Курсовая работа

Курсовая работа

- Цель данной работы - привить студентам навыки самостоятельной ра­
боты в области расчёта многокорпусных выпарных установок: закрепить и
расширить знания по теоретическому курсу, ознакомить со справочной ли­
тературой, ГОСТами, нормалями, а также развить навыки по графическому
оформлению проекта.

Курсовая работа выполняется студентом самостоятельно по индивиду­альному заданию после того, как прослушан курс лекций по процессам и ап­паратам пищевых производств, выполнены лабораторные работы и получе­ны навыки решения задач по этому курсу.

- требования к выполнению: курсовая работа состоит из расчётно-
пояснительной записки и графической части.

Расчётно-пояснительная записка должна быть написана чётко и аккурат­но на одной стороне листов писчей бумаги стандартного формата. Слева должны быть оставлены поля шириной 25 мм.

Записка должна быть написана грамотно, без сокращений, с ясно выде­ленными заголовками. В ней должны быть приведены все требуемые расчё­ты с чётко выполненными расчётными схемами. Примерный объём поясни­тельной записки - 20-25 рукописных страниц.

Формулы, используемые в расчёте, даются вначале в алгебраической форме, затем следуют пояснения обозначений и размерностей всех входящих в формулу физических величин. После этого подставляются числовые значе­ния физических величин и производятся вычисления.

Все расчёты и конечные результаты должны выражаться предпочтитель­но в системе СИ.

В тексте записки должны быть даны ссылки на литературные источники для всех расчётных формул, физических величин и другие данные, взятые из литературы. Ссылки на литературу следует давать в виде заключённого в квадратные скобки номера источника по прилагаемому в конце записки списку использованной литературы.

В пояснительную записку следует обязательно включать технологиче­скую схему, расчётные графики, выполненные на миллиметровой бумаге или в компьютерном варианте, эскизы и др. Описание технологической схемы должно быть увязано с её графическим изображением.

Материал в пояснительной записке рекомендуется располагать в сле­дующей последовательности:

1.  задание на курсовой проект;

2.  оглавление, содержащее все разделы пояснительной записки с ука­занием номера страницы (оглавление оформляется тогда, когда вся записка переписана и пронумерованы все страницы);

3.  введение (в виде краткого литературного обзора по теме);

4.  технологическая схема установки с подробным описанием её работы;

5.  расчёты, отражающие содержание расчётно-пояснительной запис­ки согласно заданию на проектирование;

6.  заключительная часть, содержащая выводы по выполняемой работе;

7.  список использованной литературы, включающий фамилии и ини­циалы авторов, полное название книги, журнала и т. д., наименова­ние издательства и год издания.

Записка должна быть аккуратно переплетена с соответствующим оформлением титульного листа.

Графическая часть курсовой работы выполняется на листах ватмана формата А1 (594x841 мм) ГОСТ 2301-68.

Число проекций на листе должно давать полное представление о про­ектируемом объекте. Лист должен быть максимально заполнен.

Чертежи должны быть выполнены карандашом или в программе с со­блюдением всех правил оформления машиностроительных чертежей в соот­ветствий с ЕСКД.

На чертеже общего вида аппарата надо дать разрезы, вырезы, сечения и т. д., чтобы по возможности полно показать конструкцию аппарата. Пере­чень штуцеров выносится на чертеже в отдельную таблицу. На чертеже даёт­ся техническая характеристика аппарата, содержащая основные данные об аппарате (назначение, рабочая среда, температура и давление внутри аппара­та, вес и т. д.)

На листе в правом нижнем углу размещается штамп - основная над­пись для чертежей и схем. Согласно ГОСТу 2.101-68 спецификацию состав­ляют на отдельных листах (формат А4).

Основные надписи на чертежах и спецификациях курсового проекта должны выполняться в соответствии с ГОСТом 2.104-68.

Студенты заочной формы обучения должны выполнять курсовую ра­боту строго в срок, указанный в учебном плане и прислать готовую работу в институт на рецензию. Работа фиксируется в деканате и на кафедре, после чего передаётся руководителю на проверку. Проверенная работа с замеча­ниями руководителя (если таковые имеются), деканат пересылает студенту. По указанию руководителя студент исправляет ошибки или дорабатывает курсовую работу. В отдельных случаях, когда работа признаётся неудовле­творительной, ее следует частично или полностью переделать. В этом случае работа присылается на повторную рецензию.

