Отраслевые нормативы времени на сборочные и отделочные операции производства сумок (стр. 1 )

Министерство лёгкой промышленности СССР

Центральный научно-исследовательский институт информации

и технико-экономических исследований лёгкой промышленности

Центр НОТ лёгкой промышленности

«УТВЕРЖДАЮ»

Заместитель Министра лёгкой промышленности СССР

19.07.83

ОТРАСЛЕВЫЕ НОРМАТИВЫ ВРЕМЕНИ

НА СБОРОЧНЫЕ И ОТДЕЛОЧНЫЕ ОПЕРАЦИИ

ПРОИЗВОДСТВА СУМОК

Москва 1984

УСЛОВНЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ

tо – основное время, с

tв – вспомогательное время, с

tн – время на движение и микроприёмы при выполнении основных и вспомогательных приёмов на операциях, выполняемых на швейных машинах, с

Топ – оперативное время, с

Тсм – продолжительность смены, с

Тоб – время на обслуживание рабочего места на смену, с

Тотд – время на отдых рабочего на смену, с

Тлн – время на личные надобности рабочего на смену, с

t – норма времени, чел.-час

Нв – норма выработки (число изделий)

l – длина линии обработки, см

lf – расстояние между транспортирующими и рабочими валами клеенамазочной машины, см

S – площадь детали, дм2

V – окружная скорость транспортирующих валов, м/мин

L – коэффициент использования скорости машины

n – частота вращения главного вала машины, мин –1

ОБЩАЯ ЧАСТЬ

Отраслевые нормативы времени предназначены для нормирования труда рабочих, занятых на сборочных и отделочных операциях производства сумок женских, дорожных, хозяйственных, мужских, детских, пляжных и спортивных и натуральной и искусственной кожи.

В основу разработанных нормативов времени положены следующие материалы:

–  отраслевые нормативы времени на сборочные и отделочные операции производства сумок издания 1976 года;

–  типовые технологии изготовления сумок женских, хозяйственных и дорожных;

–  технология изготовления сумок всех видов, применяемая на передовых кожгалантерейных предприятиях;

–  технические характеристики применяемого на предприятиях оборудования, приспособлений и инструмента;

–  данные о передовых методах и приёмах труда.

Нормативы времени установлены с учётом следующих условий:

–  оснащения рабочих мест необходимым оборудованием и инструментом применительно к характеру выполняемой работы;

–  полного использования оптимальных скоростных режимов оборудования в соответствии с паспортными характеристиками;

–  соответствия технологии изготовления изделий технологическим нормативам и типовым технологиям;

–  соответствия качества продукции требованиям технических условий и стандартов;

–  использования для работы материалов, отвечающих требованиям стандартов;

–  выполнения работы рабочими соответствующей квалификации.

Сборник состоит из следующих разделов: общая часть, характеристика применяемого оборудования, организация труда, нормативная часть, содержащая карты основного и вспомогательного времени и времени на обслуживания рабочего места.

Нормативы основного времени и вспомогательного времени приведены в нормативных картах отдельно по каждой операции или группам технологически однородных операций (карты 1-109).

В карте 110 даны нормативы времени на вспомогательные приёмы общие для всех или части операций, пользуясь которыми можно изменить или дополнить состав операции.

Нормативы времени на обслуживание рабочего времени приведены в картах 111 и 112.

Нормативы основного времени на операциях, выполняемых на швейных машинах, установлены для прямолинейных и криволинейных строчек в зависимости от их длины с учётом вида шва и сложности его выполнения.

При определении нормативов основного времени на операцию устанавливаются нормативы времени на каждый отрезок строчки от поворота до поворота детали или изделия под иглой машины на углах. При наличии в строчке сопрягаемых прямолинейных и криволинейных отрезков следует пользоваться нормативами времени, установленными для криволинейных строчек.

Нормативы основного времени установлены для частоты вращения главного вала мин-1 (применительно к универсальным швейным машинам 1862 класса и 22-А класса) и для машин с цилиндрической платформой с частотой вращения главного вала 1400 мин –1 (применительно к машинам с цилиндрической платформой 250-1 класса и 250 класса).

При применении на этих же операциях аналогичных швейных машин с другой частотой вращения главного вала для определения основного времени следует пользоваться переводными коэффициентами, приведёнными в таблице 1.

