Кабели-датчики с минеральной изоляцией, оболочками из нержавеющей стали (стр. 2 )

Оболочки эмиттеров кабелей марок КДМС(ГФ), КДМС(ГД) и внешние оболочки эмиттеров кабелей марок КДМС(ГФ)К, КДМС(ГД)К должны быть изолированы от оболочки кабеля периклазом.

Контрольные жилы кабеля марки КДМС(ГФ)К 4,3-4х0,13 должны быть изолированы от внутренней оболочки эмиттера периклазом.

1.3.3. Расположение конструктивных элементов кабелей различных марок указано на рисунке.

Поверхности оболочек кабелей должны быть светлыми, без грубых следов обработки и травления.

На поверхности оболочек не должно быть царапин, рисок, вмятин, выводящих толщину оболочки за предельные отклонения.

1.3.4. В кабелях не должно быть обрывов контрольных жил, эмиттеров кабелей марки КДМС(С) и оболочек эмиттеров.

Допускается шероховатость контрольных жил, эмиттеров кабелей марки КДМС(С) и оболочек эмиттеров.

Кабель марки КДМС(С)

Кабели марок КДМС(ГФ), КДМС(ГД)

Кабель марки КДМС(ГФ)К сечением 4,3-4х0,13

Кабели марок КДМС(ГФ)К, КДМС(ГФ)К

1 – эмиттер из серебра

2 – эмиттер из двуокиси гафния (окиси гадолиния)

3 – изоляция из окиси магния

4 – изоляция из периклаза

5 – оболочка кабеля

6 – внутренняя оболочка эмиттера

7 – внешняя оболочка эмиттера

8 – контрольные жилы.

1.3.5 Оболочка кабеля должна быть герметичной (водонепроницаемой).

1.3.6 Материалы, применяемые для изготовления кабелей, должны соответствовать:

·  проволока из серебра марки СР 999,9 - ГОСТ 7222-75;

·  окись магния марки ЧДА без серы - ГОСТ 4526-75;

периклаз электротехнический марок ППЭ-1М,

ППЭ-ВМ, ППЭ-1К - ГОСТ ;

·  гафния двуокись марки не ниже ГФО-2 - ТУ ;

·  трубы бесшовные холодно - и теплодефор-

мированные из коррозионностойкой стали марок

08Х18Н10Т или12Х18Н10Т – для кабелей марок

КДМС(ГФ), КДМС(ГФ)К, КДМС(ГД), КДМС(ГД)К - ГОСТ 9941-81;

·  трубы бесшовные особотонкостенные

из нержавеющей стали марок 06Х18Н10Т,

08Х18Н10Т или 09Х18Н10Т – для кабелей марки

КДМС(С) - ГОСТ ;

·  проволока из высоколегированной коррозион-

ностойкой и жаростойкой стали марок 12Х18Н9Т

или 12Х18Н10Т - ГОСТ ;

·  окись гадолиния - ОСТ .

1.4 Требования к электрическим параметрам.

1.4.1 Кабели должны выдерживать в течение 1 мин испытание напряжением 250 В переменного тока частотой 50 Гц в нормальных климатических условиях по ГОСТ 20.57.406-81:

для кабеля марки КДМС(С) ·  для кабелей марок КДМС(ГФ), КДМС(ГД), КДМС(ГФ)К, КДМС(ГД)К ·  для кабеля марки КДМС(ГФ)К сечением 4,3-4х0,13

- между эмиттером и оболочкой кабеля; - между оболочкой эмиттера и оболочкой кабеля; - между каждой контрольной жилой и соединенными вместе остальными контрольными жилами и внутренней оболочкой эмиттера, и между внешней оболочкой эмиттера и оболочкой кабеля.

1.4.2 Кабели должны выдерживать в течение 1 мин испытание напряжением 100 В переменного тока частотой 50 Гц при температуре 600°С:

·  для кабеля марки КДМС(С)	- между эмиттером и оболочкой кабеля;
·  для кабелей марок КДМС(ГФ), КДМС(ГД), КДМС(ГФ)К, КДМС(ГД)К	- между оболочкой эмиттера и оболочкой кабеля;
·  для кабеля марки КДМС(ГФ)К сечением 4,3-4х0,13	- между каждой контрольной жилой и соединенными вместе остальными контрольными жилами и внутренней оболочкой эмиттера и между внешней оболочкой эмиттера и оболочкой кабеля.

