Вакуумные и Вакуумно-Зарядные станции Типа ВС

-Холод»

Вакуумные и Вакуумно-Зарядные станции

Типа ВС

Паспорт-

Инструкция по эксплуатации

( ТУ Дата введения: с 16.01. 2006г.)

Без ограничения срока действия

 

Санкт-Петербург

1.  НАЗНАЧЕНИЕ

Вакуумно-зарядные станции изготавливаются с целью тех­нического обслуживания холодильных систем. Эти агрегаты предназначены для создания вакуума в холодильной системе при помощи вакуумного насоса и последующей заправки хла­дагентом из зарядного цилиндра с помощью вентилей, установ­ленных на коллекторе.

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

№№ Основные параметры Ед. Технические ПП и характеристики изм. данные

1.Производительность л/мин. 37;50;52

2.Глубина вакуума микрон 100;50;25

3. Установленная мощность кВт 0,24;0,25;0,35.

4.Напряжение В 220

5. Частота тока Гц 50

6.Емкость зарядного цилиндра кг 2,2

7.Габаритные размеры мм 430/119/580

8.Вес. кг 16 (согласно комплектации)

3.Комплектация станций.

Изм. Лист № докум. Подп Дата

Разраб. Лит. Лист Листов

Провер. 2 12

Н. контр.

Утв.

МАРКИРОВКА СТАНЦИЙ

BC-	50	D	C	5	A	H
Серия BECOOL	Производитель ность вакуумного насоса, л./мин.	Количество ступеней вакуумного насоса: S-одноступенчат. D-двухступенчат.	Наличие зарядного цилиндра (С) или весов (W)	Количество вентилей коллектора: 5 - 5-ти вентильный 4 - 4-х вентильный	Маркировка группы фреонов: A-12, 22, 502 B - 134, 22, 404 E - 134, 404, 407, 507	Наличие подогрева цилиндра

КОМПЛЕКТАЦИЯ СТАНЦИЙ

Марка	BC-40SC4	BC-50DC5H	BC-50D5	BC-148D5
Вакуумный насос	1 ступ, 40 л/мин	2-х ступ, 50 л./мин.	2-х ступ, 50 л./мин.	2-х ступ, 119 л./мин.
Глубина вакуума	80 микрон	30 микрон	30 микрон	20 микрон
Коллектор CPS	4-х вентильный	5-ти вентильный	5-ти вентильный	5-ти вентильный
Манометры CPS	Манометр и мановакууметр 80 мм.	Манометр, мановакууметр и вакууметр 80 мм.	Манометр, мановакууметр и вакууметр 80 мм.	Манометр, мановакууметр и вакууметр 80 мм.
Зарядный цилиндр	2,2 кг.	2,2 кг., электроподогрев	-	-
Весы CPS	-	-	-	-
Зарядные шланги CPS	2 шланга, 120 см.	3 шланга 150 см.	3 шланга 150 см.	3 шланга 150 см.

Марка	BC-50DW5	2Р-390/М	2Р-908/М	ВС-148DW5	2Р-380/М,
Вакуумный насос	2-х ступ, 50 л./мин.	2-х ступ, 52 л./мин.	2-х ступ, 52 л./мин.	2-х ступ,148л/мин	2-х ступ, 52 л./мин.
Глубина вакуума	30 микрон	25 микрон	25 микрон	25 микрон	25 микрон
Коллектор CPS	5-ти вентильный	5-ти вентильный	5-ти вентильный	5-ти вентильный	5-ти вентильный
Манометры CPS	Манометр, мановакууметр и вакууметр 80 мм.	Манометр, мановакууметр и вакууметр 80 мм.	Манометр, мановакууметр и вакууметр 80 мм.	Манометр, мановакууметр и вакууметр 80 мм.	Манометр, мановакуумер и вакууметр 80 мм.
Зарядный цилиндр	-	-	-	-	-
Весы CPS	СС-220, до 100 кг.	-	-	СС-220 до 100 кг.	СС-220 до 100 кг.
Зарядные шланги CPS	3 шланга 150 см	3 шланга 150 см.	3 шланга 150 см.	3 шланга 150 см.	3 шланга 150 см

