министерство образования и науки Российской Федерации

Федеральное государственное автономное образовательное учреждение

высшего профессионального образования

«Национальный исследовательский технологический университет «МИСиС»

Старооскольский технологический институт им. А. А. УГАРОВА

(филиал) федерального государственного автономного образовательного учреждения

высшего профессионального образования

«Национальный исследовательский технологический университет «МИСиС»

(СТИ НИТУ «МИСиС»)

Вторая областная Олимпиада

по развитию малого инновационного предпринимательства

Бизнес-идея: «Бизнес-план цеха переработки металлизованной мелочи и шламов прямого восстановления железа»

Автор проекта:

,

студент 4 курса ТФА - 08-1д

Руководители проекта:

доц., к. т.н. ,

ст. пр., к. п.н.

Старый Оскол – 2012

Содержание

1.  Актуальность проекта 2

2.  Научная новизна 3

3. Выполнение проекта 3

3.1 Результаты определения прочности брикетов на сжатие 4

4. Бизнес-план цеха переработки металлизованной мелочи

и шламов прямого восстановления железа 6

4.1. Производственный план 7

4.2 Технологическая схема производства брикетов из

металлизованной мелочи и шлама 8

4.3 Материальные затраты 11

4.4 Затраты на оплату труда 12

4.5 Амортизация 15

4.6 Прочие затраты 16

4.7 Структура затрат 17

5. Выводы 19

6. Список используемой литературы 21

1.  Актуальность проекта

Металлургия является источником огромной массы твердых отходов. Складирование миллионов тонн отходов требует отторжения больших площадей. Наибольшую угрозу представляют пыли и шламы, которые рассеиваются ветром при хранении. Поэтому уже простой перевод пыли в компактное состояние (спекание, брикетирование) дает значительный экологический эффект.

В Государственный докладе о состоянии и об охране окружающей среды Российской Федерации в 2009г отмечается ежегодный рост количества неиспользованных и необезвреженных отходов.

Отходы, в металлургической промышленности - шламы и пыль:

1.Печей прямого восстановления железа и доменного производства;

2. Агломерационных фабрик;

3. Мартеновских печей;

4. Конвертеров;

5. Электросталеплавильных печей.

По содержанию железа их подразделяют следующим образом:

а) богатые (55-67%)-пыль и шлам газоочисток мартеновских печей и конвертеров, печей прямого восстановления железа;

б) относительно богатые (40-55%)-шламы и пыли аглодоменного производства;

в) бедные (30-40%)-шлам и пыль газоочисток электросталеплавильного производства.

Богатые и относительно богатые шламы и пыли можно использовать сразу для выплавки стали, но только после приведения их в компактное состояние. Бедные шламы и пыли - в аглодоменном производстве, но тоже при переводе в компактное состояние.

Цель исследования: поиск из основных, ныне существующих и перспективных способов утилизации и переработки промышленных отходов, наиболее экономичных и эффективных систем подготовки отходов к использованию.

2.Новизна научных результатов

- В настоящее время металлизованная мелочь и шлам не находят широкого применения, так как транспортировка и варианты использования этого сыпучего материала представляют особую сложность.

- К тому же с течением времени в зависимости от погодных условий теряется металлургическая ценность продукта.

- В настоящее время связующие для брикетирования используются такие, как меласса, расход которой составляет порядка 4%, при этом в брикете уменьшается содержание железа, что влияет также на металлургическую ценность продукта.

- Содержание связующего на основе полиэфирных смол составляет 1%.

3.Выполнение проекта

Исходными материалами в данной работе являются:

-шлам, чипсы (фрагменты металлизованного железа более 5мм), металлизованная мелочь (менее 5мм) , мелочь карбида кремния (отходы с абразивного производства),связующее - было испытано 3 вида:

----- меласса,

---- водный раствор на основе поливинилацетата,

----связующее на основе полиэфирных смол

Оборудование для получения брикетов:

металлическая изложница без дна, круглого сечения 40мм радиусом и 25 мм высотой, металлический цилиндр, радиусом 39 мм и высотой 24 мм, универсальная машина EDZ – 20,давление прессования 20т - металлическая пластина, служащая подставкой для изложницы с размерами 120х100 мм

3.1 Результаты определения прочности брикетов на сжатие

Цель метода. Цель метода в определении силы, необходимой для одноосного сжатия отдельных брикетов, при которой происходит их разрушение.

Состав брикетов №1: связующее водный раствор на основе поливинилацетата, шлам и металлизованная мелочь. Прочность: выдерживание до трёх сбрасываний с высоты 1,5 метров на металлическую пластину. Прочность на сжатие:100 кгс/см2, плотность – 4082 кг/м3, размеры: диаметр – 40мм, высота – 25мм (рис.1-послеиспытания на удар)

6 с ПВА

Рис. 1. Вид брикета №1 после испытания на удар.

Состав брикетов№2: связующее на основе полиэфирных смол, металлизованная мелочь. Ударная прочность: выдерживание до пяти сбрасываний с высоты 1,5 метров на металлическую пластину (причем отделился небольшой единичный фрагмент), прочность на сжатие: 500кг/брикет, плотность – 4380 кг/м3, размеры: диаметр–40мм, высота –25мм.

НЕ нашли? Не то? Что вы ищете?

Рис.2.Вид брикета №2.

Состав брикетов№3: Связующее, на основе полиэфирных смол, карбид железа, ударная прочность: выдерживание не менее 4сбрасываний с высоты 1,5 метров на металлическую пластину, прочность на сжатие: более 350кГ/брикет, плотность – 3980 кг/м3,размеры: диаметр – 40мм, высота – 25мм.

Брикеты с мелассой получились недостаточно прочными. Брикеты с связующим на основе полиэфирных смол имеют более высокие прочностные характеристики:

l  их можно транспортировать на любые расстояния

l  и при любой температуре окружающей среды

l  и при этом металлургические свойства практически не ухудшаются, в результате чего потребительская стоимость мелочи повышается ориентировочно в 1,5раза.

l  Данный вид брикетирования можно использовать для любых сыпучих веществ с влажностью менее 1%

l  Данный метод брикетирования может быть реализован в металлургических предприятиях, где образуется металлизованная мелочь и шлам, а также в любом металлургическом переделе, где появляются сыпучие материалы, которые далее могут идти на дальнейший передел или на утилизацию

l  В перспективе возможно применение этого метода и в других отраслях (пример - абразивное производство), где необходимо перевести сыпучие материалы в компактное состояние

l  Количество связующего на основе полиэфирных смол для брикетирования достаточно 1% по массе, поэтому металлургическая ценность продукта изменяется незначительно.

l  Повышение потребительской стоимости металлизованной мелочи в 1,5 раза за счет сохранения содержания Feме и удобной транспортировки

l  Стоимость связующего в настоящее время составляет в пределах 100руб./кг

l  И исходя из соотношения: цена – качество, полученные брикеты должны пользоваться хорошим спросом у потребителя.

4. Бизнес-план цеха переработки металлизованной мелочи и шламов прямого восстановления железа

Успех предприятия в значительной степени зависит от того, насколько его продукция удовлетворяет определенные потребности. Поэтому соответствие продукта требованиям рынка можно определить исходя непосредственно из экономических показателей. Индикаторами могут служить объем рынка, прибыль, покрытие постоянных затрат.

Продукт представляет собой предмет множества предпринимательских решений: он создается, при поддержке различных мероприятий маркетинга вводится на рынок, при необходимости модифицируется и при экономической нецелесообразности снимается с производства. В период насыщения рынков и ужесточения конкуренции центральной задачей в области работы с продуктом является создание новых товаров.

На базе производства металлизованного продукта планируется производство брикетов из железосодержащих отходов (шлама и металлизованной мелочи). Для того чтобы оценить действенность и эффективность избранных стратегий и действий, необходима точная формулировка целей.

Цель:

- наладка производства брикетов из железосодержащих отходов;

- определение рынка сбыта;

- попытка создать безотходное производство;

- улучшение экологии;

- ежегодное получение прибыли.

Цели маркетинговых усилий должны быть сформулированы таким образом, чтобы они охватывали основные функции маркетинговой деятельности, а именно: аналитическую; производственную; сбытовую.

Новый вид продукции не имеет конкурентов, поскольку ему нет аналогов. Ни одно предприятие ранее не производило продукцию из шлама, образующегося в цехе прямого восстановления железа, который на сегодняшний момент практически не используется и направляется в шламохранилище. Для утилизации данных железосодержащих отходов применяется метод холодного брикетирования. Готовая продукция обладает рядом преимуществ: дешевизна, безотходность, отсутствие высоких температур при изготовлении, благотворное влияние на окружающую среду, использование в доменном и электросталеплавильном производстве.

Основными потребителями внедряемой продукции могут быть электросталеплавильные печи, конвертеры и доменное производство.

Прогнозировать успех данного бизнеса, можно т. к.: клиенты испытывают необходимость в изготавливаемой продукции; брикеты холодного прессования являются дешёвым сырьём; предприятия по прямому восстановлению железа имеют большой опыт в производстве шихтового материала, и свободно могут освоить предлагаемый метод.

Цех по производству продукции будет располагаться в месте образования основного сырья, то есть на территории цеха, что позволит избежать затрат на приобретение или аренду земельного участка.

Основным оборудованием для производства продукции будут: смесители, конвейеры, брикетировочные пресса.

4.1. Производственный план

Место для расположения производства – свободная территория, принадлежащая предприятию на правах собственности. Затраты, связанные с подготовкой данной территории для строительства цеха, ориентировочно составят руб. На строительство производственного корпуса размерами 1000 м2 требуются капитальные вложения в размере 889 руб.

После того, как выбрано место расположения производства, необходимо принять решение о покупке самого оборудования для производства брикетов. На рынке страны сейчас присутствуют предложения по продаже данного оборудования, которые специализируются на выпуске производственных линий для брикетирования - вибропрессы МАСТЕК и вспомогательного оборудования конвейеры, смесители. Стоимость всего обору­дования составляетруб. В стоимость также входит весь спектр услуг и работ, связанных с его шеф-монтажом, пуском, наладкой и обучением персонала. Кроме того, в эту сумму вхо­дят гарантийное обслуживание оборудования в течение одного года и бесплатная замена запасных частей на этот период вре­мени.

В комплект производственной линии входят следующие агрегаты:

- ленточные конвейеры (5 шт);

- расходные бункеры ( для металлизованной мелочи, для кокса и для шлама со встроенным электровибрационным питателем );

- резервуар для связующего;

- насосы (2шт);

- ленточные весовые дозаторы(для металлизованной мелочи, для кокса и для шлама);

- конвейерные весы;

- конвейер ковшевой (для шлама и готовой смеси);

- смеситель;

- автоматический пульт управления;

- вибропресс МАСТЕК;

- грохот;

- бункер готового материала.

Другими словами куп­ленного комплекта оборудования будет достаточно, чтобы на­чать производство продукции.

4.2 Технологическая схема производства брикетов из металлизованной мелочи и шлама

Созданная к настоящему времени технологическая схема производства брикетов из металлизованной мелочи и шлама, включает следующие основные три стадии:

1. Транспортировка сырья. Все основные компоненты шихты (металлизованная мелочь, шлам, связующее) подаются в соответствующие бункера, для каждого материала отдельный.

2. Получение смеси для брикетирования. Из расходных бункеров весовыми дозаторами в смеситель подаётся металлизованная мелочь и шлам. Куда в последнюю очередь из резервуара добавляют связующее.

3. Брикетирование. Подготовительную смесь подают к брикетировочному вибропрессу МАСТЕК, где она брикетируется в брикеты необходимого размера.

Таким образом сумма капитальных затрат будет выглядеть следующим образом (таблица 1).

Таблица 1

Капитальные затраты

Статья расходов

Количество, шт.

Стоимость за 1 шт., руб.

Сумма, руб.

1

2

3

4

Оборудование:

ленточный конвейер

5

88 500

расходный бункер

3

2000000

6000000

резервуар для связующего

1

720000

720000

насос

2

25000

50000

ленточный весовой дозатор

3

583240

1749720

конвейерные весы

3

191600

574800

конвейер ковшевой

2

880000

1760000

1

2

3

4

смеситель

1

522500

522500

автоматический пульт управления

1

2000000

2000000

вибропресс МАСТЕК

1

1326102

1326102

грохот

1

385000

385000

бункер готового материала

1

Прочие расходы:

подготовка территории для строительства цеха

230556

строительство производственного корпуса

Приобретение пакета документации 7 %

87

ИТОГО стоимость основных фондов

,7

При описании производственного процесса необходимо указать производственный график работы. Предполагается организовать круглосуточный режим работы с шестью рабочими сменами по двенадцать часов, и c трёх дневной рабочей неделей с четырьмя выходными (шесть рабочих суток в месяц). Представим в таблице 2 основные производственные характеристики производства.

Таблица 2

Основные характеристики производства

Показатель

Величина

1

2

Количество выпускаемой продукции в смену (тонн)

46,296

Продолжительность рабочей смены, час

12

Количество смен за рабочий день

2

Количество рабочих дней в месяц

30

ИТОГО количество продукции в месяц, тонн

2777,75

ИТОГО количество продукции в год, тонн

33333

4.3 Материальные затраты

Теперь рассчитаем затраты на сырье и вспомогательные материалы. Данные приводятся в таблице 3

Таблица 3

Материальные затраты

Вид сырья и вспомогательных материалов

Норма расхода на годовой объём продукции

Стоимость

1 тонны сырья, руб.

Затраты на годовой объём продукции, руб

Затраты на 1 тонну продукции, руб.

Основные материалы:

металлизованная мелочь

19990 т

1800

-

-

1

2

3

4

5

железосодержащий шлам

13010

1217

-

-

связующее

333т

100000

999

ИТОГО стоимость сырья на 1 тонну готовой продукции

999

Вспомогательные материалы:

вода техническая

33333 м3

3,302

7

3,3

Итого стоимость вспомогательных материалов на 1 т. готовой продукции

7

3,3

Всего затрат на 1 т. готовой продукции

,7

1005,6

Таким образом, для производства 1 тонны готовой продукции необходимо закупить сырья и вспомогательных материалов на 999 рубля, общие затраты в год составляют ,7рублей на сырье и вспомогательные материалы являются переменными, и зависят от количества выпускаемой продукции.

4.4 Затраты на оплату труда

Для организации производства необходимо нанять следующих работников, и соответственно обеспечить выплату зарплаты определенного размера. Данные о работниках и размере зарплаты приведены в таблице 4

Таблица 4

Текущие затраты на заработную плату персонала основного производства (ежемесячные с учетом работы в 6 смен)

Должность

Количество человек

Ежемесечная зарплата 1-го работника, рублей

Сумма за год, рублей

1

2

3

4

Начальник цеха

1

35000

420000

гл. инженер по производству

1

30000

360000

гл. технолог

1

25000

300000

экономист

1

25000

300000

оператор пульта управления

6

15000

1080000

слесарь ремонтник

6

15000

1080000

прессовщики-дозаторы

6

15000

1080000

ИТОГО фонд заработной платы "ФЗП"

4620000

1

4

Начисления ЕСН на «ФЗП» 26% в т. ч.

1201200

Федеральный бюджет 6%

277200

Пенсионный фонд 14%

646800

Фонд социального страхования 2,9 %

133980

Фонд медицинского страхования 3,1 %

143220

Страхование от несчастных случаев 0,8 %

36960

Всего зарплата с начислениямии

7059360

Затраты на 1 тонну продукции

211,78

Основными рабочими цеха являются оператор (1 человек в смену) и прессовщик-дозатор (1 человек в смену), они обслуживают линию брикетирования: следят за правильностью закладок сырья, подготовки смеси, процесса брикетирования, выходом продукции, работой оборудования и отвечают за качество готовой продукции.

Слесарь-ремонтик осуществляет ремонтные работы. Занимается разборкой, ремонтом, сборкой и испытанием узлов и механизмов. Также ремонтом, монтажом, демонтажом, испытанием, регулированием, наладкой оборудования, агрегатов и машин и сдачей после ремонта. В обязанности входит слесарная обработка деталей и узлов.

Главный технолог - организует разработку и внедрение прогрессивных, экономически обоснованных технологических процессов и режимов производства выпускаемой предприятием продукции. Рассматривает и вносит изменения в технологическую документацию в связи с корректировкой технологических процессов и режимов производства.

Экономист выполняет работу по осуществлению экономической деятельности предприятия, направленной на повышении эффективности и рентабельности производства, качества выпускаемой продукции и освоение новых видов, достижение высоких конечных результатов при оптимальном использовании материальных, трудовых и финансовых ресурсов.

Главный инженер по производству является заместителем начальника цеха. В его основные обязанности входят: повседневное руководство деятельностью цехов; руководство выполнением отдельных заданий по производству продукции целевого назначения.; организация, руководство и контроль за работой цехов по сбору отходов; обеспечение внедрения и соблюдения утвержденных стандартов и технических условий, а также применения современных средств и методов измерений и испытаний при производстве продукции, обеспечение контроля за состоянием этих средств и соблюдения установленного порядка их использования.

Начальник цеха осуществляет руководство производственно-хозяйственной деятельностью цеха. Обеспечивает выполнение производственных заданий, ритмичный выпуск продукции высокого качества, эффективное использование основных и оборотных средств.

Заработанная плата относится к постоянным издержкам и включается в себестоимость готовой продукции.

4.5 Амортизация

Амортизационные отчисления. Срок службы для данного оборудования установлен 7 лет, ежегодная амортизация на весь объем производства исчисляется как стоимость всего оборудования, поделенная на срок службы в годах. Данные представлены в таблице 5

Таблица 5

Структура издержек

Издержки

Сумма за год, рублей

Сумма на 1 тонну, рублей

1

2

3

Амортизация основных фондов

32

102,1

1

2

3

Амортизация здания

42

133,6

Итого

74

235,7

4.6 Прочие затраты

Кроме того, к постоянным издержкам можно отнести и следующие виды затрат, представленные в таблице 6

Таблица 6

Прочие затраты

Виды затрат

Сумма за год, рубли

Сумма, рубли на 1 тонну

1

2

3

Налог на имущество

25

86,9

Электроэнергия

28

60,0

Итого

43

146,9

- начисления налога на имущество (2,2 % в год от стоимости основных фондов);

- стоимость электроэнергии, рассчитанная исходя из энергоемкости оборудования, планового расхода на освещение помещения цеха и плановых цен;

4.7 Структура затрат

Все затраты, на основе которых посчитана себестоимость продукции, представлены в таблице 7

Таблица 7

Структура затрат и себестоимость продукции

Виды затрат

Сумма за год, руб.

Сумма на 1 тонну готовой продукции, руб.

1

2

3

Материальные затраты

,7

999

Зарплата основных рабочих с начислениями

7059360

211,78

Амортизация

74

235,7

Прочие затраты

43

146,9

Итого

,4

1593,38

Подсчитаем цену одной тонны брикетов, зная себестоимость их (1593,38 рубля на тонну готовой продукции) из таблицы 7:

Рентабельность

20 % С = 318,67 – рубля (1)

где

С – себестоимость, руб.;

Тогда цена реализации

Ц = R + С (2)

где

Ц – цена реализации, руб.;

Ц = 318,67 + 1593,38 = 1912,05 – рублей за 1 тонну. (3)

5.9 Расчет чистой прибыли от реализации мероприятия за год

Объём продаж равен количеству выпускаемой продукции – 33 333 тонн;

Выручка высчитывается по формуле:

В = V · Ц, (4)

где В – выручка, руб.;

V – объём выпускаемой продукции, тонн;

В = 33 333 · 1912,05 = ,37 руб. (5)

Находим валовую прибыль, из формулы:

Вп = В – С (6)

Себестоимость годового объёма продукции равна ,4руб.,тогда:

Вп = ,37 – ,4= 697 руб (7)

Необходимо высчитать налог на прибыль, который составляет 20% от валовой прибыли. Налог на прибыль равен 199 руб.

Тогда чистая прибыль равна:

Чп = Вп - Н, (8)

Где Чп – чистая прибыль, руб.;

Н - налог на прибыль, руб.;

Чп = 697– 199 = 598 за год. (9)

Чистая прибыль с 1 тонны готовой продукции составит 160,27 руб.

Подсчитаем основные показатели эффективности производства (таблица 8).

Уровень рентабельности производства составляет 20,0 %. Каждый вложенный рубль в основные фонды дает выручку в 7,97 рублей. На 1 рубль выручки необходимо вложить 0,12 рубля в основные фонды

Таблица 8

Расчет показателей эффективности производства

Показатель

Формула расчета

Величина

1

2

3

Рентабельность продукции

Рп=По/Сп

20,0%

Затраты на 1 руб товарной продукции

Зт=Сп/Врп

7,97рублей

5. Выводы

В результате проведённого расчёта, можно сказать, что данный проект приемлем, т. к. в результате его реализации предприятие получит прибыль в размере 598 руб.

Планируемая продукция имеет достаточно приемлемую стоимость – 1912,05руб., если её сравнивать со стоимостью основных компонентов шихты дополнительно с которыми данные брикеты могут использоваться ( тяжеловесный лом – 10600 руб., окатыши – 6100руб. И исходя из соотношения цена – качество полученные брикеты должны пользоваться хорошим спросом у потребителя.

Список используемой литературы

1. , Образование пыли, окалины и шлама и их утилизация на металлургических заводах Германии //Черная металлургия.- 2007.-№

2. Тимофеева особенности производства окисленных окатышей и металлизованного продукта. – Старый Оскол: Тонкие наукоёмкие технологии, 2005

3. Патент № 000 от 16.12.93, опубл. 10.03.96

4. Патент № 000 от 31.01.96 опубл.10.11.97

5. Патент № 000 от 03.07.01 опубл.20.02.03

6. , Раввич и основы металлургии. - М.: Металлургия, 1991, 303 с.

7. Патент № 000 от 06.07.99 опубл. 20.08.00

8.. Шур соединения. М.: Высшая школа, 1981. – 656 с., ил.

9. Энциклопедия полимеров в 3 тт, т 1. М.: Советская энциклопедия, 1974. – 609 с., ил.

10. Бартенев и разрушение полимеров. М.: Химия, 1984. – 280 с., ил.

11. , Тимофеева металлизованного продукта  // Сборник трудов седьмой научно-практической региональной конференции студентов и аспирантов. Старый Оскол: СТИ НИТУ МИСиС, 2011. – Т1. - С. 38-39

12., Тимофеева окисление металлизованного продукта  // 2-я Научно-техническая конференция ГОК». Губкин, 2011. - С. 47-53 .

13., Тимофеева окисление металлизованного продукта  // Сборник работ победителей отборочного тура Всероссийского конкурса научно-исследовательских работ студентов, аспирантов и молодых ученых по нескольким междисциплинарным направлениям, г. Новочеркасск, октябрь-ноябрь 2011г./Мин-во образования и науки РФ, Юж.-Рос. гос. техн. ун-т.(НПИ).-Новочеркасск: Лик,2011.-С.193-195

14., , Крахт полимерных связующих при брикетировании металлургического шлама. Казанская наука. Сборник статей. №2. 2010г. – Казань: Изд-во Казанский Издательский Дом, 2010. – 417 с., с. 36ISSN print, ISSN online ISBN 17-1-2).