Федеральное агентство по образованию
Государственное образовательное учреждение
высшего профессионального образования
«Тобольский государственный педагогический институт
им. »
Кафедра технологии и технических дисциплин
ПРОГРАММА
курса «Технологический практикум»
специальность 050502.65 – «Технология и предпринимательство» (ОЗО)
Программу составил: .
Утверждена________________
Тобольск 2009
Пояснительная записка
Дисциплина «Технологический практикум» является комплексной дисциплиной, содержащей основные сведения о способах получения металлов и сплавов, применяемых в различных отраслях промышленности и техники, и о способах обработки металлов и сплавов для получения из них деталей и изделий различного назначения. В современной металлообрабатывающей промышленности для получения деталей определенной конструкции применяют такие способы обработки, как литьё в формы, обработку давлением, основанную на пластической деформации металлов, сварку, различные методы термической обработки металлов и обработку металлов резанием. Кроме этого в ней имеются основные сведения о пластмассах, древесных, смазочных и абразивных, материалах.
1. Цели и задачи дисциплины (раздела) «Тех. практикум» - познакомить студентов со строением, свойствами и областью применения различных материалов в технике и промышленности, а также ручными и механическими способами обработки материалов. Изучить строение станков, правила работы с ручными и механическими инструментами.
Достижение цели изучения дисциплины требует выполнения следующих задач:
изучение основ строения и свойств конструкционных материалов (черных и цветных металлов, неметаллических материалов, древесных материалов и др.);
Изучение ручной и механической обработки древесины;
Изучение ручной и механической обработки металлов и неметаллов.
Приобретения навыков работы с инструментами.
1.2 Место курса в профессиональной подготовке выпускника.
Курс «тех. практ.» согласно ГОУВПО включает в себя такие дисциплины (разделы) как ручная и механическая обработка древесины, ручная и механическая обработка металлов, обработка неметаллических материалов.
Технологические дисциплины тесно связаны с некоторыми разделами физики, химии и математики и является теоретической основой для решения конкретных задач, связанных с организации технологических процессов производства и переработки продукции.
2. Требования к уровню освоения содержания курса.
Студент должен знать:
основные понятия и определения технологических дисциплин;
основы материаловедения, обработки материалов (основные свойства материалов, выбор вида термической обработки и обработки резанием, а также основы литейного производства и обработки материалов давлением и т. д.);
основы взаимозаменяемости, выбор допусков на изготовление, допусков и посадок сопряжения, шероховатости поверхности деталей;
классификацию отраслей промышленности, их характеристики и взаимосвязь;
производственный и технологический процессы, их элементы и организация;
основы разработки технологических процессов.
Студент должен уметь:
формировать основные понятия и определения по прикладной технологическим дисциплинам, умело и творчески применить их при изучении предмета машиноведения и в преподавательской деятельности (в школе);
выбрать конструкционный материал в зависимости от физико-механических и химических свойств материалов, отвечающих требованиям надежности и долговечности;
разработать технологические, маршрутные и операционные карты на изготовление детали;
организовать и управлять производственным процессом.
владеть навыками:
- работы ручным столярным инструментом и приспособлениями
- работы ручным слесарным инструментом и приспособлениями
- работы на станках токарной группы
- работы на станках: фрезерных, сверлильных, фуговально-пильных.
3. Объем дисциплины и виды учебной работы
Вид учебной работы | Всего часов | Семестры | ||||||
3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 |
| ||
Общая трудоёмкость | 414 | 76 | 76 | 46 | 46 | 78 | 92 |
|
Аудиторные занятия | 54 | 10 | 10 | 6 | 6 | 10 | 12 |
|
Лекции |
| |||||||
Практические занятия |
| |||||||
Лабораторные работы | 108 | 20 | 20 | 12 | 12 | 10 | 24 |
|
Самостоятельная работа | 360 | 56 | 56 | 34 | 34 | 58 | 68 |
|
Изучение тем вынесенных на самост. работу | 84 | 14 | 14 | 14 | 14 | 12 | 16 |
|
Подготовка к лабораторным работам | 118 | 22 | 22 | 20 | 18 | 18 | 18 |
|
Подготовка к контрольным работам | 29 | 5 | 5 | 5 | 5 | 5 | 4 |
|
Тестирование | 19 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 4 |
|
Выполнение курсовых работ |
| |||||||
Виды отчётности по дисциплине | Зач. | зач. | зач. | Зач. | зач | Зач. |
|
4. Содержание дисциплины
4.2.1 Практические (лабораторные) занятия
семестр | Раздел, тема, содержание практических занятий | № практических занятий | К-во часов |
3 4 5 6 7 8 | Раздел 1Ручная обработка древесины Изучение устройства верстаков, организация рабочего места. Ознакомление с контрольно-измерительным и разметочным инструментом. Подготовка ручных инструментов по обработке древесины. Способы обработки древесины с помощью ручных столярных инструментов Способы соединения деревянных деталей. Раздел № 2 Ручная обработка металлов Подготовка ручных инструментов по обработке металла. Способы обработки металла с помощью ручных слесарных инструментов Способы соединения металлических деталей. Раздел №3 Механическая обработка древесины Техника безопасности при работе на станках. Организация труда при механической обработке древесины. Устройство и работа токарного станка, обработка древесины на токарном станке. Пильные, фуговальные, сверлильные станки, обработка древесины на них. Раздел №4 Механическая обработка металлов. Техника безопасности при работе на станках. Организация труда при механической обработке металлов. Устройство и работа токарно-винторезного станка, обработка металлов на токарном станке. Фрезерные сверлильные и шлифовальные станки, обработка металлов на них. Раздел №5 Художественная обработка древесины и металлов История художественной обработки. Виды художественной обработки. Инструменты и приспособления. Резьба по дереву, выжигание, роспись. Чеканка и гравировка металла. Раздел № 6. Обработка неметаллических материалов. Конструирование. Виды неметаллических материалов. Обработка стекла. Обработка пластмасс. Элементы конструирования. | 1- 5 6-10 11-23 23-35 36-46 46-58 | 20 20 12 12 20 24 |
5. Учебно-методическое обеспечение дисциплины
5.1 Рекомендуемая литература
Основная:
1. Материаловедение и технология металлов/ , , и др.; Под ред. .-М.: Высш. шк., 2002. – 638 с.
2. Гуляев . – М.: Металлургия, 1996. – 542 с.
3. и др. Технология конструкционных материалов.- М.: Машистрое-ние, 199с.
4. Практикум по технологии конструкционных материалов и материаловедению. Под ред. . – М.: Колос, 1998.-256 с.
5. Серый , стандартизация и технические измерения. - М.: Колос, 1991. – 351 с.
Дополнительная:
1. Рогачева . – М.: Колос-Пресс, 2002.-136 с.
2. Допуски и посадки. Справочник. В 2-х частях / Под ред. .-Л.: Машиностроение, 198с. и 860 с.
Крейдлин , плотничные и паркетные работы. –М.: Высш. шк., 1997. – 320 с.
6. Материально – техническое обеспечение дисциплины
1. Лаборатория обработки металлов
2. Лаборатория обработки древесины
3. Слесарные мастерские
4. Лаборатория по определению механических свойств материалов
5. Лаборатория металлографическая
6. Токарные мастерские.
7. Содержание текущего и промежуточного контроля*
7.1 Форма итогового контроля
Зачет – 3, 4, 5,6,7,8 сем.
7.2 Примерный перечень контрольных вопросов
и заданий для самостоятельной работы.
По древесине:
1. Механические свойства древесины.
2. Основные пороки древесины.
3. Виды древесных материалов.
4. Сушка древесных материалов.
5. Виды ручной обработки древесины.
6. Строгание древесины (инструменты, приёмы, техника безопасности).
7. Пиление древесины (инструменты, приёмы, техника безопасности).
8. Резание древесины (инструменты, приёмы, техника безопасности).
9. Долбление древесины (инструменты, приёмы, техника безопасности).
10. Сверление древесины (инструменты, приёмы, техника безопасности).
11. Соединение деталей в шип.
12. Соединение деталей на клею.
13. Соединение деталей на гвозди и шурупы.
14. Столярная отделка поверхности изделий.
15. Отделка поверхности лакокрасочными материалами.
16. Токарный станок по дереву (устройство и принцип работы).
17. Внешняя обработка деталей на токарном станке.
18. Внутренняя обработка деталей на токарном станке.
По металлам:
1. Основные свойства металлов.
2. Техника измерений физических величин.
3. Разметка материалов (инструменты, приёмы, техника безопасности).
4. Правка металлов (инструменты, приёмы, техника безопасности).
5. Гибка металлов (инструменты, приёмы, техника безопасности).
6. Рубка металлов (инструменты, приёмы, техника безопасности).
7. Резание металлов (инструменты, приёмы, техника безопасности).
8. Опиливание металлов (инструменты, приёмы, техника безопасности).
9. Сверление, зенкерование и развёртывание отверстий (инструменты, приёмы, техника безопасности).
10. Нарезание резьбы (инструменты, приёмы, техника безопасности).
11. Шабрение, притирка и полирование (инструменты, приёмы, техника безопасности).
12. Обработка металлов на токарном станке.
7.3 Примерная тематика рефератов и курсовых работ
1. Металлорежущие станки.
2. Художественная обработка древесины.
3. Способы пиления древесины.
7.4 Методика проведения контрольных мероприятий
Текущая аттестация качества усвоения знаний заключается в организации оперативной обратной связи по проверке теоретических знаний, практических умений и навыков работы с техническими и аудиовизуальными средствами обучения. Проводится во время защиты лабораторных работ или индивидуальных заданий. Предполагается тестовый опрос по узловым вопросам дисциплины, самоконтроль и взаимоконтроль выполняемых заданий.