1.4.3 Электрическое сопротивление изоляции кабелей, пересчитанное на длину 1 м в нормальных климатических условиях по ГОСТ должно быть не менее 5•1010 Ом:

·  для кабеля марки КДМС(С)	- между эмиттером и оболочкой кабеля;
·  для кабелей марок КДМС(ГФ), КДМС(ГД), КДМС(ГФ)К, КДМС(ГД)К	- между наружной оболочкой эмиттера и оболочкой кабеля;
·  для кабеля марки КДМС(ГФ)К сечением 4,3-4х0,13	- между каждой контрольной жилой и соединенными вместе остальными контрольными жилами и внутренней оболочкой эмиттера и между наружной оболочкой эмиттера и оболочкой кабеля.

1.4.4 Электрическое сопротивление изоляции кабелей марок КДМС(ГФ), КДМС(ГД), КДМС(ГФ)К, КДМС(ГД), пересчитанное на длину 1 м, при температуре 600°С, должно быть не менее 1•105 Ом:

·  для кабелей марок КДМС(ГФ), КДМС(ГД), КДМС(ГФ)К, КДМС(ГД)К	- между оболочкой эмиттера и оболочкой кабеля;
·  для кабеля марки КДМС(ГФ)К сечением 4,3-4х0,13	- между каждой контрольной жилой и соединенными вместе остальными контрольными жилами и внутренней оболочкой эмиттера и между внешней оболочкой эмиттера и оболочкой кабеля.

1.5 Требования к механическим параметрам.

1.5.1 Кабели марок КДМС(ГФ) 12,4; КДМС(ГД) 12,4; КДМС(ГФ)К 11,5; КДМС(ГД)К 11,8 должны выдерживать один односторонний изгиб на угол 90° на цилиндр диаметром, равным 100 мм; кабели марок КДМС(С), КДМС(ГФ) 1,2; КДМС(ГФ)К 4,3; КДМС(ГФ)К 3,0 КДМС(ГФ)К 1,7 должны выдерживать один двухсторонний изгиб на угол 180° на цилиндр диаметром, равным десятикратному диаметру кабеля.

1.6 Требования по стойкости к внешним воздействующим факторам.

1.6.1. Кабели должны быть устойчивы в воздействию повышенной температуры до 600°С.

1.6.2. Кабели должны быть устойчивы в воздействию пониженной температуры окружающей среды до минус 60°С.

1.6.3. Кабели должны быть устойчивы в воздействию повышенной относительной влажности воздуха до 98% при температуре до 35°С.

1.6.4. Огнестойкость кабелей (предел пожаростойкости) должен быть не менее 180 минут.

1.7 Требования по надежности.

1.7.1 Минимальная наработка кабелей в режимах и условиях, установленных настоящими техническими условиями, в среде инертного газа, должна быть:

·  для кабеля марки КДМС(С)	- 13000 ч при температуре 450°С и из этого срока 500 ч при температуре до 600°С;
·  для кабелей марок КДМС(ГД) и КДМС(ГД)К	- 50000 ч при температуре 300°С и из этого срока 12500 ч при температуре до 550°С;
·  для кабелей марок КДМС(ГФ) и КДМС(ГФ)К	500 ч при температуре 550°С.
Примечание.	Требования по стойкости к минимальной наработке кабелей марок КДМС(ГФ),КДМС(ГФ)К, КДМС(ГД) и КДМС(ГД)К при температуре до 550°С и 600°С подтверждаются НИКИЭТом в сроки, согласованные с НПО «ВНИИКП».

1.7.2 Минимальный срок сохраняемости кабелей в отапливаемых помещениях, а также вмонтированных в защищенную аппаратуру или находящихся в защищенном комплекте ЗИП для марок КДМС(С), КДМС(ГД), КДМС(ГД)К должен быть 5 лет, для кабелей марок КДМС(ГФ), КДМС(ГФ)К - 8 лет.

При хранении кабелей в упаковке предприятия-изготовителя или вмонтированных в незащищенную аппаратуру, или находящихся в незащищенном комплекте ЗИП в условиях неотапливаемого хранилища и под навесом, минимальный срок сохраняемости сокращается в соответствии с коэффициентом 1,5.

