Освещенность контролируемых поверхностей при визуальном контроле должна быть достаточной для надежного выявления дефектов, но в любом случае не менее 300 лк.
Дефектоскопическая аппаратура должна быть обеспечена электрическим питанием напряжением 220 В.
В случае колебания напряжения в сети ±5 % от номинала дефектоскоп следует подключить через стабилизатор.
2.2.2. Аппаратура контроля
Для контроля сплошности металла оборудования ВУГП применяют серийные УЗ дефектоскопы типа ДУК-66ПМ, УД-11ПУ, УД2-12. Использование дефектоскопов других типов допускается, если их технические характеристики не уступают характеристикам указанных выше дефектоскопов.
Для определения толщины металла элементов вентилятора применяют ультразвуковые толщиномеры типов УТ-93П, «Кварц-15», УТ-91П.
2.2.3. Требования безопасности
Перед любым включением дефектоскопа его необходимо заземлить. Заземление должно осуществляться посредством специальной отдельной жилы (медный провод сечением не менее 1,5 мм
), которая не должна служить проводником тока. Использование для этой цели нулевого провода непосредственно у электроприемника запрещается.
Подключение дефектоскопа к электрической сети и отключение от нее производится дежурным электрослесарем.
При работе внутри кожуха, обтекателя, обода рабочего колеса вентилятора с использованием аппаратуры ультразвукового контроля напряжение питания должно быть не более 12 В.
При осуществлении контроля должны выполняться все действующие на предприятии правила по технике безопасности.
К работе по ультразвуковому контролю допускаются лица, прошедшие инструктаж по технике безопасности в соответствии с порядком, установленным на предприятии. Проведение инструктажа фиксируется в специальном Журнале инструктажа по технике безопасности.
2.3. Обследование состояния ответственных элементов и отдельных узлов оборудования ВУГП
2.3.1. Основные положения
Обследование состояния ответственных элементов оборудования ВУГП включает в себя визуальный осмотр, визуально-оптическую, ультразвуковую дефектоскопию и толщинометрию деталей вентилятора.
Визуальному осмотру подлежат:
сварные швы рам, кожухов и других металлоконструкций;
подшипниковые узлы;
рабочие колеса осевых и центробежных вентиляторов;
лопатки направляющих и спрямляющих аппаратов;
лопатки центробежных вентиляторов.
Визуальный осмотр проводится невооруженным глазом. Опознание отдельных мелких дефектов рекомендуется вести с помощью лупы с увеличением до семикратного.
Для уточнения наличия дефектов рекомендуется применять капиллярные или магнитные методы контроля. Технологии проведения контроля данными методами приведены в соответствующих инструкциях.
Ультразвуковой дефектоскопии подлежат:
вал рабочего колеса;
промежуточный вал;
анкерные болты вентиляторов;
лопатки рабочих колес.
Ультразвуковой толщинометрии подлежат лопатки рабочих колес центробежных вентиляторов.
2.3.2. Ультразвуковой контроль вала рабочего колеса с подшипниками качения и промежуточного вала
Перед проведением контроля шахты проводятся следующие подготовительные работы. Демонтируют промежуточный вал и укладывают на подставки. С дальней от электродвигателя стороны вала рабочего колеса снимают торцевую крышку подшипника. Торцы вала зачищаются металлическими щетками, а затем наждачной бумагой до шероховатости не хуже Rz 40.
Контроль валов ведется на частоте 2,5 МГц. При прозвучивании толщины более 260 мм рекомендуется частота 1,8 МГц.
Для контроля используются нормальные ПЭП. Рекомендуется искатели дополнить насадками с углом ввода 4 и 6.
Настройка дефектоскопа производится на испытательном образце в виде цилиндра 
60-100 мм и длиной 1000 мм, имеющем искусственные дефекты площадью:
7 мм - на расстоянии 100 мм;
50 мм - на расстоянии 400 мм;
80 мм - на расстоянии 700 мм.
Для определения контролируемых параметров дефектоскопа и ПЭП используются стандартные образцы N 1,2, 3.
Установленную чувствительность с помощью СО N 1 переводят в условную чувствительность, что в дальнейшем будет служить для настройки чувствительности прибора.
Контроль осуществляется путем постепенного обвода ПЭП по периметру торца вала с удалением от его края по радиусу на 5-10 мм с шагом сканирования не более 0,5 диаметра пьезопластин ПЭП. Скорость сканирования должна быть в пределах 50-150 мм/с.
Схемы прозвучивания валов приведены на рис. 4 и 5.
Недопустимыми дефектами считаются выходящие на поверхность поперечные и наклонные трещины.
Вопрос о дальнейшей эксплуатации детали после устранения обнаруженного дефекта (за исключением трещины) решается ЭТК на основании данных о размерах, форме и местоположении дефекта.
2.3.3. Дефектоскопия валов с подшипниками скольжения
Валы рабочих колес шахтных вентиляторов главного проветривания с подшипниками скольжения подвергаются дефектоскопии в местах сопряжении подшипниковых шеек и галтелей вала.
Контроль галтелей шеек валов проводится методом капиллярной дефектоскопии (цветной вариант).
Недопустимыми дефектами считаются поперечные трещины на галтелях, указывающие на усталость металла в зоне перехода.
2.3.4. Дефектоскопия анкерных болтов
Контроль проводится ультразвуковым методом с применением стандартного прямого преобразователя с рабочей частотой 5 МГц.
Прозвучивание проводится продольными волнами со стороны торца анкерного болта.
Настройку чувствительности и скорости развертки дефектоскопа проводят на специальном контрольном образце, представляющем собой анкерный болт с искусственным дефектом типа надреза (пропила) глубиной 2 мм, шириной не более 1,5 мм, нанесенного от торца на расстоянии, равном длине резьбы
Рис. 4. Схема прозвучивания вала рабочего колеса
Рис. 5. Схема прозвучивания промежуточного вала
Если амплитуда сигнала от дефекта на контролируемом анкерном болте равна или превышает амплитуду сигнала от искусственного дефекта на контрольном образце, болт считается бракованным.
2.3.5. Ультразвуковая толщинометрия обшивок лопаток центробежных вентиляторов
Величину абразивного износа обшивок лопаток на рабочих колесах центробежных вентиляторов контролируют ультразвуковыми толщиномерами, указанными в п. 1.7.2 настоящих Методических указаний.
Контроль осуществляется на каждой лопатке с внутренней и внешней сторон в трех точках с проведением в каждой точке трех замеров (рис. 6).
Величина износа толщины обшивки каждой лопатки определяется разницей между начальной толщиной и среднеарифметическим всех замеров.
2.4. Обследование и оценка технического состояния электрооборудования ВУГП
Порядок проведения обследования:
проверка соответствия установленного оборудования, аппаратуры и схем управления проектной (конструкторской) документации;
анализ отчетных документов по ревизиям и наладкам;
проверка выполнения работ по плановым осмотрам и ремонтам на основании Журнала регистрации выполнения ППР;
проверка правильности функционирования распределительных устройств напряжением выше 1000 В, распределительных устройств напряжением до 1000 В, электрических машин, аппаратуры управления, защиты и контроля, схемы управления, защиты и контроля, схемы и аппаратуры дистанционно-автоматизированного управления.
Указанная проверка проводится в том числе путем перехода с работающего агрегата на резервный.
Рис. 6. Схема контроля лопатки центробежного вентилятора:
Т
, Т
, Т - точки контроля с внешней стороны лопатки;
Т, Т, Т - точки контроля с внутренней стороны лопатки;
В случае выявления отказов в работе пускорегулирующей аппаратуры, аппаратуры режима работы, контроля, дистанционно-автоматизированного управления, защиты, распределительных устройств персоналом, обслуживающим ВУТП, производится необходимый ремонт, по окончании которого проводится повторное испытание отремонтированного узла на функциональную работоспособность.
По результатам обследования дается оценка состояния электрооборудования, которая отражается в техническом отчете.
2.5. Обследование и оценка технического состояния строительных конструкций
Обследование железобетонных конструкций и фундаментов ВУГП проводится специалистами компетентной организации в том случае, если при предварительном осмотре установлено нарушение их целостности или определено нарушение вибрационной характеристики системы «Ротор-фундамент». При оценке состояния строительных конструкций и фундаментов следует руководствоваться соответствующими методиками.
3. Указания по ультразвуковой дефектоскопии лопаток осевых ВГП
3.1. Основные исходные положения
3.1.1. Настоящие указания распространяются на лопатки осевых ВГП, устанавливают периодичность контроля, порядок и технологию, а также нормы браковки.
3.1.2. Ультразвуковой контроль рабочих лопаток осевых вентиляторов проводится при обследовании вентиляторов типа ВОД-З0М, ВОД-40М, ВОКД-3,6, ВОД-40, которые имеют повышенный уровень аварийности, связанный с разрушением лопаток. Проведение УЗК лопаток других типов вентиляторов нецелесообразно по причине их относительно низкой аварийности и сложности технического обеспечения контроля.
3.1.3. Контроль в полном объеме, определенном данной методикой, проводится перед установкой лопаток на ВГП, а также перед каждым экспертным обследованием. Рекомендуется производить замену лопаток один раз в шесть лет.
3.1.4. При ультразвуковом контроле недопустимыми дефектами считать все трещины, находящиеся в местах опасных сечений, а также трудно расшифровываемые по форме дефекты, амплитуда сигнала от которых превышает амплитуду сигнала от репера.
3.1.5. Под термином «репер» понимается искусственный дефект (цилиндрическое отверстие, зарубка, пропил и т. д.), нанесенный на КОП (п. 2.2.2.2) в местах наиболее опасных сечений (концентраторов напряжений) и служащий для настройки координат, чувствительности и скорости развертки дефектоскопа.
3.1.6. Контроль лопаток связан с их снятием с рабочего колеса вентиляторной установки и транспортировкой к рабочему месту оператора. При контроле лопатки без ее снятия с рабочего колеса энергомеханической службе предприятия необходимо исключить влияние электромагнитных помех на дефектоскопическую аппаратуру.
3.1.7. Лопатка, представленная на контроль, должна быть тщательно очищена от пыли и грязи. Поверхность лопатки в зоне перемещения искателя должна быть подготовлена до шероховатости не хуже Rz 40. Она оценивается оператором путем сравнения с поверхностью контрольного образца.
3.1.8. По результатам проведенного контроля составляется Заключение по дефектоскопии лопаток ВГП. Заключение заполняется работниками, производящими контроль, и выдается предприятию, эксплуатирующему ВУГП.
После проведенного контроля на лопатках, пригодных к дальнейшей эксплуатации, при отсутствии заводского номера с выпуклой стороны у основания ставится клеймо, состоящее из трех групп двузначных чисел, которые указывают:
порядковый номер лопатки - первые две цифры;
номер заключения - вторые две цифры;
год проведения дефектоскопии - третьи две цифры.
При наличии заводского номера клеймо на лопатке не ставится. В Заключение по дефектоскопии лопаток ВГП заносится заводской номер лопатки.
При наличии в лопатке недопустимых дефектов вместо года проведения дефектоскопии (третьи две цифры) ставятся нули - 00.
В этом случае к Заключению прилагается эскиз лопатки с указанием местонахождения дефекта, его координат и вида (трещина, единичная пора, цепочка пор).
3.1.9. Часть лопатки с выявленным недопустимым дефектом вырезается и передается организации, проводящей контроль.
3.2. Технология проведения контроля лопаток
3.2.1. Визуальный осмотр
3.2.1.1. Визуальному осмотру подлежат хвостовики лопаток, сварные швы и зоны заклепок на обшивках. При визуальном контроле рекомендуется применять лупу с увеличением до семикратного.
3.2.1.2. Особое внимание при визуальном осмотре следует обратить на сварные швы обшивок в местах соединения с основанием рамки лопатки.
Трещины в этой зоне могут являться следствием нарушения целостности самой рамки в опасных сечениях. Лопатки с такими дефектами бракуются.
3.2.1.3. При выявлении дефектов в сварных соединениях между листами обшивки лопатки или в сварном шве лопатки дефекты следует устранить и повторить визуальный осмотр после ремонта.
3.2.2. Ультразвуковой контроль
3.2.2.1. Лопатки осевого вентилятора конструктивно выполняются клепаными с рамкой хвостовика (рис. 7) или сварными (рис. 8).
3.2.2.2. Для настройки УЗ дефектоскопа при контроле лопаток используются контрольные образцы предприятия (КОП). КОП изготавливается из рабочей лопатки вентилятора, в которой отсутствуют несплошности, обнаруживаемые методом УЗ К. Для каждого типа лопатки изготавливается свой КОП. Для настройки дефектоскопа по координатам, чувствительности, скорости развертки на КОП наносятся реперы (черт. 4).
3.2.2.3. УЗК проводится УЗ дефектоскопами, удовлетворяющими требованиям п. 2.2.2. При работе с УЗ дефектоскопами, не имеющими программного обеспечения для увеличения производительности контроля за счет уменьшения времени, необходимого для перестройки дефектоскопа с одного пьезоэлектрического преобразователя (ПЭП) на другой, рекомендуется проводить контроль двумя УЗ дефектоскопами.
Рис. 7. Лопатка клепаная: 1 - хвостовик конический;
2 - рамка лопатки; 3 - основание рамки; 4 - лопасть;
5- заклепка; 6- левое плечо рамки; 7- правое плечо рамки
Рис. 8. Лопатка сварная: 1 - хвостовик цилиндрический;
2 - проточка под закладные кольца замка; 3 - рамка лопатки;
4 - основание рамки; 5 - лопасть;
6 - левое плечо рамки; 7- правое плечо рамки
3.2.2.4. УЗ дефектоскопия проводится по схемам контроля конкретного типа лопаток ВГП, приведенным в формулярах контроля (далее - ФК). Чертеж лопаток в ФК выполнен в масштабе 1:1. При проведении контроля для удобства визуализации ввода УЗ волны в изделие, переноса координат обнаруженных дефектов на чертеж (схему), расшифровки сигналов с экрана дефектоскопа используется накладная карта (черт. 1) из прозрачного материала (калька, тонкий плексиглас и т. д.) с изображением на ней координат и лучей ввода УЗ, применяемых при контроле данной лопатки ПЭП.
При наложении начала координат накладной карты в точку ввода луча в изделие по ФК, используя значение координат дефектов блока цифрового отсчета, оператор определяет место дефекта на чертеже и, следовательно, местоположение дефекта в контролируемой детали.
3.2.2.5. При использовании наклонных ПЭП, притертых к цилиндрической поверхности с R = 50 мм, для определения угла ввода ПЭП, настройки скорости развертки и глубиномера (БЦО) дефектоскопа применяется специально разработанный стандартный образец предприятия № 1 (черт. 2). СОП N 1 изготавливается из стали марки Ст20.
3.2.2.6. Для определения условной чувствительности при работе с наклонным ПЭП применяется СОП N 2, изготовленный из СО N 1, с радиусом сопрягаемой поверхности под наклонный ПЭП, равным 50 мм (черт. 3).
3.2.2.7. При использовании стандартных пьезоэлектрических преобразователей (ПЭП) для настройки прибора применяются СО N 1,2,3.
3.2.2.8. При настройке дефектоскопа в режиме измерения координат залегания отражателя координаты точек С, Д (угловые отражатели) и точки Е (отражение от цилиндрического отверстия)
Черт. 1. Накладная карта
Черт. 2. Стандартный образец предприятия N 1:
А - вид спереди; Б - вид сзади
Черт. 3. Стандартный образец предприятия N 2
СОП N 1 являются соответственно дальним, средним и ближним отражателями. Настройка прибора осуществляется в соответствии с Руководством по эксплуатации к дефектоскопу.
3.2.2.9. При проведении УЗК для каждого типа ВГП используются формуляры контроля ФК1-ФК5 (приложение 4).
Формуляр контроля представляет собой общий вид части основания рамки лопатки с хвостовиком без обшивки, выполненный в масштабе 1:1 с приведенной на нем схемой контроля. На схеме контроля показаны пронумерованные репера, места ввода УЗ лучей (цифры в кружке) и направления их прохождения в изделии, используемые как данные для настройки дефектоскопа.
В таблице контроля приведены рекомендуемые тип, угол ввода УЗ волн (а, град), частота ПЭП.
Места опасных сечений условно разделены на две зоны - А и Б.
3.2.3. Дефектоскопия лопаток ВГП типа ВОД-30М
3.2.3.1. Визуальный контроль проводится в соответствии с разделом 3.2.1 настоящих Методических указаний.
3.2.3.2. После выполнения предварительной настройки окончательную настройку УЗ дефектоскопа осуществляют по КОП N 1 (черт. 4) с использованием схемы контроля ФК1.
В соответствии с Руководством по эксплуатации дефектоскопа в режиме ВРЧ устанавливается стандартная амплитуда сигнала (шесть делений по шкале ЭЛТ дефектоскопа) от ближнего и дальнего отражателей.
3.2.3.3. При настройке прибора для работы прямыми ПЭП при контроле металла в месте проточки под закладные кольца замка ближним и дальним отражателями являются реперы 1 и 2 соответственно.
3.2.3.4. При настройке прибора для работы наклонным ПЭП при контроле шейки хвостовика контрольным отражателем является репер 3.
3.2.3.5. При настройке прибора для работы наклонными ПЭП при контроле основания и части плечей рамки ближним и дальним отражателями являются реперы 4 и 5 соответственно.
Черт. 4. Контрольный образец предприятия N 1 к лопатке ВГП типа ВОД-ЗОМ:
/, 2, 3- реперы (запил, надрез) глубиной 2 мм и шириной 
1,5 мм;
4, 5- реперы (сверление) 6 мм
3.2.3.6. Проточка под закладные кольца замка контролируется с применением ограничительного кольца (черт. 5). Контроль ведется по внутреннему периметру ограничительного кольца. Применение ограничительного кольца исключает возможность появления отраженного сигнала от верхней части самой проточки. В случае обнаружения дефекта измеряются его условная протяженность по окружности, ч, и глубина залегания, мм (черт. 6). Ограничительное кольцо изготавливается из стали марки СтЗ.
3.2.3.7. При контроле наклонным искателем шейки хвостовика, основания и плечей рамки расшифровка сигналов ведется с использованием КОП N 1, схемы контроля ФК1 и накладной карты.
3.2.3.8. При дефектоскопии основания и плечей рамки в случае появления сигналов на экране дефектоскопа судить о наличии дефектов следует по методу сравнения с сигналами, полученными от КОП.
3.2.4. Дефектоскопия лопаток ВГП типа ВОД-40М
3.2.4.1. Визуальный контроль проводится в соответствии с разделом 3.2.1 настоящих Методических указаний.
3.2.4.2. После выполнения предварительной настройки окончательную настройку УЗ дефектоскопа осуществляют по КОП N 2 (черт. 7) с использованием схемы контроля ФК2.
3.2.4.3. Контроль лопаток проводится в соответствии со схемой прозвучивания, приведенной в схеме контроля ФК2, аналогично контролю лопаток ВГП типа ВОД-З0М (п. 3.2.3).
3.2.5. Дефектоскопия лопаток ВГП типа ВОКД-3,6
3.2.5.1. Визуальный осмотр проводится в соответствии с разделом 3.2.1 настоящих Методических указаний.
3.2.5.2. Настройку дефектоскопа осуществляют по КОП N 3 (черт. 8) с использованием схемы контроля ФКЗ.
3.2.5.3. По ближнему (репер 1) и дальнему (репер 2) отражателям в режиме ВРЧ выставляется стандартная амплитуда сигнала. Контроль зоны А (шейки хвостовика) осуществляется путем посте пенного обвода искателем по окружности торца хвостовика с одновременным сканированием вдоль радиуса. Шаг сканирования не должен превышать 0,5 диаметра пьезопластины искателя (ПЭП).
Черт. 5. Ограничительное кольцо. Материал - Ст3
Черт. 6. Применение ограничительного кольца для УЗК цилиндрического хвостовика
Черт. 7. Контрольный образец предприятия N 2 к лопатке ВГП типа ВОД-40М:
1, 2, 3- реперы (запил, надрез) глубиной 2 мм и шириной 1,5 мм
Черт. 8. Контрольный образец предприятия N 3
к лопатке ВГП типа ВОКД-3,6:
1, 2- реперы (запил, надрез) глубиной 2 мм и шириной 1,5 мм;
3, 4- реперы (сверления) 6 мм; 5- репер (зарубка) 3,5х4 мм
3.2.5.4. При контроле прямым ПЭП плечей рамки (зона Б) ближним отражателем служит репер 1, дальним - репер 4.
3.2.5.5. Настройка наклонного ПЭП проводится по реперу 3 (ближний отражатель) и реперу 5 (дальний отражатель).
3.2.5.6. При настройке прибора необходимо заранее отметить на экране, используя БЦО, сигналы от отверстий под заклепки, соединяющие рамку лопатки с ее обшивкой. Следует иметь в виду, что при плотной посадке заклепки рядом с сигналом от отверстия, но немного дальше по глубине, на экране прибора может появиться сигнал, превышающий контрольный уровень, от противоположной стенки заклепки. При появлении такого сигнала надо замерить координаты отражателя и при помощи накладной карты отметить его местоположение на чертеже формуляра контроля.
Сигнал исчезает одновременно с сигналом от отверстия под заклепку при небольшом перемещении искателя.
3.2.5.7. При контроле лопатки рекомендуется пользоваться накладной картой и схемой контроля для расшифровки ложных сигналов на экране прибора, появляющихся при однажды или дважды отраженных лучах от отверстий под заклепки и от граней поверхности рамки лопатки. Судить о наличии дефекта в таких случаях следует по методу сравнения этих сигналов с сигналами, полученными от КОП N 3.
3.2.5.8. После проверки лопатки необходимо убедиться в правильности настройки дефектоскопа, используя КОП N 3.
3.2.6. Дефектоскопия лопаток ВГП типа ВОД-40
3.2.6.1. Визуальный осмотр проводится в соответствии с разделом 3.2,1 настоящих Методических указаний.
3.2.6.2. Настройку дефектоскопа осуществляют по КОП N 4 (черт. 9) с использованием схемы контроля ФК4, схемы сканирования и направления прозвучивания ФК5.
Черт. 9. Контрольный образец предприятия N 4
к лопатке ВГП типа ВОД-40:
1 , 2- реперы (запил, надрез) глубиной 2 мм и шириной 
1,5 мм;
3, 4 - реперы (сверления) 6 мм
3.2.6.3. УЗК хвостовика (зона А) производится в соответствии с п. 3.2.5.3.
3.2.6.4. Предварительная настройка дефектоскопа для контроля зоны Б производится в соответствии с п.3.2.2.
3.2.6.5. Окончательная настройка осуществляется по реперам 3 (ближний отражатель) и 4 (дальний отражатель) КОП N 4.
Приложение 1
Рекомендуемая форма технического отчета
#G0Утверждаю |
Главный инженер |
(наименование организации, проводящей обследование) |
«____» _____________ 200____ г. |
Технический отчет
по экспертному обследованию
вентиляторной установки главного
проветривания ствола __________________________
шахты (рудника)________________________________
объединения _________________________________
#G0Ответственный руководитель | ||||||||
работ | ||||||||
« | » | 200 | г. |
Список исполнителей
#G0 | ||
Аннотация
Цель и задача работы по экспертному обследованию вентиляторной установки главного проветривания, отработавшей расчетный срок службы, - оценка технического состояния и определение возможности дальнейшей эксплуатации. В техническом отчете содержатся результаты обследования механического и электрического оборудования ВУГП, результаты дефектоскопии металла ответственных элементов вентилятора, виброконтроля, результаты обследования фундаментов, строительных конструкций и зданий. Результаты работ по техническому диагностированию отражены в выводах и рекомендациях.
Содержание
Введение
Программа работ
1. Результаты работ
2. Выводы и рекомендации
Приложения к техническому отчету:
Ведомость дефектов вентиляторной установки главного проветривания
Протокол измерения вибрационных параметров подшипниковых узлов
Заключение по данным виброконтроля о техническом состоянии ВУГП
Заключение по визуальному осмотру металла и сварных швов ответственных элементов оборудования ВУГП
Заключение по дефектоскопии лопаток ВГП
Эскиз лопатки ВГП
Заключение по дефектоскопии металла и сварных швов ответственных элементов оборудования ВУГП
Заключение по обследованию зданий и сооружений ВУГП
Акт приемки работ по экспертному обследованию
Введение
Работа по экспертному обследованию проводилась по договору N ____ от __________
специалистами______________________________________________________________
(наименование организации, проводящей обследование)
на основании лицензии N _____ от ______выданной______________________________
__________________________________________________________________________
(наименование органа Госгортехнадзора России)
срок действия которой установлен до __________________________________________г.
Обследование проводилось в соответствии с Методикой экспертной оценки состояния
шахтных вентиляторных установок главного проветривания, отработавших расчетный срок
службы, в связи с истечением нормативного срока службы ВУГП.
Данная работа проводилась по утвержденному графику и программе работ с _______
__________________________________________________________________________
(дата начала работ)
по _______________________________________________________________________
(дата окончания работ)
Окончание работ подтверждается Актом приемки работ по экспертному обследованию
(приложения к техническому отчету).
#G0Согласовано | Утверждаю | |
Главный механик | Главный инженер | |
«___»____________ 200 ___ г. | «___»____________ 200 ___ г. |
Программа работ
|
Из за большого объема этот материал размещен на нескольких страницах:
1 2 3 4 5 6 |