Защита курсовой работы производится только во время экзаменационной сессии! При явке на сессию с непроверенной работой, работа к рассмотре­нию не принимается.

Тематика курсовой работы - Расчет основного технологического аппарата:

1.  расчет ректификационной колонны

2.  расчет барабанной сушилки

3.  расчет выпарной установки

4.  расчет кожухотрубчатого теплообменного аппарата

ЗАДАНИЯ НА КУРСОВУЮ РАБОТУ

Произвести расчет выпарной установки по следующим данным: производительность G= 300 кг/час, упариваем сахарный раствор, начальная концентрация раствора = Хн-8% , конечная Хк-62%.Первый корпус выпарной установки обогревается греющим паром из котельной (насыщенный водяной пар давлением Ргп =10 ата). Третий корпус установки работает под вакуумом В= 725 мм рт. ст. Слабый раствор поступает на установку с температурой tн = 15С и подогревается до температуры кипения в первом корпусе тремя подогревателями, из которых первый обогревается экстра - паром второго корпуса, второй - экстра-паром первого корпуса, а третий - греющим паром из котельной. При определении количества экстра - паров исходить из равной тепловой нагрузки подогревателей слабого раствора. Установка обслуживается противоточным барометрическим конденсатором смешивания и ротационным вакуум-насосом. Охлаждающая вода поступает в конденсатор при температуре tB=12°C. Выпарной аппарат - тип 2 , исполнение - 1

Произвести технологический расчет сушильной установки барабанного типа по следующим данным: Производительность сушилки по абсолютно сухому веществу Gcуx=3000кг/ч, начальная и конечная влажность материала соответственно Wi=6% и W2=l,2% вес. Начальные и конечные температуры материала - tH=17°C и 1к=65 С. Сушка производится воздухом, нагретым до температуры ti=T09C. Температура сушильного агента на выходе из барабана Т= 85 С. Напряжение барабана по влаге Аг = 2 кг (м3ч). Коэффициент заполнения барабана b= 2,5. Воздух пропускают через калорифер, который обогревается паром сдавлением Рн= 2,5 атм.

Рассчитать ректификационную установку непрерывного действия производительностью Gд=170 кг/ч спирта. Установка состоит из брагоректификационной колонны, дифлегматора и конденсатора холодильника. Данные для расчета: содержание спирта в исходной смеси Хд=7% об., в кубовом остатке Хw= 0,0029 % об, в дистилляте Хд=90,3% об. Коэффи­циент избытка флегмы b =4,4. Обогрев колонны производится глухим паром р= 0,24 мПа ; рабочее давление в верхней части колонны р =0,12 мПа; Смесь поступает на тарелку при температуре tf =88 С.

Произвести технологический расчет сушильной установки барабанно­го типа по следующим данным: производительность сушилки по абсо­лютно сухому веществу Gсух=1800кг/ч ; начальная и конечная влажность материала соответственно w1=5% вес, и w2=1,2% вес, начальная и конечная температура материала соответ­ственно tH 17 С и tH=50 0С. Сушка производится воздухом нагретым до температуры t1=109 С. Температура сушильного агента на выходе из барабана ti=60 С. Напряжение барабана по влаге Аг=1,5 кг/(м ч). Коэффициент заполнения ба­рабана b=0,18. Воздух пропускают через калорифер, который обогревает паром с дав­лением Рn=2,0ат . Район работы установил - Уральск. После сушильного барабана обработанный воздух проходит через циклон для удаления пыли

Рассчитать кожухотрубный теплообменный аппарат для испарения 15м3 /ч 100%-ой уксусной кислоты при атмосферном давлении. Нагре­вание производится сухим насыщенным водяным паром, давление ко­торого 2,5- 105Па.

Рассчитать кожухотрубчатый теплообменный аппарат для конденса­ции 6,2м/с 50% уксусной кислоты при атмосферном давлении. Охлаж­дение производится водой. Вода нагревается от 10° С до 25° С.

Произвести технологический расчет сушильной установки барабан­ного типа по следующим данным : производительность сушилки по обсолютно сухому веществу Gсух=7000кг/ч; начальная и конечная температуры материала w1=3вес % w2=0,5вес%, начальная и конечная температуры tn=15C и t\k=55C. Сушка производится воздухом , на­гретым до температуры t1=120C Температура сушильного агента на выходе из барабана t2=70C. Напряжение барабана по влаге Ау=6кг (м3 ч). Коэффициент заполнения барабана b=0,15. Воздух пропускают через калорифер, который обогревается паром с давлением Рп=2 ат. Район работы установки - Новороссийск. После сушильного барабана отработанный воздух проходит через циклон для удаления пыли.