1.7.3  Минимальный срок службы кабелей, в пределах которого обеспечивается минимальная наработка и минимальный срок сохраняемости при соблюдении требований к условиям эксплуатации , для кабелей марок КДМС(С), КДМС(ГД), КДМС(ГД)К должен быть 5 лет, для кабелей марок КДМС(ГФ), КДМС(ГФ)К - 8 лет.

1.8 Требования к маркировке.

1.8.1  Маркировка должна соответствовать требованиям ГОСТ .

1.8.2  На ярлыке, прикрепленном к бухте, должны быть указаны:

- товарный знак предприятия изготовителя;

- условное обозначение кабеля;

- обозначения настоящих технических условий;

- длина в метрах;

- дата изготовления (месяц, год);

- номер партии;

- клеймо приемочного контроля.

1.8.3 На ярлыке, прикрепленном к общей бухте или ящику, должны быть указаны:

- товарный знак предприятия-изготовителя;

- условное обозначение кабеля

- обозначение настоящих технических условий;

- количество отрезков;

- общая длина в метрах;

- дата отгрузки;

- клеймо технического контроля.

1.8.4. Транспортная маркировка должна соответствовать требованиям ГОСТ и ГОСТ .

Транспортная маркировка должна содержать:

- манипуляционный знак “Боится сырости”;

- массу брутто.

1.9 Требования к упаковке.

1.9.1 Упаковка должна соответствовать требованиям ГОСТ .

1.9.2 Кабель должен поставляться в бухтах с внутренним диаметром не менее 200 мм.

Бухты должны быть перевязаны не менее, чем в трех местах и обернуты упаковочным материалом по ГОСТ 8828-89 и ГОСТ .

Допускается применение других упаковочных материалов.

По дополнительному требованию заказчика бухты могут быть упакованы в деревянные ящики по ГОСТ 2991-75.

1.9.3 Концы кабеля должны быть защищены от проникновения влаги эпоксидным компаундом К-115 (ТУ 5) или любым другим герметизирующим компаундом, не вызывающим коррозию токопроводящей жилы и оболочки.

Допускается использовать для герметизации концов парафин по ГОСТ .

2 ПРАВИЛА ПРИЕМКИ.

2.1 Правила приемки должны соответствовать ГОСТ 15.309-98, с дополнениями, изложенными в настоящем разделе.

2.2 Кабели предъявляются для проверки качества техническому контролю предприятия – изготовителя партиями объемом не более 1000м.

2.3 Для проверки соответствия кабеля требованиям настоящих технических условий устанавливаются следующие виды контрольных испытаний:

- приемо-сдаточные,

- периодические,

-  типовые.

2.4 Приемо-сдаточные испытания.

2.4.1 Приемо–сдаточные испытания проводят в объеме и последовательности, указанной в таблице 3 для вида испытаний 1 – 6 – по плану сплошного контроля с приемочным числом, равным 0, для вида испытаний 7 – 8 – по плану сплошного контроля с приемочным числом, равным 2.

Таблица 3

Вид испытаний и проверок	П у н к т
технических требований	методов контроля
1 Проверка конструктивных размеров и внешнего вида кабеля	1.3.1, 1.3.2 1.2.2, 1.3.3	3.2.3 3.2.1
2 Измерение строительной длины	1.2.3	3.2.2
3 Проверка целостности токопроводящей жилы	1.3.4	3.2.4
4 Проверка электрического сопротивления изоляции	1.4.3	3.3.3.
5 Испытание напряжением в нормальных климатических условиях	1.4.1	3.3.1
6 Проверка герметичности (водонепроницаемости) оболочки	1.3.5	3.2.5
7 Проверка маркировки и упаковки	1.8, 1.	3.7.1 3.7.1

2.5 Периодические испытания

2.5.1 Периодические испытания проводятся один раз в 12 мес. на кабеле, прошедшем приемо–сдаточные испытания.

Испытания проводят в объеме, указанном в табл. 4

Таблица 4

Вид испытаний и проверок	Номера пунктов технических условий
требований	методов
Испытание на устойчивость к изгибам	1.5.1	3.4.1

2.5.2 Испытания проводят по плану выборочного двухступенчатого контроля при объеме выборки n1 = n2 = 3 образцам.

Образцы отбирают методом случайного отбора от строительных длин (бухт) текущего выпуска
.

Для первой выборки приемочное число С1 = 0, браковочное число С2 = 2.