Таблица 1

Скорость холостого хода машины, мин-1	Переводные коэффициенты для различных скоростей	Скорость холостого хода машины, мин–1	Переводные коэффициенты для различных скоростей
Частота вращения главного вала по каталогу мин –1
900	1,324	3600	0,990
1000	1,304	3700	0,980
1100	1,284	3800	0,971
1200	1,264	3900	0,963
1300	1,244	4000	0,955
1400	1,225	4100	0,947
1500	1,203	4200	0,939
1600	1,184	4300	0,932
1700	1,174	4400	0,925
1800	1,144	4500	0,918
1900	1,123	4600	0,911
2000	1,102	4700	0,905
2100	1,082	4800	0,899
2200	1,062	4900	0,893
2300	1,041	5000	0,887
2400	1,020
Частота вращения главного вала по каталогу 1400 мин –1
900	1,152	2000	0,868
1000	1,124	2100	0,840
1100	1,088	2200	0,835
1200	1,057	2300	0,815
1300	1,026	2400	0,795
1400	1,000	2500	0,775
1500	0,974	2600	0,756
1600	0,950	2700	0,738
1700	0,926	2800	0,720
1800	0,907	2900	0,702
1900	0,885	3000	0,685

Нормативы основного времени на операции, выполняемые на швейных машинах, установлены для частоты строчки 3-4 стежка на 1 см шва.

При другой частоте строчки, установленной в соответствии с принятыми технологическими режимами на предприятии, следует применять поправочные коэффициенты, приведённые в таблице 2.

Таблица 2

Количество стежков на 1 см длины линии строчки	Поправочный коэффициент
1,0-2,0	0,58
2,1-2,9	0,79
3,0-4,0	1,00
4,1-5,0	1,21

На выполнение закрепок установлены следующие нормативы времени:

–  для швейных машин 1862 класса, 22-А класса, 250 класса, 250-1 класса, 26 класса и других аналогичных машин – 0,5 с на одну закрепку;

–  для швейных машин 23-А класса, 23-В класса и других аналогичных машин – 1 с на одну закрепку.

Нормативы времени на перехваты установлены на 1 см длины линии строчки в зависимости от вида и конфигурации шва, а также сложности его выполнения. Нормативы времени на перехваты на операцию определяются умножением норматива времени на всю длину строчки.

На выполнение неучтённых в нормативах движений и микроприёмов (протягивание руки к маховому колесу, заводка нитки в вырез лапки, микроостановы) на операции, выполняемые на швейных машинах, установлен дополнительный норматив времени в размере 10 % от оперативного времени.

На пошивочных операциях при применении искусственной кожи типа «напа», «софта» применяется поправочный коэффициент к основному времени 0,85.

Нормативы вспомогательного времени установлены на приёмы работы применительно ко всем видам обрабатываемых материалов. При обработке деталей из плёнки ПВХ на приёмы, связанные с взятием деталей из пачки, установлены дополнительные нормативы времени на отделение детали от пачки: края деталей площадью до 5 дм2 – 1,3 с; 5,1-20 дм2 – 1,6 с; 20,1 дм2 и более – 2,1 с.

Нормативы времени на проверку качества выполнения операций установлены в размере 5 % от основного времени.

Нормативы времени на обслуживание рабочего места установлены для восьмичасовой рабочей смены при условии, что доставка основных и вспомогательных материалов и деталей на рабочее место производится транспортными средствами или с помощью вспомогательных рабочих.

В тех случаях, когда материал на рабочее место доставляется основным рабочим, норматив времени на обслуживание увеличивается с учётом времени на переходы:

где S – среднее расстояние перехода в оба конца, м;

К – число случаев получения материалов в смену;

Vр – скорость передвижения рабочего, равная 0,8 м/с.

Нормативы времени на отдых и личные надобности установлены в соответствии с «Основными методическими положениями по нормированию труда рабочих в лёгкой промышленности» на смену в размере 1200 с на отдых и 600 с на личные надобности.

Норма выработки (времени) рассчитывается на операцию или комплекс операций, поручаемых рабочему-исполнителю. При расчёте основное и вспомогательное время, время на обслуживание рабочего места, на отдых и личные надобности устанавливаются по нормативам данного сборника.

Основным документом при расчёте норм выработки (времени) является нормировочная карта.

