48 5921

ИНДИКАТОР УРОВНЯ ПОПЛАВКОВЫЙ

МАГНИТНЫЙ ИУПМ

ПАСПОРТ

И РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

ИУПМ-00.000 ПС

1 ОСНОВНЫЕ СВЕДЕНИЯ ОБ ИЗДЕЛИИ

Индикатор уровня поплавковый магнитный _______________ИУПМ-00.000______

марка исполн.

ТУ

* Заводской номер ____________________

Дата изготовления _____________________

Изготовитель

* Указан на корпусе индикатора.

2  НАЗНАЧЕНИЕ

Индикатор уровня поплавковый магнитный (далее по тексту индикатор) предназначен для визуального определения уровня сжиженных углеводородных газов в сосудах, эксплуатируемых в условиях умеренного климата.

3  ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ

3.1 Основные параметры и характеристики должны соответствовать указанным в таблице 1, 2.

Таблица 1

№№

п/п

Наименование параметра,

единица измерения

Показатель

1

2

3

1

Тип индикатора

Поплавковый, бессальниковый с магнитной связью

2

Рабочая среда

Сжиженные углеводородные газы пропан-бутан по ГОСТ , ГОСТ

3

Давление рабочее, МПа, не более

1,6

4

Давление пробное, МПа

2,34

5

Температура рабочая, 0С

минус 40… +45

6

Пределы показаний, % объема

5 - 90

7

Цена деления шкалы «СУГ» %

2,5

8

Цена деления шкалы «Вода»

(проверочной), см

1,0

Продолжение таблицы 1

1

2

3

9

Относительная влажность при температуре плюс 350С, %

до 98

10

Габаритные размеры LxВхН, не более, мм

См. таблицу 2

11

Масса, кг, не более

10,5

12

Средний полный срок службы, лет, не менее

12

13

Установленная безотказная работа, ч, не менее

3500

3.2 Исполнение, марка и габаритные размеры индикатора в зависимости от внутреннего диаметра сосуда, на который устанавливается индикатор, должны соответствовать таблице 2.

Таблица 2

Исполнение

Марка

L, мм

В, мм

Н, мм

Внутренний диаметр сосуда, мм

ИУПМ-00.000

ИУПМ-1600

525

220

880

1600

-01

ИУПМ-1600П

525

220

880

1600**

-02

ИУПМ-1200

470

220

680

1200

-03

ИУПМ-1800

895

220

980

1800

-04

ИУПМ-2000

920

220

1080

2000

** - для изделия ППЦЗ(Т) –12

4 КОМПЛЕКТНОСТЬ

В комплект поставки должны входить:

1. Индикатор уровня поплавковый магнитный ______________ИУПМ-00.000____ 1шт.

марка исп

2. Паспорт и руководство по эксплуатации ИУПМ-00.000ПС 1экз.

5  СОСТАВ ИЗДЕЛИЯ

5.1  Состав индикатора см. Рисунок 1.

Рисунок. 1

1. Шкала

2. Корпус с осью

3. Рамка

4. Противовес

5. Поплавок

6. Упор

7. Магниты-(датчики, приемники)

8. Крышка

9. Стекло

6  УСТРОЙСТВО И РАБОТА

Индикатор представляет собой поплавковое устройство, фиксирующее изменение уровня сжиженного углеводородного газа с помощью поплавка, передающего через постоянные магниты вращательное движение на шкалу.

Индикатор состоит из неподвижной и подвижной частей.

Неподвижная часть – корпус с осью, упор, крышка.

К подвижной части относятся рамка с магнитами и противовесом, поплавок и шкала.

Индикатор при помощи фланца корпуса крепится на фланце сосуда 12 болтами М16.

Индикатор работает следующим образом:

При наливе газа в сосуд поплавок 5 под действием выталкивающей силы поднимается вслед за уровнем газа и поворачивает рамку 3, с закрепленными на ней магнитами - датчиками 7.

Магниты - датчики через немагнитную стенку корпуса 2 взаимодействуют с магнитами - приемниками, закрепленными на шкале 1.

Магниты – приемники копируют угол перемещения поплавка внутри сосуда.

Шкала с магнитами крепится на оси, установленной в специальных винтах регулировочных.

Оператор, находящийся около сосуда, через прозрачное стекло 9 наблюдает за процессом наполнения сосуда по шкале 1, на которой нанесены деления в процентах объема сосуда. Цифра против черты на стекле показывает на сколько процентов

заполнен сосуд.