Рассчитать кожухотрубный теплообменный аппарат для испарения 15м /ч 100%-ой уксусной кислоты при атмосферном давлении. Нагре­вание производится сухим насыщенным водяным паром, давление ко­торого 2,5- 105Па.

Рассчитать кожухотрубный теплообменный аппарат для охлаждения 30м3 /ч 60 %-го этилового спирта от 50 до 30 С. Охлаждение произво­дится водой, вода нагревается от 10 С до 18 С.

Рассчитать ректификационную установку непрерывного действия производительностью Gд=220(кг/ч) вода - уксусная кислота. Установка состоит из ректификационной колонны, дифлегматора и конденсатора - холодильника с кипятильником. Данные для расчета: Xf,(% массовые) - содержание воды в исходной смеси - 48% Хw,(%массовые)- содержание воды в кубовом остатке = 0,7% Хр= (% массовые) - содержание воды в дистилляте = 92% Коэффициент избытка флегмы b = 2,2 Обогрев колонны производится глухим паром Р — 0,23 МПа; Рабочее давление в верхней части колонны Р = 0,12 МПа

Рассчитать ректификационную установку непрерывного действия производительностью Gg=1320 (кг/ч) вода уксусная кислота. Установка состоит из ректификационной колонны, дифлегматора и конденсатора холодильника. Данные для расчета. Xf(%массовые)- содержание воды в исходной смеси = 32% Xw(% массовые )содержание воды в кубовом остатке = 2% Хр(% массовые)- содержание воды в дистилляте = 85% Обогрев колонны производится паром Р= 0,23(Мпа), рабочее давле­ние в верхней части колонны Р = 0,13(Мпа) Смесь поступает на тарелку при температуре tf= 85C

Произвести расчет прямоточной трехкорпусной выпарной установки, если на выпаривание поступает GH =60000кг/ч слабого (начального ) раствора сахара с концентрацией Хн =5% вес, с выпарной установки уходит упаренный раствор с концентрацией Хк-70% вес. Первый корпус выпарной установки обогревается греющим паром из котельной (насыщенный водяной пар давлением Ргп. =9,0 ата). Третий корпус установки работает под вакуумом В= 715 мм рт. Ст. Слабый раствор поступает на установку с температурой tH = 25C и подогревается до температуры кипения в первом корпусе тремя по­догревателями, из которых первый обогревается экстра - паром второ­го корпуса, второй - экстра-паром первого корпуса, а третий - грею­щим паром из котельной. При определении количества экстра - паров исходить из равной тепло­вой нагрузки подогревателей слабого раствора. Установка обслуживается противоточным барометрическим кон­денсатором смешивания и ротационным вакуум-насосом. Охлаждаю­щая вода поступает в конденсатор при температуре tB=17°C. Выпарной аппарат - тип 2 , исполнение 2.

Произвести расчет прямоточной трехкорпусной выпарной установки, на выпаривание поступает GH= 35000 кг/ч слабого начального раствора сахара с концентрацией Хн=6% вес. Первый корпус выпарной установки обогревается греющим паром из котельной (греющий пар водяной, насыщенный под давлением Ргп. =60 ата). Третий корпус установки работает под вакуумом В = 710мм рт. ст. Слабый раствор поступает на установку с температурой tH =17 С и подогревается до температуры кипения его в первом корпусе тремя по­догревателями , из которых первый обогревается экстра - паром второ­го корпуса, второй - экстра - паром первого корпуса, а третий грею­щим паром из котельной. При определении количества экстра - пара исходить из равной тепловой нагрузки подогревателей слабого раство­ра. Установка обслуживается противоточным барометрическим конденсатором. Охлаждающая вода поступает в конденсатор при температуре tB-=15°C Выпарной аппарат - тип 1, исполнение - 1.

