Оборудование неэлектрическое, предназначенное для применения в потенциально взрывоопасных средах (стр. 3 )

Как правило, испытание проводится при температуре окружающей среды (20 ± 5) °C, за исключением случаев, когда характеристики материала показывают, что его ударная прочность при более низких температурах (в пределах предписанного диапазона температуры окружающей среды) снижается. В этом случае испытание следует проводить при самой низкой температуре предписанного диапазона.

Если оборудование имеет оболочку или часть оболочки из пластмассы, включая пластмассовые кожухи и вентиляционные жалюзи вращающихся машин и оборудования, испытание следует проводить при максимальной и минимальной температурах согласно 13.3.4.1.

13.3.2.2 Испытание сбрасыванием

В дополнение к испытанию на ударостойкость в соответствии с 13.3.2.1 ручное или переносное оборудование индивидуального пользования в готовом к эксплуатации состоянии должно быть сброшено четыре раза с высоты 1 м на горизонтальную бетонную поверхность. Образец сбрасывают в наиболее неблагоприятном положении. Положение образца при испытании сбрасыванием следует зафиксировать в протоколе испытаний.

Испытание оборудования в оболочках из непластмассовых материалов следует проводить при температуре окружающей среды (20 ± 5) °С, за исключением случаев, когда характеристики материала показывают, что его ударостойкость при более низких температурах (в пределах предписанного диапазона температуры окружающей среды) снижается. В этом случае испытание следует проводить при минимальной температуре предписанного диапазона.

Если оборудование имеет оболочку или часть оболочки из пластмассы, испытания следует проводить при минимальной температуре окружающей среды в условиях эксплуатации согласно 13.3.4.1.

13.3.2.3 Критерии оценки результатов испытаний

Испытания на ударостойкость и сбрасыванием не должны приводить к повреждениям, нарушающим вид взрывозащиты оборудования.

Наружные защитные кожухи и вентиляционные жалюзи должны выдерживать испытания без деформаций или смещений, приводящих к трению движущихся частей.

13.3.3 Измерение максимальной температуры поверхности

Максимальную температуру поверхности следует определять при наиболее жестких условиях эксплуатации и наиболее неблагоприятной нагрузке, определенных изготовителем в соответствии с уровнем взрывозащиты оборудования. При определении максимальной температуры поверхности для оборудования Группы II следует принимать во внимание:

- для оборудования с уровнем взрывозащиты Gс, Dc – нормальный режим эксплуатации;

- для оборудования с уровнем взрывозащиты Gb, Db – ожидаемые неисправности;

- для оборудования с уровнем взрывозащиты Ga, Da – редкие неисправности, а также любые дополнительные меры по контролю или ограничению температуры.

При определении максимальной температуры поверхности оборудования Группы I с уровнем взрывозащиты Mb следует принимать во внимание опасность высоких температур поверхностей независимо от того, что оборудование должно быть отключено в случае возникновения взрывоопасной среды. Для оборудования Группы I с уровнем взрывозащиты Ma – в соответствии с EН 50303 [3].

Измерение температуры поверхности и других частей оборудования, когда это предписывается настоящим стандартом и стандартами на конкретные виды взрывозащиты, следует проводить в спокойном состоянии окружающего воздуха, а само оборудование при этом устанавливают в нормальное рабочее положение.

Для оборудования, которое допускается применять в любых рабочих положениях, температуру определяют для каждого положения и в расчет принимают самое большее значение температуры. Если температура измерялась только для определенных рабочих положений, это должно быть указано в протоколе испытаний, а оборудование должно иметь обозначение «X» или иметь соответствующую табличку.

Измерительные устройства (термометры, термопары и др.) и соединительные провода следует выбирать таким образом, чтобы они не оказывали заметного влияния на тепловые характеристики оборудования.

Точность измерительных устройств должна составлять по меньшей мере 2 % от измеренного значения, ºС, или ± 2 К, в зависимости от того, при каком из этих значений точность выше.

Конечную температуру считают установившейся, когда скорость нарастания температуры не превышает 2 К/ч, или до срабатывания какого-либо устройства ограничения температуры, являющегося частью оборудования.

