УСТАНОВКА
ДЛЯ ОЧИСТКИ, ПЕРЕРАБОТКИ, ВОССТАНОВЛЕНИЯ КАЧЕСТВА И УЛУЧШЕНИЯ
ЭКОЛОГИЧЕСКИХ ПАРАМЕТРОВ УГЛЕВОДОРОДНОГО СЫРЬЯ
( ТУ 3615 – 001 – – 06 )
ПАСПОРТ
МОСКВА
ПАСПОРТ
УСТАНОВКА ДЛЯ ОЧИСТКИ, ПЕРЕРАБОТКИ, ВОССТАНОВЛЕНИЯ КАЧЕСТВА И УЛУЧШЕНИЯ ЭКОЛОГИЧЕСКИХ ПАРАМЕТРОВ УГЛЕВОДОРОДНОГО СЫРЬЯ
Заводской №_______
1. ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ
1.1. Установка предназначена для очистки, переработки, восстановления качества и улучшения экологических параметров углеводородного сырья.
Установка может выпускаться в различных модификациях, отличающихся друг от друга объемом переработки сырья, конструктивным исполнением, типом подключаемых датчиков и устройств, которые согласуются с потребителем.
1.2. Основные параметры и характеристика установки.
1.2.1. Масса – не более 10 тонн.
1.2.2. Габариты :
длина – до 10,0 м
ширина – до 5,0 м
высота – до 6,5 м
1.2.3. Мощность каждого нагревательного элемента установки – до 5 КВт. Суммарная мощность нагревательных элементов не более 250 КВт.
1.2.4. Производительность сырьевого насоса – не менее 10 куб. м.
1.2.5. Время предварительного нагрева углеводородного сырья до температуры начала кипения – не более 2 часов.
1.3. Параметры рабочей среды :
Среда – светлое и темное углеводородное сырье.
1.3.1. Содержание серы – не более 2,5 % (масс.).
1.3.2. Содержание воды – отсутствие.
1.3.3. Содержание механических примесей – отсаутствие.
1.4. Параметры окружающей среды.
1.4.1. Температура окружающего воздуха от минус 25 до плюс 40 * С.
1.4.2. Относительная влажность воздуха при плюс 25 * С – 80 %.
1.5. Параметры питания.
1.5.1.Напряжение – переменный ток 380 В.
1.5.2. Частота – 50 Гц.
1.5.3. Потребляемая мощность – не более 250 КВт.
2. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА
Процесс дистилляции углеводородного сырья заключается в разделении исходного углеводородного сырья на фракции с температурой кипения до 190 °С, 1°С и выше. Процесс непрерывный. Испарение осуществляется при течении пленки продукта по нагретой поверхности и под давлением насыщенных паров углеводородного сырья. Подвод тепла для подогрева и испарения сырья в аппаратах И1,2 осуществляется высокотемпературным органическим теплоносителем (ВОТ) – «Алотерм-1» по ТУ 7 производства Ивано-Франковского завода тонкого органического синтеза, являющегося в последнее время более эффективным и менее токсичным теплоносителем.
Исходное сырье (газовый конденсат) со склада одним из сырьевых насосов Н-11 или Н-12 (в случае разделения сырья на две фракции, в работе находятся оба насоса) подается в конденсатор-испаритель К1 и стекает по внутренним стенкам труб. Тубы в конденсаторе К1 нагреваются парами, образующимися при испарении конденсата как в самом конденсаторе К1 так и в испарителе И1. Образующийся в межтрубном пространстве конденсатора К1 конденсат (бензиновая фракция) через гидрозатвор ГЗ, стекает в емкость ЕТ1, а кубовый остаток насосом Н2 направляется в испаритель И1.
В испарителе И1 происходит испарение остатка бензиновой фракции из конденсата. Образующиеся пары бензиновой фракции в трубном пространстве аппаратов И1 и К1 направляются через сепаратор СП в межтрубное пространство конденсатора К1.