Произвести расчет прямоточной трехкорпусной выпарной установки, на выпаривание поступает GH=15000 кг/ч слабого (начального) раство­ра сахара с концентрацией Хн=25% вес. Первый корпус выпарной установки обогревается греющим паром из котельной (греющий пар водяной , насыщенный под давлением Рг п =6,5 ата). Третий корпус установки работает под вакуумом В = 700мм рт. ст. Слабый раствор поступает на установку с температурой tH =20C и подогревается до температуры кипения его в первом корпу­се тремя подогревателями, из которых первый обогревается экстра - паром второго корпуса, второй - экстра - паром первого корпуса, а третий греющим паром из котельной. При определении количества экстра - пара исходить из равной тепловой нагрузки подогревателей слабого раствора. Установка обслуживается противоточным барометрическим кон­денсатором. Охлаждающая вода поступает в конденсатор при темпера­туре tв-=20С. Конечная концентрация сахарного раствора Хк=55%.

Определить производительность выпарного аппарата с естественной внутренней циркуляцией, работающего при атмосферном давлении при концентрации раствора от начальной 5% СВ до конечной 40% СВ. Основные характеристики выпарного аппарата следующие: общая поверхность теплопередачи F=65m2 ; вертикальный трубный пучек имеет длину 1=2,5м; объем раствора заливаемого в аппарат V=5,75m3 ; объем трубного пространства Утр=1м3 ; диаметр сепарационной зоны D=1,4m. Для обогрева применяется насыщенный водяной пар давлением 490*103 Па. Исходный раствор имеет температуру 20 0С. Коэффициент теплопередачи в период нагревания раствора Кр =380 Вт/м2 град. Значения температуры кипения при атмосферном давлении, плотно­сти и удельной теплоемкости раствора, а также коэффициенты тепло­передачи в период выпаривания в зависимости от концентрации рас­твора приведены в таблице 1. Концентрация раствора, %СВ 5 10 15 20 30 40 Температура кипения при атмосферном давлении, 0С 101 102,5 103,9 106 112 123 Удельная теплоемкость, Дж/кг*град 4100 3980 3830 3700 3460 3200 Плотность, кг/м 1040 1075 1110 1145 1210 1280 Коэффициент теплопередачи, Вт/ м град 1750 1640 1580 1320 950 410 Расчет сделать для двух вариантов: 1 - для аппарата периодического действия 2- для аппарата непрерывного действия

Рассчитать трехкорпусную противоточную выпарную установку для выпаривания 7200 кг/час раствора уксусной кислоты от начальной концентрации 14% до конечной концентрации 50%. Давление пара обогревающего первый корпус Р0 = 598* 103 Па, давление вторичного пара в последнем корпусе Р3 =9,8*103 Па раствор по­ступает на выпаривание при температуре 20°С. Поверхность теплообмена всех корпусов должна быть равна между со­бой. Аппарат с естественной внутренней циркуляцией.

В выпарной аппарат непрерывного действия подается 12,5% раствор яблочного сока, который уваривается до 30,6%СВ. Производитель­ность аппарата по уваренному продукту составляет 800 кг/час. Разбавленный раствор, поступающий на выпарку подогревается от 24 до 80 С в подогревателе вторичным паром из аппарата под давлением Р=96*103 11а. Остальное количество вторичного пара идет на обогрев других производственных аппаратов. Тепловые потери в выпарном аппарате составляет 6% от полезно ис­пользованного тепла (на подогрев и выпаривание). Температурные по­тери от физико-химической депрессии и от гидростатического эффекта 3°С. Определить: 1 .расход греющего пара (РИЗб =295* 103 Па) при влажности 5%; 2.количество вторичного пара, отбираемого на обогрев производствен­ных аппаратов; 3.поверхность нагрева подогревателя, принимая величину коэффициента теплопередачи в нем К =698 Вт/м град.

Произвести технологический расчет сушильной установки барабанного типа по следующим данным: Производительность сушилки по абсолютно сухому веществу Gсух=5000кг/ч, начальная и конечная влажность материала соответственно W1=9% и W2=3,2% вес. Начальные и конечные температуры материала - tH=16°C и tK=68°C. Сушка производится воздухом, нагретым до температуры t1=203°C. Температура сушильного агента на выходе из барабана Т= 88°С. Напряжение барабана по влаге Аг = 3 кг (м3 ч). Коэффициент заполнения барабана b= 2,5. Воздух пропускают через калорифер, который обогревается паром с давлением Рн = 2,5 атм.

Рассчитать ректификационную установку непрерывного действия производительностью Gд=220(кг/ч) для разделения смеси вода - ук­сусная кислота. Установка состоит из ректификационной колонны, дифлегматора и конденсатора - холодильника с кипятильником. Данные для расчета: Xf,(% массовые) - содержание воды в исходной смеси — 48% Xw,(%массовые)- содержание воды в кубовом остатке = 0,7% Хр= (% массовые) - содержание воды в дистилляте = 92%) Коэффициент избытка флегмы b = 2,2 Обогрев колонны производится глухим паром Р = 0,23 МПа; Рабочее давление в верхней части колонны Р = 0,12 МПа.

Рассчитать ректификационную установку непрерывного действия про­изводительностью Gд= 160(кг/ч) для разделения смеси вода - уксусная кислота, содержащей 50% (массовых) воды. Содержание воды в дистилляте должно быть 88%(массовых), в кубо­вом остатке = 2,0 %. Исходная смесь перед подачей в колонну подогревается до температу­ры кипения за счет теплоты кубового остатка. Начальная температура исходной смеси 10о С. Пары в дефлегматоре конденсируются и конден­сат выходит при температуре насыщения. Охлажденная вода поступает в холодильник и дефлегматор с t=10о С, а выходит с t=25°C. Испаритель кубового остатка (кипятильник) представляет собой теплообменник, вынесенный за пределы колонны. Обогрев кипятиль­ника производится сухим насыщенным паром. Колонна работает под атмосферным давлением.

Рассчитать кожухотрубный теплообменный аппарат для охлаждения производительностью - 350 кг/ч 40%-ного этилового спирта от 55 оС до 32°С. Охлаждение производится рассолом. Рассол нагревается от 2°С до 8°С.

Произвести технологический расчет сушильной установки барабанного типа по следующим данным: производительность сушилки по абсолютно сухому веществу Gсух=7000кг/ч, начальная и конечная влажность материала соответственно W1=3% и W2=0,5% вес. Начальные и конечные температуры материала - tH=15°C и tK=55°C. Сушка производится воздухом, нагретым до температуры t1=120°C. Температура сушильного агента на выходе из барабана Т= 70°С. Напряжение барабана по влаге Аг = 6 кг/(м ч). Коэффициент заполнения барабана b = 1,5. Воздух пропускают через калорифер, который обогревается паром с давлением Рн= 2,0 атм. Район работы установки - Архангельск. После сушильного барабана отработанный воздух проходит через циклон для удаления пыли

Произвести расчет прямоточной трехкорпусной выпарной установки, на выпаривание поступает GH=30000 кг/ч слабого (начального) раство­ра сахара с концентрацией Хн=10% вес, с дальнейшим выпариванием до концентрации Хк=60% вес. Первый корпус выпарной установки обогревается греющим паром из котельной (насыщенный водяной пар под давлением Рг п = 7,0 ата). Третий корпус установки работает под вакуумом В = 710 мм. рт. ст. Слабый раствор поступает на установку с температурой tH =21°C и подогревается до температуры кипения его в первом корпу­се тремя подогревателями, из которых первый обогревается экстра - паром второго корпуса, второй - экстра - паром третьего корпуса, а третий греющим паром из котельной. При определении количества экстра - паров исходить из равной тепловой нагрузки подогревателей слабого раствора. Установка обслуживается противоточным барометрическим кон­денсатором. Охлаждающая вода поступает в конденсатор при темпера­туре tB-=20C. Выпарной аппарат - тип 1, исполнение - 2.

Рассчитать ректификационную установку непрерывного действия про­изводительностью Gд= 180(кг/ч) воды. Установка состоит из ректификационной колонны, дефлегматора и конденсатора - холодильника. Данные для расчета: содержание воды в дистилляте должно быть 3 5 %(массовых), в кубовом остатке =1,5 %, в дистилляте = 97 %, коэффициент избытка флегмы b = 3,7 Обогрев колонны производится глухим паром Р = 0,22 МПа; рабочее давление в верхней части колонны Р = 0,2 МПа. Смесь посту­пает в тарелку при температуре t=87°C

	26	Произвести расчет прямоточной трехкорпусной выпарной установки, на выпаривание поступает GH=35000 кг/ч слабого (начального) раство­ра сахара с концентрацией Хн=10% вес, с дальнейшим выпариванием
		до концентрации Хк=60% вес. Первый корпус выпарной установки обогревается греющим паром из котельной (насыщенный водяной пар под давлением Рг п = 6,0 ата). Третий корпус установки работает под вакуумом В = 710 мм. рт. ст. Слабый раствор поступает на установку с температурой t„ =17°С и подогревается до температуры кипения его в первом корпу­се тремя подогревателями, из которых первый обогревается экстра - паром второго корпуса, второй - экстра - паром третьего корпуса, а третий греющим паром из котельной. При определении количества экстра - паров исходить из равной тепловой нагрузки подогревателей слабого раствора. Установка обслуживается противоточным барометрическим кон­денсатором смешения и ротационным вакуум - насосом. Охлаждающая вода поступает в конденсатор при температуре tB=T5°C. Выпарной аппарат - тип 1, исполнение - 2.
	27	Рассчитать кожухотрубный теплообменный аппарат для конденсации производительностью - 1,8mj/h80 %-ного этилового спирта. Охлаждена производится водой. Вода нагревается от 16 С до 32 С. Аппарат работав' при атмосферном давлении.
	28	Произвести расчет прямоточной трехкорпусной выпарной установки, на выпаривание поступает GH= 15000 кг/ч слабого (начального) раство­ра соли с концентрацией Хн=5 % вес, с выпарной установки уходит упаренный раствор с концентрацией Хк=25% вес. Первый корпус выпарной установки обогревается греющим паром из котельной (насыщенный водяной пар под давлением Рг п = 6,5 ата). Третий корпус установки работает под вакуумом В = 700 мм. рт. ст. Слабый раствор поступает на установку под вакуумом705 мм рт ст с температурой tH =20°C и подогревается до температуры кипения его в первом корпусе тремя подогревателями, из которых первый обогрева­ется экстра - паром второго корпуса, второй - экстра - паром первого корпуса, а третий греющим паром из котельной. При определении ко­личества экстра - паров исходить из равной тепловой нагрузки подог­ревателей слабого раствора. Установка обслуживается противоточным барометрическим кон­денсатором смешения и ротационным вакуум - насосом. Охлаждающая вода поступает в конденсатор при температуре tB=20°C. Выпарной аппарат - тип 1, исполнение - 2.
	29	Рассчитать кожухотрубный теплообменный аппарат для конденсации производительностью - 4,2 кг /с 50% уксусной кислоты. Аппарат работа при атмосферном давлении. Охлаждение производится рассолом. Рассол нагревается от 0°С до 10°С.
	30	Иванов
	&£	Рассчитать кожухотрубный теплообменный аппарат для конденсации производительностью - 8,0 кг /ч 80%-ного этилового спирта. Охлажден
		производится водой. Вода нагревается от 12 С до 28 С. Аппарат работае при атмосферном давлении.
	31	Рассчитать брагоректификационную установку непрерывного действия производительностью Ga= 155 кг/ч спирта. Установка состоит из брагоректификационной колонны, дефлегмато­ра и конденсатора - холодильника. Данные для расчета: содержание спирта в исходной смеси 10 %(массовых), в кубовом остатке = 0,0064 %, в дистилляте = 69,3 %, коэффициент избытка флегмы (3 = 3,1 Обогрев колонны производится глухим паром Р = 0,22 МПа; рабочее давление в верхней части колонны Р = 0,12 МПа. Смесь посту­пает в тарелку при температуре t=85°C
	32	Произвести технологический расчет сушильной установки барабанного типа по следующим данным: - производительность сушилки по абсолютно сухому веществу Gcyx=6200Kr/4, - начальная и конечная влажность материала соответственно W,=6% и W2=0,2% вес, - начальные и конечные температуры материала - tH=20°C и tK=105°C. Сушка производится воздухом, нагретым до температуры ti=150°C. Температура сушильного агента на выходе из барабана Т= 120°С. Напряжение барабана по влаге Аг = 8 кг/(лГч). Коэффициент заполнения барабана В = 1,5. Воздух пропускают через калорифер, который обогревается паром с давлением Рн= 8,0 атм. После сушильного барабана отработанный воз­дух проходит через циклон для удаления пыли. Район работы установ­ки - Астрахань.
	33	Рассчитать брагоректификационную установку непрерывного действия производительностью Gfl= 160 кг/ч спирта. Установка состоит из брагоректификационной колонны, дефлегмато­ра и конденсатора - холодильника. Данные для расчета: содержание спирта в исходной смеси 7 %(массовых), в кубовом остатке = 0,0031 %, в дистилляте = 90 %, коэффициент избытка флегмы (3 = 3,5 Обогрев колонны производится глухим паром Р — 0,20 МПа; рабочее давление в верхней части колонны Р = 0,11 МПа. Смесь посту­пает на тарелку при температуре t=88°C
£*	34	Рассчитать брагоректификационную установку непрерывного действия производительностью Ga= 200 кг/ч спирта. Установка состоит из брагоректификационной колонны, дефлегмато­ра и конденсатора - холодильника.
		Данные для расчета: содержание спирта в исходной смеси 8 %(массовых), в кубовом остатке = 0,0051 %, в дистилляте = 70,2 %, коэффициент избытка флегмы (3 — 2,0 Обогрев колонны производится глухим паром Р = 0,20 МПа; рабочее давление в верхней части колонны Р = 0,12 МПа. Смесь поступает на тарелку при температуре t=87°C
	35	Произвести технологический расчет сушильной установки барабанного типа по следующим данным: - производительность сушилки по абсолютно сухому веществу Осух=2600 кг/ч или 0,722 кг/с - начальная и конечная влажность материала соответственно W,= 4% и W2=0,l%Bec, - начальные и конечные температуры материала - tH=17°C и tK=60°C. Сушка производится воздухом, нагретым до температуры ti=105 С. Температура сушильного агента на выходе из барабана Т= 60 С. -> Напряжение барабана по влаге Аг= 10кг/(мч). Коэффициент заполнения барабана В = 0,5. Воздух пропускают через калорифер, который обогревается паром с давлением Рн= 2,5 атм. После сушильного барабана отработанный воз­дух проходит через циклон для удаления пыли. Район работы установ­ки - Саратов. Высушиваемый материал зерно.
	36	Рассчитать кожухотрубный теплообменный аппарат для конденсации производительностью - 1,8м°/ч80% - ного этилового спирта. Охлаждени производится водой. Вода нагревается от 16°С до 32°С. Аппарат работае при атмосферном давлении.

РЕКОМЕНДУЕМАЯ ЛИТЕРАТУРА

1.  , , Носков и задачи по курсу процессов и аппаратов химической технологии. Л.:Химия, 1987.576с.

2.  Расчеты и задачи по процессам и аппаратам пищевых производств /, , и др.-М.: Агропромиздат, 1987.304с.

3.  Основные процессы и аппараты химической технологии. Пособие по проектированию/, , и др. Под ред. , 2-е изд., перераб. и дополн. М.: Химия, 19с.

4.  , Соболева проектирование по пред­мету «Процессы и аппараты химической промышленности» М.:Высшая школа, 1980.224с.

5.  , , Попов и аппараты пищевых производств. М.:Агропромиздат, 1985.503с.

6.  Касаткин процессы и аппараты химической техноло-гии. М. :Химия, 1973.754с.

7.  Машины и аппараты химических производств , , и др. Под ред. , 3-е изд., перераб. и дополн. М.Машиностроение, 1974.456с.

8.  Рысин установки машиностроительных заводов. М. Машиностроение, 1964.315с.

9.  Александров и абсорбционные аппараты. М.:Химия, 1978.277с.

Ю. Циганков установки спиртовой пром-ти.

М.:Легкая и пищеваяпром-ть, 1984.336с. 11., и др. Ректификация в пищевой про-

мышленности. М.:Легкая и пищевая про-ть, 1982.232с. 12.Колонные аппараты. Каталог. М.:НИНТИхиммаш,1978.30с. 13.Сушильные аппараты и установки. Каталог. ЦИНТИХИМИЕФТЕ-

МАШ. Изд. З-е. М.,1975.64с. 14.Аппараты с вращающимися барабанами общего назначения. Основные

параметры и размеры. ГОСТ 11875-Аппараты с вращающимися барабанами общего назначения. Основные

параметры и размеры. ГОСТ 11875-ГОСТ . Аппараты выпарные трубчатые стальные. 17.ГОСТ 1867-57. Вакуум-насосы низкого давления. 18.ОСТ . Барометрические конденсаторы. 19., Толчинский конструирования и расчета

химической аппаратуры. Л.Машиностроение, 1970.752с. 20. Конструирование сварных химических аппаратов. Справочник. Ма­шиностроение. 21.Справочник химика. М.:Химия-т. Ш., 1962.1006с, т.5,1966.-974с. 22.Теплотехнический справочник. Т.2М.:Энергия,1972.896с.