Если устройство ограничения температуры отсутствует, то результат следует корректировать с учетом максимальной температуры окружающей среды, приведенной в технических данных, прибавляя разницу между значениями температуры окружающей среды при проведении испытания и температуры окружающей среды, приведенной в технических данных, к измеренной температуре.

Измеренная максимальная температура поверхности не должна превышать:

- для оборудования Группы I – значений, приведенных в 6.1.1;

- для оборудования Группы II с уровнем взрывозащиты Ga:

- 80 % от значения температуры, указанной в маркировке; или

- 80 % от значения температуры, соответствующей температурному классу, указанному в маркировке;

- для другого оборудования Группы II:

- при контрольных испытаниях – значения температуры, указанной в маркировке;

- при типовых испытаниях – значения температуры или температурного класса, указанных в маркировке, уменьшенные на 5 К для температурных классов Т6, Т5, Т4 и Т3 и на 10 К – для температурных классов Т2 и Т1.

- для оборудования Группы III – значений, указанных в 6.1.3.

Примечание – Если непосредственное измерение температуры поверхности невозможно, необходимо проведение специального испытания.

В особых случаях вышеуказанные температурные диапазоны могут быть превышены, если имеется доказательство, что взрывоопасная среда не может воспламениться от контакта с рассматриваемой нагретой поверхностью. Оценка должна включать требования к соответствующему уровню взрывозащиты оборудования.

13.3.4 Испытания неметаллических частей оборудования, влияющих на сохранение вида взрывозащиты

13.3.4.1 Температура окружающей среды при испытаниях

Если в соответствии с настоящим стандартом или стандартами на конкретные виды взрывозащиты, перечисленными в разделе 1, испытания следует проводить с учетом допустимого диапазона значений температуры эксплуатации, то эта температура должна быть:

- для верхнего предела – максимальное значение температуры эксплуатации (см. 6.1.4), увеличенное не менее чем на 10 К, но не более чем на 15 К;

- для нижнего предела – минимальное значение температуры эксплуатации (см. 6.1.4), уменьшенное не менее чем на 5 К, но не более чем на 10 К.

13.3.4.2 Испытания неметаллических частей оборудования, влияющих на сохранение вида взрывозащиты.

Оборудование Группы I

Испытания следует проводить на двух образцах в следующей последовательности:

- испытания на теплостойкость (см. 13.3.4.3), испытания на холодостойкость (см. 13.3.4.4), механические испытания (см. 13.3.4.6) и испытания, специфические для применяемого вида взрывозащиты;

- испытания на стойкость к воздействию масел и смазочных материалов (см. 13.3.4.5), механические испытания (см. 13.3.4.6) и испытания, специфические для применяемого вида взрывозащиты;

- испытания на стойкость к воздействию гидравлических жидкостей, применяющихся в шахтах (см. 13.3.4.5), механические испытания (см. 13.3.4.6) и испытания, специфические для применяемого вида взрывозащиты.

Примечание – С помощью процедур и последовательности испытаний, указанных выше, должна быть подтверждена способность неметаллического материала обеспечивать сохранение установленных видов взрывозащиты, приведенных в разделе 1, после того как образец был подвергнут воздействию предельных температур и вредных веществ во время эксплуатации. Количество испытаний на каждом образце может быть сокращено до минимума, если очевидно, что образец не был поврежден так, чтобы нарушился вид взрывозащиты. Подобным образом можно уменьшить количество образцов, если возможно совместить испытания на стойкость к воздействию среды с испытаниями, подтверждающими соответствие применяемого вида взрывозащиты двух тех же самых образцов.

Оборудование Группы II и Группы III

Испытания следует проводить на двух образцах в следующей последовательности:

- испытания на теплостойкость (см. 13.3.4.3), испытания на холодостойкость (см. 13.3.4.4), механические испытания (см. 13.3.4.6) и испытания, специфические для примененного вида взрывозащиты.

13.3.4.3 Теплостойкость

Теплостойкость определяется путем непрерывной выдержки неметаллических частей оборудования, обеспечивающих вид взрывозащиты, в течение четырех недель в условиях окружающей среды с относительной влажностью (90 ± 5) % и при температуре, превышающей максимальную температуру эксплуатации на (20 ± 2) К, но не менее 80 °C.