Межтрубное пространство испарителя И1 заполнено ВОТ, в который погружены ТЭНы. Для предотвращения окисления клеммных контактов ТЭНов проектом предусматривается подача азота в клеммные коробки. Избыток ВОТ, образующийся при нагреве, из аппарата И1 направляется в расширительный бачок Рб1, в который с целью предотвращения протекания окислительных процессов подается азот. (Аналогично осуществляется температурная компенсация избытка ВОТ в аппарате И2. Избыток ВОТ направляется в расширительный бачок Рб2).
Образующаяся в кубе испарителя И1 смесь дизельной (соляровой) фракции и печного топлива, насосом Н3 подается в конденсатор К2, из куба которого насосом Н4 подается в испаритель И2.
Фракция печного топлива из куба испарителя И2 стекает в емкость ЕТ3, а пары дизельной (соляровой) фракции направляются через сепаратор СП в межтрубное пространство конденсатора К2, куда также направляются пары дизельной фракции из трубного пространства конденсатора К2. Конденсат дизельной (соляровой) фракции из аппарата К2 через сепаратор СП направляется в емкость ЕТ2.
Уровни в кубах аппаратов К1,2 и И1,2 автоматически поддерживаются с помощью измерителей уровня и регулирующих клапанов. Температура нагрева ВОТ в аппаратах И1,2 поддерживается путем включения или отключения ТЭНов по температуре паров в кубах аппаратов.
В емкостях ЕТ1-3 фракции углеводородов охлаждаются оборотной водой. Вода подается в рубашки аппаратов насосом Н8. Расход воды в емкости регулируется вручную по температуре продукта в аппаратах. С целью интенсификации охлаждения продуктов, последний циркулируют насосами Н5,6,7 через змеевик, находящийся в рубашке емкостей ЕТ1-3. Избыток продуктов из емкостей ЕТ1-3 насосами Н5-7 направляется на склад или на блок компаундирования. Уровень в емкостях ЕТ1-3 поддерживается автоматически с помощью измерителей уровня и регулирующих клапанов.
3. Показатели технологического режима
Стадия, узлы, аппараты, оборудование | Наименование показателей режима и условий процесса. Единицы измерения показателей и условий | Рабочие значения показателей режима и условий процесса | Допустимые пределы показателей режима и условий процесса |
1. Испаритель-конденсатор К1,2 2.Испаритель И1,2 3.Емкости для промежуточного сбора и охлаждения углеводородных фракций ЕТ1,2,3 | Температура, °С Давление, МПа Температура, °С Давление, МПа Температура, °С Давление, МПа Уровень, % Температура (в рубашке), °С Давление (в рубашке), МПа (изб.) | 80÷250 атм.÷ 0,05 250÷350 атм.÷ 0,05 30÷60 атм.÷ 0,05 40÷60 20÷25 0,1÷ 0,15 | не более 250 не более 0,05 не более 360 не более 0,05 не более 65 не более 0,05 не выше 70 не более 30 не более 0,15 |
4. ХАРАКТЕРИСТИКИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ
В состав установки входят:
– испаритель-конденсатор К1,2 - представляет собой кожухотрубчатый теплообменный аппарат, в трубной поверхности которого реализован пленочный режим испарения сырья. Поверхность теплообмена по межтрубному пространству – 30 м2. Рабочее давление в аппарате – до 0,5 ати, температура 80-250 °С;
