МИНИСТЕРСТВО СЕЛЬСКОГО ХОЗЯЙСТВА РФ
ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ БЮДЖЕТНОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ
УЧРЕЖДЕНИЕ ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ
«ОРЛОВСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ АГРАРНЫЙ УНИВЕРСИТЕТ»
УТВЕРЖДАЮ
Проректор по УР
___________________________
«____»________________2013г.
Рабочая программа дисциплины
технологии восстановления и упрочнения типовых деталей и сборочных единиц машин
на основе модульной технологии обучения
Направление подготовки: 110800.62 – Агроинженерия
Профиль подготовки: 110804.62 – Технический сервис в АПК
Квалификация (степень): бакалавр
Форма обучения: очная
Орел – 2013
Составители: , к. т.н., доцент ___________________
« » 2013 г.
Рецензент: , д. т.н, доцент ____________________
(ФИО, ученая степень, ученое звание)
« » 2013 г.
Программа разработана в соответствии с ФГОС ВПО по направлению 110800.62 – Агроинженерия и примерной учебной программы, представленной УМУ Орёл ГАУ
Программа обсуждена на заседании кафедры НиРМ протокол №___ от______
Зав. кафедрой , д. т.н., доцент _____________________
(ФИО, ученая степень, ученое звание)
« » 2013 г.
Программа рассмотрена и одобрена методической комиссией факультета
протокол №___ от___________
Председатель методической комиссии факультета
, к. т.н., доцент_______________________
«___» __________2013г.
Лист согласования рабочей программы
Декан факультета агротехники и энергообеспечения
, к. т.н., доцент _________________
(ФИО, ученая степень, ученое звание)
« » 2013 г.
Программа обсуждена на заседании Ученого совета факультета протокол №___ от «___» __________2013г.
Секретарь Ученого совета факультета __________________
«___» __________2013г.
Программа принята учебно-методической комиссией по направлению подготовки 110800.62 – Агроинженерия протокол №___ от «___»_________2013г.
Председатель учебно-методической комиссии по направлению подготовки , к. т.н., доцент_______________________
«___» __________2013г.
Заведующий выпускающей кафедрой
, д. т.н., доцент________________________
«___» __________2013г.
Директор научной библиотеки __________________________
«___» __________2013г.
Оглавление
Введение………………………………………………………………………….5
1. Цели освоения дисциплины…………………………………………………...5
2. Место дисциплины в структуре ООП бакалавриата ………………………..5
3. Компетенции обучающегося, формируемые в результате освоения дисциплины………………………………………………………………………………..6
4. Объем дисциплины и виды учебной работы…………………….…………...7
5.Содержание дисциплины……………………………………………………….8
5.1 Содержание модулей и разделов дисциплины………………………...8
5.2 Разделы дисциплин и виды занятий………………………….……….10
5.3 Тематический план лекций…………………………………………….11
5.4 Лабораторный практикум……………………………………………..12
5.5 Самостоятельная работа студентов…………………………………...12
6. Оценочные средства для текущего контроля успеваемости,
промежуточной аттестации по итогам освоения дисциплины и
учебно-методическое обеспечение самостоятельной работы студентов…….13
6.1 Вопросы для проведения текущего и итогового контролей…………13
6.2 Шкала интервальных баллов, соответствующая итоговой оценке….15
7. Учебно-методическое и информационное обеспечение дисциплины ……16
8. Материально-техническое обеспечение дисциплины……….……………..19
Введение
Рабочая программа по дисциплине «Технологии восстановления и упрочнения типовых деталей и сборочных единиц машин» разработана для студентов бакалавров (срок обучения 4 года), обучающихся по направлению 110800.62 – Агроинженерия по профилю подготовки – Технический сервис в АПК.
Рабочая программа разработана по модульному принципу. В соответствии с указанной методикой при расчётах трудоёмкости основных образовательных программ высшего профессионального образования в зачётных единицах исходим из того, что одна зачётная единица в ФГОС‑3 соответствует 36 академическим часам общей трудоёмкости продолжительностью по 45 минут.
Рабочая программа отражает все виды учебных занятий и формы самостоятельной работы, а также формы контрольных мероприятий и виды итоговой аттестации. В рабочей программе дан список основной и вспомогательной литературы, указаны методические пособия и разработки.
Рабочая программа по дисциплине «Технологии восстановления и упрочнения типовых деталей и сборочных единиц машин» разработана на основании следующих документов:
1. Федеральный государственный образовательный стандарт высшего профессионального образования по направлению подготовки 110800 – Агроинженерия;
2. Учебный план.