В случае максимальной температуры эксплуатации свыше 75 °С продолжительность испытаний в течение четырех недель разбивают на два периода. В течение первых двух недель испытания проводят при температуре (95 ± 2) °С и относительной влажности (90 ± 5) %, а затем в течение вторых двух недель – на воздухе при температуре, превышающей температуру эксплуатации на (20 ± 2) К.

13.3.4.4 Холодостойкость

Холодостойкость определяется выдержкой оболочек и их частей из неметаллических материалов, обеспечивающих вид взрывозащиты, в течение 24 ч при температуре окружающей среды, соответствующей минимальной температуре эксплуатации, уменьшенной согласно 13.3.4.1.

13.3.4.5 Стойкость оборудования Группы I к воздействию химических агентов

Пластмассовые оболочки и пластмассовые части оболочек следует испытывать на стойкость к воздействию следующих химических агентов:

- масла и смазочных материалов;

- гидравлических жидкостей, применяющихся в шахтах,

если они контактируют с этими агентами.

Испытания следует проводить на четырех образцах, закрытых таким образом, чтобы исключить попадание испытательной жидкости внутрь оболочки. При этом:

- два образца следует выдерживать (24 ± 2) ч в масле № 2 ИСО 1817 [9], приложение A, при температуре 50 °C;

- два других образца следует выдерживать (24 ± 2) ч в гидравлической жидкости, представляющей собой водный раствор полимера с содержанием 35 % воды при температуре 50 °C.

По окончании испытаний образцы оболочек должны быть вынуты из ванны с жидкостью, тщательно вытерты и выдержаны в течение (24 ± 2) ч в лабораторных условиях. После этого каждый образец должен быть подвергнут механическим испытаниям согласно 13.3.4.6.

13.3.4.6 Механические испытания

Механические испытания неметаллических частей оболочек следует проводить в соответствии с 13.3.4.2. При этом следует учитывать следующие дополнительные условия:

a)  Испытание на стойкость к удару

Места нанесения удара следует выбирать на наружных частях оболочки, доступных удару. Если оболочка из неметаллического материала защищена другой оболочкой, испытанию на стойкость к удару должны подвергаться только наружные части оболочки.

Испытание следует проводить сначала при наибольшей, а затем при наименьшей температуре в соответствии с 13.3.4.1.

b) Испытание сбрасыванием

Испытание сбрасыванием ручного переносного оборудования следует проводить при самой низкой температуре в соответствии с 13.3.4.1.

13.3.4.7 Испытание по определению поверхностного удельного сопротивления частей оборудования из неэлектропроводящих материалов, влияющих на сохранение вида взрывозащиты.

Испытание следует проводить в соответствии с требованиями ГОСТ Р МЭК 60079-0.

13.3.5 Испытание на тепловой удар

Стеклянные части и смотровые окна оборудования должны выдерживать без повреждения и нарушения вида взрывозащиты тепловой удар, вызываемый струей воды с температурой (10 ± 5) °C, подаваемой через отверстие диаметром 1 мм под давлением не менее 0,1 МПа. Струю воды направляют на эти части, когда они нагреты до максимальной температуры при эксплуатации.

14 Маркировка

14.1 Общие положения

Оборудование должно иметь маркировку, нанесенную на видном месте основной части оборудования. Маркировка должна быть четкой и долговечной, даже при возможной химической коррозии.

14.2 Маркировка оборудования

Маркировка должна включать в себя:

a)  наименование и адрес изготовителя;

b)  обозначение типа оборудования;

c)  год изготовления оборудования;

d)  обозначение группы и уровня взрывозащиты оборудования (Группа I, с уровнями взрывозащиты Ma или Mb – для применения в подземных выработках шахт и их наземных строениях, опасных по рудничному газу и/или горючей пыли; Группа II, с уровнями взрывозащиты Ga, Gb, Gc, Группа III, с уровнями взрывозащиты Da, Db, Dc – для применения во взрывоопасных зонах помещений и наружных установок, кроме подземных выработок шахт, рудников и их наземных строений);

e) обозначение вида взрывозащиты, указывающее, что оборудование соответствует одному или нескольким видам взрывозащиты, приведенные в разделе 1 (где необходимо). Следует применять следующие обозначения видов взрывозащиты:

