Бетоны ячеистые, технические условия (стр. 3 )

3.6. Основные и контрольные образцы бетона перед испытанием на морозостойкость должны быть насыщены водой при температуре (18 ± 2) °С.

Насыщение образцов проводят погружением в воду (с обеспечением условий, исключающих их всплытие) на 1/3 их высоты и последующим выдерживанием в течение 8 ч; затем погружением в воду на 2/3 их высоты и выдерживанием в таком состоянии еще 8 ч, после чего образцы погружают полностью и выдерживают в таком состоянии еще 24 ч. При этом образцы должны быть со всех сторон окружены слоем воды не менее 20 мм.

4. Проведение испытаний

4.1. Основные образцы загружают в морозильную камеру при температуре минус 18 °С в контейнерах или устанавливают на сетчатые полки стеллажей камеры так, чтобы расстояние между образцами, стенками контейнеров и вышележащими полками было не менее 50 мм. Если после загрузки камеры температура воздуха в ней повышается выше минус 16 °С, то началом замораживания считают момент установления в камере температуры минус 16 °С.

4.2. Температуру воздуха в морозильной камере следует измерять в центре ее рабочего объема в непосредственной близости от образцов.

4.3. Продолжительность одного цикла замораживания при установившейся температуре в камере минус (18 ± 2) °С должна быть не менее 4 ч, включая время перехода температуры от минус 16 до минус 18 °С.

4.4. Образцы после их выгрузки из морозильной камеры оттаивают в камере оттаивания при температуре плюс (18 ± 2) °С и относительной влажности (95 ± 2) %.

Образцы в камере оттаивания устанавливают на сетчатые полки стеллажей таким образом, чтобы расстояние между ними, а также и от вышележащей полкой было не менее 50 мм. Продолжительность одного цикла оттаивания должна быть не менее 4 ч.

4.5. Число циклов замораживания и оттаивания основных образцов бетона в течение 1 сут должно быть не менее одного. Во время вынужденных перерывов при испытаниях на морозостойкость образцы должны находиться в оттаянном состоянии, исключающем их высыхание (в камере оттаивания).

4.6. Контрольные образцы до испытания на сжатие выдерживают в камере оттаивания в течение времени, соответствующего числу циклов, указанному в табл. 3.

Таблица 3

Марка бетона по морозостойкости	F15	F25	F35	F50	F75	F100
Число циклов, после которых	10	15	25	35	50	75
испытывают образцы бетона на сжатие	15	25	35	50	75	100

4.7. Прочность на сжатие, массу и влажность основных и контрольных образцов определяют через число циклов, указанных в табл. 3.

4.8. В случае появления явных признаков разрушения образцов проводят их испытание на сжатие досрочно, ранее циклов, указанных в табл. 3.

5. Обработка результатов

5.1. По результатам испытания на сжатие основных образцов после заданного в табл. 3 числа циклов, а также контрольных образцов, определяют прочность и рассчитывают коэффициент вариации контрольных образцов по ГОСТ 10180, который должен быть не более 15 %; а также определяют потерю их массы.

5.2. Относительное снижение прочности (Rrel), %, основных образцов рассчитывают по формуле

(4)

где ¾ среднее значение прочности основных образцов после заданного числа циклов испытаний, МПа;

¾ среднее значение прочности контрольных образцов, МПа.

5.3. Потерю массы Dm, %, образцов вычисляют по формуле

(5)

где mn — среднее значение массы основных образцов после водонасыщения по п. 3.6, г;

wn ¾ среднее значение влажности контрольных образцов, в частях от единицы, после водонасыщения по п. 3.6;

— среднее значение массы основных образцов после прохождения установленного или промежуточного числа циклов, г;

— среднее значение влажности основных образцов, в частях от единицы после прохождения установленного или промежуточного числа циклов.

5.4. Влажность бетона определяют по ГОСТ 12730.2 на пробах от контрольных образцов после завершения их водонасыщения и от основных образцов — сразу после их испытания на прочность.

Пробы для определения влажности отбирают от трех контрольных и трех основных образцов.

5.5. Марка бетона по морозостойкости соответствует требуемой, если относительное снижение прочности бетона после прохождения числа циклов испытаний, равного требуемому, составит менее 15 %, а средняя потеря массы серии основных образцов не превысит 5 %.

5.6. Марка бетона по морозостойкости не соответствует требуемой, если относительное снижение прочности бетона после прохождения циклов, численно равных требуемой марке, составит более 15 % или средняя потеря массы серии основных образцов бетона превысит 5 %. В этом случае марка бетона по морозостойкости соответствует числу циклов, равному предшествующей марке.

5.7. Марка бетона по морозостойкости не соответствует требуемой, если относительное снижение прочности бетона после прохождения промежуточных циклов испытаний будет более 15 % или средняя потеря массы серии основных образцов более 5 %.

5.8. Исходные данные и результаты испытаний контрольных и основных образцов должны быть занесены в журнал испытаний по форме, приведенной в приложении 4.

ПРИЛОЖЕНИЕ 4

Рекомендуемое

ФОРМА ЖУРНАЛА ИСПЫТАНИЙ ОБРАЗЦОВ БЕТОНА НА МОРОЗОСТОЙКОСТЬ

Исходные данные контрольных и основных образцов

Результаты испытаний образцов

Заклю- чение о ре- зуль- татах испы- таний бетона на моро- зостой- кость F

Под- пись ответ- ствен- ного лица

При- меча- ние

контрольных

основных

Промежуточные испытания

Итоговые испытания

Дата пос- туп- ления образ- цов

Номер партии (серии) и марки- ровка

Раз- ме- ры, мм

Дата изго- тов- ления

Класс (марка) бетона по проч- ности на сжатие В (М)

Проект- ная марка бетона по моро- зостой- кости F

Под- писи ответст- венных лиц, при- няв- ших образ- цы на испы- тание

Дата испы- таний

Масса, г

Проч- ность на сжа- тие, МПа

Влаж- ность, %

Дата начала испы- тания бетона на моро- зостой- кость

Масса образ- цов в насы- щен- ном состоя- нии до начала испы- тания, г

Дата испы- таний

Число проме- жуточ- ных циклов

Мас- са, г

Проч- ность на сжа- тие, МПа

Влаж-ность, %

Под- пись ответ- ствен- ного лица, про- водив- шего испы- тания

Дата испы- таний

Чис- ло цик- лов

Мас- са, г

Проч- ность на сжа- тие, МПа

Влаж- ность, %

Начальник лаборатории ___________________________________

Фамилия, имя, отчество

ПРИЛОЖЕНИЕ 5

Рекомендуемое

МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ МОДУЛЯ УПРУГОСТИ

Настоящий метод распространяется на неавтоклавный бетон в проектном возрасте и автоклавный бетон и устанавливает модуль упругости при испытании образцов-балочек на изгиб.

Метод основан на равенстве значений модуля упругости бетона при сжатии и растяжении с использованием графика (диаграммы) зависимости "нагрузка—деформация" растягиваемой поверхности образца, записанного при его непрерывном нагружении с постоянной скоростью до разрушения.

1. Образцы, их изготовление и отбор

1.1. Модуль упругости определяют на образцах-балочках размерами 40х40х160 мм.

1.2. Образцы изготовляют сериями. Серия должна состоять не менее чем из трех образцов.

1.3. Образцы выпиливают из готовых изделий или из контрольных неармированных блоков, изготовленных одновременно с изделиями. Схемы выпиливания принимают по ГОСТ 10180. Продольная ось образцов должна соответствовать направлению определения модуля упругости с учетом условий работы конструкции или изделия при эксплуатации (перпендикулярно или параллельно направлению вспучивания бетона).

1.4. Отклонения размеров и формы образцов от номинальных не должны превышать значений, установленных ГОСТ 10180.

2. Требования к оборудованию и приборам

2.1. Для проведения испытаний применяют:

испытательные машины или нагружающие установки и устройство для испытания бетона на растяжение при изгибе по ГОСТ 10180;

проводниковые тензорезисторы базой 20 мм на бумажной основе по ГОСТ 21616;

электрический силоизмеритель, например, тензорезисторный датчик силы по ГОСТ 28836. Погрешность силоизмерителя не должна превышать ± 1 %;

промежуточный измерительный преобразователь, например, тензометрический усилитель и согласованный с ним двухкоординатный самопишущий прибор по ТУ 25-05.7424.021;

клей для наклейки тензорезисторов, например БФ-2, по ГОСТ 12172;

приборы и средства для взвешивания образцов, их измерения, определения геометрической точности и т. д. по ГОСТ 10180.

2.2. Испытательные машины, установки и приборы должны быть аттестованы и проверены в установленном порядке в соответствии с ГОСТ 8.001*.

_______________

* На территории Российской Федерации действуют ПР 50.2.009-94.

3. Подготовка к испытаниям

3.1. На образцах выбирают грани, к которым должны быть приложены усилия в процессе нагружения, и растягиваемую поверхность, на которую должен быть наклеен тензорезистор, и отмечают места опирания, передачи усилий и наклейки тензорезисторов согласно схеме нагружения опытного образца, приведенной на черт. 3. Плоскость изгиба образцов при высыхании должна быть перпендикулярна направлению вспучивания бетона при продольной оси образца и параллельна направлению вспучивания, если продольная ось образца параллельна направлению вспучивания бетона.

3.2. Измеряют линейные размеры образцов в соответствии с ГОСТ 10180.

3.3. Перед испытанием образцы должны не менее 2 ч находиться в помещении лаборатории, где проводят испытание.

Схема нагружения опытного образца

1 — опытный образец; 2 ¾ тензорезистор с базой 20 мм; 3 — электрический силоизмеритель

Черт. 3

4. Проведение испытаний

4.1. Образцы взвешивают (погрешность в пределах ± 1 %) и устанавливают в устройство для испытания.

4.2. Тензорезистор подсоединяют к измерительной системе.

4.3. Устанавливают масштаб записи на двухкоординатном самописце. Ожидаемое разрушающее усилие (масштаб вертикальной оси) устанавливают испытанием одного-двух образцов без тензорезисторов. Ожидаемую максимальную деформацию (масштаб горизонтальной оси) принимают равной 1,2 мм/м.

4.4. Образец нагружают по схеме, приведенной на черт. 3, непрерывно возрастающей нагрузкой, обеспечивающей скорость прироста напряжений в образце (0,05 ± 0,2) МПа/с [(0,5 ± 0,2) кгс/(см2 · с)], записывают диаграмму "нагрузка¾деформация" растянутой поверхности образца до момента его разрушения.

4.5. После разрушения образца осматривают сечение его разрыва и при наличии дефектов фиксируют их расположение и величину в виде схемы на записанной диаграмме.

4.6. Определяют влажность материала образца по ГОСТ 12730.2.

5. Обработка результатов

5.1. Модуль упругости определяют для каждого образца по записанной диаграмме "нагрузка¾деформация" растянутой поверхности образца ebt следующим образом:

к кривой F — ebt проводят касательную в ее начальной точке при F = 0 (черт. 4). Касательная отсекает на линии, соответствующей разрушающей нагрузке Fu отрезок, длина которого равняется упругой составляющей предельной относительной деформации растяжения eubt;

значение модуля упругости Еb рассчитывают по формуле

(6)

где Rbt ¾ значение прочности на растяжение при изгибе, МПа (кгс/см2), рассчитываемое по формуле

(7)

где Мu — разрушающий изгибающий момент, Н · м (кгс · см);

Fu ¾ разрушающая нагрузка, Н (кгс);

l — расстояние между опорами, м (см);

W — момент сопротивления поперечного сечения образца, м3 (см3), рассчитываемый по формуле

(8)

где b — ширина поперечного сечения образца, м (см);

h ¾ высота поперечного сечения образца, м (см).

График зависимости деформации бетона растянутой поверхности образца от изгибающей нагрузки

F ¾ нагрузка; Fu ¾ разрушающая нагрузка; ebt ¾ деформация растянутой поверхности образца; eubt — предельная относительная деформация растяжения

Черт. 4

5.2. Модуль упругости бетона в серии определяют как среднее арифметическое значение модуля упругости всех испытанных образцов.

Примечание. При наличии в сечении разрыва образцов существенных дефектов результат его испытания при вычислении среднего значения не учитывают.

5.3. Среднюю плотность материала каждого образца рассчитывают по ГОСТ 12730.1.

5.4. Журнал результатов испытаний должен быть оформлен в соответствии с требованиями ГОСТ 10180 и ГОСТ 24452. К журналу должны быть приложены записанные диаграммы деформирования.