Домашняя пивоварня

ДомашнЯЯ пивоварнЯ

производительность литров/день

ПОСОБИЕ ДЛЯ ПРОЕКТИРОВАНИЯ

( материал информационного характера )

Мини - пивоварнЯ

( компановка помещений, технологический маршрут )

Зал брожения-созревания

Варочный зал

Разлив в бутылки

Коридор

Склад исходного сырья

Социальный блок
Персонал
Технологическое помещение	Технологический маршрут

	Вспомогательное помещение	Функциональная связь

 

Для проектирования вновь строящегося или для реконструкции уже имеющегося здания под мини-пивоварню сначала необходимы общая точка зрения и технологические эскизы этого здания, выполненные без особого требования к совершенству.

Пивоварня, компоновка помещений которой приводится выше, расчитана на производительность 1000 литров/день с возможностью ее увеличения до 2000 литров/день при использовании дополнительного оборудования, приведённого в предложении.

Настоящий материал содержит точки зрения и предложение, базирующиеся на требованиях венгерских стандартов.

Примечание: Фирма - производитель и поставщик оставляют за собой право на изменение типов, технологических данных, а также размещения технологического оборудования, указанного в информационном материале, без предупреждения, если это связано с прекращением их производства, или же на замену их другими изделиями, с учётом достижений постоянного технического прогресса.

ТехнологиЧеские данные мини - пивоварен

(данные информационного характера)

		Производительность (литров/день)
Данные		150	350	650	1000	1300	2000	2600
Варочный котёл и фильт-рирующий чан	шт. литров	1+1 150	1+1 350	1+1 650	1+1 1000	1+1 1300	2+1 1000	2+1 1300
Емкость для брожения и созревания	шт. литров	8 300	8 700	13 (7) 650 (1300)	13 (7) 1000 (2000)	13 (7) 1300 (2600)	13 2000	13 2600
Требуемая площадь (м2)	технологическая вспомогательн.	40-60 20-40	50-70 25-45	60-80 35-45	65-85 40-50	70-90 40-50	80-100 50-60	100-120 60-70
	высота помещения	2,7	2,7	2,7	2,8-3,0	2,9-3,1	2,9-3,1	3,0-3,2
Размеры (м)	варочный котёл (Æ/h)	0,8/ (1,5/2,5)	1/1,8	1,2/2,4	1,4/2,4	1,4/2,8	1,4/2,4	1,4/2,8
	резервуар для брожения и созревания(Æ/h)	0,9/1,6	1/1,9	1,1/2,4	1,2/2,7 1,5/2,3	1,3/2,8 1,7/2,9	1,5/2,8	1,7/2,9
Вода	для варки	200	400	950	1400	1700	2500	3200
(л)	техническая	400	1000	1000	1600	2200	3500	4600
	охлаждение (кW)	2,0	3,0	5,7	11,0	11,0	17,0	20,0
Энергия	варка газом (Nm3)	5	12	20	30	35	50	60
	электрическая варка (кW)	10	15	21,6	30 (38,4)	38,4	60 (76,8)	76,8

УСТАНОВЛЕННЫЕ ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ МОЩНОСТИ

Основное оборудование	Производительность 1000 литров	Производительность 2000 литров
Варочный котёл с электро-подогревом	38,4 кВт	76,8 кВт
Привода варочного котла	1,5 кВт	3 кВт
Привода фильтровального чана	0,37 кВт	0,37 кВт
Насос мезги	0,55 кВт	0,55 кВт
Насос пивного сусла	0,55 кВт	1,1 кВт
Охлаждающее оборудование	11 кВт	17 кВт
Циркуляционный насос	1,1 кВт	1,1 кВт
Мобильный насос	0,55 кВт	0,55 кВт
Дробилка солода	1,5 кВт	2,7 кВт
Бочкомойка	0,55 кВт	0,55 кВт
Управление охлаждением	0,5 кВт	0,5 кВт
Опции всего:	(56,57 кВт)	(104,22 кВт)
Установка умягчения воды	0,65 кВт	0,65 кВт
Мобильный насос II.	0,55 кВт	0,55 кВт
Кремнезёмный фильтр	2,44 кВт	2,44 кВт
Бутыломоечное устройство	1,8 кВт	1,8 кВт
Световое табло	0,072 кВт	0,072 кВт
Пастеризатор электро/газ	27 кВт/8 кВт	27 кВт/8 кВт
Всего:	89,082 кВт / 70,082 кВт	136,732 кВт / 117,732 кВт

ПИВОВАРНЫЙ ЦЕХ КЛАССИЧЕСКОГО ПРОЕКТА

Эскиз размещения оборудования

пивоваренного цеха 1000 литров/день

система 1+1, "большими ёмкостями" (2400 литров)

Направления расширения: (достройкой здания)

- увеличение зала брожения - созревания

- увеличение зала расфасовки

- увеличение вместимости складов

- достройка ресторана пивоварни (конечная стена зала брожения выполнена
стеклоблоками)

Размеры цеха обеспечивают возможность размещения 13 классических резервуаров (ёмкостью нетто 1000 литров), или 7 шт. увеличенной ёмкости. С точки зрения практичности и упрощения чистки целесообразен второй вариант.

Основное оборудование размещается на площадях, приведённых на технологическом эскизе предложения, а ручную разливочную машину можно установить во вспомогательное помещение.

Расширение цеха в дальнейшем, в том числе и технологическое, возможно подробно описанной реконструкции здания, которая по строительной части позволяет достижение производительности 2000 литров, и это показывает осуществление оптимальной ориентации в части технологического оборудования.

ТОЧКИ ЗРЕНИЯ, ПРИНИМАЕМЫЕ ВО ВНИМАНИЕ ПРИ ПРОЕКТИРОВАНИИ ПИВОВАРЕННОГО ЦЕХА

ОБЩИЕ ПРИНЦИПЫ

- Строительство пивоваренного цеха должно соответствовать местным предписаниям.

- Базовая технология, исполнение оборудования (технический уровень),
должны соответствовать современным требованиям и к технологии, и к качеству.

- Значительное отступление от проекта или от рекомендованного технологического процесса является риском Заказчика и Подрядчика.

- Эскизы размещения оборудования предусматривают внутреннюю высоту
помещений 3,5 м.

ПРЕДПИСАНИЯ ПО ГИГИЕНЕ

- Технологические помещения цеха выполняются в легкомоющемся, чистящемся и
дезинфицирующемся исполнении (покрываются облицовочной и нескользящей
напольной плиткой).

- Облицовка стен в мокрых помещениях по возможности должна быть до потолка, в
других местах (например, возле умывальников, в коридорах) высотой 2,0 м.
Подоконники с внутренней стороны должны иметь наклон 40°, и не использоваться в
качестве полок.

- Полы должны быть не скользящие, покрытые легко чистящимся покрытием,
переход “пол-стена” должен быть тоже легкочистящийся и дезинфицирующийся.

- Поверхности стен и потолков, не покрытые плиткой, покрываются специальной
краской, не позволяющей образованию плесени, а также подвесным потолком.

- Вместо облицовки стен плиткой (в том числе боковые стены и потолки) возможно
применение легкомоющейся и дезинфицирующейся (USDA, соответствующей
американским требованиям в пищевой промышленности) внутренней облицовки,
применяемой в лёгких стеновых конструкциях (на многослойных
теплоизолированных панелях).

- Все окна, двери и их рамы должны быть изготовлены из негниющего материала.
Предлагаемый материал - пластмасса или металл (алюминий, оцинкованная или
лакированная сталь, а также нержавеющая сталь).

- В технологических помещениях двери изготовляются без порогов или с
утопленными порогами.

- К входной двери рекомендуется установка дезинфицирующего поддона (с дезинфицирующей, чистящей поверхностью).

- К умывальникам, настенным кранам рекомендуются дозаторы жидкого мыла и
электрополотенца.

- Открывающиеся окна снабжают мелкой сеткой от насекомых ( то же - к жалюзи
агрегаторного зала ).

- В раздевалке рабочих необходимо отделить шкафчики с "белой" и "цветной"
одеждой.

- Каждое средство или оборудование, устанавливаемое в цехе, должно быть
конструктивно оформлено так, чтобы оно легко мылось и дезинфицировалось.
При технологическом монтаже необходимо миновать наружный монтаж и ржаве-
ющие корродирующие материалы.

- Облицовка стен, розетки, оборудование должно препятствовать образованию
"блуждающих" вод, несущих опасность заражения.

- Уклон полов у моющихся, чистящихся сливов не должен превышать 1-3%.

- Необходимо избегать прохождение наружных трубопроводов (технологического
характера или прочих) через помещения цеха, которые могут температурно или
гигиенически повлиять на процессы, приводить к трудностям при чистке и
дезинфицировании!

ЗДАНИЕ

- Расположение с точки зрения охлаждающей системы (агрегаторного зала) должно
быть северным.

- Технологические помещения должны находиться на первом этаже. (На
подвальные помещения имеются отдельные предписания.)

- Для проветривания образующихся газов больше всего подходят окна и двери.
Поскольку это невозможно, - например, в случае образования или применения
газа СО2 в помещениях брожения и разлива - необходимо применение вытяжной
вентиляции (естественной или принудительной).

- Для удаления образующегося пара в варочных залах небольшого объёма в
вентиляционный зонт устанавливается либо трубный, либо оконный вентилятор.

- Загрязнение воздуха, образующееся при дроблении солода (порхающая пыль)
удаляется согласно местных предписаний. (Возможен местный отсос).

- Вытяжную вентиляцию всего здания определяют местные предписания и
стандарты, в соответствии с которыми эти сети должен выполнить подрядчик.

Помещения, в которых рекомендуется установить вытяжную вентиляцию:

- Офис, столовая, раздевалка, туалеты - кондиционирование, естественная
вытяжка.

- Варочный зал - принудительная вентиляция в зависимости от потребности в
воздухе плюс отсос пара.

- Склад солода, хранилище хмели и дрожжей - с охлаждением, принудительным
отсосом.

- Зал брожения и созревания, зал разлива и мойки - проветривание, нижний
отсос СО2

- Машинный зал - интенсивное проветривание по мере необходимости, возможно
отопление.

Температура зала брожения и созревания круглый год должна быть 12-16 оС!
- Для отвода пара (и продуктов сгорания) из зала варки применяется
теплоизолированный дымоход, который должен быть минимум на 1м выше
наивысшей точки кровли здания. Нужно избегать в дымоходе горизонтальные
участки потому, что они ухудшают тягу. В случае применения котла с газовым
нагревом минимальная потребность воздуха и тяги обеспечивается
принудительной приточной вентиляцией.

СИСТЕМА ОХЛАЖДЕНИЯ

- Расположение агрегатов должно быть северное внутри или вне здания.

- Расстояние резервуаров (ледяной воды или морозостойкой жидкости) от агрегатов
должно быть не более 20 м.

- Агрегатам должно быть обеспечено интенсивное проветривание или
кондиционирование. (Рекомендуется жалюзийная система, которая в случае
морозов -20 ¸ -25 оС закрывается. При необходимости дополнительным подогревом
корректируется температура окружающего воздуха). При нормальном режиме
работы температура в агрегатном помещении не должна превышать +30 ¸ +32 оС.
Если значение её превышает +32 °С, то необходимо предусмотреть дополнительную вытяжную вентиляцию.

- Если Заказчик не учитывает климатические особенности местности и не выполняет требования по вентиляции, то он теряет гарантию на систему охлаждения (агрегаты).

- Открывающиеся жалюзийные двери нужны для профилактики и чистки поверхности
конденсатора. Жалюзи и защитная сетка защищают от проникновения грызунов.

- Размеры жалюзи определяются размером конденсатора. В случае 1000
литровой системы размер жалюзи: 1050 х 650 мм, при этом расстояние
нижней их части от уровня пола - 500 мм. Точный размер определяет станина,
изготовляемая для агрегата: 1200 х 720 х (400).

- Необходимо обеспечить полный воздухообмен агрегатного зала, поэтому,
приспосабливаясь к вентиляторам испаришт. 3800м3/час -220 В), по
возможности в верхней зоне устанавливаются 2 шт. вентилятора. Монтаж может
быть на монтажной пластине (радиус отверстия 430 мм) с жалюзи.
Регулирование - термостатом.

- Поверхность конденсатора (1050 х 650) и жалюзи открывающихся дверей должны
примыкать друг другу "герметически" для предотвращения обратной циркуляции
горячего воздуха.

- Направление воздушного потока обеспечивает направляющая пластина над агрегатом.

- В случае углового здания вентиляторы, отсасывающие горячий воздух, можно разместить на любую из стен, тогда не нужно применять направляющие пластины.

ЭЛЕКТРИЧЕСКАЯ СЕТЬ, АРМАТУРА

- Нужное сечение проводников подбирается исходя из ожидаемых нагрузок с
учётом предписаний стандартов в данной стране.

- Проводники должны быть медными.

- Арматура, монтируемая в мокрых технологических помещениях, должна быть
водонепроницаемого или хотя бы брызгозащищённого исполнения. Выключатели
стационарных осветительных приборов должны быть двухполюсными.
- Освещённость в технологических помещениях должно быть не менее 150 люкс.

- Для обслуживания резервуаров и котлов необходимо обеспечить местное
освещение (фонарик или переноска, работающая от низкого напряжения).

- Рекомендуемая высота расположения выключателей и розеток 1,7 м над уровнем
пола.

- В случае, если монтаж выключателей и розеток производит Поставщик, то кабеля
или проводники на местах согласно плана разводки должны выступать от стены
не менее 0,2 м. К сети 220 В сечение проводников должно быть 1,5 мм2,
материал их - медь.

- Для питающих кабелей (в случае не электрических варочных котлов, а к шкафам
управления охлаждением 20-25 кВт) необходимо обеспечить возможность
токоприёма таким образом, чтобы на данном месте на высоте 1,1 м оставить кабель
длиной 2,0 м.

Ориентировочные данные для подбора сечения проводников:

Нужная мощность Необход. вставка Сечение проводн. (медн.)

5,2 кВт 16 А 2,5 мм2

12 кВт 35 А 4 мм2

15 кВт 35 А 4 мм2

44 кВт 80 А 16 мм2

82 кВт 140 А 35 мм2

- Каждый шкаф упрвавления (или силовой) изготовляется из расчёта применения
медных проводников (подсоединяемые сечения, наконечники).

- Пивоваренный цех должен быть снабжён главным выключателем на случай
пожара.

- Непрерывное энергоснабжение нужно для системы охлаждения, для
холодильников и для сети аварийного освещения.

- В пивоваренном цехе необходимая система заземления:

сеть 380 В: 3 фазы, ноль, заземление

сеть 220 В: фаза, ноль, заземление.

- Если условия наружного зануления обеспечены, то применяемый метод защиты
от прикосновения: зануление (TN) с дополнением ЕРН. С учётом работы во
влажной среде предлагаемое размыкающее средство системы защиты от
прикосновения - токозащитный выключатель.

- Оборудование, металлические предметы и трубопроводы необходимо
подключить к системе ЕРН (система обеспечения одинакового потенциала).

- Поскольку колебания напряжения в электросети превышают значение +10 %, сеть
необходимо стабилизировать.

- В систему управления охлаждением, у которой допустимое отклонение + 5 %,
отдельно устанавливается сторож напряжения.

- В технологических помещениях надо избегать наружный монтаж сетей. Эскизы и
чертежи предварительно вмонтированной в стены трубной системы неоходимо
передать монтажникам электропроводки.

- В случае, если обстоятельства не позволяют утопленный монтаж, то кабеля
крепятся параллельно стене друг над другом. Применение перпендикулярных
стене кабельных полок запрещено.

- Перед наладкой необходимо провести контроль системы защиты от поражения
током согласно стандарта.

- Чрезмерные перенапряжения, токовые перегрузки, а также колебания в
электросети приводят к преждевременному выходу из строя электрического
оборудования, и эти повреждения не относятся к кругу гарантийного правомочия.

ВОДОПРОВОДНАЯ СЕТЬ, КАНАЛИЗАЦИЯ

- Внутренняя разводка водопровода должна быть изготовлена из оцинкованных
стальных или пластмассовых труб. Нужно избегать наружную проводку
из чёрных стальных труб.

- Минимальное давление воды в системе ( по условию работы умягчителя воды ) должно быть 3 бар.

- В тех местах, где система водопровода засорена окисью железа, с целью
предотвращения коррозии нержавеющих поверхностей необходимо установить
фильтры по обезжелезиванию воды.

- Умягчённую воду разрешается транспортировать только в нержавеющих или
медных трубах.

- Отводы трубопроводов как холодной, так и горячей воды изготовляются размера 3/4" (NA 20) согласно эскизов.

- Предлагается применение смесителей (холодная-горячая вода) в местах отбора с использованием их для мойки оборудования.

- Сборники сточных вод в помещениях должны быть из нержавеющей стали или
пластмассы (в крайнем случае, покрытый пластмассой чугун или сталь).
Сточная вода подключается к системе городской канализации. Если
городской канализации нет, то делается сборник и отстойник согласно
требований местных стандартов.

- Сборники сточных вод в помещениях должны быть легкочистящимися.