1 Цели освоения дисциплины
Целями освоения дисциплины являются: приобретение студентами знаний, умений и навыков по современным технологиям восстановления и упрочнения изношенных деталей и ремонта сборочных единиц, машин и оборудования в сельском хозяйстве; изучение средств механизации и автоматизации технологических процессов ремонта машин и оборудования.
2 Место дисциплины в структуре ООП бакалавриата
Дисциплина «Технологии восстановления и упрочнения типовых деталей и сборочных единиц машин» является дисциплиной по выбору и входит в вариативную часть профессионального цикла Б3. Для изучения дисциплины «Технологии восстановления и упрочнения типовых деталей и сборочных единиц машин» необходим ряд требований к входным знаниям, умениям и компетенциям студентов.
Студент должен:
Знать:
· методы выполнения эскизов и технических чертежей стандартных деталей, разъемных и неразъемных соединений деталей и сборочных единиц;
· современные способы получения материалов и изделий из них с заданным уровнем эксплуатационных свойств;
· строение и свойства материалов, сущность явлений, происходящих в материалах при эксплуатации изделий;
· методы формообразования и обработки заготовок для изготовления деталей заданной формы и качества, их технологические особенности.
Уметь:
· применять средства измерения для контроля качества продукции и технологических процессов;
· пользоваться глобальными информационными ресурсами и современными средствами телекоммуникаций.
Владеть:
· методикой выбора конструкционных материалов для изготовления элементов машин и механизмов;
· методами контроля качества продукции и технологических процессов.
Дисциплина «Технологии восстановления и упрочнения типовых деталей и сборочных единиц машин» является предшествующей для дисциплины профильной направленности – проектирование предприятий технического сервиса. Изучение данного курса закладывает базу для выполнения организационно-технологической части выпускной квалификационной работы.
3 Компетенции обучающегося, формируемые в результате
освоения дисциплины
Процесс изучения дисциплины «Технологии восстановления и упрочнения типовых деталей и сборочных единиц машин» направлен на формирование следующих компетенций:
Общекультурных:
- стремление к саморазвитию, повышению своей квалификации и мастерства, владение навыками самостоятельной работы (ОК-6).
Профессиональных:
- способность разрабатывать и использовать графическую техническую документацию (ПК-2);
- способность обоснованно выбирать материал и назначать его обработку для получения свойств, обеспечивающих высокую надежность детали (ПК-4);
- способность использовать типовые технологии технического обслуживания, ремонта машин и восстановления изношенных деталей машин и электрооборудования (ПК-12).
В результате освоения дисциплины обучающийся должен:
Знать:
- типовые технологические процессы ремонта машин и оборудования и восстановления изношенных поверхностей их деталей;
- современные технологические процессы восстановления и упрочнения изношенных рабочих поверхностей типовых деталей и сборочных единиц машин и оборудования;
- современные методы обработки и ремонтные материалы для повышения надежности деталей машин и оборудования;
- влияние режимов обработки на показатели качества ремонта изделий;
- основы проектирования технологических процессов восстановления и упрочнения рабочих поверхностей изношенных деталей и ремонта сборочных единиц машин и оборудования;
- методы механизации и автоматизации технологических процессов.
Уметь:
- осуществлять поиск необходимой информации по глобальным информационным ресурсам и современным средствам телекоммуникации;
- обосновывать рациональные способы восстановления изношенных деталей;
- рассчитывать режимы выполнения технологических операций и технические нормы времени;
- использовать технологическую документацию на восстановление изношенных рабочих поверхностей деталей и ремонт сборочных единиц машин.
Владеть:
- навыками разработки и использования современных технологий восстановления и упрочнения типовых деталей и сборочных единиц машин и оборудования;
- навыками работы на современном ремонтно-технологическом оборудовании.
4 Объем дисциплины и виды учебной работы
Общая трудоемкость дисциплины составляет 2 зачётные единицы.
Виды учебной нагрузки | Всего часов/ зач. ед | Семестр |
VII | ||
Аудиторные занятия (всего) | 36 | 36 |
В том числе | ||
Лекции | 16 | 16 |
Лабораторные работы (ЛР) | 20 | 20 |
Активные формы обучения | 14 | 14 |
Самостоятельная работа | 36 | 36 |
Вид промежуточной аттестации (зачет, экзамен) | Зачет | |
Общая трудоемкость: час/зач. ед | 72/2 | 72/2 |
5 Содержание дисциплины
5.1 Содержание модулей и разделов дисциплины
Семестр VII (количество модулей 3) | |||
Модуль I (Обеспечение работоспособности изделий. Часть 1) Цель: изучение технологий восстановления и упрочнения типовых деталей и сборочных единиц машин. В результате усвоения данного модуля формируются компетенции: способность разрабатывать и использовать графическую техническую документацию (ПК-2); способность обоснованно выбирать материал и назначать его обработку для получения свойств, обеспечивающих высокую надежность детали (ПК-4); способность использовать типовые технологии технического обслуживания, ремонта машин и восстановления изношенных деталей машин и электрооборудования (ПК-12), а также компетенция ОК-6. | |||
№ п/п | Наименование раздела дисциплины, входящей в данный модуль | Содержание раздела | |
аудиторная работа | СРС | ||
1. | Восстановление и упрочнение типовых деталей и сборочных единиц машин | Особенности износа деталей машин и оборудования | Восстановление деталей и сборочных единиц агрегатов систем водоснабжения |
Восстановление и упрочнение деталей двигателей | Восстановление деталей и сборочных единиц доильных установок | ||
Восстановление и упрочнение деталей трансмиссии, ходовой части и гидропривода | Восстановление деталей и сборочных единиц холодильных установок | ||
Восстановление и упрочнение рабочих органов сельскохозяйственных машин | |||
Модуль II (Обеспечение работоспособности изделий. Часть 2) Цель: изучение технологий восстановления и упрочнения типовых деталей и сборочных единиц машин. В результате усвоения данного модуля формируются компетенции: способность разрабатывать и использовать графическую техническую документацию (ПК-2); способность обоснованно выбирать материал и назначать его обработку для получения свойств, обеспечивающих высокую надежность детали (ПК-4); способность использовать типовые технологии технического обслуживания, ремонта машин и восстановления изношенных деталей машин и электрооборудования (ПК-12), а также компетенция ОК-6. | |||
2. | Ремонт электросилового и технологического оборудования. Ремонт машин и оборудования перерабатывающих предприятий | Дефекты электросилового оборудования и методы их определения | Способы контроля точности и жесткости металлорежущих станков |
Технология ремонта основных видов электросилового оборудования | Особенности ремонта кузнечно-прессового и подъемно-транспортного оборудования | ||
Способы определения износа направляющих металлорежущих станков. Ремонт направляющих | Ремонт технологического оборудования для переработки продукции животноводства | ||
Испытание станков после ремонта | |||
Модуль III (Проектирование технологических процессов восстановления и упрочнения типовых деталей и сборочных единиц машин) Цель: изучение общих правил, требований и основных этапов разработки технологических процессов восстановления и упрочнения типовых деталей и сборочных единиц машин. В результате усвоения данного модуля формируются компетенции: способность разрабатывать и использовать графическую техническую документацию (ПК-2); способность использовать типовые технологии технического обслуживания, ремонта машин и восстановления изношенных деталей машин и электрооборудования (ПК-12), а также компетенция ОК-6. | |||
3. | Проектирование технологических процессов восстановления и упрочнения типовых деталей и сборочных единиц машин. Механизация и автоматизация технологических процессов | Технологическая документация на восстановление и упрочнение деталей и сборочных единиц машин | Виды, комплектность и оформление технологической документации |
Общие правила и требования к разработке технологической документации | Классификация дефектов. Способы комплектования деталей в партии | ||
Основные этапы разработки технологических процессов | Основные направления развития автоматизации ремонтного производства | ||
Особенности механизации и автоматизации технологических процессов |
5.2 Разделы дисциплины и виды занятий
№ раздела дисциплины, входящей в данный модуль (см. п. 5.1) | Лекции | ЛР | СРС | Всего часов | |
Семестр VII | |||||
Модуль 1 | 1 | 8 | 16 | 14 | 38 |
Модуль 2 | 2 | 4 | 4 | 10 | 18 |
Модуль 3 | 3 | 4 | - | 12 | 16 |
5.3 Тематический план лекций
№раздела дисциплины, входящей в данный модуль (см. п. 5.1) | Наименование темы лекции | Трудоемкость (час.) | |
Семестр VII | |||
Модуль 1 | Восстановление и упрочнение типовых деталей и сборочных единиц машин | Особенности износа деталей машин и оборудования | 2 |
Восстановление и упрочнение деталей двигателей | 4 | ||
Восстановление и упрочнение деталей трансмиссии, ходовой части и гидропривода | 2 | ||
Модуль 2 | Ремонт электросилового и технологического оборудования. Ремонт машин и оборудования перерабатывающих предприятий | Дефекты и технология ремонта основных видов электросилового оборудования | 2 |
Способы ремонта направляющих металлорежущих станков. Испытание станков после ремонта | 2 | ||
Модуль 3 | Проектирование технологических процессов восстановления и упрочнения типовых деталей и сборочных единиц машин. Механизация и автоматизация технологических процессов | Общие правила и требования к разработке технологической документации на восстановление и упрочнение деталей и сборочных единиц машин | 2 |
Основные этапы разработки технологических процессов. Особенности механизации и автоматизации технологических процессов | 2 | ||
Итого: в т. ч. в активной форме | 16 6 |
5.4 Лабораторный практикум
№раздела дисциплины, входящей в данный модуль (см. п. 5.1) | Наименование | Трудоемкость (час.) | |
Семестр VII | |||
Модуль 1 | 1 | Восстановление шатунов автотракторных двигателей | 4 |
Восстановление и упрочнение рабочих органов сельскохозяйственных машин | 4 | ||
Восстановление цилиндров автотракторных двигателей | 4 | ||
Восстановление масляных насосов и фильтров автотракторных двигателей | 4 | ||
Модуль 2 | 2 | Восстановление шестеренных гидромашин | 4 |
Итого: в т. ч. в активной форме | 20 8 |
5.5 Самостоятельная работа студентов
Самостоятельное изучение теоретического материала | Выполнение курсовой работы | Подготовка к отчету по модулям | Трудоемкость (час.) | |
Семестр VII | ||||
Модуль 1 | 1. Восстановление деталей и сборочных единиц агрегатов систем водоснабжения | - | Изучение теоретического материала | 6 |
2. Восстановление деталей и сборочных единиц доильных установок | - | 4 | ||
3. Восстановление деталей и сборочных единиц холодильных установок | - | 4 | ||
Модуль 2 | 1. Способы контроля точности и жесткости металлорежущих станков | - | Изучение теоретического материала и выполнение курсовой работы | 2 |
2. Особенности ремонта кузнечно-прессового и подъемно-транспортного оборудования | - | 4 | ||
3. Ремонт технологического оборудования для переработки продукции животноводства | - | 4 | ||
Модуль 3 | 1. Виды, комплектность и оформление технологической документации | - | Изучение теоретического материала | 4 |
2. Классификация дефектов. Способы комплектования деталей в партии | - | 4 | ||
3. Основные направления развития автоматизации ремонтного производства | - | 4 | ||
Всего часов | 36 |
6 Оценочные средства для текущего контроля успеваемости, промежуточной аттестации по итогам освоения дисциплины и учебно-методическое обеспечение самостоятельной работы студентов
6.1 Вопросы для проведения текущего и итогового контролей
I модуль.
1. Особенности износа деталей машин и оборудования.
2. Основные дефекты и способы восстановления и упрочнения гильз цилиндров двигателей.
3. Основные дефекты и способы восстановления блоков цилиндров двигателей.
4. Основные дефекты и способы восстановления и упрочнения поршней автотракторных двигателей.
5. Основные дефекты и способы восстановления и упрочнения коленчатых валов двигателей.
6. Основные дефекты и способы восстановления и упрочнения шатунов автотракторных двигателей.
7. Основные дефекты и способы восстановления и упрочнения головок цилиндров двигателей.
8. Основные дефекты и способы восстановления и упрочнения распределительных валов двигателей.
9. Основные дефекты турбокомпрессоров и способы их ремонта.
10. Ремонт топливной аппаратуры дизелей.
11. Ремонт сборочных единиц и деталей смазочной системы двигателей.
12. Ремонт сборочных единиц и деталей системы охлаждения двигателей.
13. Основные дефекты деталей сцепления и способы их ремонта.
14. Способы восстановления основных деталей коробок передач.
15. Дефекты и ремонт деталей заднего моста. Регулировка заднего моста.
16. Ремонт деталей ходовой части гусеничных тракторов.
17. Ремонт деталей ходовой части колесных тракторов и автомобилей.
18. Ремонт агрегатов гидроприводов сельскохозяйственной техники.
19. Ремонт рабочих органов и сборочных единиц сельскохозяйственных машин.
20. Восстановление деталей и сборочных единиц холодильных установок.
21. Восстановление деталей и сборочных единиц доильных установок.
22. Восстановление деталей и сборочных единиц агрегатов систем водоснабжения.
II модуль.
1. Методы контроля изоляции электрооборудования.
2. Дефекты электросилового оборудования и методы их определения.
3. Технология ремонта деталей и сборочных единиц электросилового оборудования.
4. Способы контроля точности металлорежущих станков.
5. Способы контроля жесткости металлорежущих станков.
6. Виды износа деталей металлорежущих станков и их влияние на надежность работы станков.
7. Способы определения износа направляющих металлорежущих станков.
8. Способы ремонта направляющих металлорежущих станков.
9. Испытания металлорежущих станков после ремонта.
10. Ремонт оборудования предприятий мясной промышленности.
11. Ремонт оборудования предприятий молочной промышленности.
12. Особенности ремонта кузнечно-прессового оборудования.
13. Особенности ремонта подъемно-транспортного оборудования.
III модуль.
1. Особенности механизации и автоматизации ремонтного производства.
2. Основные направления развития автоматизации ремонтного производства.
3. Основные организационные формы восстановления изношенных деталей.
4. Технологическая документация на восстановление и упрочнение изношенных деталей и сборочных единиц машин.
5. Общие правила и требования к разработке технологической документации на восстановление и упрочнение изношенных деталей.
6. Основные этапы разработки технологических процессов восстановления и упрочнения деталей и сборочных единиц машин.
7. Виды, комплектность и оформление технологической документации.
8. Классификация типовых поверхностей деталей.
9. Классификация дефектов изношенных деталей.
10. Способы комплектования изношенных деталей в партии.
11. Выбор рациональных способов восстановления и упрочнения изношенных деталей.
12. Правила построения структурной схемы разборки сборочной единицы.
13. Технологические документы на ремонтные чертежи и технологические карты к операциям механической обработки.
14. Методика расчета режимов резаниям при выполнении операций механической обработки восстанавливаемых поверхностей деталей.
15. Методика расчета норм времени при выполнении операций механической обработки восстанавливаемых поверхностей деталей.
6.2 Шкала интервальных баллов, соответствующая итоговой оценке
Семестр VII | |||
Вопрос | Кол-во баллов | Кол-во баллов, необходимых для зачета |
|
Вопрос 1 | 0…50 | 28…50 |
|
Вопрос 2 | 0…50 | 28…50 |
|
Всего | 0…100 | 56…100 |
|
Для получения зачета по дисциплине необходимо набрать при ответе на 2 вопроса минимальное суммарное количество баллов 56 из максимальных 100.
Таблица пересчета в традиционные оценки
Бальная оценка | 0…54 | 55...69 | 70…84 | 85...100 |
Академическая оценка | неудовл. | удовл. | хорошо | отлично |
Зачет | незачтено | зачтено | зачтено | зачтено |
Распределение баллов в семестре
Результирующий балл за работу в семестре и на итоговом экзамене/зачете
|
100 баллов 
| + | Итоговый экзамен/зачет | |
Работа в семестреОсновные баллы по результатам текущего контроля знаний
-отчет по модулю; -отчет по лабораторным работе; -отчет по РГР; |
Дополнительные баллы по результатом самостоятельной работы и участия в активных формах обучения
-домашнее решение задач; -защита реферата; -работа с интернет – тренажерами; -активное участие в занятиях, проводимых в активной форме |
Поощрительные баллы По результатом научно-исследовательской и творческой работы -олимпиады; -конкурсы;
-публикация статей; -выполнение индивидуальных творческих заданий |
7 Учебно-методическое и информационное обеспечение дисциплины
а) основная литература
1. , , Носов эксплуатации и ремонта автомобилей и тракторов: Учебник. – М.: Издательский центр «Академия», 2011.-336 с.
2. Синельников технологии производства и ремонт автомобилей: Учебное пособие. – М.: Издательский центр «Академия», 2011.-320 с.
3. , , Очковский ремонта машин: Учебник для вузов. – М.: КолосС, 2011.-488 с.
4. , , и др. Практикум по ремонту машин. – М: КолосС, 2009.-327 с.
5. Государственная программа развития сельского хозяйства и регулирования рынков сельскохозяйственной продукции, сырья и продовольствия на годы. Утверждена Постановлением Правительства Российской Федерации от 14 июля 2012 г. № 000.