"fr" – оболочка с ограниченным пропуском газов;

"d" - взрывонепроницаемая оболочка;

"c" - конструкционная безопасность;

"b" - контроль источника воспламенения;

"p" - повышенное давление;

"k" – жидкостное погружение;

"g" – внутренне присущая безопасность;

f) обозначение группы и подгруппы оборудования:

"I" - для оборудования, предназначенного для применения в подземных выработках шахт и их наземных строений, опасных по рудничному газу или горючей пыли;

"II" или "IIA", или "IIB", или "IIC" – для оборудования, предназначенного для применения в местах с потенциально взрывоопасной газовой средой, кроме шахт и их наземных строений, опасных по рудничному газу или горючей пыли. Буквы А, В, С используют в том случае, если это предписывает стандарт на конкретный вид взрывозащиты.

Если оборудование предназначено для применения только в определенном газе, за обозначением "II" должна следовать химическая формула или название газа.

Примечание – Оборудование, имеющее маркировку IIВ, пригодно для эксплуатации в местах, где требуется оборудование подгруппы IIА. Оборудование с маркировкой IIС пригодно для эксплуатации в местах, где требуется оборудование подгруппы IIА или IIВ.

Если оборудование предназначено для применения только в определенном газе, за обозначением "II" должна следовать химическая формула или название газа.

Примечание – Оборудование, имеющее маркировку IIВ, пригодно также для применения в местах, где требуется оборудование подгруппы IIА. Подобным образом оборудование с маркировкой IIС пригодно также для применения в местах, где требуется оборудование подгруппы IIА или IIВ.

"III" или "IIIA", или "IIIB", или "IIIC" – для оборудования, предназначенного для применения в местах с потенциально взрывоопасной пылевой средой, кроме шахт и их наземных строений, опасных по рудничному газу или горючей пыли.

Примечание – Оборудование, имеющее маркировку IIIВ, пригодно для эксплуатации в местах, где требуется оборудование подгруппы IIIА. Подобным образом оборудование с маркировкой IIIС пригодно для эксплуатации в местах, где требуется оборудование подгруппы IIIА или IIIВ.

g) для оборудования Группы II – обозначение температурного класса или значения максимальной температуры поверхности, ºС, или же того и другого вместе. Если в состав маркировки включены то и другое значения, то температурный класс следует указывать последним в круглых скобках. На присоединительной арматуре оборудования температурный класс или максимальную температуру поверхности не маркируют.

Пример - T1 или 350 °C или 350 °C (T1).

Маркировка оборудования Группы II, имеющего максимальную температуру поверхности свыше 450 °C, должна включать только значение температуры.

Пример - 600 °C.

Оборудование Группы II, предназначенное для применения в определенном газе, не требует включения в состав маркировки значения температуры поверхности.

Для оборудования Группы III - обозначение значения максимальной температуры поверхности, ºС, перед которым ставится знак Т; степень защиты, обеспечиваемую оболочкой.

Пример - Т110 °С;

Пример - IP54.

Если фактическая максимальная температура поверхности зависит не от оборудования непосредственно, а главным образом от условий эксплуатации (таких как нагретая жидкость в насосе), то температурный класс или температуру поверхности допускается не включать в состав маркировки. Данная ситуация должна быть отражена в маркировке, а соответствующая информация должна быть представлена в инструкциях для потребителя или руководстве по эксплуатации.

h) обозначение температуры окружающей среды для оборудования Группы I, Группы II и Группы III (при необходимости), как показано в таблице 4.

