Рабочая программа профессионального модуля (стр. 1 )

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И КУЛЬТУРЫ

ТУЛЬСКОЙ ОБЛАСТИ

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ СРЕДНЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ

ТУЛЬСКОЙ ОБЛАСТИ

«КИРЕЕВСКИЙ ПОЛИТЕХНИЧЕСКИЙ ТЕХНИКУМ»

РАБОЧая ПРОГРАММа ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ

Наплавка дефектов деталей и узлов машин, механизмов конструкций и отливок под механическую обработку и пробное давление

2012 г.

Рабочая программа профессионального модуля разработана на основе Федерального государственного образовательного стандарта (далее – ФГОС) по профессии начального профессионального образования (далее НПО), входящей в состав укрупненной группы профессий 150000 Металлургия, машиностроение и материалообработка, по направлению подготовки 150700 Машиностроение:

150709.02 Сварщик (электросварочные и газосварочные работы).

Организация-разработчик: государственное образовательное учреждение среднего профессионального образования Тульской области «Киреевский политехнический техникум» (ГОУ СПО ТО КПТ)

Разработчики:

– преподаватель спец. дисциплин государственного образовательного учреждения среднего профессионального образования Тульской области «Киреевский политехнический техникум»;

– мастер производственного обучения государственного образовательного учреждения среднего профессионального образования Тульской области «Киреевский политехнический техникум».

СОДЕРЖАНИЕ

1. ПАСПОРТ рабочей ПРОГРАММЫ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ	стр. 4
2. результаты освоения ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ	7
3. СТРУКТУРА и содержание профессионального модуля	8
4 условия реализации программы ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ	17
5. Контроль и оценка результатов освоения профессионального модуля (вида профессиональной деятельности)	20

1. паспорт рабочей ПРОГРАММЫ

ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ

НАПЛАВКА ДЕФЕКТОВ ДЕТАЛЕЙ И УЗЛОВ МАШИН, МЕХАНИЗМОВ КОНСТРУКЦИЙ И ОТЛИВОК ПОД МЕХАНИЧЕСКУЮ ОБРАБОТКУ И ПРОБНОЕ ДАВЛЕНИЕ

1.1. Область применения программы

Рабочая программа профессионального модуля (далее рабочая программа) – является частью примерной основной профессиональной образовательной программы в соответствии с ФГОС по профессии (профессиям) НПО 150709.02 Сварщик (электросварочные и газосварочные работы), входящей в укрупненную группу специальностей 150000 Металлургия, машиностроение и материалообработка, по направлению подготовки 150700 Машиностроение,

в части освоения основного вида профессиональной деятельности (ВПД):

Наплавка дефектов деталей и узлов машин, механизмов конструкций и отливок под механическую обработку и пробное давление

и соответствующих профессиональных компетенций (ПК):

Наплавлять детали и узлы простых и средней сложности конструкций твёрдыми сплавами. Наплавлять сложные детали и узлы сложных инструментов. Наплавлять изношенные простые инструменты, детали из углеродистых и конструкционных сталей. Наплавлять нагретые баллоны и трубы, дефекты деталей машин, механизмов и конструкций. Выполнять наплавку для устранения дефектов в крупных чугунных и алюминиевых отливках под механическую обработку и пробное давление. Выполнять наплавку для устранения раковин и трещин в деталях и узлах средней сложности.

Рабочая программа профессионального модуля может быть использована в профессиональной подготовке по рабочей профессии 16675 Электрогазосварщик.

Прием осуществляется на базе:

- основного общего образования,

- среднего (полного) общего образования.

Опыт работы не требуется.

1

1.2. Цели и задачи модуля – требования к результатам освоения модуля

С целью овладения указанным видом профессиональной деятельности и соответствующими профессиональными компетенциями обучающийся в ходе освоения профессионального модуля должен:

иметь практический опыт:

наплавления деталей и узлов простых и средней сложности конструкций твёрдыми сплавами;

наплавления сложных деталей и узлов сложных инструментов;

наплавления изношенных простых инструментов, деталей из углеродистых и конструкционных сталей;

наплавления нагретых баллонов и труб, дефектов деталей машин, механизмов и конструкций;

выполнения наплавки для устранения дефектов в крупных чугунных и алюминиевых отливках под механическую обработку и пробное давление;

выполнения наплавки для устранения раковин и трещин в деталях и узлах средней сложности

уметь:

·  экономно расходовать материалы и электроэнергию, бережно обращаться с инструментами, аппаратурой и оборудованием;

·  соблюдать требования безопасности труда и пожарной безопасности;

·  читать рабочие чертежи сварных металлоконструкций различной сложности;

·  выполнять наплавку твердыми сплавами простых деталей;

·  выполнять наплавление твердыми сплавами с применением керамических флюсов в защитном газе деталей и узлов средней сложности;

·  устранять дефекты в крупных чугунных и алюминиевых отливках под механическую обработку и пробное давление наплавкой;

·  удалять наплавкой дефекты в узлах, механизмах и отливках различной сложности;

·  выполнять наплавление нагретых баллонов и труб;

·  наплавлять раковины и трещины и деталях, узлах и отливках различной сложности;

·  зачищать швы после сварки;

знать:

способы наплавки;

материалы, применяемые для наплавки;

технологию наплавки твердыми сплавами;

технику удаления наплавкой дефектов в деталях, узлах, механизмах и отливках различной сложности;

режимы наплавки и принципы их выбора;

технику газовой наплавки;

технологические приёмы автоматического и механизированного наплавления дефектов деталей машин, механизмов и конструкций;

технику устранения дефектов в обработанных деталях и узлах наплавкой газовой горелкой

1.3. Рекомендуемое количество часов на освоение программы профессионального модуля:

Всего 354 часа, в том числе:

максимальной учебной нагрузки обучающегося 210 часов, включая:

обязательной аудиторной учебной нагрузки обучающегося 140 часов;

самостоятельной работы обучающегося 70 часов; учебной и производственной практики 144 часа.

2. результаты освоения ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ

Результатом освоения программы профессионального модуля является овладение обучающимися видом профессиональной деятельности Наплавка дефектов деталей и узлов машин, механизмов конструкций и отливок под механическую обработку и пробное давление, в том числе профессиональными (ПК) и общими (ОК) компетенциями:

Код	Наименование результата обучения
ПК 3.1.	Наплавлять детали и узлы простых и средней сложности конструкций твёрдыми сплавами.
ПК 3.2.	Наплавлять сложные детали и узлы сложных инструментов.
ПК 3.3.	Наплавлять изношенные простые инструменты, детали из углеродистых и конструкционных сталей.
ПК 3.4.	Наплавлять нагретые баллоны и трубы, дефекты деталей машин, механизмов и конструкций.
ПК 3.5.	Выполнять наплавку для устранения дефектов в крупных чугунных и алюминиевых отливках под механическую обработку и пробное давление
ПК 3.6.	Выполнять наплавку для устранения раковин и трещин в деталях и узлах средней сложности
ОК 2	Организовывать собственную деятельность, исходя из цели и способов ее достижения, определенных руководителем.
ОК 3	Анализировать рабочую ситуацию, осуществлять текущий и итоговый контроль, оценку и коррекцию собственной деятельности, нести ответственность за результаты своей работы.
ОК 7	Исполнять воинскую обязанность, в том числе с применением полученных профессиональных знаний (для юношей).

3. СТРУКТУРА и содержание профессионального модуля

3.1. Тематический план профессионального модуля ПМ.03. (вариант для НПО)

Коды профессиональных компетенций	Наименования разделов профессионального модуля	Всего часов (макс. учебная нагрузка и практики)	Объем времени, отведенный на освоение междисциплинарного курса (курсов)	Практика
Обязательная аудиторная учебная нагрузка обучающегося	Самостоятельная работа обучающегося, часов	Учебная, часов	Производственная, часов (если предусмотрена рассредоточенная практика)
Всего, часов	в т. ч. лабораторные работы и практические занятия, часов
1	2	3	4	5	6	7	8
ПК.3.1.- ПК.3.5.	Раздел 1. МДК. 03.01. Наплавка дефектов под механическую обработку и пробное давление.	84	32	8	16	36
ПК.3.1.-ПК.3.2.-ПК.3.3.	Раздел 2. МДК. 03.02.Технология дуговой наплавки деталей.	72	36	10	18	18
ПК.3.1.-ПК.3.6.	Раздел 3. МДК.03.03. Технология газовой наплавки.	72	36	12	18	18
ПК.3.3. – ПК.3.4.	Раздел 4. МДК.03.04. Технология автоматического и механизированного наплавления.	54	36	5	18
	Производственная практика, часов	72					72
	Всего:	354	140	35	70	72	72

Наименование разделов профессионального модуля (ПМ), междисциплинарных курсов (МДК) и тем	Содержание учебного материала, лабораторные работы и практические занятия, самостоятельная работа обучающихся, курсовая работ (проект)	Объем часов	Уровень освоения
1	2	3	4
ПМ..03 Наплавка дефектов деталей и узлов машин, механизмов, конструкций и отливок под механическую обработку и пробное давление		354
Раздел 1 ПМ..03 Освоение технологии наплавки деталей		84
МДК 03.01.Наплавка дефектов под механическую обработку и пробное давление		32
Тема 1.1. Общие сведения о наплавки.	Содержание	12
	1.		Наплавка: сущность наплавки, виды наплавки и область применения.	2
	2.		Классификация способов наплавки.	2
	3.		Выбор состава наплавляемого металла.	2
	4.		Подготовка дефектных участков изделий под наплавку.	2
	5.		Наплавка плоских поверхностей изношенных деталей.	2
	6.		Наплавка труб, баллонов и других тел вращения в нагретом состоянии.	2
	7.		Техника удаления наплавкой раковин, трещин и других дефектов в деталях, узлах и отливках различной сложности.	2
	8.		Техника устранения дефектов в обработанных деталях и узлах наплавкой газовой горелкой.	2
	9.		Наплавка изношенных бандажей тепловозных колёс, крестовин, железнодорожных стрелок, кузнечного инструмента	2
	10.		Наплавка дефектов в чугунных и алюминиевых отливках под механическую обработку и пробное давление.	2
	11.		Техника безопасности при наплавке. Требования к помещениям.	2
	12.		Предельно допустимая концентрация некоторых веществ на рабочем месте наплавщика. Охрана труда при электродуговой наплавке.	2
	Лабораторные работы	2
	1.	Производительность труда при наплавке различными способами.
	Практические занятия	2
	1.	Условия работы изделий и рекомендуемый состав сплава для наплавки.
Тема 1.2. Наплавка износостойкими сплавами	Содержание	10
1.	Сварочный пост: определение, виды, стационарные и передвижные посты.	2
2.	Назначение наплавки износостойкими сплавами.	2
3.	Наплавочные материалы.	3
4.	Технология наплавки. Режимы наплавки зернистыми и порошковыми сплавами.	2
	5.	Технология газовой наплавки износостойкими сплавами.	2
Лабораторные работы	2
1.	Схема подготовки деталей к наплавке.
Практические занятия	2
1.	Порядок наложения валиков при наплавке на различные формы деталей.
Учебная практика: Наплавка твердыми сплавами простых деталей;	36
Самостоятельная работа при изучении раздела 1 Примерная тематика внеаудиторной самостоятельной работы - обозначение и расшифровка электродов для наплавки; - назначение и область применения твердого сплава сормайт №1 ГОСТ ; - назначение и область применения твердого сплава сормайт№2 ГОСТ ; - назначение и область применения литого твердого износостойкого сплава; - назначение и область применения твердого сплава сталинит М ГОСТ ; - назначение и виды деталей для наплавки.	16
МДК 03.02.Технология дуговой наплавки		72
Тема 2.1. Ручная дуговая наплавка	Содержание	14
	1.	Сущность способа. Схема наплавки.	2
	2.	Материалы для наплавки. Подготовка деталей к наплавке.	3
	3.	Технология наплавки металлическими электродами. Наплавка режущего инструмента.	2
	4.	Типы и примерное назначение металлических электродов для дуговой наплавки поверхностных слоев с особыми свойствами.	2
	5.	Электроды для наплавки режущего инструмента.		2
	6.	Наплавка штампов. Электроды для наплавки штампов.		3
	7.	Наплавка уплотнительных поверхностей арматуры.		3
	8.	Электроды для наплавки уплотнительных поверхностей арматуры.		3
	9.	Наплавка поверхностей, работающих в условиях износа. Электроды для наплавки.		2
	10.	Наплавка трубчатыми электродами деталей дорожных машин.		2
	11.	Трубчатые электроды: изготовление и марки, назначение.		2
	12.	Наплавка деталей, работающих на ударные нагрузки и истирание при нормальных температурах.		2
	13.	Электроды для наплавки деталей работающих на истирание.		3
	14.	Оборудование при ручной дуговой наплавке.		2
	Практические занятия	5
1.	Выбор технологии наплавки для деталей различного назначения.
2.	Выбор оборудования для ручной дуговой наплавки.
3.	Выбор наплавочного материала.
4.	Ориентировочные режимы дуговой наплавки порошкообразными смесями.
5.	Схемы наплавки на плоские, цилиндрические, конические, сферические и другие формы поверхности в один или несколько слоев.
Тема 2.2. Плазменная наплавка	Содержание	4