Стекло крепится к крышке, а крышка - к корпусу.

На ролике индикатора установлен подпружинный фиксатор, выполняющий роль амортизатора поплавка при транспортировке порожнего сосуда, а также позволяющий при сборке индикатора регулировать исходное положение с поплавком.

7 МАРКИРОВКА И ПЛОМБИРОВАНИЕ

7.1 Маркировка выполнена на боковой поверхности фланца корпуса ударным способом и включает в себя:

- товарный знак предприятия-изготовителя;

- заводской номер;

- клеймо ОТК предприятия-изготовителя.

7.2 Шкала индикатора содержит:

- наименование марки индикатора;

- шкалу «СУГ» с делениями и цифрами;

- шкалу «Вода» с делениями и цифрами.

7.3 Пломбирование индикатора осуществляется закрашиванием красной краской винтов, крепящих крышку.

8  УПАКОВКА

8.1 Индикатор при отдельной поставке может быть без упаковки или упакован в ящик.

8.2 При поставке индикатора в ящике упаковка выполняется в соответствии с требованиями конструкторской документации.

8.3 Эксплуатационная документация заворачивается в оберточную бумагу и укладывается в пакет из полиэтиленовой пленки.

9  ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ПО НАЗНАЧЕНИЮ

9.1 Эксплуатационные ограничения.

9.1.1 Не допускается открытие люка сосуда до снятия индикатора (изделия АЦТ-8, ППЦЗ-12).

НЕ нашли? Не то? Что вы ищете?

9.2 Подготовка изделия к использованию.

9.2.1 Меры безопасности при подготовке изделия.

9.2.1.1 К монтажу и обслуживанию индикатора допускаются лица, прошедшие обучение и аттестованные на знание «Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением», «Правил безопасности для объектов, использующих сжиженные углеводородные газы», изучившие паспорт и руководство по эксплуатации.

9.2.1.2 Обслуживающий персонал должен быть снабжен спецодеждой и индивидуальными средствами защиты.

9.2.1.3 Запрещается подтяжка болтов крепления индикатора к крышке люка сосуда при наличии в нем избыточного давления.

9.2.1.4 Запрещается демонтаж индикатора с сосуда при наличии в нем избыточного давления.

9.2.1.5 Запрещается эксплуатация индикатора, если:

- поврежден корпус, поплавок (вмятины, трещины, сильная коррозия, нарушено покрытие);

- отсутствуют установленные клейма и надписи;

- отсутствует паспорт на индикатор;

- имеются утечки газа через соединения;

- отсутствует плавность и легкость вращения поплавка;

- зазор между магнитами и стенками корпуса не соответствует размеру (1,2 ± 0,4)мм;

- повреждено защитное стекло.

9.2.2 Порядок установки индикатора.

9.2.2.1 Индикатор перед установкой в сосуд необходимо проверить на работоспособность, при необходимости, произвести техническое обслуживание в соответствии с п.10 настоящего паспорта.

9.2.2.2 Индикатор установить в сосуд в специально предусмотренное для него отверстие.

9.2.2.3 При установке индикатора необходимо произвести следующие операции:

- поставить сосуд на горизонтальную площадку;

- ввести поплавок с рамкой внутрь сосуда и установить индикатор фланцем корпуса с прокладкой на фланец сосуда;

- проверить совпадение вертикальной оси индикатора с линией отвеса. Отклонение от вертикали не более 0о30/ ;

- закрепить индикатор.

9.2.2.4 При первом заполнении сосуда газом необходимо согласовать показания индикатора уровня с показанием контрольного вентиля максимального наполнения (85%). При появлении жидкой фазы на отверстии контрольного вентиля максимального наполнения и отметка 85% на шкале индикатора должны совпадать. Если отметки не совпадают, необходимо снять фланец 8 со стеклом, сдвинуть шкалу в необходимую сторону.

9.3 Использование изделия.

9.3.1 Порядок контроля.

Определение уровня сжиженного газа в сосуде следует производить по шкале «СУГ» (сжиженный углеводородный газ), тарированной в процентах геометрической вместимости сосуда.

Пределы показания: от 5% до 90% геометрической вместимости сосуда.

Отметка максимально-допустимого наполнения сосудов соответствует 85% геометрической вместимости.

Шкала «Вода» проградуирована в сантиметрах и служит для проверки работоспособности индикатора и настройки при изготовлении его и после ремонта.

