземных помещениях). Тип атмосферы - II по ГОСТ .
Климатическое исполнение головки соответствует категории УХЛ4 по ГОСТ .
1.6 В части стойкости к механическим внешним воздействующим факторам при эксплуатации головка относится к группе М1 со степенью жесткости I по ГОСТ 17516.1-90.
1.7 Головка должна быть устойчива к воздействию температуры окружающего воздуха от плюс 1 до плюс 40 ˚С и относительной влажности до 80 % при температуре плюс 20 ˚С.
1.8 Степень защиты головки – не ниже IP20 (защита от проникновения внешних твердых предметов) по ГОСТ .
2 ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
2.1 Диапазон диаметров свариваемых трубопроводов, мм …от 40 до 80 включ.
2.2 Скорость вращения сварочной горелки, об/мин. ………от 0 до 2,7 включ.
Допустимые отклонения максимального значения скорости вращения сварочной горелки ± 20 %.
2.3 Скорость подачи присадочной проволоки, м/мин. …….от 0 до 3,3 включ.
Допустимые отклонения максимального значения скорости подачи присадочной проволоки ± 20 %.
2.4 Диаметр присадочной проволоки, мм...................................... 0,8; 1,0
2.5 Диаметр электрода, мм.................................................................... 2; 3
2.6 Длина соединительных кабелей сварочной головки, м............ 4 ± 0,1
2.7 Сварочный ток, А............................................................. от 10 до 200
2.8 Электродвигатель вращения планшайбы.................... ДПР52−Н1−02
2.9 Электродвигатель подачи присадочной проволоки.. ДПР32−Н1−02
2.10 Охлаждение горелки, тип......................................................... водяное
2.11 Давление воды, МПа................................................................... до 0,4
2.12 Габаритные размеры головки, мм...........................х 200 х 270
2.13 Масса головки, кг, не более................................................................. 8
3 КОМПЛЕКТНОСТЬ
Комплект поставки соответствует указанному в таблице 1.
Таблица 1
Обозначение | Наименование | Кол. | Примечание |
ТТ 239 | Головка сварочная ОКА 40-80 | 1 | |
ТТ 239 ПС | Паспорт | 1 | |
ТТ 01 | Цанга | 1 | |
ТТ 01 | Сопло | 2 | |
ТТ | Сетка | 4 | |
ТТ | Мундштук | 1 | |
ТТ | Мундштук | 2 | |
ТТ | Катушка | 2 | |
ТТ | Ролик | 1 | |
ТТ 1 | Ролик | 2 |
4 ИНСТРУКЦИЯ ПО БЕЗОПАСНОЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ И ОХРАНЕ
ТРУДА
4.1 При эксплуатации сварочной головки типа ОКА 40-80 должны соблюдаться основные правила техники безопасности при работе со сварочными установками.
4.2 По способу защиты человека от поражения электрическим током головка относится к классу III по ГОСТ 12.2.007.0-75.
4.3 Степень защиты головок – не ниже IP20 (защита от проникновения внешних твердых предметов) по ГОСТ .
4.4 К работе с оборудованием, в состав которого входит головка, допускаются лица, ознакомленные с соответствующей эксплуатационной документацией.
4.5 Каждый сварщик должен пройти инструктаж по технике безопасности и периодически проходить проверку знаний по безопасным методам работы и оказанию помощи, пострадавшим при поражении электрическим током.
4.6 Чтобы брызги расплавленного металла не нанесли ожогов, необходимо работать в защитных рукавицах или перчатках, головном уборе, и специальной одежде.
4.7 Для защиты глаз и лица от излучений электрической дуги и брызг расплавленного металла необходимо в обязательном порядке пользоваться щитком сварщика.
4.8 Рабочее место сварщика должно хорошо проветриваться и искусственно вентилироваться.
4.9 Запрещается сварка сосудов, находящихся под давлением.
4.10 При ремонте головка должна быть отключена от внешнего источника питания.
4.11 При проведении сварки необходимо соблюдать меры противопожарной безопасности:
− временные места проведения сварочных работ должны быть очищены от горючих материалов и легковоспламеняющихся жидкостей;
− место проведения сварочных работ необходимо обеспечить средствами пожаротушения;
− после окончания сварочных работ необходимо тщательно осмотреть место их проведения для исключения возможности возникновения пожара.
4.12 Не забывайте закрепить газовый баллон! Газовые баллоны устанавливаются в специально оборудованных для этого местах и закрепляются цепью.
4.13 Возможны помехи, возникающие из-за электрических и электромагнитных полей при импульсах высокого напряжения устройств зажигания дуги:
− при прохождении рядом с работающей сварочной головкой может быть нарушена работа кардиостимулятора!