Лист

Изм. Лист № докум. Подп. Дата 3

4.УСТРОЙСТВО И ПРИНЦИП РАБОТЫ

4.1 Вакуумная и Вакуумно-зарядная станции (рис.1) смонтированы на подвижной металлической раме. Станция состоит из: градуированного зарядного цилиндра и маномет­ра давления с предохранительным клапаном, электронагре­вателя хладагента, вакуумного насоса, пяти или четырехэлементного коллектора с вакуумным манометром и тремя гиб­кими шлангами. Зарядный цилиндр состоит из внутреннего цилиндра, указателя уровня хладагента, градуировочного внешнего цилиндра и манометра. На внешнем вращающем­ся цилиндре представлено несколько вертикальных шкал, раз­деленных на секции для хладагентов R12, R22, R502, R404A, R134a, R407, R507, показывающих количество хладагента, содержащего­ся в цилиндре, в г; каждая градуировочная шкала соответству­ет определенному внутреннему давлению хладагента, указан­ного в верхней части шкалы. Манометр позволяет измерять давление от 0 до 25 бар. В верхней части зарядного цилиндра имеется также предохранительный (дренажный) клапан, вто­ростепенная роль которого - ускорение процесса наполнения.

Станция имеет зарядный цилиндр максималь­ной емкостью 2,2 кг. Никогда не следует превы­шать максимальную емкость, указанную на цилиндре (2,2 кг).

4.2. Насос обычно поставляется без масла. Прежде чем приступить к какой-либо операции следует залить масло в насос, ко­торый должен доходить до 2/3 индикатора уровня. Если уровень масла в насосе опускается ниже минимального, это может вызвать серьезное повреждение. Для обеспечения нормальной работы насоса рекомендуется менять масло не реже одного раза в 4 месяца. Необходимо использовать только специальное масло для вакуумных насосов. Использованное мас­ло необходимо сливать через нижнюю сливную масляную пробку.

4.3. Подготовка к работе:

Сначала распаковывают машину и проверяют исправность и целостность элементов. Затем устанавливают машину на откры­том воздухе, там, где мало пыли. Обязательно надо проверить, что подключенное электропитание соответствует данным пи­тающего напряжения.

Для безотказной эксплуатации станции нужно подробно ознакомиться с инструкцией и предупреждениями, указанными ниже.

Проверка ра­ботоспособности вакуумного насоса и вакуумирование зарядного цилиндра.

Сначала стравливают внутреннее давление машины, для этого медленно открывают вентили 1, 2 и 3 (рис.1), при этом по­казание манометра 11 на зарядном цилиндре должны быть равны нулю.

После этого вновь закрывают вентили 1 и 2 (вентиль 3 открыт) и подключают станцию к сети электропитания 220 В, 50 Гц. Далее включают тумблер 15 вакуумного насоса и дают насосу поработать с открытым вентилем 4 (15-20 мин.). Затем закрывают вентиль 4 и вентиль 3 и выключают вакуумный насос тумбле­ром 15.

Лист

Изм. Лист № докум. Подп. Дата 4

Вакуумная станция Вакуумно-зарядная станция

 

Рис.1

Рис. 1. Вакуумная и Вакуумно-зарядная станции.

а - без вакуумного манометра, б - с вакуумным манометром; 1 - вентиль низкого давления; 2 - вентиль высокого давления; 3 - вентиль хладагента; 4 - вентиль вакуумного насоса; 5 - вентиль вакуумного манометра; 6,7 - мано­метры низкого и высокого давления; 8 - вакуумный манометр; 9, 10 - гибкие шланги низкого и высокого давления; 11 - манометр; 12 - зарядный цилиндр; 13 - предохранительный клапан; 14 - вакуумный насос; 15 - тумблер вакуум­ного насоса; 16 - электронагреватель; 17 - выключатель электронагревателя.

Лист

Изм. Лист № докум. Подп. Дата 5

4.4 Заправка хладагента из баллона в зарядный цилиндр стан­ции. Подключают гибкий шланг низкого давления 9 к запол­ненному хладагентом баллону. Шланг должен иметь штуцер, диаметром 1/4" SAE.

Открыть вентиль баллона, а затем от­крыть вентиль1 и 3. Хладагент начнет поступать вниз из баллона в зарядный цилиндр станции 12. Если поток хладагента из баллона мал, необходимо потянуть за кольцо сапуна желтого трубопровода, установленного на за­рядном цилиндре станции. Эта операция позволяет увеличить поток хладагента из баллона с хладагентом в зарядный ци­линдр.

При заправке необходимого количества хладагента вновь закрывают вентили 1,3, вентиль на баллоне и отсоединяют гиб­кий шланг 9 от баллона.

4.5 Нахо­дящиеся в холодильной системе воздух и влага удаляются из холодильной системы вакуумным насосом. Порядок проведе­ния операций следующий:

• Подключают гибкие шланги 9 и 10 к системе для удале­ния воздуха.

• Включают вакуумный насос тумблером 15.

• Открывают вентиль 4 и вентили 1 и 2.

• Дают вакуумному насосу поработать заданное время (15-30 мин).

Примечание: Для моделей с вакуумным манометром 8 (рис. 1.) следует открыть вентиль 5.

• После завершения работы насоса в течение заданного времени закрывают вентиль 4 и останавливают вакуум­ный насос тумблером 15.

• Проверяют герметичность системы по манометру низкого давления 6 и манометру высокого давления 7, показания которых должны быть устойчиво ниже нуля. Для моделей с вакуумным манометром 8 совмещают крас­ный индикатор со стрелкой прибора, оставляя его в этом поло­жении, тем самым можно проверить герметичность системы в течение 10 мин. После этого закрывают вакуумный вентиль 5. Если не закрыть вакуумный вентиль 5, то это может привести к неисправности манометра 8 при следующем цикле заправки, так как останется давление внутри коллектора.

- Вновь закрывают вентили 1 и 2.

4.6 Заправка системы: Градуированный зарядный цилиндр дает возможность замерить количество хладагента, заправленного в холодильную систему непосредственно по шкале, которая соот­ветствует типу применяемого хладагента и давлению, указанному манометром давления зарядного цилиндра.

Последовательность выполняемых работ:

Лист

6

Изм. Лист № докум. Подп. Дата

- Измеряют давление манометром зарядного цилиндра, затем поворачивают наружный цилиндр до тех пор, пока шкала, соответствующая давлению, указанному мано­метром, не совпадет с индикатором уровня.

- Закрывают вентиль 1.

- Открывают вентиль 3 и парообразный хладагент направ­ляют в систему.

- Как только количество хладагента в цилиндре достиг­нет величины предварительно подсчитанной остаточной массы, закрывают вентиль 3.

Примечание: Если поток хладагента остановится до того, как будет достигнута остаточная масса (вследствие достижения рав­новесия давлений в системе и в цилиндре), заправку следует завер­шить за счет подачи в систему недостающего количества хлада­гента на сторону низкого давления следующим образом: закры­вают вентиль 2 и включают систему, а затем медленно открывают вентиль 1 до тех пор, пока заправка не будет закончена.

4.7 Контроль рабочего давления системы.

Давление и относительную температуру кипения (низкое давление) считывают по показаниям манометра низ­кого давления.

Давление и относительную температуру конденсации (высокое давление) считывают по показаниям маномет­ра высокого давления.

Для каждого хладагента необходимо использовать соот­ветствующий ему манометрический коллектор. Герметичность системы проверяют по манометрам.

4.8 Отключение станции от системы. Проверяют систему на на­личие утечек и убеждаются в том, что система работает эффектив­но, после чего отсоединяют соединительные элементы системы. Далее закрывают все вентили и отсоединяют шланги системы.

4.9 Регламентное техобслуживание. Правильное регламент­ное техобслуживание машины гарантирует ее длительный срок службы и обеспечивает ее номинальную работоспособность.

Периодически следует проверять уровень масла в вакуум­ном насосе и надлежащим образом доливать масло.

Рекомендуется заменять масло в вакуумном насосе только специальным маслом не реже одного раза в 4 месяцев.

Капитальное техническое обслуживание оборудования сле­дует выполнять, когда отмечается существенное ухудшение ра­ботоспособности механизмов: насос перегревается, име­ется громкий постоянный шум, насос блокирован или же возникают иные ситуации, отличающиеся от нормального фун­кционирования механизмов.

4.10 Для увеличения срока службы станции, рекомендуем использовать фильтрующие элементы, применяемые в холодильных системах!

Лист

7

Изм. Лист № докум. Подп. Дата

5.Правила техники безопасности.

С целью соблюдения пра­вил техники безопасности всегда перед началом работы следу­ет выполнять проверку оборудования (см. раздел "Монтаж и установка"), что позволит предотвратить несчастные случаи и выход из строя оборудования.

Перед выполнением любых работ по техобслуживанию все­гда надо проверять, чтобы клапаны и вентили были закрыты и давление стравлено из системы.

В обязательном порядке собирают из холодильной системы жидкий хладагент. Это необходимо выполнять по следующим причинам:

5.1. Требования международных стандартов по защите ок­ружающей среды.

5.2. Хладагент токсичен (в случае сгорания обмоток компрессора).

Для дальнейшей очистки и использования хладагента, применяют мобильные установки для перекачки фреонов. Рекомендуемые типы установок AR500E, CR500E, CR600E, CR700E. Для обслуживания установок R134a возможно использование автоматических и полуавтоматических станций AR300, AR200. Все вопросы по типам и характеристикам перечисленных станций можно узнать по адресу: Стрельбищенская д.12 или по телефонам (812)

После полного освобождения системы от хладагента неисправные узлы могут быть заменены или отремонтированы. Если неисправным узлом является сгоревший компрессор, то систему следует преж­де всего регенерировать (промыть): Рекомендуется регулярно заменять прокладки коллектора и прокладки гибких шлангов.

Запрещается располагать легковоспламеняющиеся веще­ства рядом со станцией.

Лист

8

Изм. Лист № докум. Подп. Дата

6.ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ И ЕГО УЧЕТ

Техническое обслуживание станции выполняется с периодичностью и в объеме

предусмотренными паспортом.

Результаты технического обслуживания заносятся в таблицу.

Дата	Вид технического Обслуживания	Замечания о техническом обслуживании	Должность, фамилия и подпись ответственного лица

Лист

9

 

Изм. Лист № докум. Подп. Дата

	Вакуумная станция
	Вакуумная станция 2Р.390/М
	Вакуумная станция ВС-50 D5А (2 ст. нас;5вент. колл.)
	Вакуумная станция ВС-50 D5В (2 ст. нас;5вент. колл.)
	Вакуумная станция ВС-50 D5E (2 ст. нас;5вент. колл.)
	Вакуумная станция ВС-148 D5А (2 ст. нас;5вент. колл.)
	Вакуумная станция ВС-148 D5В (2 ст. нас;5вент. колл.)
	Вакуумная станция ВС-148 D5Е (2 ст. нас;5вент. колл.)
Тип	Вакуумно-зарядная станция
	Вакуумно-зарядная станция 5вент. колл;2ст. нас2Р.908/М
	Вакуумно-зарядная станция2Р380/М станция с весами 100 кг.
	Вакуумно-зарядная станцияВС-40SC4 А(1ст. нас;4вент. колл.)
	Вакуумно-зарядная станцияВС-40SC4 В(1ст. нас;4вент. колл.)
	Вакуумно-зарядная станцияВС-40SC4 E(1ст. нас;4вент. колл.)
	Вакуумно-зарядная станция ВС-50DC5H А (2ст. нас; 5вент. колл.)
	Вакуумно-зарядная станция ВС-50DC5H В (2ст. нас; 5вент. колл.)
	Вакуумно-зарядная станция ВС-50DC5H Е (2ст. нас; 5вент. колл.)
	Вакуумно-зарядная станция с вес. ВС-50DW5 А (2ст. нас; 5вент. колл.)
	Вакуумно-зарядная станция с вес. ВС-50DW5 В (2ст. нас; 5вент. колл.)
	Вакуумно-зарядная станция с вес. ВС-50DW5 Е (2ст. нас; 5вент. колл.)
	Вакуумно-зарядная станция с вес. ВС-148DW5 А (2ст. нас; 5вент. колл.)
	Вакуумно-зарядная станция с вес. ВС-148DW5 В (2ст. нас; 5вент. колл.)
	Вакуумно-зарядная станция с вес. ВС-148DW5 Е (2ст. нас; 5вент. колл.)

Типы станций.

Лист

10

Изм. Лист № докум. Подп. Дата

-ХОЛОД», Санкт-Петербург, , а/я 45 Отдел холодильного оборудования и запчастей: тел: (8многоканальный), факс (8 Отдел инструмента и компонентов для а/м кондиционеров: тел: (8многоканальный), факс (8 e-mail: *****@***ru

Руководителю предприятия

ТРЕБОВАНИЕ К ВОЗВРАТУ ГАРАНТИЙНОГО ТОВАРА ДЛЯ

РЕГИОНАЛЬНЫХ КЛИЕНТОВ -ХОЛОД»

(отдел инструмента и отдел холодильного оборудования, за исключением компрессоров и агрегатов)

В случае обнаружения неисправности или дефекта во время гарантийного срока

просим предъявить:

1.Указать модель, марку, номер.

2.Указать номер и дату накладной, по которой приобретён товар.

3.Акт-рекламацию(в произвольной форме) , подписанный владельцем(с печатью);

обстоятельства, при которых обнаружен дефект или неисправность; акт выслать

по факсу или по электронной почте с указанием телефона контактного лица.

4.Товар подлежит отправке, только после согласования с сервис-инженером

-Холод» по телефону.

5.Осмотр и ремонт осуществляется сервисной службой в офисе - Холод»

города Санкт-Петербурга.

5.1.Товар доставляется клиентом самостоятельно и за свой счёт до склада транспорт-

ной компании города Санкт-Петербурга.(смотри приложение)

5.2.Требуем заранее уведомить, когда отправлен товар и какая организация

осуществляет перевозку.

В случае признания товара гарантийным, -Холод» компенсирует

расходы, связанные с транспортировкой товара.

Приложение

Рекомендуемые автотранспортные компании: тел. офисов в Санкт-Петербурге

(8;3704522.

Линии» (8; 4368951.

(8

Железнодорожные компании:

Экспедиция» (8;7684180.

" (8;7684548.

сервис-инженер -Холод»

тел. (8доб.210)

факс(8

e-mail:*****@***ru

Лист

 

11

Изм Лист № доку

-ХОЛОД», Санкт-Петербург, , а/я 45 Отдел холодильного оборудования и запчастей: тел (8многоканальный), факс (8, Отдел инструмента и компонентов для а/м кондиционеров: тел (8многоканальный), факс (8

e-mail: *****@***ru http: //www. *****

Гарантийный талон является документом, дающим право на осуществление бесплатного гарантийного ремонта оборудования, поставляемого компанией СПС - Холод, в сервисных центрах СПС-Холод или других сертифицированных СПС-Холод сервисных компаниях в течение указанного в талоне гарантийного срока.

Условия предоставления гарантии
1.Гарантийный ремонт оборудования проводится при предъявлении клиентом гарантийного талона.
2.Доставка оборудования, подлежащего гарантийному ремонту, в сервисную службу осуществляется клиентом самостоятельно и за свой счет, если иное не оговорено в дополнительных письменных соглашениях.
3.Гарантийные обязательства не распространяются на материалы и детали, считающиеся расходуемыми в процессе эксплуатации.

Условия прерывания гарантийных обязательств
Гарантийные обязательства могут быть прерваны в следующих случаях:
1.Несоответствие серийного номера предъявляемого на гарантийное обслуживание оборудования серийному номеру, указанному в гарантийном талоне и/или других письменных соглашениях.
2.Наличие явных или скрытых механических повреждений оборудования, вызванных нарушением правил транспортировки, хранения или эксплуатации.
3.Выявленное в процессе ремонта несоответствие Правилам и условиям эксплуатации, предъявляемым к оборудованию данного типа.
4.Повреждение заводских контрольных этикеток и пломб (если таковые имеются).
5.Наличие внутри корпуса оборудования посторонних предметов, независимо от их природы, если возможность подобного не оговорена в технической документации и Инструкциях по эксплуатации.
6.Отказ оборудования, вызванный воздействием факторов непреодолимой силы и/или действиями третьих лиц.
7.Установка и запуск оборудования несертифицированным персоналом, в случаях, когда участие при установке и запуске квалифицированного персонала прямо оговорено в технической документации или других письменных соглашениях.

Основанием для проведения бесплатного гарантийного ремонта оборудования могут также служить другие документы - договора и соглашения, в которых оговорены условия предоставления гарантии.

СПС - Холод не несет ответственности перед клиентом за прямые или косвенные убытки, упущенную выгоду или иной ущерб, возникшие в результате выхода из  строя приобретенного оборудования.

По всем вопросам, связанным с ремонтом оборудования, обращайтесь по телефону(8, или по электронному адресу *****@***ru

Отпуск груза произвел(менеджер)_______________ Груз принял(грузополучатель)________________

Наименование товара________________________________________________________________________

Серийный номер____________________________________________________________________________

Дата продажи « »______________200__ Гарантия_______________ со дня продажи!

Линия отрыва! Не забудь подшить!!!

Наименование организации_________________________________ Груз принял_____________________

Серийный номер­­­­­­­­­­_________________________________ Дата продажи « »_________200___