При числе дефектов первой выборки, равном 1, проверяется вторая выборка.

Приемочное число суммарной (n1+ n2) выборки С3 = 1.

2.6 Типовые испытания

2.6.1 Испытания проводят по программе, согласованной с разработчиком.

По результатам испытаний принимается решение о возможности и целесообразности внесения изменений в техническую документацию. Результаты испытаний оформляются протоколом.

2.7 Проверка на соответствие требованиям по пп. 1.6.1; 1.6.2; 1.6.3; 1.7.1; 1.7.2; 1.7.3 не проводится, а гарантируется конструкцией кабеля и применяемыми материалами.

3 МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

3.1 Все испытания и измерения, если их в изложении нет особых указаний, должны проводится в нормальных климатических условиях по ГОСТ 15с дополнениями, изложенными в настоящем разделе.

3.2 Проверка конструкции

3.2.1 Проверка на соответствие требованиям к конструкции (п.1.2.2) и внешнего вида (п.1.3.3) должна быть проведена путем измерений конструктивных элементов с обоих концов бухт по ГОСТ 12и внешним осмотром невооруженным глазом.

Измерение диаметра жилы производят после снятие оболочки и изоляции с обоих концов бухты на длину не менее 20мм.

Измерение толщины металлических оболочек производят на образцах, взятых по одному с каждого конца испытуемого кабеля. Образцы, которые должны иметь длину не менее 30 мм, разрезают вдоль образующей и выпрямляют, чтобы получить плоскую пластинку. Все элементы конструкции, находящиеся под оболочкой, должны быть удалены без повреждения оболочки.

Выпрямление оболочки следует производить, не изменяя ее толщины, например, резиновым молотком или межу двумя плоскими поверхностями из текстолита или твердого дерева

Допускается подготавливать образцы оболочек к измерениям путем снятия оболочки в виде спиралей при разделке концов с последующим выпрямлением в плоскую пластинку вышеуказанным способом.

Измерения проводят в пяти местах, равномерно расположенных по длине в средней части выпрямленной пластинки.

Измерение производят при помощи микрометра типа МВТ по ГОСТ 4380 – 93 с пределами измерения 0 – 20 мм с двумя шаровыми вставками.

Кабели считают удовлетворяющими требованиям технических условий по толщине оболочки, если все 10 измерений находятся в пределах поля допусков, заданных в технических условиях.

3.2.2 Строительная длина кабеля (п.1.2.3) проверяется по ГОСТ 12177 – 79

3.2.3 Проверка конструкции на соответствие требованиям п. п. 1.3.1, 1.3.2, 1.3.3 осуществляется в процессе производства

3.2.4 Проверка целостности токопроводящей жилы (п.1.3.4) должна быть проведена методом прозвонки с помощью электрического прибора любого типа.

3.2.5 Проверка герметичности (водонепроницаемости) оболочки (п.1.3.5) должна быть проведена по методу 217 ГОСТ 16962.1 – 89 путем погружения бухт или образцов, прошедших испытание на соответствие требованиям п1.4.3 в воду при температуре (20±10)˚С на 5 ч или при температуре (80±5)˚С – на 1 ч.

Глубина погружения бухт не менее 50 мм от поверхности воды до верхней точки бухты.

Концы бухт должны быть загерметизированы и выведены из воды.

По истечении указанного срока бухты кабеля извлекают из воды, выдерживают в нормальных климатических условиях в течение не менее 1 ч и производят проверку на соответствие требованиям п.1.4.3.

3.3 Проверка электрических параметров

3.3.1 Испытание напряжением в нормальных климатических условиях (п.1.4.1) производят по ГОСТ 2990 – 78 на бухтах

3.3.2 Испытание напряжением при температуре (600±10)º С (п.1.4.2) производят на образцах длиной не менее 1,5 м по ГОСТ 2990 – 78.

Образцы, свернутые в бухты, помещают в камеру тепла и выдерживают при указанной температуре в течение не менее 10 мин. Концы кабеля не менее 250 мм выводят наружу.

3.3.3 Проверку электрического сопротивления изоляции в нормальных климатических условиях (п1.4.3) производят по ГОСТ 3345 – 76 на бухтах.

3.3.4 Проверку электрического сопротивления изоляции при температуре ((600±10)º С (п.1.4.2) производят на образцах длиной не менее 1,5м по ГОСТ 3345 – 76.

Образцы, свернутые в бухты, помещают в камеру тепла и влаги при указанной температуре в течение не менее 10 мин. Концы кабеля длиной не менее 250 мм выводят наружу.

3.4 Проверка на соответствие требованиям к механическим параметрам

3.4.1 Проверку на стойкость к изгибам (п. 1.5.1) производят на образцах длиной 0,5-1,5 м, прошедших испытания на соответствие требованиям по п. п. 1.3.4 и 1.3.5.

За односторонний изгиб принимают изгиб кабеля на цилиндр с углом обхвата (90±10)º вправо или влево от исходного положения с последующим выпрямлением в исходное положение.

За двухсторонний изгиб принимают изгиб кабеля на цилиндр с углом обхвата (180±10)º вправо и влево от исходного положения с последующим выпрямлением в исходное положение.

Предельные отклонения от номинального диаметра должны быть ±3 мм.

После испытания образцы кабеля должны соответствовать требованиям пп. 1.3.4 и 1.3.5 настоящих технических условий. Появление гофра на оболочке не является браковочным признаком.

3.5. Проверка устойчивости к внешним воздействующим факторам

3.5.1 Проверку на стойкость к воздействию повышенной температуры (п. 1.6.1) проводят без токовой нагрузки по методу 201-1 ГОСТ 16962.1-89 на 3-х образцах длиной 1,25 м.

Герметизированные образцы помещают в камеру тепла таким образом, чтобы их концы находились вне камеры на расстоянии не менее 120 мм от ее стенок. Затем температуру в камере тепла устанавливают равной (600±10)º С и выдерживают образцы при этой температуре в течении 10 ч. До и после испытаний производят проверку образцов на соответствие требованиям по пп.1.3.4, 1.3.5, 1.4.1, 1.4.3 после их выдержки в нормальных климатических условиях в течение не менее 1 ч.

3.5.2 Проверку стойкости кабелей к воздействию пониженной рабочей температуры (п.1.6.2) проводят без токовой нагрузки по методу 203 – 1 ГОСТ 20.57.406 – 81 на 3 образцах длиной не менее 1,25 м.

Образцы кабеля помещают в камеру холода, температуру в камере понижают до минус (63±3) º С и выдерживают при этой температуре в течение 1ч. Герметизированные концы образцов должны находиться вне камеры холода.

Допускается помещать образцы в камеру холода с заранее установленной температурой минус (63±3) º С

До и после испытаний производят проверку образцов на соответствие требованиям по пп.1.3.4., 1.3.5, 1.4.1, 1.4 3 после их выдержки в нормальных климатических условиях в течение 1 ч.

3.5.3 Проверку на стойкость к воздействию повышенной влажности (п.1.6.3) проводят без токовой нагрузки по методу ГОСТ 16962.1 – 89 на 3 образцах длиной не менее 1,25 м. Загерметизированные концы образцов должны находиться вне камеры влажности.

Испытания проводят в соответствии с режимом длительного испытания для ХН степени жесткости.

До и после испытания производят проверку образцов на соответствие требованиям по пп. 1.3.5 и 1.4.3 после их выдержки в нормальных климатических условиях в течение не менее 1ч.

3.5.4 Испытания на огнестойкость (предел пожаростойкости) (1.6.4) проводят по ГОСТ Р МЭК 03 или НПБ 248-97, п.5.3.

3.6 Проверка надежности

3.6.1 Испытания по подтверждению минимальной наработки (п.1.7.1) проводятся в натурных условиях предприятия НИКИЭТ.

3.6.2 Испытания по подтверждению минимального срока сохраняемости (п1.7.2) проводят путем закладки образцов на длительное хранение в соответствие с ОСТ4. Проверку образцов на соответствие требованиям по пп. 1.3.4, 1.3.5, 1.4.2 производят через каждый год хранения

3.7 Проверка маркировки и упаковки

3.7.1 Проверка маркировки (пп1.8.1 – 1.8.4) и упаковки (пп.1.9.1 – 1.9.2) должна проводится путем внешнего осмотра.

4 ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

4.1 Транспортирование и хранение должно соответствовать ГОСТ 18690 – 82.

4.2 Условия транспортирования кабелей в части воздействия климатических факторов должны соответствовать 3 группе жесткости по ГОСТ 15150 – 69.