При установлении норм выработки (времени) рекомендуется следующий порядок работы:

–  определение состава операции (перечня и последовательности выполнения приёмов);

–  определение затрат времени на приёмы и операцию в целом по нормативам сборника.

При установлении норм выработки (времени) на комплексные операции, состоящие из двух и более технологически неделимых операций, необходимо учитывать возможность совмещения отдельных переместительных приёмов («взять деталь или изделие, положить на стол», «отложить деталь или изделие») и возникновение новых приёмов («переместить деталь или изделие на рабочем месте», «перевернуть деталь на другую сторону»).

Норма выработки рассчитывается по формуле

Норма времени определяется из соотношения

Примеры расчёта норм выработки (времени) приведены в приложениях к сборнику.

Характеристика применяемого оборудования

Характеристика применяемого оборудования

Характеристика применяемого оборудования

Характеристика применяемого оборудования

ОРГАНИЗАЦИЯ ТРУДА

В функции основных рабочих, кроме основной работы, входит:

–  подготовка и уборка рабочего места;

–  смазка, чистка, заправка, регулировка и наладка оборудования;

–  оформление учётной документации;

–  получение производственного инструктажа;

–  снятие изделий и деталей для обработки с транспортного устройства, стеллажа или междустолья и возвращение их после обработки на транспортное устройство, стеллаж или междустолье.

Межоперационная транспортировка изделий и деталей осуществляется при помощи транспортных средств; доставка вспомогательных материалов к рабочим местам производится вспомогательными рабочими.

При выполнении этих работ основными рабочими норматив времени на обслуживание рабочего места увеличивается на месте методами технического нормирования. Организация рабочих мест должна соответствовать «Типовым проектам организации рабочих мест для основных профессий рабочих заготовительных потоков кожгалантерейных предприятий» и «Типовым проектам организации рабочих мест, занятых на сборочных потоках по производству крупногабаритных кожгалантерейных изделий (сумок, папок, портфелей, мягких чемоданов)».

НОРМАТИВНАЯ ЧАСТЬ

Отраслевые нормативы времени на сборочные и отделочные операции

производства сумок

Намазка деталей клеем по площади на машине	Карта 1
Оборудование: клеенамазочные машины КМ-3, СНК-800, НК-400, НК-800, НКН-250, НКН-350, НКН-500
Нормативы основного времени	Лист 1
Содержание работы: намазать деталь клеем по площади на машине

где а = 0,98; l1 = 4 + 6 см.

Пропускаемая длина детали, см	Окружная скорость транспортируемых валов, м/мин.
10,0-12,2	12,3-14,9	15,0-18,2	18,3-22,2	22,2-27,1
Время на деталь, с
10,0-11,1	0,895	0,735	0,600	0,490	0,404
11,2-12,3	0,960	0,785	0,645	0,528	0,433
12,4-13,6	1,030	0,645	0,695	0,568	0,466
13,7-15,0	1,100	0,910	0,746	0,610	0,500
15,1-16,6	1,200	0,980	0,805	0,658	0,540
16,7-18,3	1,300	1,060	0,865	0,708	0,580
18,4-20,2	1,400	1,150	0,940	0,768	0,630
20,3-22,3	1,500	1,240	1,000	0,830	0,680
22,4-24,6	1,640	1,340	1,100	0,904	0,740
24,7-27,2	1,780	1,460	1,200	0,980	0,800
27,3-30,1	1,940	1,600	1,300	1,070	0,880
30,2-33,3	2,140	1,730	1,400	1,160	0,950
33,4-36,8	2,300	1,900	1,550	1,260	1,040
36,9-40,7	2,520	2,070	1,700	1,430	1,170
40,8-45,0	2,760	2,260	1,850	1,520	1,230
45,1-49,7	3,020	2,480	2,080	1,660	1,370
49,8-51,9	3,300	2,700	2,200	1,820	1,500
55,0-60,7	3,620	2,970	2,430	2,000	1,630
60,8-67,1	3,970	3,270	2,670	2,200	1,800
67,2-74,2	4,350	3,570	2,920	2,400	1,970
74,3-81,9	4,780	3,920	3,200	2,640	2,180
82,0-90,5	5,250	4,300	3,530	2,900	2,380
90,6-100,0	5,770	4,730	3,870	3,180	2,600

Примечание. При одновременной обработке двух деталей к нормативам времени применять коэффициент 0,6.