"Данное испытание соответствует также «дальнейшим испытаниям образцов», упомянутым в Приложении III, Разделе 2, пункте (i) Директивы по Строительным Продуктам 89/106/ЕЕС.
4.1.3.3 Внутренние проверки и проверка системы управления
Для того чтобы обеспечить продолжающуюся пригодность и эффективность заводского руководства по качеству для удовлетворения требований EN 197-2, изготовитель должен выполнять, по меньшей мере, один раз в год, следующие проверки:
a) внутренние проверки, охватывающие сферу действия данного пункта 4 и 6.1.
b) проверку системы управления заводским контролем производства, с учетом данных
внутренних проверок.
4.1.3.4 Обучение
Заводское руководство по качеству должно описывать меры, принимаемые для обеспечения того, чтобы весь персонал, вовлеченный в проведение работ, которые могут отрицательно влиять на внутренний контроль качества и качество продукции, имел достаточный опыт или прошел соответствующее обучение. Соответствующие документы должны сохраняться.
4.1.4 Система документации
4.1.4.1 Контроль документооборота
Представитель руководства должен нести ответственность за контроль всех документов и данных, относящихся к заводскому контролю производства и к настоящей схеме для оценки соответствия стандарту.
Этот контроль должен обеспечивать, чтобы соответствующие выпуски всех документов имелись в наличии в важных местах, чтобы устаревшие документы были удалены и чтобы изменения или модификации любого документа вводились наиболее эффективным способом.
Должен быть создан основной перечень для идентификации текущей версии документов для того, чтобы предотвращать применение непригодных документов.
4.1.4.2 Данные по качеству
Изготовитель должен сохранять данные заводского контроля производства в течение, по меньшей мере, периода, требуемого для обеспечения соответствия соответствующим стандартам.
4.2 Внутренний контроль качества
4.2.1 Контроль технологического процесса
4.2.1.1 Общие сведения
Заводское руководство по качеству должно описывать параметры по планированию технологического процесса, контролю процесса и испытаниям, инспекциям, корректирующим действиям, поверке, отгрузке и соответствующие документы.
4.2.1.2 Составляющие и состав цемента
Изготовитель должен установить документально оформленные процедуры и соответствующие методы испытаний для обеспечения того, чтобы составляющие цемента удовлетворяли требованиям соответствующего стандарта со спецификацией продуктов и были пригодны для того, чтобы производимый цемент удовлетворял технической спецификации.
Заводское руководство по качеству должно описывать методы, используемые изготовителем для обеспечения того, чтобы состав производимого цемента соответствовал относящемуся к этому стандарту со спецификацией продуктов, включая соответствующие методы испытаний.
4.2.1.3 Контроль производства, не удовлетворяющего спецификации
Заводское руководство по качеству должно содержать процедуры по обеспечению соответствующего управления производством, не удовлетворяющим спецификации.
4.2.2 Измерения и испытания
4.2.2.1 Проверочное, измерительное и испытательное оборудование
Оборудование для контроля в процессе производства и испытаний должно регулярно проверяться и калиброваться в соответствии с процедурами и интервалами, установленными в заводском руководстве по качеству.
4.2.2.2 Состояние технического контроля и испытания
Процедуры для определения состояния технического контроля и испытания по всем стадиям производства должны быть подробно описаны в заводском руководстве по качеству. Эти процедуры должны включать в себя процедуры для контроля промежуточных материалов, не удовлетворяющих спецификации.
4.2.3 Обработка, хранение, упаковка и поставка
Заводское руководство по качеству должно описывать меры предосторожности, предпринимаемые для защиты качества цемента, когда он находится в сфере ответственности изготовителя. Оно должно включать описание процедур, используемых на складах. Документация по поставке должна позволять производить отслеживание производственных работ.
4.3 Испытание автоматического контроля образцов
4.3.1 Отбор образцов и испытания
Изготовитель должен работать с системой испытания автоматического контроля образцов для каждого сертифицированного цемента. Эта система должна использоваться для демонстрации соответствия требованиям в пункте, озаглавленном «Критерии соответствия» в соответствующем стандарте со спецификацией продуктов.
Испытываемые свойства, методы испытаний, минимальная частота проведения испытания автоматического контроля образцов в процессе стандартных испытаний и испытаний на начальном этапе и критериев соответствия должны соответствовать основным требованиям, заданным в пункте, озаглавленном «Критерии соответствия», в соответствующем стандарте со спецификацией продуктов. Для цементов, которые отгружаются не непрерывно, частота испытаний и точка отбора образцов должны соответствовать данным, указанным в заводском руководстве по качеству.
