Материаловедение. Технология конструкционных материалов (стр. 2 )

№ модуля	Раздел дисциплины входящего в данный модуль	часы
лекции	лаб. раб.	СРС	всего
Семестр 3
Модуль № 1	1.1 Общие сведения о металлах	1	8	3	12
1.2 Металлические сплавы	2	-	3	5
1.3 Способы получения металлов	1	-	3	4
1.4 Литейное производство	1	4	3	8
1.5 Термическая обработка	1	-	3	4
1.6 Химико-термическая обработка	1	-	3	4
Модуль № 2	2.2 Железоуглеродистые сплавы	2	-	3	5
2.3 Конструкционные сплавы	2	-	3	5
2.4 Цветные металлы и сплавы	1	-	3	4
2.5 Сварка металлов	2	8	7	17
ИТОГО:	14	20	34	68

5.3 Лабораторный практикум

№ модуля	Раздел дисциплины входящего в данный модуль	Наименование лабораторных работ	Трудоемкость, час
Семестр 3
Модуль № 1	1.2	Макроструктурный анализ	2
Микроструктурный анализ	2
Твердость металлов	2
1.3	Изготовление песчано-глинистых форм	4
Модуль № 2	2.4	Оборудование для электросварки	2
Определение режимов сварки и технических коэффициентов	2
Газосварочное оборудование	4
Контроль качества сварных соединений	2

6. Контрольные вопросы

Модуль №1

1.  Строение металлов и сплавы.

2.  Какими характерными свойствами обладают металлы и сплавы.

3.  Назовите характерные свойства черных металлов. Приведите пример черного металла.

4.  Назовите характерные свойства цветных металлов. Назовите характерного представителя.

5.  Какие величины характеризуют механические свойства.

6.  Назовите физико-химические свойства металлов.

7.  Какие свойства называются технологическими.

8.  назовите эксплуатационные свойства металлов и сплавов.

9.  Что называют компонентом сплава.

10.  Что называют фазой в сплаве.

11.  Что такое микроструктура.

12.  Производство чугуна.

13.  Производство стали.

14.  Литейные сплавы, и их основные свойства.

15.  Литье в песчано-глинистые формы, сущность способа, преимущества и недостатки, область применения.

16.  Виды и свойства формовочных смесей.

17.  Виды формовки и оборудования.

18.  Модельный комплект, его основные элементы, их назначение.

19.  Литниковая система, назначение, основные элементы.

20.  Технология изготовления литейных форм.

21.  Специальные способы литья, их характеристики, преимущества и недостатки.

22.  Кокильное и центробежное литье, область применения, технологические системы.

23.  Литье под давлением и в оболочковые формы, область применения, технологические схемы.

24.  Литье по выплавляемым моделям.

25.  Дефекты отливок и контроль их качества.

26.  Производство алюминия.

27.  Производство меди.

28.  Производство титана и магния.

29.  Какие существуют основные виды термической обработки.

30.  какие виды обжига относятся к отжигу 1 рода.

31.  В чем сущность гомогенизации (диффузионного отжига) и рекристаллизационного отжига.

32.  Какие изделия подвергают высокому отпуску.

33.  С какой целью проводят отжиг литых, сварных и обработанных резанием деталей.

34.  В чем сущность отжига 2-го рода.

35.  Как проводится полный отжиг.

36.  что такое не полный отжиг.

37.  Что называется изотермическим отжигом.

38.  Что такое нормализация. Преимущества перед отжигом.

39.  В чем сущность закалки.

40.  Какие охлаждающие среды применяют для закалки.

41.  Какие меры для уменьшения окисления и обезуглероживания при нагреве.

42.  Что называется прокаливаемостью стали.

43.  Что такое закаливаемость стали.

44.  Какие существуют способы закалки стали.

45.  Назовите основные дефекты, возникающие при закалке.

46.  В чем заключается сущность отпуска стали.

47.  Назовите основные виды отпуска стали.

48.  В чем заключается низкий отпуск и для каких изделий применяется.

49.  В чем сущность среднего отпуска и для чего его применяют.

50.  В чем заключается высокий отпуск и для чего он применяется.

51.  Что называют химико-термической обработкой.

52.  Какими элементами насыщается поверхность стали при ХТО.

53.  Что такое цементация стали.

54.  С каким содержанием углерода используют стали для цементации.

55.  В чем сущность цементации твердым катализатором.

56.  На какую глубину обычно производят цементацию.

57.  Какой вид термообработки применяют после цементации.

58.  Что называют нитроцементацией.

59.  Какой вид термообработки следует после нитроцементации и как она проводится.

60.  Что такое азотирование. Его преимущества перед цементацией.

61.  Какие детали подвергают азотированию.

Модуль №2

62.  Как влияет углерод на свойства стали.

63.  С какой целью в сталь вводят кремний и марганец.

64.  В чем заключается вредное влияние фосфора на свойства стали.

65.  Как влияют азот, водород и кислород на свойства стали.

66.  Какие примеси в стали относят к вредным.

67.  Какие элементы называют легирующими.

68.  Назовите признаки, по которым классифицируют стали.

69.  Приведите пример маркировки и расшифруйте марку углеродистой стали: а) обыкновенного качеств; б) качественной; в) высококачественной. Назовите область применения.

70.  Что такое чугун.

71.  Какой чугун называют белым, где его применяют.

72.  Что такое серый чугун. Область его применения и маркировка.

73.  Высокопрочный чугун, его маркировка и область применения.

74.  Структура, свойства, маркировка и область применения.

75.  Как получит серый чугун, в том числе модифицированный.

76.  Как получают высокопрочный чугун.

77.  Как получают ковкий чугун.

78.  Приведите пример маркировки серого, ковкого, высокопрочного чугунов, расшифруйте маркировку.

79.  Какие детали тракторов, автомобилей, сельхозмашин можно изготовить из серого, ковкого, высокопрочного чугунов.

80.  Какие стали называются конструкционными.

81.  На какие группы делят углеродистые конструкционные стали.

82.  Какие стали относят к сталям обыкновенного качества и что из них изготовляют.

83.  Как маркируются стали качественные углеродистые.

84.  На какие группы по содержанию углерода делятся качественные стали.

85.  Для каких изделий применят качественные низкоуглеродистые стали.

86.  какие детали тракторов и сельхозмашин можно изготовить из среднеуглеродистых качественных сталей.

87.  Что изготавливают из сталей с высоким содержанием углерода.

88.  На какие группы делят легированные стали по содержанию легирующих элементов.

89.  Как влияют легирующие элементы на механические свойства сталей.

90.  Как влияет легирование на прокаливаемость стали и критическую скорость охлаждения.

91.  Приведите пример маркировки легированной стали, расшифруйте марку.

92.  Какие стали применяют для листовой штамповки в автомобильной и других отраслях.

93.  С какой целью применяют цементацию (нитроцементацию) низкоуглеродистых сталей.

94.  Какие стали называются автоматными. Какие изделия из них получают.

95.  Какие стали можно применять для изготовления пружин.

96.  Какова характерная особенность сплавов титана.

97.  Какие элементы входят чаще всего в алюминиевые сплавы.

98.  На какие группы делят сплавы алюминия в зависимости от технологии обработки.

99.  Какие процессы применяют для упрочнения сплавов алюминия.

100.  Какие детали тракторов и автомобилей изготавливают из алюминиевых сплавов.

101.  Назовите основной вид деформируемых сплавов алюминия.

102.  Какие детали машин, в том числе с/х, можно изготовить из дуралюмина.

103.  Какой основной легирующий элемент в силуминах. Где применяют эти сплавы.

104.  Где используют чистый магний.

105.  Какие характерные свойства имеют сплавы магния.

106.  Где применяется чистая медь.

107.  Назовите сплавы на основе меди.

108.  Что такое латунь.

109.  Что такое бронза.

110.  Как маркируются бронзы.

111.  Как маркируются латуни.

112.  На какие группы по технологическим свойствам делятся латуни.

113.  На какие группы по наличию легирующих элементов делятся бронзы.

114.  Классификация видов сварки и область применения.

115.  Электрическая дуга и ее свойства.

116.  Источники питания и требования к ним.

117.  Виды сварных швов и соединений.

118.  Электроды для ручной и дуговой сварки, классификация и маркировка.

119.  Специальные виды сварки: контактная, холодная, ультразвуковая, сварка трением, сварка под водой.

120.  Устройство и работа сварочных трансформаторов, преобразователей, выпрямителей.

121.  Методы регулирования величины сварочного тока.

122.  Газовая сварка и резка металла, применяемые материалы.

123.  Оборудование для газовой сварки и резки, назначение и схема работы.

124.  Технология газовой сварки и резки, виды сварочного пламени.

125.  Дефекты сварочных швов.

126.  Особенность сварки чугуна, алюминия и легированных сталей.

6.2. Шкала интервальных баллов, соответствующая итоговой оценке

Виды работ	Максимальный балл
Основные баллы (80 max)
Посещение лекции	7 х 3балла = 21
Выполнение лаб. раб. Защита лаб. раб.	10 х 4балла = 40
Модуль	2 х 10 баллов = 20
Дополнительные баллы (20 max)
Активное участие на занятиях, проводимых в активной форме	7
Поощрительные баллы (13 max)
Участие в олимпиаде, конкурсе	7
Участие в студенческой конференции	3
Публикация статей	3

Шкала интервальных баллов	Итоговая оценка
100-85	Отлично
84-70	Хорошо
69-55	Удовлетворительно
54 и ниже	Неудовлетворительно

7. Учебно-методическое и информационное обеспечение дисциплины

7.1 Рекомендуемая литература

а) основная

1. Оськин . Технология конструкционных материалов. Кн. 1: Учебник/ , . - М.: КолосС

2. Материаловедение. Технология конструкционных материалов. Кн. 2: Учебник/ , , и др.- М.: КолосС. -2006.

3. Дегтярев . Технология конструкционных материалов. Учебное пособие/ -М.: Колос-2007,-358с.

4. Технология конструкционных материалов: учебник для вузов / , , и др.; Под общ. редакцией – 6-е изд., испр. и доп. – М.: Машиностроение, 2005, - 592с.

5. Г Материаловедение. Технология конструкционных материалов. Вопросы и ответы. Учебное пособие/ , – Орел, Орел ГАУ, 2010. – 243с.

б) дополнительная

1. Практикум по материаловедению и технологии конструкционных материалов. Учебное пособие. / , Кулаков Н. С.– Орел, Орел ГАУ 2012. – 176с

2. Практикум по технологии конструкционных материалов и материаловедению / , , и др. – М.: Колос - 2007.

3. Арзамасов . Учебник для вузов. / , , ., и др.; Под общ. редакцией , – М.: Изд-во МГТУ им. , 2004. – 648с.

7.2. Периодические издания (журналы):

1  «Материаловедение».

2.  «Материаловедение и ТКМ».

3.  «Вопросы материаловедения».

7.3 Средства обеспечения освоения дисциплины (кинофильмы, видеофильмы)

- Видео - мультимедийное пособие по материаловедению с видеотекстами по разделам курса (кристаллические решетки, теория сплавов, термическая обработка и др.)

- Видеофильмы по способам получения заготовок (отливок, поковок), по литью, сварке,.

Для чтения лекций требуется аудитория, оборудованная аппаратурой для компьютерной презентации и интерактивной доской.

По всем разделам должны быть подготовлены видеофильмы с демонстрацией оборудования в работе. Лаборатории и учебные классы кафедры должны быть оборудованы наглядными пособиями в виде стендов и планшетов, размещенных на стенах, мультимедийными пособиями, кодограммами, раздаточными материалами, атласами микроструктур и др., а рабочие места преподавателей - современной оргтехникой, в т. ч. компьютерами с соответствую­щим программным обеспечением.

8. Примерный перечень необходимого лабораторного оборудования и инструментов

№ п/п	Наименование оборудования	Число на подгруппу, шт.
	Сварочная мастерская
1.	Сварочный генератор многопостовой	2
2.	Трансформатор сварочный	2
3.	Ацетиленовый генератор (комплект оборудования для газовой сварки)	1
4.	Сварочный тренажер	1
5.	Баллоны кислородные	1
6.	Баллоны ацетиленовые	1
7.	Установка для точечной электроконтактной сварки	1
8.	Установка для электромеханической обработки	1
9.	Малоамперный тренажер сварщика	1
10.	Маски «Хамелеон»	5
11.	Электрододержатели, горелки и т. п.	5
12.	Стенды, плакаты, наглядные пособия, проектор и компьютер	1 компл.
	Кузнечная мастерская
13.	Горн кузнечный (угольный или газовый)	1
14.	Молот ковочный пневматический	1
15.	Печь камерная электронагревательная	1
16.	Пресс гидравлический	1
17.	Инструменты, комплект	2
18.	Точило ТШ	1
19.	Стенды, плакаты, наглядные пособия, проектор и компьютер
20.	Оборудование для формовки в разовые формы	2
21.	Печи плавильные с нагревом до температуры 1200 °С	1
22.	Стенды, плакаты, наглядные пособия, проектор и компьютер	1 компл.
	Металлографическая лаборатория
23.	Металлографический микроскоп типа МИМ-7	1
24.	Металлографический микроскоп типа МИМ-6	2
25.	Металлографический микроскоп «Неофот»	1
26.	Микроскоп бинокулярный	1
27.	Оборудование для изготовления микрошлифов, комплек	1
28.	Коллекция микрошлифов и фотографий структур черных и цветных металлов	2
29.	Вытяжной шкаф	1
30.	Атласы микроструктур	6
31.	Стенды, плакаты, наглядные пособия, проектор и компьютер	1 компл.
	Термическая лаборатория
32.	Печи с нагревом до температуры 1000 °С	2
33.	Печи с нагревом до температуры 1300 °С	1
34.	Прибор для измерения твердости по методу Роквелла	2
35.	Прибор для измерения твердости по методу Бринелля	1
36.	Прибор для измерения твердости портативный	1
37.	Прибор для измерения твердости по методу Виккерса	1
38.	Стенды, плакаты, наглядные пособия, проектор, компьютер	1
39.	Справочники по термической обработке и термическому оборудованию	5