− возможны нарушения работы электронных устройств (например, ЭВМ), вблизи работающей сварочной головки.
Ремонт и модификации производить только с обученным персоналом специалистов!
5 ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ
5.1 По окончании каждой смены необходимо мягкой тряпочкой, смоченной в бензине, удалить грязь и нагар с планшайбы и других наружных частей головки.
5.2 Не реже двух раз в месяц производить внешние осмотры, при которых обращать внимание на наличие смазки и надежность затяжки крепежа.
5.3 Не реже одного раза в шесть месяцев необходимо заменять смазку в редукторах. Применять смазку ЦИАТИМ – 201 ГОСТ 6267–74.
5.4 Чертежи быстроизнашивающихся деталей и узлов приведены в приложении А.
6 ХРАНЕНИЕ
6.1 Условия хранения головки в части воздействия климатических факторов внешней среды − 1(Л) по ГОСТ 15150−69: отапливаемые и вентилируемые склады, хранилища с кондиционированием воздуха, расположенные в любых макроклиматических районах.
6.2 Храниться головка должна в собранном виде при температуре окружающего воздуха от плюс 5 до плюс 40 ˚С и относительной влажности до 80 % при температуре 20 ˚С.
7 ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
7.1 Изготовитель гарантирует нормальную работу головки в течение 12 месяцев со дня начала эксплуатации при соблюдении потребителем правил эксплуатации и хранения.
7.2 В случае отказа головки в течение гарантийного срока, изготовитель производит бесплатный ремонт или замену изделия.
7.3 Срок службы головки – не менее 5 лет.
8 КОНСЕРВАЦИЯ
8.1 Если в ближайшие 3 – 4 месяца не предполагается использование головки, то ее необходимо очистить от грязи, пыли, нагара.
8.2 Внешние соединительные разъемы головок должны смазываться графитной смазкой по ГОСТ 3333-80.
8.3 Металлические поверхности должны быть смазаны тонким слоем индустриального масла ГОСТ и обернуты парафинированной бумагой по ГОСТ 9569-79.
9 СВИДЕТЕЛЬСТВО ОБ УПАКОВЫВАНИИ
Сварочная головка ОКА 40-80 заводской №__________________
упакована на НПП «Технотрон» согласно требованиям, предусмотренным в действующей технической документации.
_________________ ________________ ______________________
должность личная подпись расшифровка подписи
_________________
год, месяц, число
10 СВИДЕТЕЛЬСТВО О ПРИЕМКЕ
Сварочная головка ОКА 40-80 заводской № __________________
изготовлена и принята в соответствии с обязательными требованиями государственных стандартов, ТУ 3441−061−−2004, действующей
технической документацией и признана годной для эксплуатации.
Начальник ОТК
МП ____________________ ______________________
личная подпись расшифровка подписи
____________________
год, месяц, число
11 СВЕДЕНИЯ ОБ АТТЕСТАЦИИ
12 СВЕДЕНИЯ О СЕРТИФИКАЦИИ
13 ХАРАКТЕРНЫЕ НЕИСПРАВНОСТИ И МЕТОДЫ ИХ УСТРАНЕНИЯ
Неисправность | Причина | Устранение |
Планшайба головки не вращается | Отсутствует питание на двигателе вращателя Заклинило шестерни вращателя | Проверить питание Разобрать шестерни вращателя и прочистить зубчатые колеса |
Нет подачи проволоки | Не прижат прижимной ролик механизма подачи проволоки (МПП) Нет питания электродвигателя МПП Засорился канал для подачи проволоки Мундштук не соответствует типоразмеру | Прижать ролик Подать питание Прочистить канал Поменять мундштук |
Не зажигается сварочная дуга | Отсутствует контакт токоподвода Пробита изоляция горелки | Проверить токоведущие элементы на наличие постоянного контакта Заменить изолирующие элементы |
14 РЕКВИЗИТЫ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
НАУЧНО – ПРОИЗВОДСТВЕННОЕ ПРЕДПРИЯТИЕ
«ТЕХНОТРОН»
РОССИЯ 7А
, ,
e-mail: *****@***ru http:// www. *****
Р/с в АКБ «Чувашкредитпромбанк» г. Чебоксары,
, кор/счет , ИНН.
ПРИЛОЖЕНИЕ А
(справочное)
Чертежи быстроизнашивающихся деталей и узлов
1 – Сопло ТТ
2 − Сетка ТТ
3 – Мундштук ТТ
4 – Ролик ТТ
5 – Цанга ТТ СБ
6 – Катушка ТТ СБ