1.	Сущность плазменной наплавки.	3
2.	Схемы плазменной наплавки.	3
3.	Наплавочные материалы при плазменной наплавке.	3
4.	Область применения плазменной наплавки.	3
Практические занятия	1
1.	Схема плазменной наплавки дугой прямого и косвенного действия
Тема 2.3.Электрошлаковая наплавка	Содержание	5
	1.	Сущность и назначение электрошлаковой наплавки.	2
	2	Технологические особенности электрошлаковой наплавки.	2
	3.	Наплавочные материалы для электрошлаковой наплавки.		2
	4.	Основные схемы электрошлаковой наплавки.	3
	5.	Аппаратура и технологическая оснастка.	3
	Практические занятия	3
	1.	Схема наплавки плоской поверхности в вертикальном положении.
	2.	Схема наплавки конической поверхности.
	3.	Схема наплавки цилиндрической поверхности.
Тема 2.4. Вибродуговая наплавка	Содержание	3
1.	Сущность вибродуговой наплавки.	3
2.	Схема вибродуговой наплавки.	2
3.	Наплавочные материалы для вибродуговой наплавки.	2
Практическиезанятия	1
1.	Ориентировочные режимы вибродуговой наплавки в струе жидкости.
Самостоятельная работа при изучении раздела Систематическая проработка конспектов занятий, учебной и специальной технической литературы (по вопросам к параграфам, главам учебных пособий, составленных преподавателем). Подготовка к практическим занятиям с использованием методических рекомендаций. Самостоятельное изучение правил выполнения чертежей и технической документации стандартов. Темы сообщений и докладов: Особенности процессов электродуговой и газовой наплавки. Наплавочные материалы. Режимы наплавки и принципы их выбора. Электродуговая наплавка углеродистых, низколегированных сталей, чугуна и цветных металлов и сплавов. Наплавка быстрорежущих сталей, Наплавка твёрдыми сплавам с применением керамических флюсов в защитном газе деталей и узлов средней сложности. Плазменная наплавка.	18
Учебная практика Виды работ: .Организация безопасного выполнения наплавочных работ на рабочем месте в соответствии с санитарно-техническими требованиями и требованиями охраны труда; Наплавка твёрдыми сплавами деталей и изношенного инструмента из углеродистой и конструкционной стали; Выполнение наплавочных работ деталей, труб и узлов средней сложности из углеродистых, легированных сталей, чугуна и цветных металлов и сплавов; Устранение деформаций и дефектов сборки, и наплавки Ручная дуговая наплавка валиков на плоскую поверхность детали. Ручная дуговая наплавка на цилиндрическую поверхность детали.	18
МДК 03.03. Технология газовой наплавки		72
Тема 3.1. Газопламенная наплавка	Содержание	24
	1.		Сущность и назначение газопламенной наплавки.	2
	2.		Материалы для газопламенной наплавки.	2
	3.		Наплавка цветных металлов.	1
	4.		Наплавляемые металлы.	1
	5.		Техника наплавки.	1
	6.		Наплавка твердыми сплавами.	1
	7.		Наплавочные материалы.	2
	8.		Газопорошковая наплавка. Наплавочные порошки.	2
	9.		Технология наплавки латуни.	2
	10		Техника устранения дефектов в обработанных деталях и узлах наплавкой газовой горелкой
	11.		Схема газофлюсовой наплавки.
	12.		Выбор наплавочных твердых сплавов.
	Практические занятия	12
	1.	Наплавочные материалы, газы, присадочная проволока, флюсы.
	2.	Изучение технологии газовой наплавки твёрдыми сплавами
	3.	Технология наплавки цветных металлов.
	4	Разработка технологического процесса наплавки латуни.
	5	Выбор наплавочных твердых сплавов для газопламенной наплавки.
	6.	Выбор порошковых наплавочных материалов для газопорошковой наплавки.
Самостоятельная работа при изучении раздела Систематическая проработка конспектов занятий, учебной и специальной технической литературы (по вопросам к параграфам, главам учебных пособий, составленных преподавателем). Подготовка к практическим занятиям с использованием методических рекомендаций. Самостоятельное изучение правил выполнения чертежей и технической документации стандартов Темы сообщений, докладов: Особенности процессов газовой наплавки. Наплавочные материалы. Режимы наплавки и принципы их выбора. Газовая наплавка углеродистых, низколегированных сталей, чугуна и цветных металлов и сплавов. Наплавка твёрдыми сплавами. Техника устранения дефектов в обработанных деталях и узлах наплавкой газовой горелкой	18