- испаритель И1,2, - представляет собой кожухотрубчатый теплообменный аппарат, в трубной поверхности которого реализован пленочный режим испарения сырья. Поверхность теплообмена по межтрубному пространству – 22 м2. Межтрубное пространство аппарата заполнено высококипящим органическим теплоносителем (ВОТ), в который погружены электрические трубчатые нагреватели (ТЭН). Количество ТЕНов – 33 шт. Суммарная мощность - 103 кВт. В качестве ВОТ используется теплоноситель Алотерм-1 (смесь алкилдифенилоксидов с температурой кипения 400 °С). Объем ВОТ в межтрубном пространсве - 0,3 м3. Рабочее давление в аппарате – до 0,5 ати, температура 250-350 °С;
- расширительный бачок Рб1,2 - представляет собой горизонтальную емкость объемом 0,3 м3 и служит для приема избытка теплоносителя из испарителей И1,2. Рабочее давление в аппарате – до 0,5 ати, температура 250-350 °С;
- аварийная емкость Емт - представляет собой горизонтальную емкость объемом 0,8 м3 и служит для аварийного слива ВОТ из испарителей И1,2. Рабочее давление в аппарате – до 0,5 ати, температура до 350 °С;
- емкость для промежуточного сбора и охлаждения фракций углеводородов ЕТ1-3 - представляет собой горизонтальную емкость с водяной рубашкой, в которой дополнительно установлен змеевик. Объем аппарата 1 м3. Поверхность теплообмена по рубашке – 4,0 м2, по змеевику – 6,5 м2. Рабочее давление в аппарате – до 0,5 ати, температура до 35-60 °С. Рабочее давление в рубашке – до 2,5 ата, температура до 20-25 °С;
- 2 центробежных герметичных насоса Н11,2 марки ЦГ 6,3/32-2,2-2(-5) производительностью 6,3 м3/ч, служащих для подачи сырья в аппараты К1,2 и И1,2;
- 3 центробежных герметичных высокотемпературных насоса марки ЦГ 12,5/50-4-3(-6) Н2,3,4 производительностью 12,5 м3/ч, служащих для перекачки углеводородов между аппаратами К1,2 и И1,2;
- 3 центробежных герметичных насоса Н6,7,8 марки ЦГ 6,3/32-2,2-2(-5) производительностью 6,3 м3/ч, служащих для циркуляции конечных продуктов в емкостях ЕТ1-3 и откачки продуктов на склад или на блок компаундирования;
- 1 центробежный насос Н8 для подачи воды в рубашки емкостей ЕТ1-3 для охлаждения конечных продуктов марки КМЛ 65-160/2-5 производительностью 25,0 м3/ч.
5. КОМПЛЕКТНОСТЬ ПОСТАВКИ УСТАНОВКИ.
Наимен. поз. по технол. схеме | Наименование и краткая характеристика оборудования | Материал | Количество | Место установки | Примечание |
К1,2 | Испаритель – конденсатор (кожухотрубчатый теплообменный аппарат, совмещенный с кубом) Поверхность теплообмена - 30,0 м2 Диаметр - 426 мм Длина цилиндр. части – 4000 мм Трубки 25х2х4000 мм Давление расчетное: - в трубках 0,6 МПа - в кожухе 0,6 МПа | Ст. угл. | 2 | На улице | Чертеж общего вида 2 |
И1,2 | Испаритель (кожухотрубчатый теплообменный аппарат со встроенными ТЭНами, совмещенный с кубом) Поверхность теплообмена - 22,0 м2 Диаметр - 426 мм Длина цилиндр. части – 4000 мм Трубки 25х2х4000 мм Давление расчетное: - в трубках 0,6 МПа - в кожухе 0,6 МПа Объем ВОТ в межтр. пр. – 0,3 м3 Количество ТЭНов – 33 шт. Мощность суммарная – 103 кВт | Сборный | 2 | -//- | Чертеж общего вида 1 |
ЕТ1,2,3 | Емкость (горизонтальный цельносварной аппарат с рубашкой и змеевиком) Объем – 1,0 м3 Диаметр - 800 мм Длина цилиндр. части -2000мм Поверхность теплообмена: - рубашки - 4,0 м2 - змеевика - 6,5 м2 Давление расчетное: 0,6 МПа | Ст. угл. | 3 | На улице | Чертеж общего вида 3 |
Емт | Емкость (горизонтальный цельносварной аппарат с плоскими днищами ) Объем – 0,8 м3 Диаметр - 800 мм Длина цилиндр. части -1600мм Давление расчетное: атм. | Ст. угл. | 1 | -//- | Чертеж общего вида 4 |