Таблица 4 - Обозначение температуры окружающей среды

Оборудование	Диапазон температуры окружающей среды при эксплуатации	Обозначение температуры
	Обычное	Максимальная: 40 °C, Минимальная: -20 °C	Нет
	Специальное	Устанавливается изготовителем и указывается в инструкциях по эксплуатации	Та или Tamb с указанием специального диапазона, например 0 °C ≤ Та ≤ 40 °C или знак X

i) серийный номер, за исключением:

- присоединительной арматуры (вводы, запирающие пластины, крепежные плиты);

- малогабаритного оборудования с ограниченной поверхностью (номер партии может рассматриваться в качестве альтернативы серийному номеру);

j) наименование или знак органа по сертификации и номер сертификата – если оборудование сертифицировано; номер ″технического файла″ (технической документации), (см. 13.2), присвоенный изготовителем – если оборудование не сертифицировано;

k) особые условия безопасного применения, если их необходимо указывать. В этом случае знак «X» должен размещаться после маркировки взрывозащиты или номера ″технического файла″. Вместо знака «Х» можно использовать предупредительную запись.

Примечание– Изготовитель должен обеспечивать потребителя информацией по требованиям особых условий безопасного применения вместе с другой необходимой информацией, содержащейся в инструкциях для потребителя или в руководстве по эксплуатации;

I) любую другую дополнительную маркировку, предписываемую стандартами на конкретные виды взрывозащиты, перечисленные в разделе 1;

m) любую маркировку, требуемую стандартами на оборудование конкретного вида.

Если оборудование предназначено для эксплуатации во взрывоопасной среде, содержащей газы, пары, туманы или пыль, в маркировку должны быть включены обозначения соответствующих уровней взрывозащиты оборудования. В случае использования различных частей оборудования с различными видами взрывозащиты каждая соответствующая часть в составе маркировки должна иметь обозначение принятого в ней вида взрывозащиты.

Если в оборудовании используется несколько видов взрывозащиты, на первом месте ставится обозначение основного вида взрывозащиты, а затем других видов.

На малогабаритном оборудовании с ограниченной поверхностью состав маркировки может быть сокращен, но, тем не менее, маркировка должна включать наименование или зарегистрированный товарный знак изготовителя и следующее:

a)  обозначение вида взрывозащиты;

b)  наименование или знак органа по сертификации;

c)  номер сертификата;

d)  знак «Х», при необходимости.

14.3 Примеры полной маркировки оборудования

14.3.1 Пример маркировки неэлектрического оборудования Группы II, с уровнем взрывозащиты Ga, сертифицированного на соответствие требованиям настоящего стандарта

Пример для оборудования Группы II, с уровнем взрывозащиты Ga для эксплуатации во взрывоопасной газовой среде продолжительное время, с использованием двух независимых видов взрывозащиты, один из которых остается активным даже в случае возникновения редких неисправностей. Двумя независимыми видами взрывозащиты являются «защита конструкционной безопасностью "c"» с максимальной температурой поверхности 135 ° C (T4) и «защита жидкостным погружением "k"»:

- наименование и адрес изготовителя;

- тип оборудования и год изготовления;

- группа и уровень взрывозащиты оборудования, II Ga;

- вид взрывозащиты и температурный класс, с/k Т4;

- серийный номер;

- наименование или знак органа по сертификации и номер сертификата.

Примечание – Между двумя независимыми видами взрывозащиты присутствует знак «/».

14.3.2 Пример маркировки оборудования Группы II, с уровнем взрывозащиты Gb

Пример для оборудования Группы II, с уровнем взрывозащиты Gb для эксплуатации во взрывоопасной газовой среде с использованием двух видов взрывозащиты на различных частях этого оборудования. Двумя видами взрывозащиты являются «защита конструкционной безопасностью "c"» с максимальной температурой поверхности 135 ° C (T4) и «защита жидкостным погружением "k"»:

- название и адрес изготовителя;

- тип оборудования и год изготовления;

- группа и уровень взрывозащиты оборудования, II Gb ;

- вид взрывозащиты и температурный класс, с k Т4;

- серийный номер;

- номер ″технического файла″ изготовителя.

Примечание – Между двумя комбинированными видами взрывозащиты знак «/» отсутствует.