Учебная практика Организация безопасного выполнения наплавочных работ на рабочем месте в соответствии с санитарно-техническими требованиями и требованиями охраны труда; Выполнение наплавки твёрдыми сплавами деталей и изношенного инструмента из углеродистой и конструкционной стали; Выполнение наплавочных работ деталей, труб и узлов средней сложности из углеродистых, легированных сталей, чугуна и цветных металлов и сплавов; Устранение деформаций и дефектов сборки, и наплавки Устранение дефектов в чугунных и алюминиевых отливках.	18
МДК 03.04.Технология автоматического и механизированного наплавления		126
Тема 4.1. Автоматическая наплавка под флюсом	Содержание	14
	1.		Сущность механизированной наплавки.	2
	2.		Материалы для автоматической наплавки: электродная проволока, электродная лента, порошковая проволока, порошковая наплавочная проволока и лента. Назначение и способы изготовления.	2
	3.		Оборудование для наплавки: источники питания дуги, наплавочные аппараты, оборудование для нагрева.	3
	4.		Технология электродуговой автоматической наплавки под слоем флюса.	2
	5.		Многоэлектродная и одноэлектродная наплавка. Схемы наплавки.	3
	6.		Параметры режима автоматической наплавки и их влияние на одноэлектродную наплавку.	2
	7.		Способы наплавки электродной лентой. Схемы наплавки.	3
	8.		Причины образования и методы предотвращения пористости наплавленного металла.	2
	9.		Причины образования трещин в наплавленном металле и методы борьбы с ними.	2
	10.		Примеры автоматической наплавки под слоем флюса.	3
	11.		Технология механизированной и автоматизированной наплавки плоских поверхностей и тел вращения.	2
	12.		Технологические приёмы автоматического и механизированного наплавления дефектов деталей машин, механизмов, конструкций и отливок различной сложности.	2
	Практические занятия	5
	1.	Схемы способов легирования наплавленного металла.
	2.	Ленточный порошковый электрод.
	3.	Схема установки для наплавки ленточным электродом.
	4.	Схема процесса наплавки порошковой проволокой.
	5.	Схема многоэлектродной наплавки.
Тема 4.2. Наплавка в среде защитного газа	Содержание	12
	1.		Сущность способа. Схема наплавки в углекислом газе.	3
	2.		Защитные газы.	2
	3.		Электродная проволока.	2
	4.		Источники питания дуги.	2
	5.		Аппаратура для питания постов газами. Схемы горелок для наплавки в углекислом газе.	2
	6.		Оборудование для наплавки. Технические данные станка Р-922.	2
	7.		Технология и примеры наплавки в среде углекислого газа.	2
	8.		Схема наплавки цилиндрических поверхностей.	2
	9.		Наплавка прессового инструмента. Схема наплавки внутренней поверхности пресс-втулки.	2
	10		Наплавка лопасти гидротурбины. Схема наплавки лопасти гидротурбины.	2
	Практические занятия	5
1.	Технические характеристики полуавтоматов.
2.	Установка для наплавки прессового инструмента.
3.	Электродная проволока для наплавки в среде углекислого газа.
4.	Выбор наплавочных материалов для наплавки различных поверхностей деталей.
5.	Схемы одноэлектродной и многоэлектродной наплавки.
Учебная практика Виды работ: Организация безопасного выполнения наплавочных работ на рабочем месте в соответствии с санитарно-техническими требованиями и требованиями охраны труда; Устранение деформаций и дефектов сборки, и наплавки Полуавтоматическая наплавка в среде углекислоты плоских поверхностей. Полуавтоматическая наплавка цилиндрических поверхностей в среде углекислоты.	12
Самостоятельная работа при изучении раздела - дефекты наплавки; - методы контроля; - наплавка малоуглеродистой и низколегированных сталей; - наплавка высоколегированных инструментальных сталей; - техника наплавки под флюсом деталей сложной формы; - термические условия наплавки; - виды износа; -типы и свойства наплавленного металла; -наплавка открытой дугой электродной проволокой с защитным покрытием; -схема наплавки с магнитным покрытием; -наплавка токами высокой частоты; -наплавка лежачим пластинчатым электродом; -схема наплавки лежачим пластинчатым электродом; -материалы, используемые для производства порошковой проволоки и флюса; -флюсы для наплавки; -плавленые флюсы; -керамические флюсы и флюсы-смеси; -Удаление шлаковой корки при многослойной наплавке; -режимы механизированной наплавки деталей малых размеров; -типы деталей, восстанавливаемых вибродуговой наплавкой.	18
Производственная практика	72

Для характеристики уровня освоения учебного материала используются следующие обозначения: