Взрывоопасные среды (стр. 1 )

ВЗРЫВООПАСНЫЕ СРЕДЫ

Часть 37

Неэлектрическое оборудование для взрывоопасных сред. Неэлектрическое оборудование с видами взрывозащиты «конструкционная безопасность «c», контроль источника воспламенения «b», погружение в жидкость «k»

Explosive atmospheres - Part 37: Non-electrical equipment for explosive atmospheres –Non electrical type of protection constructional safety «с», control of ignition source «b», liquid immersion «k»

1 Область применения

Настоящий стандарт содержит специальные требования к проектированию и конструкции неэлектрического оборудования, предназначенного для использования во взрывоопасных средах с видами взрывозащиты «конструкционная безопасность «c», контроль источника воспламенения «b», погружение в жидкость «k».

Требования настоящего стандарта дополняют и изменяют требования ISO . Если требование настоящего стандарта противоречит требованию ISO , требование настоящего стандарта имеет приоритет.

Не допускается применять виды взрывозащиты «c», «b», «k» на оборудовании Группы I с уровнем взрывозащиты оборудования Ма без дополнительных мер защиты.

Виды взрывозащиты «c», «b», «k», описанные в настоящем стандарте, могут применяться по отдельности или совместно, для обеспечения требований к оборудованию групп I, II и III в зависимости от оценки опасности воспламенения в соответствии с ISO .

2 Нормативные ссылки

Приведенные ниже стандарты, полностью или частично, являются обязательными для применения настоящего стандарта. Для стандартов с датой опубликования применяют только указанные издания. В тех случаях, когда дата опубликования не указана, применяется последнее издание приведенного стандарта (включая любые поправки).

IEC 60079-0, Explosive atmospheres – Part 0: Equipment – General requirements (Взрывоопасные среды. Часть 0. Оборудование. Общие требования)

IEC , Explosive atmospheres - Part 20-1: Material characteristics for gas and vapour classification - Test methods and data (Взрывоопасные среды. Часть 20-1. Характеристики материалов для классификации газа и пара. Методы испытания и данные)

IEC 60529, Degrees of protection provided by enclosures (IP Code) (Степени защиты, обеспечиваемые оболочками (Код IP)

ISO 281, Bearings (Подшипники)

ISO 1813, Belt drives – V-ribbed belts, joined V-belts and V-belts including wide section belts and hexagonal belts – Electrical conductivity of antistatic belts: Characteristics and methods of test (Передачи ременные. Клиновые ремни, усиленные ребрами жесткости, соединенные клиновые ремни и клиновые ремни, включающие ремни широкого сечения и шестигранные ремни. Электропроводимость антистатических приводных ремней. Характеристики и методы испытаний)

ISO 4413, Hydraulic fluid power - General rules and safety requirements for systems and their components (Гидравлика. Общие правила и требования безопасности, касающиеся систем и их компонентов)

ISO 4414, Pneumatic fluid power - General rules and safety requirements for systems and their components (Пневматика. Общие правила и требования безопасности, касающиеся систем и их компонентов)

ISO/DIS Explosive atmospheres – Part 36: Non-electrical equipment for use in explosive atmospheres – Basic method and requirements (Взрывоопасные среды. Часть 36: Неэлектрическое оборудование, предназначенное для применения во взрывоопасных средах. - Общие требования и методы испытаний)[1].

ISO 19353, Safety of machinery - Fire prevention and protection (Безопасность машин. Предотвращение пожаров и защита от них)

EN 13501-1, Fire classification of construction products and building elements - Part 1: Classification using test data from reaction to fire tests (Классификация пожаростойкости конструкций и элементов зданий. Часть 1. Классификация, использующая данные испытаний о реакции горения при испытании на огнестойкость)

3 Термины и определения

В целях настоящего документа применены термины и определения, приведенные в стандартах ISO , IEC 60079-0, а также следующие.

3.1 конструкционная безопасность «c» (constructional safety «c»): Вид взрывозащиты, в котором использованы конструкционные меры для защиты от возможного воспламенения от нагретых поверхностей, искр и адиабатического сжатия, производимых движущимися частями.

3.1.1 искры, образованные механическим путем (mechanically generated sparks): Искры, производимые механическим соударением или трением.

3.2 контроль источника воспламенения «b» (protection by control of ignition source «b»): Вид взрывозащиты, при котором механические или электрические устройства применяются совместно с неэлектрическим оборудованием для снижения вероятности преобразования потенциального источника воспламенения в активный источник воспламенения вручную или автоматически.

Примечание – Например, датчик уровня, используемый для указания потерь масла, датчик температуры нагрева подшипника или датчик скорости для указания превышения скорости.

3.2.1 автоматический контроль (automatic control measure): Действие, выполняемое без ручного вмешательства, для снижения вероятности преобразования потенциального источника воспламенения в активный источник воспламенения.

3.2.2 ручной контроль (manual control measure): Действие, выполняемое человеком на основании полученного предупреждения, показания прибора или сигнала, для снижения вероятности преобразования потенциального источника воспламенения в активный источник воспламенения.

3.2.3 устройства/системы предотвращения воспламенения (ignition prevention devices/systems): Устройство, преобразовывающее сигналы от одного или более датчиков в действия или показания приборов для снижения вероятности преобразования потенциального источника воспламенения в активный источник воспламенения.

3.2.4 защитные устройства (safety devices): Устройства, предназначенные для использования внутри или вне взрывоопасной среды, но необходимые или способствующие безопасной работе оборудования или защитных систем в отношении риска взрыва.

3.3 погружение в жидкость «k» (liquid immersion «k»): Вид взрывозащиты, при котором обеспечивают неэффективность потенциальных источников воспламенения или отделяют их от взрывоопасной среды путем полного погружения в защитную жидкость или путем частичного погружения и постоянного покрывания их активных поверхностей защитной жидкостью так, что исключается возможность воспламенения взрывоопасной среды, которая может присутствовать над жидкостью или снаружи оболочки оборудования.

3.3.1 защитная жидкость (protective liquid): Жидкость, предотвращающая прямой контакт взрывоопасной среды с потенциальными источниками воспламенения и таким образом исключающая возможность воспламенения взрывоопасной среды.

3.3.2 оборудование с герметичной оболочкой (equipment with a sealed enclosure): Оборудование, полностью помещенное в оболочку, которая при эксплуатации предотвращает проникание внешней среды при расширении и сжатии защитной жидкости.

Примечание – Такое оборудование включает в себя трубопровод и может иметь устройство для разгрузки избыточного давления.

3.3.3 оборудование с оболочкой с дыхательными клапанами (equipment with a vented enclosure): Оборудование, помещенное в оболочку, в которой предусмотрено дыхательное устройство, позволяющее проникание внешней среды в оболочку и выход из нее, или суженное отверстие, обеспечивающее пропуск среды при расширении и сжатии содержащейся внутри защитной жидкости в нормальном режиме работы.

Примечание – Такое оборудование включает в себя трубопровод.

3.3.4 открытое оборудование (open equipment): Оборудование или его компоненты, помещенные в защитную жидкость, открытой для контакта с внешней средой.

Примечание – Например, оборудование с открытой верхней частью, движущие части которого погружены в защитную жидкость. Оборудование включает в себя трубопровод.

4 Определение пригодности

Перед принятием решения о защите оборудования или частей оборудования, используемых в сборе, включая соединительные части, с помощью мер, изложенных в настоящем стандарте, должна быть проведена оценка опасностей воспламенения в соответствии с ISO .

5 Требования к оборудованию с видом взрывозащиты «конструкционная безопасность «c»

5.1 Общие требования

Все части оборудования должны функционировать в соответствии с рабочими параметрами, установленными изготовителем, и быть прочными и достаточно устойчивыми к механическим и тепловым нагрузкам при работе по назначению.

Данное требование также относится к соединительным частям оборудования, включая соединения (например: герметизированные, запаянные или сварные соединения).