14.4 Примеры маркировки взрывозащиты оборудования

14.4.1 Пример для оборудования Группы II, с уровнем взрывозащиты Gb с видом взрывозащиты «взрывонепроницаемая оболочка» для применения во взрывоопасной газовой среде с газом подгруппы IIB, с температурным классом T4:

II Gb d IIBT4

14.4.2 Пример для оборудования Группы II, с уровнем взрывозащиты Gс для применения во взрывоопасной газовой среде с температурным классом T4 без вида взрывозащиты:

II Gc T4

14.4.3 Пример для оборудования Группы III, с уровнем взрывозащиты Db с видом взрывозащиты «конструкционная безопасность» для применения во взрывоопасной пылевой среде с максимальной температурой поверхности 110 °C и степенью защиты IP54:

III Db c T110 °C

IP54

14.4.4 Пример для оборудования: Группы II, с уровнем взрывозащиты Gb с видом взрывозащиты «конструкционная безопасность “c”», для применения во взрывоопасной газовой среде с температурным классом Т2 и Группы III, с уровнем взрывозащиты Db с видом взрывозащиты «конструкционная безопасность “c”», для применения во взрывоопасной пылевой среде с максимальной температурой поверхности 230 °C и степенью защиты IP54:

II Gb c T4

III Db c T230 °C

IP54

14.4.5 Пример для оборудования Группы II, имеющего два уровня взрывозащиты (например для различных частей оборудования):

II Gb d T3 / Ga c T2

15 Информация для потребителя

Оборудование должно поставляться с инструкциями для потребителя или руководством по эксплуатации, включающими, по меньшей мере, следующее:

- краткие сведения, включенные в маркировку оборудования, кроме серийного номера, а также любую соответствующую дополнительную информацию для облегчения технического обслуживания (например адрес поставщика, ремонтной службы и т. д.):

- инструкции безопасности:

- по вводу в эксплуатацию;

- по эксплуатации;

- по монтажу и демонтажу;

- по техническому обслуживанию (осмотру, текущему и аварийному ремонту);

- по установке;

- по наладке;

- указания на особую опасность, возникающую от оборудования, например на опасных участках перед устройствами сброса давления (при необходимости);

- инструкции по обучению (при необходимости);

- подробности, которые позволяют принять решение, возможно ли безопасное применение оборудования в намеченной зоне и в ожидаемых условиях эксплуатации.

Примечание – Данная информация формируется на основе проведенной оценки опасностей воспламенения;

- значения давления, максимальной температуры поверхности и другие предельные значения;

- особые условия безопасного применения, включая подробную информацию о возможном неправильном применении на основе имеющегося опыта (при необходимости);

- основные характеристики вспомогательных устройств, которые могут дополнять оборудование (при необходимости).

Инструкции для потребителя или руководство по эксплуатации должны содержать информацию, чертежи и диаграммы, необходимые для ввода в эксплуатацию, технического обслуживания, осмотра, проверки правильности функционирования и, при необходимости, ремонта оборудования, вместе с рекомендациями по обеспечению взрывобезопасности его эксплуатации.

Приложение A

(обязательное)

Методика подтверждения уровня взрывозащиты оборудования

A.1 Методика подтверждения уровня взрывозащиты оборудования Группы I

A.1.1 Оборудование с уровнем взрывозащиты Мa

Для оборудования с уровнем взрывозащиты Мa применяют соответствующие требования EН 50303 [3] совместно с требованиями стандартов на конкретные виды взрывозащиты, перечисленные в разделе 1, и требованиями настоящего стандарта. Если ни один вид не обеспечивает взрывозащиту оборудования с уровнем взрывозащиты Мa, то следует применять одновременно два вида взрывозащиты согласно EН 50303 [3].

A.1.2 Оборудование с уровнем взрывозащиты Мb

Идентифицируют потенциальные источники воспламенения, которые являются или могут стать активными при нормальном режиме эксплуатации и жестких условиях эксплуатации, возникающих, в частности, в результате небрежного обращения и изменения условий окружающей среды.

Если активные источники воспламенения не идентифицированы, следует применять требования настоящего стандарта.

Если активные источники воспламенения идентифицированы, в дополнение к требованиям настоящего стандарта следует применять соответствующие требования, по меньшей мере, к оборудованию с уровнем взрывозащиты Мb одного из стандартов на конкретные виды взрывозащиты, перечисленных в разделе 1.

