Технические характеристики вакуумного турбоэмульсифайера, емкость 10л, модель АM R10S, Vetraco Srl (ИТАЛИЯ)

ОСНОВАНИЕ

Рама изготовлена из углеродистой стали с кожухом из нержавеющей стали.

ЕМКОСТЬ

Вертикальная, изготовленная из нержавеющей стали марки AISI 316, цилиндрическая емкость с вогнутым днищем. Нагревательная и охлаждающая рубашка, оснащенная внутренней спиралью для увеличения теплообмена. Нагревательный элемент мощностью 3кВт, контактирующий с водой, изготовлен из меди. Емкость имеет крышку, изготовленную из стали марки AISI 316.

Подъем и наклон крышки с помощью червячных механизмов, приводимых электродвигателем (2 на подъем/опускание и наклон).

Вакуумный регулятор на крышке предотвращает ее открытие в случае, если давление внутри емкости не атмосферное.

Автоматическая система мойки емкости при помощи двух вращающихся сфер, расположенных на крышке емкости. Сферы наполняются горячей водой или раствором для мойки из емкости объемом около 1000 литров при помощи помпы с возможностью прокачки до 150 литров/час. Емкость и помпа поставляются заказчиком. Слив моющего состава посредством клапана на днище емкости.

СМЕШИВАЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО

Коронная шестерня приводит перемешивающее устройство, которое сконструировано для того, чтобы избегать застоя в центральной части емкости. Перемешивающее устройство оборудовано самонастраиваемыми скребками из PTFE-материала, которые следуют по внутренним стенкам и днищу емкости и легко демонтируются в случае необходимости.

Перемешивающее устройство смонтировано на крышке емкости и приводится двигателем с регулируемой скоростью, контролируемой инвертором в диапазоне от 0 до 40 об в мин для внешней мешалки и от 0 до 80 об в мин для внутренней.

УСТРОЙСТВО ГОМОГЕНИЗАЦИИ

Гомогенизация производится посредством турбины (ротор-статор), смонтированной на днище емкости. Конструкция устройства предусматривает забор продукта из нижней части емкости и выброс в верхнюю часть емкости с целью удаления воздуха из продукта и осуществления гомогенизации.

Привод осуществляется посредством электродвигателя. Скорость турбины регулируется при помощи инвертора в диапазоне 0-3000 об в мин.

ВАКУУМНАЯ ПОМПА

Вакуумная помпа приводится охлаждающей водой. Давление в емкости может достигать -730 мм/рт. ст. при температуре подаваемой воды 15°C на уровне моря.

Вакуум в емкости сохраняется благодаря механическим прокладкам WIDIA, смазываемым циркулирующим вазелиновым маслом.

КРЫШКА ЕМКОСТИ СОСТОИТ ИЗ:
    Окно обозрения с очищающим скребком и лампой 24V Вакуумного приспособления с автоматическим клапаном и устройством выпуска вакуума с фильтром Литников для подачи добавок

РЕГУЛИРОВКИ

Мониторинг температуры массы производится датчиком температуры продукта, расположенным на дне емкости.

УСТРОЙСТВА БЕЗОПАСНОСТИ

Элементы безопасности предотвращают опускание крышки в момент, когда емкость наклонена, и наклонение емкости, когда крышка находится внизу. Все части, контактирующие с продуктом, изготовлены из полированной нержавеющей стали марки AISI 316.

ПАНЕЛЬ УПРАВЛЕНИЯ

Панель управления расположена на фронтальной стороне машины справа от емкости на электрическом шкафе управления.
Электромеханическая панель управления (без программного контроллера, без возможности программирования режимов работы).

НАЗНАЧЕНИЕ И ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Вакуумный турбоэмульсифайер – это машина, предназначенная для производства стабильных эмульсий путем диспергирования одной фазы продукта в другой, с формированием очень мелких частиц продукта, что позволяет избежать расслоения эмульсии. Выбор типа и комплектации турбоэмульсифайера зависит от характеристик ингредиентов, от способа их диспергирования, от присутствия эмульгатора и его эффективности, от уровня стабильности эмульсии, тд. С другой стороны, стабильность эмульсии (которая определяется склонностью диспергируемых частиц не соединяться и собираться на поверхности или на дне) зависит от нескольких элементов: размера частиц, разницы в плотности между двумя фазами, температурных параметров, перемешивания в процессе консервации, природы и количества эмульгатора, и, конечно, метода приготовления эмульсии.
Для легко диспергируемых субстанций обычно достаточно высокоскоростного перемешивания мешалкой, в обратном случае необходимо применять для диспергирования турбину, состоящую из статора и ротора (приводного), вращающегося с очень высокой скоростью с очень маленьким зазором между статором (доли миллиметра), что позволяет быстро получать гомогенную эмульсию. Получение хорошей эмульсии – это результат микроскопического распределения всех составляющих ее элементов.

Обязательным условием получения эмульсии с использованием турбины является наличие вакуума в емкости в процессе работы турбины, что предотвращает попадание воздуха в продукт, и, как следствие, создание турбулентных потоков в емкости. Применение турбины в вакуумной среде позволяет получать продукт высокого качества, в частности, с высокими показателями стабильности эмульсии, и повышает эффективность работы.

КОНЦЕПЦИЯ И КОМПОНОВКА

Сердце машины – емкость, в которой обрабатываются ингредиенты до получения готового продукта. Емкость оборудована фитингами для загрузки ингредиентов, разгрузки готового продукта и проверки процесса варки.

Все необходимые рабочие функции управляются и контролируются с панели управления, в частности:

- Контроль температуры: нагрев водяной рубашки тэнами и охлаждение водой;
- Контроль вакуума;
- Верхний привод мешалки;
- Гомогенизация посредством турбины, расположенной на днище ёмкости;
- Подъем крышки/наклон ёмкости;
- Мойка ёмкости.

Вакуумный турбоэмульсифайер предназначен для приготовления жидких и кремообразных продуктов (крем, молочко, гель, тд) в косметической, фармацевтической и пищевой отраслях.

Спектр продуктов:

Косметический крем, Эмульсии, Молочко, Гели, Кондиционеры, Бальзамы, Тональный крем, Тушь для ресниц, Блеск для губ, Губная помада, Краска для волос, Мази, Суппозитории, Продукты на основе желатина, Зубные пасты, Маски, Грязи, Горчица, Майонез, другие продукты...

Итальянское качество, которое не идёт ни в каком сравнении с Китаем. Данное оборудование использовалось один раз, при тестовом запуске.