5.2 Защита от попадания твердых предметов и проникания воды внутрь оболочек

5.2.1 Общие требования

Необходимая степень защиты IP в соответствии с IEC 60529, обеспечиваемая внешними оболочками оборудования, зависит от его целевого предназначения и окружающей среды, в которой применяется оборудование. Соответствующая степень защиты должна определяться в рамках оценки опасностей воспламенения (см. раздел 4), и при этом должна быть предотвращена возможность попадания извне твердых предметов и/или проникания воды внутрь оборудования.

Примечание

1 – Степень защиты IP в соответствии с IEC 60529 не предназначена для обеспечения защиты от проникания внутрь оборудования взрывоопасной газовой среды.

2 – Данное примечание применятся только для французской версии.

5.2.2 Особые случаи использования защиты от проникания твердых предметов и проникания воды внутрь оболочек

Далее определены минимальные степени защиты (IP) оболочек для различных случаев.

a)  В оборудовании, предназначенном для применения во взрывоопасных газовых/паровых средах, где попадание в оболочку посторонних предметов извне может вызвать воспламенение, но при этом попадание пыли не представляет опасности, необходимая степень защиты оболочки от проникания твердых предметов должна быть определена в рамках оценки опасностей воспламенения и соответствовать, как минимум, степени защиты IP20.

b)  В оборудовании, предназначенном для применения во взрывоопасных газовых/паровых средах, где попадание пыли или проникание жидкости может вызвать неисправность, приводящую к появлению источника воспламенения, оболочка должна соответствовать, как минимум, степени защиты IP5Х для пыли и IPХ4 для жидкостей.

c)  В оборудовании, предназначенном для применения во взрывоопасных пылевых средах, где попадание пыли может вызвать появление источника воспламенения или воспламенение, оболочка должна соответствовать, как минимум, степени защиты IP6X.

d)  Оборудование, предназначенное для применения во взрывоопасных пылевых средах, в котором маловероятно воспламенение из-за попадания внутрь пыли, твердых предметов или жидкости, не нуждается в наличии оболочки для обеспечения защиты от проникания твердых предметов и проникания воды внутрь оболочек.

Примечание - Применение оболочек может быть необходимым исходя из других соображений безопасности, например, с целью защиты от прикосновения с вращающимися частями оборудования, степень защиты - IP2X.

5.3 Уплотнения движущихся частей

5.3.1 Несмазываемые прокладки, уплотнения, муфты, мембраны и диафрагмы

Несмазываемые прокладки, уплотнения, муфты, мембраны и диафрагмы не должны становиться активным источником воспламенения, например, если существует опасность появления механически создаваемых ими искр и нагретых поверхностей, которые могут стать активным источником воспламенения. Несмазываемые прокладки, уплотнения, муфты, мембраны и диафрагмы не должны содержать легких металлов (см. ISO/DIS ).

Примечание - Допускается применение муфт, изготовленных из эластомерных материалов, политетрафторэтилена, полиэфирэфиркетона или другого аналогичного материала, графита и керамики.

Неметаллические материалы должны быть стойкими к деформациям и разрушениям, снижающим эффективность вида взрывозащиты.

5.3.2  Сальниковые уплотнения (сальники с прокладками)

Сальниковые уплотнения (сальники с прокладками) следует применять только в случае, если исключается повышение максимальной температуры эксплуатации выше установленной максимальной температуры поверхности.

Примечание – Это возможно при очень низкой скорости вращения. В других случаях, следует использовать устройства для контроля температуры и отключения оборудования.

5.3.3  Смазываемые уплотнения

Уплотнения, на которых обычно необходимо присутствие смазочного материала, количество которого можно восполнять, для снижения вероятности образования нагретых поверхностей в местах взаимодействия с частями оборудования, должны быть сконструированы так, чтобы гарантировать присутствие достаточного количества смазочного материала, или должны быть защищены одним из следующих способов:

- принятием эффективных мер контроля постоянного наличия смазочного материала; или

- использованием устройства контроля температуры для предупреждения повышения температуры сверх допустимого уровня; или

- использованием оборудования с конструкцией, способной выдерживать типовые испытания на «сухой прогон», описанные в приложении B, без превышения установленной максимальной температуры поверхности оборудования и/или получения повреждения, которые могли бы привести к снижению эффективности защиты от воспламенения.

Контроль должен проводиться непрерывно или путем проведения необходимых осмотров и проверок. Если уровень смазки контролировать затруднительно (например, когда используют уплотнения, содержащие смазку), то соответствующая информация должна быть указана в инструкции.

Инструкции изготовителя должны включать сведения о правильных методах нанесении смазки, контроле состояния и техническом обслуживании таких уплотнений.

5.4 Смазочные материалы оборудования, хладагенты и жидкости

Смазочные материалы и/или хладагенты, которые требуются для предотвращения возникновения опасных нагретых поверхностей или искр, образованных механическим путем (см. раздел 7), должны иметь температуру самовоспламенения (см. IEC ) минимум на 50 К выше максимальной температуры поверхности оборудования, где используется жидкость.

Примечания

1-IEC в настоящее время редактируется и ожидается, что он будет издан под номером ISO/IEC .

Любая возможная утечка жидкости не должна привести к образованию активного источника воспламенения.

2 - Например, вследствие высокой температуры или накопления опасного электростатического заряда.

5.5 Вибрация

Активные источники воспламенения, нагретые поверхности или искры, образованные механическим путем, потери защиты, вызываемые вибрацией, должны быть исключены. Вибрация может появляться в результате работы самого оборудования или передаваться оборудованию от места, в котором оно установлено.

Изготовитель должен предоставить все необходимые инструкции по монтажу, эксплуатации и техническому обслуживанию. В частности, чтобы избежать вибрации, в инструкциях следует указывать надлежащие значения рабочей частоты вращения для такого оборудования.

Примечание - В качестве альтернативы оборудование может быть снабжено устройством контроля вибрации или управления вибрацией, для предотвращения образования любого активного источника воспламенения, связанного с повышенной вибрацией движущихся частей.

5.6 Требования к движущимся частям оборудования

5.6.1 Общие положения

При оценке опасностей воспламенения (см. раздел 4) должны быть выявлены те движущиеся части, которые могут вызвать опасные вибрации, ударные воздействия или трение. Такие части следует изготавливать так, чтобы они не могли стать активным источником воспламенения в течение срока службы оборудования, учитывая уровень взрывозащиты оборудования и инструкции.

Примечание - В случаях, когда температура плавления материала, используемого в конструкции движущихся частей, ниже максимальной температуры поверхности оборудования, или не способна создавать опасные нагретые поверхности и/или искры, образованные механическим путем, то дополнительных защитных мер, как правило, не требуется (например, установка компенсирующий износ защитной пластины с низкой температурой плавления; использование пластмассового вентилятора внутри металлического корпуса или металлического вентилятора с концевыми частями лопастей, выполненными из неискрящего материала с низкой температурой плавления).

5.6.2 Зазоры

Размеры зазоров между несмазываемыми движущимися частями и неподвижными частями должны быть установлены таким образом, чтобы вероятность фрикционного контакта, способного привести к появлению активных источников воспламенения в виде нагретых поверхностей и/или искр, образованных механическим путем, соответствовала назначенному уровню взрывозащиты оборудования.

Примечание - Информацию о частях оборудования с защитой жидкостным погружением – см. раздел 7.

5.6.3 Смазка

На подвижных частях, в которых смазка применяется для защиты от избыточных температур или возникновения воспламеняющих искр, образованных механическим путем, необходимо обеспечить постоянное присутствие смазочного материала, например, с помощью:

- разбрызгивающего смазочного устройства, или

- постоянной подачи масла с помощью резервуара, насоса и, вероятно, маслоохладителя, или

- автоматической системой смазки,

- соответствующего технического обслуживания для обеспечения необходимого смазывания или контроля уровня смазки вручную или визуально.

Если выполнение указанных выше мер не обеспечивает необходимый уровень защиты оборудования, то необходимо использовать дополнительные меры контроля необходимого уровня смазки, например, датчики уровня, расхода, давления или температуры, включающие сигнализацию и/или имеющие функцию отключения, прежде чем будет достигнуто критическое состояние уровня смазки, или температуры, см. раздел 6.

В случаях, когда оборудование предназначено для эксплуатации с технологическими жидкостями, и присутствие технологической жидкости является необходимым для смазки, охлаждения, гашения или предотвращения воспламенения, или когда для безопасной работы оборудования (например, насоса) требуется выполнения специальных первичных условий, это должно быть указано в инструкциях изготовителя.

5.7 Требования к подшипникам

5.7.1 Общие положения

Подшипники, как правило, разделяются на три типа: подшипники скольжения с плоским движением, подшипники скольжения с вращательным движением и подшипники с элементами качения. При оценке подшипников в рамках оценки опасности воспламенения в соответствии с требованиями ISO/DIS , должно быть принято во внимание следующее:

a) подшипник должен быть рассчитан на эксплуатацию в рамках целевого назначения оборудования, например, с учетом скорости, температуры, нагрузки и изменениям скорости и нагрузки;

b) базовый расчетный срок службы подшипника (для подшипников с элементами качения - см. ИСО 281, а также примечание 1);

c) надлежащая посадка подшипников в корпусах и на вале (допуски, правильная круглая форма, качество поверхности), принимая во внимание вертикальные и осевые нагрузки на подшипник относительно вала и корпуса;

d) соосность подшипников;

e) осевая и радиальная нагрузка подшипников, вызванная тепловым расширением вала и корпуса при самых жестких условиях эксплуатации;

f) в случае необходимости, защита подшипника от попадания в него воды и посторонних предметов во избежание его преждевременного повреждения;

g) предохранение подшипника от электрических токов, включая блуждающие токи (которые могут вызвать, например, воспламеняющее искрение или искровую эрозию, приводящую к преждевременному повреждению, в точке контакта между шариком и кольцом шарикоподшипника);

h) обеспечение достаточной смазки согласно смазочному режиму, необходимому для данного типа подшипника (например, для подшипников скольжения, граничная смазка, смешанная или полная тонкостенная гидродинамическая смазка являются наиболее распространенными режимами);

i) рекомендованные интервалы технического обслуживания;

g) замена после наступления недопустимого износа или окончания рекомендованного срока службы, в зависимости от того, что из них наступит первым;

k) предохранение подшипника от вибрации, особенно при простое.

l) документально подтвержденную низкую надежность неметаллического сепаратора подшипника при промышленном применении.

В инструкциях должно быть указано необходимое время обкатки, в течение которого оборудование может быть активным источником воспламенения.

Примечания

1 - В настоящее время отсутствуют методики испытаний, по результатам которых можно сделать достоверный вывод о том, что данный конкретный тип подшипника имеет низкий риск образования источника воспламенения при эксплуатации. Изготовители шариковых и роликовых подшипников, тем не менее, указывают базовый расчетный срок службы, соответствующий вероятности механической неисправности, происходящей в ходе эксплуатации (например, отказ вследствие деформации элемента, усталостного расслаивания или растрескивания, происходящего на одном из его элементов). Данный базовый показатель может использоваться при оценке опасности воспламенения по определению риска возникновения неисправности, что могло бы привести к образованию нагретой поверхности или искр. Базовый расчетный срок службы шарикового подшипника/подшипника качения определяется радиальной и осевой нагрузкой, которую шариковый подшипник/подшипник качения теоретически может выдержать на один миллион оборотов. Он обычно выражается как величина «L» в оборотах или часах эксплуатации в течение прогнозируемого срока службы. В целях снижения риска неисправностей при эксплуатации до минимума очень важно, чтобы изготовитель оборудования обращал внимание на качество конструкции, соотношение осевых и радиальных нагрузок, конструкцию, смазку, охлаждение и техническое обслуживание. Также рекомендуется проводить регулярные проверки в ходе эксплуатации с целью обнаружения приближающихся неисправностей. Если подшипники используются в качестве изолятора, то конструкция должна обеспечивать сохранение изоляции частей оборудования (см. ISO ).

2 - Срок службы подшипников зависит в значительной степени от условий эксплуатации, и поэтому точному расчету срок их службы не подлежит.

3 - Подшипники, не имеющие элементов качения, не рассматриваются, поскольку их срок службы невозможно рассчитать. Смазка должна быть обеспечена в соответствии с 5.7.2.

5.7.2  Смазка

Подшипники, которые зависят от наличия смазочного материала для предотвращения повышения температуры до значений, превышающих установленную максимальную температуру поверхности, или возникновения воспламеняющих искр, образованных механическим путем, должны быть разработаны так, чтобы обеспечивать постоянное присутствие смазочного материала. Это может быть обеспечено с помощью герметизированных подшипников, снабженных на весь срок службы смазочным материалом, разбрызгивающего смазочного устройства, автоматической системой смазки, или неавтоматизированной системой контроля уровня масла вместе с соответствующими инструкциями о регулярном обслуживании и рекомендованной частоте осмотра.

Если выполнение указанных выше мер не обеспечивают необходимый уровень защиты оборудования, то необходимо использовать дополнительные меры контроля необходимого уровня смазки, например, датчики уровня, расхода, давления или температуры, которые включают сигнализацию и/или имеют функцию отключения, до достижения критического состояния уровня смазки, или температуры, см. раздел 6.

В случаях, когда оборудование предназначено для эксплуатации с технологическими жидкостями, и присутствие технологической жидкости является необходимым для смазки, охлаждения, гашения или предотвращения воспламенения, или когда для безопасной работы оборудования (например, насоса) требуется выполнения специальных первичных условий, это должно быть указано в инструкциях изготовителя.

5.7.3 Химическая совместимость

Подшипники должны изготавливаться из материалов, стойких к жидкостям или парам, в которых они должны использоваться в соответствии со своим целевым назначением. Подобным образом материалы, используемые при конструировании подшипников, включая сепараторы подшипника, должны быть стойкими к любым жидкостям или растворителям, которые могут войти с ним в контакт. Особое внимание должно уделяться неметаллическим частям, способным набухать. В случаях, когда жидкости или пары могут растворять смазочный материал подшипников, смазочный материал должен сохранять свои свойства даже в этом состоянии.

Примечание – Настоящий стандарт не устанавливает требование, чтобы изготовитель проводил испытания для подтверждения пригодности применения каждой комбинации жидкости и материала подшипника.

5.8 Требования к силовым трансмиссиям

5.8.1 Зубчатые приводы

Зубчатые приводы должны отвечать требованиям раздела 5.1. Если по результатам оценки опасностей воспламенения (см. ISO/DIS ) выявлено, что какой-либо источник воспламенения все еще может оставаться, должен использоваться другой вид взрывозащиты (например, погружение в жидкость, см. раздел 7).

В случаях, когда в оборудовании предусмотрены средства для изменения передаточного числа (вручную или автоматически), механизм переключения передач должен быть устроен так, чтобы не возникли температуры, превышающие установленную максимальную температуру поверхности, или воспламеняющие искры, образованные механическим путем.

5.8.2 Ременные передачи

5.8.2.1 Виды ременных передач

Существуют два основных вида ременных передач:

m) 1. Фрикционные (плоские, V-образные, клиновидные и поликлинковые) ременные передачи, на которых вероятно образование высокой температуры поверхности, которая может представлять опасность.

n) 2. Синхронные (зубчатые) ременные передачи, в которых при положительном взаимодействии зубцов ремня и зубцов шкива, как правило, не происходит нагрев при трении.

5.8.2.2 Электростатический заряд

Приводные ремни должны быть неспособными вызывать воспламеняющий электростатический заряд при эксплуатации.

Не допускается применять приводные ремни на частях оборудования, для которого необходим уровень защиты оборудования Ga или Da. Приводы, соответствующие требованиям ИСО 1813 и ИСО 9563, могут применяться на оборудовании с уровнями защиты оборудования Mb, Gb или Db, кроме подгруппы IIC. Не допускается применять ремни с соединителями при скорости более 5м/с. Скорость ремня не должна превышать 30 м/с.

Примечания

1 В стандартах ИСО 1813 «Фрикционные ременные передачи» и ИСО 9563 «Синхронные ременные передачи» указаны методы измерения электрического сопротивления на ремнях, а также значения сопротивления, используемые для ременных передач, применяемых во взрывоопасных средах. Однако, самые современные требования изложены в МЭК/ТС . В частности в ТС даны рекомендации по использованию ременных передач в конкретных категориях и взрывоопасных средах.

Если известно, что при нормальной эксплуатации электрическое сопротивление ремня со временем увеличивается, изготовитель должен указать срок проведения повторных испытаний или замены ремня.

Примечание 2 - Не следует рассматривать ремни как возможный путь заземления между приводом и ведомым шкивом.

5.8.2.3 Натяжение ремня

Ослабление натяжения приводного ремня может приводить к образованию статического заряда и/или высокой температуры поверхности. Необходимо указать правильное натяжение ремня в инструкции изготовителя и обеспечивать его. должно быть указано в инструкции изготовителяВ приводах, в которых может возникать нагрев поверхности сверх установленной максимальной температуры поверхности при ослаблении натяжения ремня или его проскальзывании на шкиве, необходимо поддерживать необходимое натяжение ремня.

Примечание ─ Устройства, используемые для обеспечения необходимого натяжения ремня, могут также использоваться для обнаружения разрывов ремней.

5.8.2.4 Соосность

В приводах, в которых из-за несоосности валов могут возникать температуры поверхностей сверх установленной максимальной температуры, должна поддерживаться соосность (см. 5.8.2.6).

Примечание – На правильно спроектированных и установленных ременных передачах, работающих на пределе своих возможностей, может возникать увеличение температуры поверхности в нормальном режиме эксплуатации до:

На фрикционных приводах – 50К выше температуры окружающей среды.

На синхронных приводах – 25К выше температуры окружающей среды.

Увеличение температуры выше указанных значений, вероятно, приведет к снижению срока службы привода.

5.8.2.5 Электрические соединения и заземление

Опорная рама, шасси или силовая трансмиссия оборудования, в которых используются ременные передачи, должны быть изготовлены из электрически проводящих материалов и устроены так, чтобы обеспечивать цепь заземления для снятия электростатического заряда, возникающего на ремне(ях). В состав ременного привода входят рама, шасси или силовая трансмиссия, включая ведущий шкив или барабан и натяжные шкивы или ролики. В случае если электрическое сопротивление путей утечки между частями конструкции и землей превышает 1 МОм, то должно быть обеспечено специальное электрическое соединение между отдельными частями конструкции и землей.

Примечания

1 - В случаях, когда шкив или ролик привода приводятся в действие электрическим двигателем, подключенным к промышленной сети питания, допускается осуществлять заземление конструкции через цепь заземления электродвигателя.

2 – Дополнительная информация приведена в МЭК/ТС .

3 – В инструкции изготовителя должны быть указаны требования по проверке заземления при установке и техническом обслуживании.

5.8.2.6 Обнаружение механических неисправностей

Приводы, которые в результате остановки ведомого вала при вращающемся ведущем вале способны вызывать нагрев поверхностей до температур, превышающих максимальную температуру поверхности, должны иметь средства обнаружения остановки ведомого вала и снижения вероятности воспламенения.

При оценке максимальной температуры при неисправности необходимо учитывать наличие на ременном приводе средств обнаружения остановки ведомого вала, проскальзывания, разрыва ремня или перекоса.

Примечания

1 ─ В инструкции должна быть указана мощность привода, максимальная скорость ремня, правильный диапазон натяжения и способы его измерения, а также допуск на совмещение полипласта.

2 ─ Неисправность также может быть выявлена при отклонении технологических параметров от нормы.

5.8.3 Цепные приводы

Цепные приводы должны отвечать требованиям раздела 5.1.

Цепные приводы, работающие на скоростях свыше 1 м/с и содержащие потенциальный источник воспламенения (определенный в соответствии с оценкой опасностей воспламенения по требованиям ISO ), должны быть снабжены средством обеспечения постоянного зацепления цепи с ее соответствующим цепным колесом для предотвращения образования активного источника воспламенении. В случаях, когда это невозможно, они должны быть оснащены устройством, снимающим вращающий момент с приводного колеса в случае разрушения цепи, вывода из зацепления или провисания цепи сверх допустимого предела, определенного в инструкциях изготовителя (см. раздел 6).

5.8.4 Другие виды приводов

Другие приводы должны отвечать требованиям, указанным в разделе 5.1.

5.8.5 Гидростатическое, гидрокинетическое и пневматическое оборудование

5.8.5.1 Нагретые поверхности

Оборудование, предназначенное для передачи энергии на гидростатические, гидрокинетические и пневматические исполнительные устройства, следует изготавливать из труб, оболочек и/или других внешних частей, поверхность которых не нагревается до температур, превышающих установленную максимальную температуру поверхности, даже в случае непрерывной работы при наиболее неблагоприятных значениях номинального режима эксплуатации.

5.8.5.2 Гидростатическое и гидрокинетическое оборудование

Гидростатическое и гидрокинетическое оборудование должно отвечать требованиям ИСО 4413.

Максимальная температура любой жидкости или газа, передающей энергию, утечка которых возможна, не должна превышать установленную максимальную температуру поверхности оборудования, если это может создать риск воспламенения.

Примечание 1 ─ Устройством защиты от перегрева может служить плавкая вставка в гидравлической муфте, при расплавлении которой жидкость, используемая для передачи энергии, выпускается из муфты при перегрузке/перегреве (см. раздел 6).

Чтобы снизить вероятность воспламенения взрывоопасной среды горящей жидкостью, рабочая жидкость или газ должны иметь соответствующую сопротивляемость горению.

Примечание 2 - В национальном законодательстве могут устанавливаться требования к применению различных негорючих жидкостей или газов в конкретных гидравлических системах, например в горной промышленности.

5.8.5.3 Пневматическое оборудование

Пневматическое оборудование должно отвечать требованиям ИСО 4414.

Воздушные компрессоры, используемые для пневматического оборудования, должны:

- включать в свою конструкцию фильтр на воздухозаборной системе, чтобы предотвратить попадание пыли или других посторонних предметов в части, где происходит нагнетание;

- содержать только те смазочные материалы, которые являются устойчивыми к обугливанию при ожидаемой температуре.

Примечания

1 - Обугливание смазочного материала компрессора (вызванное воздействием повышенных температур) приводит к формированию маслянистых углеродистых отложений в рабочей зоне компрессора, которые могут вызвать его перегрев и воспламенение взрывоопасной средывзрыв.

2 – Применительно к газам, использующимся при высоком давлении (например, в компрессорах), необходимо учитывать, что температура воспламенения снижается при увеличении рабочего давления.

3 – Если для подачи воздуха используют гибкие шланги, то они не должны быть изготовлены из эластомерных материалов, которые могут обугливаться и образовывать горящие частицы при ожидаемых температурах.

5.9 Требования к муфтам и сцеплениям с регулировкой скорости вращения

5.9.1 Общие требования

Муфты и сцепления должны иметь такую конструкцию или контролироваться так (см. раздел 6), чтобы температура неподвижных или движущихся частей, подверженных воздействию взрывоопасной среды, не превышала установленную максимальную температуру поверхности оборудования. При применении пластмассовых или других неметаллических частей муфт или сцеплений их материал или расположение должны исключать возможность возникновения воспламеняющего заряда электростатического электричества.

Примечание - Примерами вышеупомянутых типов муфт и сцеплений являются муфта с фрикционным диском, конусная центробежная муфта, гидравлическая муфта, гидротрансформатор и гидравлическая муфта с регулируемым наполнением.