Все данные по испытаниям должны быть документально оформлены.
4.3.2 Корректирующие действия
Заводское руководство по качеству должно содержать документально оформленные процедуры по анализу и регулировке заводского контроля производства в случае несоответствия стандарту (см. п. 6.1).
Действия, предпринимаемые в случае несоответствия стандарту, должны быть записаны в отчете, подвергаемом проверке во время анализа системы управления.
В случае цемента, для которого результат испытания не соответствует критериям соответствия предельного значения результатов одного испытания, указанным в соответствующем стандарте со спецификацией продуктов, изготовитель должен немедленно определить неправильное количество, предпринять соответствующие действия для предотвращения отгрузки этого количества и информировать пострадавшего клиента, если такой цемент был выпущен. Кроме того, изготовитель должен немедленно определить причины такого несоответствия, предпринять корректирующие действия и произвести анализ всех соответствующих процедур заводского контроля производства. Все такие действия и результаты должны быть соответствующим образом записаны в отчете, подвергаемом техническому контролю во время анализа системы управления.
Примечание: Сертификационная организация может потребовать информирования о таких действиях и результатах.
4.3.3 Измерительное и испытательное оборудование для испытания автоматического
контроля образцов
Оборудование, используемое для испытания автоматического контроля образцов должно регулярно проверяться и калиброваться в соответствии с процедурами и интервалами, установленными в заводском руководстве по качеству. Такие процедуры могут включать сравнение результатов испытания прочности на сжатие путем специальной проверки знаний и опыта другой лабораторией, определенной в заводском руководстве по качеству.
Заводское руководство по качеству должно содержать документально оформленные процедуры по обеспечению того, чтобы весь персонал, вовлеченный в испытания автоматического контроля образцов, имел достаточный опыт и прошел соответствующее обучение. Соответствующие записи должны сохраняться.
4.3.4 Записи показателей качества
Изготовитель должен сохранять записи результатов испытаний автоматического контроля образцов и соответствующие записи по испытательному оборудованию в течение, по меньшей мере, периода, требуемого для обеспечения соответствия относящимся к нему стандартам.
5 Задачи для сертификационной организации
5.1 Общие сведения
Сертификационная организация (см. п. 3.1.5) отвечает за три отдельные функции - сертификацию, технический контроль и испытания. Эти три функции могут осуществляться одной организацией или несколькими организациями. Функция технического контроля может осуществляться инспектирующим органом (см. п. В. 1.1), а функция испытания - испытательной лабораторией (см. п. В. 1.2). Ссылка на сертификационную организацию включает ссылку на любые подразделения, которые она имеет.
Сертификационная организация должна соответствовать таким пунктам EN 45001, EN 45004 и EN ИСО 17025, которые относятся к этой схеме оценки соответствия.
5.2 Наблюдение, оценка и приемка заводского контроля производства
5.2.1 Задачи технического контроля
Задачи технического контроля (инспекции) включают наблюдение, оценку и приемку заводского контроля производства, управляемого изготовителем. Такой контроль должен включать проверку того, что о любом крупном изменении в заводском руководстве по качеству, которое относится к заводскому контролю производства, изготовитель докладывает в сертификационную организацию в течение одного месяца со дня его осуществления.
Технический контроль должен проверять, чтобы заводской контроль производства соответствовал требованиям п. 4 EN 197-2 и производился в соответствии с заводским руководством по качеству.
5.2.2 Частота проведения инспекций
Инспекции должны, как правило, производиться один раз в год, а сертификационная организация должна информировать изготовителя заранее, когда должна проводиться инспекция.
5.2.3 Отчеты
После проведения инспекции должен быть подготовлен и послан изготовителю конфиденциальный отчет.
Изготовитель должен, при необходимости, сообщать сертификационной организации обо всех корректирующих действиях, предпринятых или планируемых после получения отчета.
После этого сертификационная организация должна принять решение о своей окончательной оценке.
5.3 Оценка результатов испытания автоматического контроля образцов
5.3.1 Задачи оценки
Наблюдение, оценка и приемка заводского контроля производства включают в себя оценку результатов испытания автоматического контроля образцов, проводимого изготовителем, для проверки соответствия статистическим критериям соответствия и предельным значениям результатов одиночных испытаний в соответствующем стандарте со спецификацией продуктов.
5.3.2 Количество и время проведения оценок
Количество оценок результатов испытаний автоматического контроля образцов должно быть не менее двух в год. Время проведения оценок должно быть решено заранее.
5.3.3 Период контроля
Длительность периода контроля для оценки результатов испытания автоматического контроля образцов должна быть такой, какая указана в пункте, озаглавленном «Критерии соответствия» в соответствующем стандарте со спецификацией продуктов или равняться начальному периоду (см. п. 5.6.1) в случае вновь сертифицированного цемента.
5.3.4 Оценка результатов испытания
Каждая оценка должна проводиться по результатам испытаний, полученным по всем образцам автоматического контроля заданного сертифицированного цемента без выбора, взятым в течение периода контроля, предшествующего дате оценки
или в течение начального периода в зависимости от обстоятельств.
Примечание: Оценка результатов испытаний должна исключать любой результат испытания, принятый сертификационной организацией как резко отклоняющееся значение.
В случае управляемых пошаговых изменений свойств продуктов или в случае ограниченного производства или проведения отгрузки в течение периода контроля, соответствующие наборы данных могут оцениваться по отдельности.
Оценки могут, как правило, производиться путем анализа соответствия, а каждая оценка должна приводить для исследуемого свойства к однозначному выводу в отношении набора результатов испытаний в целом.
5.3.5 Отчеты
После каждой оценки должен быть подготовлен конфиденциальный отчет, и его копия послана изготовителю.
5.4 Контрольное испытание образцов, взятых на заводе/складе, и предварительные испытания
5.4.1 Отбор образцов
Точечные образцы должны браться под ответственность сертификационной организации в пункте(ах) выдачи цемента с завода и/или со склада при поставке цемента заводом. Эти образцы берутся в основном для того, чтобы обеспечить проверку точности результатов испытаний, проводимых изготовителем. Представителям сертификационной организации должен быть предоставлен доступ на завод/склад в любое время без подачи предварительного извещения для получения возможности отбора проб.
5.4.2 Количество образцов
Количество взятых образцов должно выбираться равным, по меньшей мере, шести в год для каждого сертифицированного цемента, непрерывного отгружаемого с завода. Если определенные сертифицированные цементы отгружаются не непрерывно, то частота и точка отбора проб могут быть изменены по взаимному соглашению между сертифицирующей организацией и изготовителем.
Первый образец сертифицируемого цемента используется для предварительного испытания.
Количество образцов, которое должно браться в течение начального периода (см. п. 5.6.1) должно быть равно, по меньшей мере, одному в месяц.
5.4.3 Свойства и методы испытаний
Механические, физические и химические свойства, указанные для испытания в пункте, озаглавленном «Критерии соответствия» в соответствующем стандарте со спецификацией продуктов, должны быть определены в соответствии с указанными методами испытаний.
Происхождение песка согласно стандарту CEN EN 196-1, используемого для испытания автоматического контроля образцов и контрольного испытания прочности, должно быть согласовано между изготовителем и сертификационной организацией.
5.4.4 Испытание
Каждый взятый образец должен быть однородным и разделенным на три части образца. Методы, использованные для взятия пробы и подготовки образцов, должны соответствовать EN 196-7. Одна часть образца должна быть оставлена изготовителем для испытания, а другая часть должна быть упакована, опломбирована, снабжена четко нанесенной этикеткой и отправлена в испытательную лабораторию. Третья часть образца должна быть маркирована и сохранена изготовителем в течение минимального периода времени равного трем месяцам. Она предназначается для использования, если:
a) одна из первых двух частей образца потеряна, испорчена или загрязнена.
b) необходимо проведение дальнейшего испытания в случае возникновения спора.
Первые две части образца должны быть испытаны, одна - изготовителем, а другая - испытательной лабораторией в отношении требуемых параметров, которые перечислены в соответствующем стандарте со спецификацией продуктов, с использованием методов испытаний, указанных в этом стандарте.
5.4.5 Оценка результатов испытаний
Полученные результаты должны оцениваться сертификационной организацией. Процедуры, описанные в Приложении А, должны использоваться для оценки представительности и точности результатов испытаний на прочность через 28 дней.
5.4.6 Отчеты
После каждой оценки результатов контрольных испытаний должен быть подготовлен без задержки конфиденциальный отчет, а копия отчета послана изготовителю.
5.4.7 Проверка профессиональной подготовленности
Испытательная лаборатория должна производить регулярные проверки профессиональной подготовленности, включая сравнение, по меньшей мере, результатов испытания на прочность сжатия с результатами других утвержденных испытательных лабораторий для того, чтобы поддерживать требуемую точность.
5.5 Предварительная инспекция на заводе и заводской контроль производства
5.5.1 Инспекция нового предприятия
В случае нового предприятия (завода) должны выполняться предварительная инспекция предприятия и заводской контроль производства на базе информации заводского контроля производства и оборудования, используемого для производства цемента(ов). Техническая инспекция должна среди других вопросов делать следующее:
a) проверять, чтобы заводское руководство по качеству соответствовало требованиям
п. 4.1.2.
b) проверять, чтобы оборудование, используемое для производства и испытания
цемента(ов) удовлетворяло критериям, указанным вп.5.5.3и5.5.4.
5.5.2 Инспекция существующего предприятия
В случае нового типа цемента на существующем предприятии (заводе) должна учитываться информация о любых значительных изменениях, касающихся заводского контроля производства и оборудования, вызванных производством нового цемента. Она должна формировать основу для принятия на базе важности изменений в заводском руководстве по качеству решения о том, необходима ли особая инспекция. В этом случае любое новое оборудование, которое вызвало крупное изменение в заводском руководстве по качеству, должно быть проверено на предмет его соответствия относящимся к этому критериям п. 5.5.3 и 5.5.4.
5.5.3 Критерии для оценки производственного оборудования
Инспекция должна оценивать пригодность производственного оборудования в отношении заводского руководства по качеству и в отношении обеспечения возможности удовлетворения требованиям соответствующего стандарта со спецификацией продуктов. Следует учитывать следующие критерии:
a) Составляющие согласно описанию в соответствующем стандарте со спецификацией
продуктов должны быть защищены от загрязнения в пределах территории завода.
b) Должно поставляться оборудование, которое пригодно для непрерывного
массового производства цемента, в частности для достаточного измельчения и
гомогенизации, позволяющее производить контроль производства с достаточной точностью
для обеспечения строгого выполнения требований соответствующего стандарта со
спецификацией продуктов.
c) Должны приниматься меры по предотвращению смешивания разных цементов во время транспортировки и хранения.
d) Каждый цемент должен храниться в одном или нескольких отдельных бункерах, защищенных для предотвращения его загрязнения и ухудшения его качества. Бункера могут включать или иметь форму полностью закрытых отделенных воздухонепроницаемых секций. Бункера и/или пункты выгрузки должны быть четко маркированы с указанием типа цемента, класса прочности и любой требуемой дополнительной идентификации.
e) Пункты, где цемент выдается с завода и/или со склада, должны предоставлять возможность взятия образцов в соответствии с методами, указанными в EN 196-7.
5.5.4 Критерии для оценки лабораторий
Лаборатория, ответственная за проведение испытаний, требуемых для внутреннего контроля качества, должны иметь, по меньшей мере, оборудование, необходимое для проведения соответствующих испытаний, которые указаны или на которые имеются ссылки в заводском руководстве по качеству (см. также п. 4.2.2).
Лаборатория, ответственная за проведение испытания автоматического контроля образцов, должна иметь, по меньшей мере, оборудование, необходимое для проведения испытания по характеристикам, перечисленным в соответствующем стандарте со спецификацией продуктов, с использованием указанных методов испытания (см. п. 4.3.3).
Лаборатории должны демонстрировать способность обеспечения результатов в рамках времени и способом, подходящим для заводского контроля производства, проводимого изготовителем.
5.5.5 Отчеты
Следом за любой предварительной инспекцией должен быть подготовлен конфиденциальный отчет, а его копия должна быть послана изготовителю.
5.6 Оценка результатов испытаний в течение начального периода
5.6.1 Начальный период
Продолжительность начального периода (см. п. 3.1.4 и пункт 7) должна, как правило, составлять три месяца.
5.6.2 Оценка результатов испытаний
Оценка результатов испытаний по цементу должна основываться на результатах испытания автоматического контроля образцов (см. п. 4.3.1) и на результатах контрольных испытаний (см. п. 5.4.2), полученных от первого образца и от дальнейших образцов, взятых в течение начального периода.
5.6.3 Отчеты
Следом за оценкой должен быть подготовлен конфиденциальный отчет, утверждаемый сертификационной организацией, а его копия должна быть послана изготовителю.
6 Действия в случае несоответствия стандарту
6.1 Действия, предпринимаемые изготовителем
Контроль цемента, не соответствующего стандарту, и предпринимаемые корректирующие действия рассмотрены в п. 4.3.2. Они все лежат в сфере ответственности изготовителя, который должен привести документально оформленные подробные процедуры в заводском руководстве по качеству.
В случае подачи жалобы плюс предупреждения минимальная частота проведения испытаний автоматического контроля образцов по не соответствующим стандарту характеристикам должна быть удвоена в течение двух месяцев после предупреждения, если только не будет продемонстрировано к удовлетворению сертифицирующей организации, что со времени первоначального проявления несоответствия до момента принятия такого решения были приняты достаточные меры, включая удвоение минимальной частоты проведения испытания автоматического контроля образцов в течение минимального периода в два месяца.
6.2 Действия, предпринимаемые сертификационной организацией
6.2.1 После наблюдения, оценки и приемки заводского контроля производства (см. п.
5.2) и оценки результатов испытания автоматического контроля образцов (см. п. 5.3)
Отчеты, выполненные следом за оценкой заводского контроля производства (см. п. 5.2.3) и оценкой результатов автоматического контроля образцов (см. п. 5.3.3), должны образовывать базис для принятия любых решений и действий, проводимых сертификационной организацией, и должны учитываться на индивидуальной основе.
В случае, когда результаты испытаний автоматического контроля образцов, проводимых изготовителем, указывают, что требования, заданные в пункте, озаглавленном «Критерии соответствия» в соответствующем стандарте со спецификацией продуктов не выполняются, действия, предпринятые сертификационной организацией, должны быть показаны в Таблице 1. Сертификационная организация должна проверить, чтобы в случае жалобы плюс предупреждения минимальная частота испытаний автоматического контроля образцов была удвоена в течение периода равного двум месяцам после предупреждения (см. п. 6.1).
6.2.2 После оценки результатов контрольного испытания образцов, взятых на заводе и
на складе (см. п. 5.4 и Приложение А)
Если выполненные сравнения 28-дневных прочностей согласно А. З показывают отклонения, указывающие на ошибки взятия образцов или проведения испытаний, их причины должны быть идентифицированы. Любые отличия в других характеристиках, которые могут привести к несоответствию стандарту, должны быть идентифицированы и должны быть предприняты соответствующие действия. Сертификационная организация должна установить, должны ли быть предприняты соответствующие действия для корректировки этих отклонений и должна указывать любые требуемые дальнейшие действия, включая, при необходимости, коррекцию всех относящихся к этому результатов.
Если результаты контрольных испытаний включают результат испытания, лежащий вне указанных пределов значений характеристики, то инспектирующая организация должна оценить результаты испытания автоматического контроля образцов, проводимых изготовителем, в течение соответствующего периода и составить отчет для сертификационной организации. Если испытание автоматического контроля образцов подтверждает выводы контрольных испытаний, то действия, предпринимаемые сертификационной организацией, должны быть указаны в Таблице 1.
Если результаты контрольных испытаний не удовлетворяют критериям соответствия предельных значений результатов одиночных испытаний, указанным в пункте, озаглавленном «Критерии соответствия» в соответствующем стандарте со спецификацией продуктов, то действия, предпринимаемые сертификационной организацией, должны быть указаны в Таблице 1.
7 Процедура для сертификации соответствия третьей стороной
Когда изготовитель обращается за сертификацией цемента, сертификационная организация должна организовать предварительную инспекцию завода и заводской контроль производства (при необходимости) (см. п. 5.5) и предварительные испытания первого контрольного образца цемента испытательной лабораторией согласно п. 5.и включая оценку его состава.
Если инспекция (если она проводится) указывает на выполнение требований п. 5.5 и на то, что результаты предварительных испытаний первого образца соответствуют требованиям соответствующего стандарта со спецификацией продуктов, тогда сертификационная организация должна выдать сертификат соответствия.
В течение начального периода результаты контрольных испытаний, полученные испытательной лабораторией, и результаты испытаний автоматического контроля образцов, полученные изготовителем, должны быть оценены сертификационной организацией (см. 5.6.3).
Если оценка удовлетворительная, то сертификат соответствия остается действующим, если он не аннулирован (или не удален в результате действий, предпринятых в случае несоответствия, см. пункт 6).
В случае, когда изготовитель надолго прекращает производство конкретного сертифицированного цемента, он должен обратиться в сертификационную организацию с соответствующим обращением, а соответствующий сертификат соответствия должен быть аннулирован. Изготовитель должен считаться надолго прекращающим производство цемента, если проходит период времени в двенадцать месяцев со дня последнего автоматического контроля образцов.
В рамках заданного типа или класса прочности цемента, который уже производится на этом заводе, и для которого изготовитель получил сертификат соответствия, конкретный цемент с намеренно отличающимся составом, физическими или химическими свойствами или прочностями на сжатие может, если этого требует изготовитель, быть оценен, сертифицирован и идентифицирован, как отдельный цемент. В таких случаях сертификат соответствия должен выдаваться на основании испытания автоматического контроля образцов, проведенного изготовителем (см. п. 4.3.1), а первый контрольный образец должен быть испытан испытательной лабораторией (см. п. 5.4).
8 Сертификат соответствия и знак соответствия стандарту
Соответствие цемента соответствующему стандарту со спецификацией продуктов должно указываться сертификатом соответствия, выдаваемым сертификационной организацией, и связанным с этим использованием знака соответствия стандарту, наносимого изготовителем.
8.2 Сертификат соответствия
Сертификат соответствия должен включать, в частности, следующие данные:
a) название и адрес сертификационной организации;
b) название и адрес изготовителя и завода;
c) стандартное обозначение цемента согласно соответствующему стандарту со спецификацией продуктов и любая требуемая дополнительная идентификация;
d) заявление о том, что цемент соответствует требованиям соответствующего стандарта со спецификацией продуктов и что соответствие установлено согласно EN 197-2;
e) номер сертификата.
Сертификат соответствия должен давать изготовителю право применять знак соответствия стандарту на упаковке и на документации, используемой для сертифицируемого цемента.
Примечание: По поводу Сертификата соответствия ЕС см. Приложение ZA в EN 197-1.
8.3 Знак соответствия стандарту
Знак соответствия стандарту должен состоять из символа соответствия, за которым должна идти следующая информация:
a) идентификационный номер сертификационной организации, ответственной за
сертификацию соответствия;
b) название или идентификационный знак изготовителя и завода;
c) последние две цифры года, в котором был нанесен знак соответствия;
d) номер сертификата соответствия;
e) стандартное обозначение цемента согласно соответствующему стандарту со
спецификацией продуктов и любая требуемая дополнительная идентификация.
Примечание: По поводу Сертификата соответствия ЕС см. Приложение ZA в EN 197-1. 9 Требования к центрам отгрузки
9.1 Общие требования
Посредники, управляющие центрами отгрузки, несут ответственность за поддержание качества, идентификацию и соответствие сертифицированных цементов (сертифицированных согласно сертификату соответствия, выданного согласно EN 197-2 изготовителю, и несущих знак соответствия стандарту).
Посредник должен продемонстрировать, что соответствие получаемого насыпного сертифицированного цемента поддерживается во время транспортировки, получения, хранения, упаковки и отгрузки, и что качество и идентичность цемента обеспечивается от изготовителя до пользователя после отгрузки. Это должно быть указано путем удовлетворения требований, заданных в п. 9.2 и 9.3.
9.2 Задачи для посредника
9.2.1 Меры по поддержанию качества цемента
Посредник должен продемонстрировать, что он принимает меры по поддержанию качества сертифицированного цемента, и должен иметь руководство по качеству, в котором описываются средства и организационная структура обеспечения качества, и которое в достаточной мере охватывает закупку, транспортировку, получение, обработку (погрузку-разгрузку), хранение, испытания и отгрузку цемента, с учетом принципов, задаваемых для изготовителя в пункте 4.
В частности, эти меры должны включать соответствующие приемочное и идентификационное испытания для того, чтобы продемонстрировать, что насыпной сертифицированный цемент, поставляемый в пункт отгрузки, не испытал загрязнения или старения и соответствует цементу, указанному в контрактах на покупку или поставку. В дополнение, должны быть приняты соответствующие меры для обеспечения того, чтобы разные цементы (различные типы, классы прочности и/или источники) содержались раздельно и хранились в отдельных бункерах, и чтобы избежать загрязнения цемента.
Минимальная частота испытания идентификации при приемке равна одному испытанию на поставку, но не менее одного испытания на 500 тонн. Свойства, определяемые при быстрой идентификации (например, тонкость помола, потери при прокаливании или цвет) могут быть выбраны посредником и подвергнуты утверждению инспекционной организацией.
9.2.2 Испытания автоматического контроля образцов, взятых в центре отгрузки, для подтверждения технических характеристик
Для сертифицированного цемента посредник должен провести испытание автоматического контроля образцов для проверки того, что цемент сохраняет свои свойства. Частота взятия образцов и проведения испытаний, контрольные характеристики и методы испытания должны, по крайней мере, соответствовать данным, указанным в Таблице 2. Должны сравниваться результаты испытаний автоматического контроля образцов, проводимых в центре отгрузки и на заводе, поставляющем сертифицированный цемент.
Испытания автоматического контроля образцов для подтверждения технических характеристик могут проводиться в лаборатории посредника или во внешней лаборатории. Представители инспекционной организации должны иметь доступ в лабораторию для того, чтобы проверять то, что оборудование, используемое для испытания цемента, удовлетворяет критериям п. 5.5.4 и 4.3.3.
Отдельные результаты испытания автоматического контроля образцов для подтверждения технических характеристик, проводимого посредником в отношении каждого сертифицированного цемента, должны оставаться в диапазоне максимального и минимального значений соответствующих результатов автоматического контроля образцов, проводимого изготовителем, в любой заданный период контроля.
9.3 Задачи для третьей стороны
9.3.1 Наблюдение, оценка и приемка мер для поддержания качества цемента и автоматического контроля образцов для подтверждения технических характеристик
Третья сторона должна проводить предварительную инспекцию и, после нее раз в год наблюдение, оценку и приемку мер для поддержания качества сертифицированного цемента, поставляемого посредником. Среди прочего инспекция должна оценивать, подходит ли оборудование с учетом п. 5.5.3 и 5.5.4, по обстоятельствам, и должна исследовать систему разгрузки, объекты хранения, систему регенерации и систему погрузки и лабораторию. В частности, процедуры, принятые для избежания неправильной маршрутизации цементов или перемешивания различных цементов, должны рассматриваться с особым вниманием
Третья сторона должна проверять путем инспектирования, не менее двух раз в год, чтобы результаты испытаний автоматического контроля образцов для подтверждения технических характеристик, проводимых посредником, соответствовали п. 9.2.2. Если результаты испытаний автоматического контроля лежат вне диапазона максимального и минимального значений испытаний автоматического контроля на заводе в течение соответствующего периода контроля, то право продолжить использование знака соответствия стандарту должно основываться на индивидуальной оценке.
После инспекции, третья сторона должна подготовить конфиденциальный отчет с ее оценкой и выслать его посреднику.
9.3.2 Контрольное испытание образцов, взятых в центре отгрузки
Взятие образцов и испытание должны производиться под ответственность третьей стороны, как указано в п. 5.4.1, 5.4.3 и 5.4.4. Каждый образец должен быть упакован, снабжен четкой этикеткой и направлен в испытательную лабораторию.
Частота проведения контрольных испытаний, контрольные характеристики и методы испытаний должны, по крайней мере, соответствовать данным в Таблице 2.
9.3.3 Принимаемые решения
Третья сторона должна решить на основании всех своих результатов, удовлетворяет ли посредник требованиям п. 9.1 по поддержанию качества, идентичности и соответствия сертифицированного цемента, и тем самым подтверждается ли продолжение использования знака соответствия стандарту.
Приложение А (нормативное)
Оценка представительности и точности результатов испытаний на прочность с выдержкой 28 дней
АЛ Общие сведения
В данном приложении описываются процедуры, используемые для оценки представительности и точности результатов испытаний на прочность через 28 дней. Оценка должна предпочтительно проводиться вместе с типовой годовой инспекцией инспектирующей организацией.
А.2 Учитываемые наборы результатов
Процедура оценки учитывает следующие три набора результатов испытаний:
A. все результаты испытаний от испытаний автоматического контроля образцов в
течение рассматриваемого периода.
B. результаты испытаний, проведенных изготовителем на образцах, взятых для
контрольного испытания.
C. результаты испытаний, проведенных испытательной лабораторией на образцах,
взятых для контрольного испытания.
Количество результатов в каждом из наборов В и С равно не менее 6. Они должны быть равномерно распределены по всему рассматриваемому периоду.
А. З Процедура оценки
А.3.1 Введение
Процедура оценки включает две части, которые описаны в А.3.3 и А.3.4. По поводу кладочного цемента см. А.3.5. Использованные символы заданы в А.3.2.
А.3.2 Символы
Символы, использованные в А. З..З - А. З.5 заданы в Таблице А1.
А.3.3 Оценка того, принадлежит ли набор А и набор В к одному и тому же множеству (проверка ошибок отбора проб
a) где |МА-Мв | < 2,0[2] МПа
то два набора результатов могут считаться принадлежащими к одному и тому же множеству.
b) где |МА-Мв | > 2,0[3] МПа
Если гд |МА-Мв | < 2,58·SA / (NB)
то два набора результатов считаются принадлежащими к одному и тому же множеству.
Если |МА-Мв |> 2,58·SA / (NB)
'то результат должен быть идентифицирован изготовителем. (В этом случае два набора результатов испытаний могут считаться принадлежащими к различным множествам с уровнем достоверности 99%, как описано в ИСО 2054).
А.3.4 Сравнение между набором В и набором С для того, чтобы проверить точность испытания автоматического контроля образцов (проверка ошибок испытаний)
Должны быть удовлетворены два условия:
a) SD < 3,4[4] МПа;
b) |МВ-Мс| <4,0[5]МПа.
Если оба эти условия не удовлетворены, то причины должны быть определены изготовителем и инспекционной организацией.
А.3.5 Кладочный цемент
Для кладочного цемента (согласно ENV 413-1) вместо значений, заданных в А.3.3 и А.3.4, должны применяться следующие числовые критерии:
Приложение В (информационное) Общие определения
8.1 Определения, основанные на Директиве по Строительным Продуктам (89/106/ЕЕС)
8.1.1 Инспектирующая организация
Беспристрастный орган, имеющий такую организацию, подбор персонала, компетенцию и целостность, которые позволяют выполнять согласно указанным критериям такие функции, как оценка, выдача рекомендаций по приемке и последующей проверке операций по контролю качества, проводимых изготовителем, и выбор и оценка продуктов на площадке или на предприятиях или в других местах согласно конкретным критериям.
8.1.2 Испытательная лаборатория
Лаборатория, которая осуществляет измерения, исследования, испытания, калибровку или иные методы определения характеристик или работы материалов или продуктов.
8.2 Определения из или на базе стандарта EN 45020
8.2.1 Сертификация
Процедура, с помощью которой третья сторона дает письменную гарантию того, что продукт, процесс или услуга соответствует указанным требованиям.
8.2.2 Испытание
Техническая операция, которая состоит из определения характеристик продукта в соответствии с указанной процедурой.
В.2.3
Метод испытания
Определенная техническая процедура для выполнения испытания.
8.3 Определение из EN ИСО 8402
Контроль качества
Технологии эксплуатации и деятельности, которые используются для удовлетворения требований к качеству.
8.4 Определения из EN 197-1 и EN 196-7
В.4.1
Испытание автоматического контроля образцов3*
Непрерывное испытание изготовителем точечных образцов цемента, взятых в пунктах выдачи с завода/со склада.
В.4.2
Период контроля
Период производства и отгрузки, определяемый для оценки результатов автоматического контроля образцов.
В.4.3
3> Это испытание соответствует также «дальнейшему испытанию образцов», упомянутому в Приложении 111, Разделе 2, пункте (i) Директивы по строительным продуктам (89/106/ЕЕС).
EN 197-2
Точечный образец
Образец, взятый в одно и то же время и из одного и того же места, относящийся к предполагаемым испытаниям. Он может быть получен путем комбинирования одного или нескольких мгновенных последовательных проб.
8.4.4 Указанное значение характеристики
Характеристическое значение механического, физического или химического параметра, которое не должно быть превышено в случае задания верхнего предела диапазона или должно быть, как минимум, достигнуто в случае задания нижнего предела.
8.4.5 Предельное значение результатов одиночных испытаний
Значение механического, физического или химического параметра - для результата любого одиночного испытания - которое не должно быть превышено в случае задания верхнего предела диапазона или должно быть, как минимум, достигнуто в случае задания нижнего предела.
Библиография
EN 196-2 Методы испытания цемента - Часть 2: Химический
анализ цемента
EN 196-3 Методы испытания цемента - Часть 3: Определение
времени схватывания и непостоянства объема цемента
EN 196-5 Методы испытания цемента - Часть 5: Проверка
пуццолановых свойств для пуццолановых цементов
EN 196-214) Методы испытания цемента - Часть 21: Определение
содержания в цементе хлорида, двуокиси углерода и
щелочей
EN ИСО 9002 Системы обеспечения качества - Модель обеспечения качества при производстве, установке и обслуживании (ИСО 9002:1994)
EN 45020 Стандартизация и связанные с ней действия - Общая
терминология (ИСО/МЭК руководство 2:1996) EN ИСО 8402 Управление качеством и обеспечение качества -
Терминология (ИСО 8402:1994)
[1] Этот термин соответствует установлению соответствия, которое упоминается в статье 13.2 CPD
EN 197-1 28
[2] Это значения, применимые для цемента, соответствующего EN 197-1. Значения для кладочного цемента заданы в А.3.5. Значения для других цементов могут быть указаны в соответствующем стандарте со спецификацией продуктов.
.
|
Из за большого объема этот материал размещен на нескольких страницах:
1 2 3 |