4.3 Условия хранения кабелей в части воздействия климатических факторов должны соответствовать 2 группе жесткости по ГОСТ 15150 – 69.

5 УКАЗАНИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

5.1 С целью предохранения изоляции кабеля от воздействия внешней среды кабель должен эксплуатироваться, храниться и испытываться с надежно герметизированными концами.

5.2 Герметизацию кабеля необходимо производить не позднее, чем через1 – 2 мин после разделки его концов.

5.3 В случае нарушения герметизации концов кабеля и проникновения в изоляцию влаги, концы кабеля должны быть отрезаны на длину не менее 0,3 м или весь кабель должен быть подвергнут сушке при температуре(ºС в течение 5 – 7ч.

5.4 Монтаж кабеля должен производиться с помощью крепежных элементов, исключающих возможность нарушения герметичности оболочки.

5.5 Минимальный диаметр изгиба кабеля при монтаже должен быть равным пятикратному диаметру кабеля.

В одном месте допускается произвести не более одного изгиба по указанному диаметру.

5.6 Кабель должен быть смонтирован на объекте с учетом необходимости защиты от непосредственного воздействия на него растягивающих, скручивающих, изгибающих и т. п. нагрузок, агрессивных сред и других неблагоприятных факторов.

6 ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

6.1 Изготовитель гарантирует соответствие качества кабеля требованиям настоящих технических условий при соблюдении условий транспортирования, хранения, монтажа и эксплуатации.

6.2 Гарантированный срок устанавливается 1 год со дня ввода в эксплуатацию.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

Перечень документов, на которые даны ссылки в настоящих

технических условиях

Обозначение документа	Наименование документа
ГОСТ 2990-78	Кабели, провода и шнуры. Методы испытания напряжением
ГОСТ 2991-85	Ящики дощатые неразборные для грузов массой до 500 кг. Общие технические условия.
ГОСТ 3345-76	Кабели, провода и шнуры. Метод определения электрического сопротивления изоляции.
ГОСТ 4380-93	Микрометры со вставками. Технические условия.
ГОСТ 4526-75	Магния окись. Реактивы.
ГОСТ 7222-75	Проволока из золота, серебра и их сплавов.
ГОСТ 8828-89	Бумага двухслойная упаковочная. Общие технические условия.
ГОСТ 9941-81	Трубы бесшовные холодно - и теплодеформированные из коррозионностойкой стали.
ГОСТ	Трубы бесшовные особотонкостенные из коррозионностойкой (нержавеющей) стали.
ГОСТ	Кабели, провода и шнуры. Методы проверки конструктивных размеров.
ГОСТ	Бумага электроизоляционная крепированная. Технические условия.
ГОСТ	Порошки периклазовые электротехнические.
ГОСТ	Маркировка грузов.
ГОСТ	Машины приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды.
ГОСТ	Кабели, провода, шнуры и кабельная арматура. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение.
ГОСТ	Парафины нефтяные твердые. Технические условия.
ГОСТ 16962.1-89	Изделия электротехнические. Методы испытания на устойчивость к климатическим внешним воздействующим факторам.
ГОСТ 20.57.406-81	Изделия электронной техники, квантовой электроники и электротехнические. Методы испытаний.
ОСТ16 0.800.305-84	Кабели, провода и шнуры. Общие требования по надежности. Методы оценки соответствия требованиям по надежности.
ТУ 6-05.1251-75	Смолы эпоксидные модифицированные К-115, К-168, К-201, К-293, КДЖ-5-20, КДЖ-5-40.
ТУ	Гафния двуокись
ОСТ	Гадолиния окись. Технические условия.
ГОСТ 15.309-98	СРПП. Испытания и приемка выпускаемой продукции. Основные положения.
ГОСТ Р МЭК 03	Испытания электрических и оптических кабелей в условиях воздействия пламени. Сохранения работоспособности. Часть 21. Проведение испытаний и требования к ним. Кабели на номинальное напряжение до 0,6/1,0 кВ включительно.
НПБ 248-97	Нормы пожарной безопасности. Кабели и провода электрические. Показатели пожарной безопасности. Методы испытаний
ОПБ-88/97 НП-001-97 (ПНАЭГ)	Общие положения обеспечения безопасности атомных станций

Приложение 2

КОДЫ ОКП

Таблица 1