За работой индикатора должен наблюдать оператор (лицо, ответственное за производство сливо-наливных операций).

9.3.2 Перечень наиболее часто встречающихся или возможных неисправностей индикатора и методы устранения при их возникновении приведены в таблице3.

Таблица 3

Наименование неисправности, внешнее проявление и дополнительные признаки

Вероятная причина

Метод устранения

Приме-

чание

1

2

3

4

Несоответствие показаний индикатора фактическому объему сжиженного газа в сосуде

Шкала неподвижна при наполнении и опорожнении сосуда

Повреждение защитного стекла

1.Загрязнение подвижных частей внутри сосуда

2. Отсутствие или повреждение одного из магнитов

3. Отсутствие смазки узлов трения (ось с иголками)

1. Отсутствие зазора между магнитами и корпусом

2. Заклинило ось

3. Нарушена герметичность поплавка

4. Размагнитились магниты

Механические повреждения (царапины, трещины), затрудняющие снятие показаний

Очистить индикатор от загрязнения, протереть, просушить

Поставить или заменить магнит

Обновить смазку

Установить зазор между магнитами и корпусом (1,2±0,4) мм прокладками или ослабить винт специальный

Очистить ось от загрязнений, ослабить винт, смазать смазкой

Заменить поплавок

Намагнитить или заменить магниты

Заменить стекло

В спец.

мастер-

ских

10  ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ

10.1 Техническое обслуживание индикатора должно производиться 2 раза в год.

10.2 При техническом обслуживании индикатор должен быть извлечен из сосуда, осмотрен, очищен от загрязнений, проверена надежность крепления поплавка и всех резьбовых соединений, целостность стекла, магнитов.

10.3 Иглы оси вращения шкалы необходимо смазать смазкой ЦИАТИМ-201 ГОСТ 6267-74 один раз в 3 месяца.

10.4 Проверить размер зазора (1,2 ± 0,4) мм между наружными магнитами и наружной поверхностью корпуса, и при необходимости, отрегулировать.

10.5 Провести опробование индикатора, для чего: установить его в положение, соответствующее условиям эксплуатации, и вручную проверить плавность и легкость вращения поплавка во всем диапазоне угла поворота. При этом шкала должна вращаться синхронно с поплавком.

10.6 При установке индикатора в сосуд после технического обслуживания прокладку поставить новую из комплекта ЗИП.

11  ХРАНЕНИЕ

11.1 Условия хранения индикаторов в части воздействия климатических факторов должны соответствовать условиям 2 ГОСТ .

11.2 При длительном хранении индикаторов один раз в 3 года необходимо производить переконсервацию по варианту защиты В3-I для групп изделий II-1 ГОСТ 9.014-78.

12  ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ

Транспортирование индикатора может осуществляться всеми видами транспорта в соответствии с действующими на транспорте данного вида правилами перевозки грузов.

13  ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

Изготовитель в лице гарантирует соответствие индикатора требованиям технических условий ТУ при соблюдении заказчиком условий транспортирования, хранения, монтажа и эксплуатации, при условии выполнения технического обслуживания и ремонта в плановые сроки и объемах, предусмотренных паспортом на ИУПМ-00.000 ПС.

Гарантийный срок эксплуатации индикатора 12 месяцев со дня продажи.

14  КОНСЕРВАЦИЯ

Сведения о консервации, расконсервации заполнить в соответствии с таблицей 3.

Таблица 3

Дата

Наименование работы

Срок действия, годы

Должность, фамилия, подпись

15  СВИДЕТЕЛЬСТВО ОБ УПАКОВЫВАНИИ

Индикатор уровня поплавковый магнитный _______________ ИУПМ-00.000_____

марка исп.

Заводской №_____________________

Упакован согласно требованиям

ТУ и действующей технической документации.

___________________ _________________ __________________

должность личная подпись расшифровка подписи

___________________

год, месяц, число

16  СВИДЕТЕЛЬСТВО О ПРИЕМКЕ

Индикатор уровня поплавковый магнитный _______________ИУПМ-00.000______

марка исп.

Заводской №_____________________

изготовлен и принят в соответствии с требованиями ТУ , действующей технической документации и признан годным для эксплуатации.

Начальник ОТК

М. П. _______________________ __________________________

личная подпись расшифровка подписи

____________________________

год, месяц, число

 

ЛИСТ РЕГИСТРАЦИИ ИЗМЕНЕНИЙ

Подпись: