Нормы расчета на прочность стационарных котлов и трубопроводов пара и горячей воды (стр. 25 )

Таблица 8.3

Выбор поправочного коэффициента

#G0Диаметр шпильки d , мм	12	14	16	18	20	22
Поправочный коэффициент К	0,4	0,5	0,6	0,7	0,8	0,9

Шпильки диаметром менее 24 мм рекомендуется применять с контролируемым затягом.

8.5.2. Допускаемые напряжения для шпилек, изготовленных из марок сталей, не указанных в табл. 8.2, или по которым имеются специальные технические требования и данные по гарантированным характеристикам кратковременной и длительной прочности, следует определять по формуле

где - минимальное значение условного предела текучести при остаточной деформации 0,2 % при расчетной температуре металла шпилек (в том числе при t = 20 °С), МПа;

, - среднее значение предела длительной прочности на заданный ресурс (10 или 2·10 ч) при расчетной температуре металла шпилек, МПа.

8.5.3. Допускаемые напряжения металла фланца и шпилек, имеющие номинальный диаметр резьбы, больше номинального диаметра гладкой части, в условиях гидравлического испытания и монтажа принимаются равными

при наличии гарантированных характеристик металла или [] = 1,80[] и [ ] = 1,36[ ], где [] и [ ] принимаются в соответствии с п. 8.5.1.

Допускаемые напряжения металла шпилек с одинаковыми номинальными диаметрами резьбы и гладкой части в условиях гидравлического испытания принимаются равными

8.6. Номинальные и фактические размеры деталей фланцевого соединения

8.6.1. Номинальные размеры деталей фланцевого соединения и фактические размеры должны быть не менее расчетных.

8.6.2. Если при контроле фактических размеров фланцев обнаруживается отклонение какого-либо расчетного параметра в сторону понижения запаса прочности более чем на 5 %, то следует выполнить расчет фланцевого соединения по фактическим размерам.

Фактическое значение шага между отверстиями не должно отличаться от принятого в расчете более чем на 5 % в обе стороны.

8.7. Предварительный выбор размеров деталей фланцевого соединения

8.7.1. Исходные данные

8.7.1.1. Геометрические размеры изделия: толщина стенки s и внутренний диаметр D. Внутренний диаметр фланца следует принимать равным внутреннему диаметру изделия.

8.7.1.2. Расчетное давление фланцевого соединения p.

8.7.1.3. Допускаемые напряжения при расчетной температуре, при 20 °С и при условии гидравлического испытания для металла фланца и шпилек, принимаемые по заданной или выбранной марке стали, обозначаются [], [ ], [ ] , [ ], [], [] .

8.7.1.4.Толщина стенки цилиндрического участка фланца с коническим переходом s, а также цилиндрическая часть плоского фланца

s = s + s,

где s - плюсовое отклонение на толщину стенки. Во всех случаях s должно быть не менее 5 мм.

8.7.1.5. Высота цилиндрического участка фланца с коническим переходом h должна приниматься равной s, но не менее 10 мм.

Допускается при s > 20 мм принимать#S h > 0,8#Ss при условии, что уменьшение цилиндрического участка не будет препятствовать контролю сварного соединения фланца с изделием.

8.7.1.6. Диаметры шпилек и отверстий под шпильки принимаются по табл. 8.4. Таблица составлена на основе применения шпилек с крупным шагом по ГОСТ 24705. При использовании других резьб следует внести соответствующие изменения в табл. 8.4.

Таблица 8.4

Размеры шпилек, рекомендуемые для фланцевых соединений

#G0Размер,	d , мм
мм	12	14	16	18	20	22	24	27	30
d	9,85	11,54	13,54	14,93	16,93	18,93	20,32	23,32	25,70
d	14	16	18	20	23	25	27	30	33
e	25	27	28	32	35	39	42	47	53
a	9	9	9	9	10	10	11	12	12
2a	6	6	6	6	6	8	10	10	10

Продолжение табл. 8.4

#G0Размер,	d , мм
мм	36	42	45	48	52	56	60	64	68
d	31,1	36,5	39,48	41,87	45,87	49,25	53,25	56,64	60,64
d	40	46	48	52	58	62	66	70	75
e	64	75	75	87	93	98	104	110	116
a	14	15	15	16	17	18	19	20	21
2a	14	15	15	15	15	15	15	15	15

8.7.1.7. Рекомендуемые значения диаметров шпилек в зависимости от условного давления р и условного диаметра D приведены в табл. 8.5.

При выполнении расчетов на ПЭВМ рекомендуется выбор диаметра шпилек начать с меньшего значения d .

Таблица 8.5

Рекомендуемые диаметры шпилек

#G0р, МПа	D, мм
	800	1000	1200	1600	2000	2400	2800	3200
До 1,0 включительно	М20	М20	М24-М30
1,6	М20	М20	М24-М30
2,5	М20	М24-М30	М42-М64
4,0	М24	М24-М30	М42-М56	М56-М64
6,4	М30	М30-М42	М42-М56	М56-М68
8,0	М30-М36	М36-М48	М48-М56	М56-М68
10,0	М36-М42	М42-М52	М52-М60	М60-М68
12,0	М42-М52	М42-М56	М56-М60	М60-М68
16,0	М52-М56	М56-М64	-
20,0	М56-М64	М64-М68	-

8.7.1.8. Тип, конструкция, материал и основные размеры прокладок, а также их характеристики принимаются по табл. 8.6, 8.7, 8.8 в соответствии с типом и конструкцией фланца.