A.2 Методика подтверждения уровня взрывозащиты оборудования Группы II и Группы III

A.2.1 Оборудование с уровнями взрывозащиты Ga, Da

Идентифицируют потенциальные источники воспламенения, которые являются или могут стать активными при нормальном режиме эксплуатации, в случае ожидаемых неисправностей, а также редких неисправностей.

Если активные источники воспламенения не идентифицированы, следует применять требования настоящего стандарта.

Если активные источники воспламенения идентифицированы, в дополнение к требованиям настоящего стандарта следует применять соответствующие требования, по меньшей мере, к оборудованию с уровнями взрывозащиты Ga, Da одного из стандартов на конкретные виды взрывозащиты, перечисленных в разделе 1. Если ни один вид не обеспечивает взрывозащиту оборудования с уровнями взрывозащиты Ga, Da, то следует применять одновременно два вида взрывозащиты согласно 5.4.

Вид взрывозащиты течеограничивающей оболочкой для оборудования с уровнями взрывозащиты Ga, Da не применяется.

A.2.2 Оборудование с уровнями взрывозащиты Gb, Db

Идентифицируют потенциальные источники воспламенения, которые являются или могут стать активными при нормальном режиме эксплуатации в случае ожидаемых неисправностей.

Если активные источники воспламенения не идентифицированы, следует применять требования настоящего стандарта.

Если активные источники воспламенения идентифицированы, в дополнение к требованиям настоящего стандарта следует применять соответствующие требования, по меньшей мере, к оборудованию с уровнями взрывозащиты Gb, Db одного из стандартов на конкретные виды взрывозащиты, перечисленных в разделе 1.

Вид взрывозащиты течеограничивающей оболочкой для оборудования с уровнями взрывозащиты Gb, Db не применяется.

A.2.3 Оборудование с уровнями взрывозащиты Gc, Dc

Идентифицируют потенциальные источники воспламенения, которые являются или могут стать активными при нормальном режиме эксплуатации.

Если активные источники воспламенения не идентифицированы, следует применять требования настоящего стандарта.

Если активные источники воспламенения идентифицированы, в дополнение к требованиям настоящего стандарта следует применять соответствующие требования, по меньшей мере, к оборудованию с уровнями взрывозащиты Gc, Dc одного из стандартов на конкретные виды взрывозащиты, перечисленных в разделе 1.

Приложение В

(справочное)

Оценка опасностей воспламенения

B.1 Пример оценки опасностей воспламенения для неэлектрической части электромагнитного клапана (см. таблицу В.1)

Рассматривается неэлектрическая часть электромагнитного клапана, предназначенного для управления потоком рабочей среды, параметры которого могут находиться внутри диапазона воспламенения. Действие электрического соленоида уравновешено возвратной пружиной, запирающей клапан.

Таблица B.1 - Оценка опасностей воспламенения

Потенциальный источник воспламенения	Технические предупредительные и защитные меры, предотвращающие образование активных источников воспламенения	Применяемые защитные меры по предотвращению взрыва
Нормальный режим эксплуатации	Ожидаемая неисправность	Редкая неисправность
Воспламенение от трения			За исключением возвратной пружины, все движущиеся части изготовлены из того же алюминиевого сплава, что и корпус (оболочка) клапана, содержащего менее 7,5 % других легких металлов	По настоящему стандарту

Продолжение таблицы В.1

Потенциальный источник воспламенения	Технические предупредительные и защитные меры, предотвращающие образование активных источников воспламенения	Применяемые защитные меры по предотвращению взрыва
Нормальный режим эксплуатации	Ожидаемая неисправность	Редкая неисправность
-	-	-	При нормальном режиме эксплуатации возвратная пружина не вступает во фрикционный контакт с корпусом. Источник воспламенения отсутствует	-
-	Воспламенение от трения при поломке пружины	-	При поломке пружины, если пружина проржавела, она может взаимодействовать со сплавом, производя искры от трения. Необходимо проводить оценку среднего времени безотказной работы пружины. Если его значение находится в пределах расчетного срока	По настоящему стандарту и технические документы

Продолжение таблицы В.1