Рб1,2 | Расширительный бачок (аппарат цилиндрический горизонтальный) Объем – 0,30 м3 Диаметр - 530 мм Длина цилиндр. части -2000мм Давление расчетное: 0.5 МПа. | Ст. угл. | 2 | -//- | Чертеж общего вида 5 |
ГЗ | Гидрозатвор (вертикальный цилиндрический аппарат) Объем - 0,13 м3 Диаметр - 150 мм Высота цилиндр. части - 1100мм Давление расчетное: 0,6 МПа | Ст. угл. | 2 | -//- | Чертеж общего вида 6 |
СП | Сепаратор - фазоразделитель (вертикальный цилиндрический аппарат) Объем – 0,13 м3 Диаметр - 200 мм Высота - 700 мм Давление расчетное – 0,6 МПа | Ст. угл. | 4 | -//- | Чертеж общего вида 7 |
Н11,2 , Н5-7 | Насос центробежный герметичный марки ЦГ 6,3/32-2,2-5 Среда: газовый конденсат, бензиновая фр., дизельная фракция, печное топливо (плотность: 700 ÷ 940 кг/м3 ) Температура: окр. ср ÷ 60°С Производительность – 6,3 м3/ч Напор – 32 м. вод. ст. Электродвигатель –взрывозащищенный тип АИМ Мощность 3,0 кВт Частота вращения 3000 об./мин. Исполнение 1ЕхdIIВТ4 Напряжение - 380 в | Материал проточной части – Ст. 12Х18Н10Т | 5 | На улице |
«Молдовахидромаш», г. Кишинев, Республика Молдова (ТУ 89, ГОСТ ) |
Н2-4 | Насос центробежный герметичный марки 1ЦГ 12,5/50 -4-6 Среда: углеводородные фракции (плотность: 700 ÷ 840 кг/м3 ) Температура: 80 ÷ 350°С Производительность – 12,5 м3/ч Напор – 50 м. вод. ст. Электродвигатель – встроенный, взрывозащищенный Мощность - 4,0 кВт Частота вращения - 3000 об./мин. Исполнение 1ЕхdIIВТ2Х Напряжение - 380 в | Материал проточной части – Ст. 12Х18Н10Т | 3 | На улице | ОАО «Молдовахидромаш», г. Кишинев, Республика Молдова (ТУ 89, ГОСТ ) |
Н8 | Насос центробежный марки КМ Среда: вода промышленная оборотная. Температура: 15÷25°С Производительность – 25,0 м3/ч Напор – 32 м. вод. ст. Электродвигатель – встроенный, взрывозащищенный Мощность - 5,5 кВт Частота вращения 2900 об./мин. Исполнение 1ЕхdIIАТ Напряжение - 380 в | Материал проточной части – Ст. угл | 1 | г. Ливны, Орловской обл. |
6.СВИДЕТЕЛЬСТВО О ПРИЕМКЕ.
6.1. Установка заводской №________, дата выпуска ________________
соответствует ТУ и признана годной для эксплуатации.
6.2. Установка упакована согласно требованиям ТУ .
7.ГАРАНТИЙНЫЕ ОБЯЗАТЕЛЬСТВА.
7.1. Изготовитель гарантирует соответствие установки требованиям ТУ при соблюдении условий эксплуатации, транспортирования и хранения
Срок службы установки – не менее 5 лет.
7.2. Гарантийный срок хранения установки – 18 месяцев со дня выпуска.
7.3. Гарантийный срок эксплуатации установки – 12 месяцев со дня продажи.
7.4. Гарантийный ремонт установки производит изготовитель.
8.ПОРЯДОК ПРЕДЪЯВЛЕНИЯ РЕКЛАМАЦИИ.
8.1. Рекламация предъявляется при условии ведения учета неисправностей при эксплуатации. Лист учета неисправностей при эксплуатации направлять изготовителю с сопроводительным письмом по адресу :__________________
__________________________________________________________________
ОБРАЗЕЦ ЛИСТА УЧЕТА НЕИСПРАВНОСТЕЙ
УСТАНОВКА ДЛЯ ОЧИСТКИ, ПЕРЕРАБОТКИ, ВОССТАРОВЛЕНИЯ КАЧЕСТВА И УЛУЧШЕНИЯ ЭКОЛОГИЧЕСКИХ ПАРАМЕТРОВ УГЛЕВОДОРОДНОГО СЫРЬЯ
Заводской № _________
1. УЧЕТ НЕИСПРАВНОСТЕЙ
Дата отказа, режим работы, характер нагрузки | Характер неисправностиПричина неисправности | Количество часов работы | Должность, Ф. И.О. ответственного лица |
|