6. Стратегия машинно-технологической модернизации сельского хозяйства России на период до 2020 года. М.: ФГНУ «Росинформагротех», 2009.-78 с.
б) дополнительная литература
1. Ли восстановления деталей сельскохозяйственной техники и оборудования перерабатывающих предприятий: Учебное пособие. – Липецк: Мич ГАУ, 2008.-322 с.
2. , , Кручков обслуживание и ремонт автомобилей. – М.: Издательский центр «Академия», 2008.-480 с.
3. , Спицин ремонта сельскохозяйственных машин в фермерских хозяйствах. – М.: ФГНУ «Росинформагротех», 2002.-48 с.
4. , Епифанова обслуживание и ремонт автомобилей. – М.: Форум, Инфра-М, 2009.-352 с.
5. , , и др. Техническое обслуживание и ремонт машин в сельском хозяйстве: Учебное пособие/ Под ред. . – Москва-Челябинск: ГОСНИТИ, ЧГАУ, 2003.-992 с.
6. , Лялякин и технология восстановления деталей машин. Изд. 2-е, перераб. и доп. – М.: ГОСНИТИ, 2003.-488 с.
7. Надежность и ремонт машин / Под ред. . – М: Колос, 2000.-776 с.
8. , Тамбовцев , наладка, диагностика и ремонт оборудования предприятий мясной промышленности. – СПб.: ГИОРД, 2005.-456 с.
9. , , Бурлев , наладка, диагностика, ремонт и сервис оборудования предприятий молочной промышленности. – СПб.: ГИОРД, 2006.-500 с.
10. , , Буйлов , эксплуатация и ремонт оборудования перерабатывающих предприятий. – СПб.: ГИОРД, 2007.-352 с.
11. , Поздняков профилактики и ремонта промышленного оборудования. – М.: Издательский центр «Академия», 2010.-240 с.
12. Козловский в сварочные технологии. – СПб.: Лань, 2011.-512 с.
13. , , и др. Приборы, технологии и оборудование для технического сервиса в АПК: Каталог. – М.: ФГНУ «Росинформаротех», 2009.-160 с.
14. Повышение износостойкости внутренних цилиндрических поверхностей деталей машин микродуговым оксидированием и нанесением медного слоя: Монография/ , , . – Орел: Орел ГАУ, 2008.-100 с.
15. Восстановление деталей из алюминиевых сплавов шестеренных насосов типа НШ-У пластическим деформированием с последующим упрочнением микродуговым оксидированием: Монография. – Орел: Орел ГАУ, 2010.-108 с.
16. , , Лялякин деталей сельскохозяйственной техники. – М.: Информагротех, 1995.-295 с.
17. , , и др. Монтаж, техническое обслуживание и ремонт машин и оборудования животноводческих ферм. – М.: Колос, 1997.-207 с.
18. , , и др. Монтаж, эксплуатация и ремонт технологического оборудования перерабатывающих отраслей АПК: Справочник. – М.: Информагротех, 1997.-284 с.
19. , , Коломейченко и упрочнение деталей из алюминиевых сплавов микродуговым оксидированием: Учебное пособие. – Орел: ОрелГАУ, 2001.-100 с.
20. Юдин машин в агропромышленном комплексе. – Краснодар: КГАУ, 2000.-688с.
21. Черноиванов развития инженерно-технической системы сельского хозяйства России. Материалы мероприятий в рамках деловой программы 11-й Российской агропромышленной выставки 9-12 октября 2009 г. – М.: ФГНУ «Росинформагротех», 2010. – С. 76–82.
в) учебно-методические издания
1. , , Н., «Технологии восстановления и упрочнения деталей сельскохозяйственной техники микродуговым оксидированием»: Учебное пособие. – Орел: Орел ГАУ, с.
2. , , и др. Технология ремонта машин: Лабораторный практикум. Часть 1. – Орел: Орел ГАУ, 2008.-152 с.
3. , , и др. Технология ремонта машин: Лабораторный практикум. Часть 2. – Орел: Орел ГАУ, 2009.-156 с.
4. Коломейченко указания к выполнению курсового проекта по дисциплине «Технология ремонта машин». – Орел: ОрелГАУ, 2002.-58 с.
г) издания периодической печати
1. Механизация и электрификация сельского хозяйства – журнал.
2. Упрочняющие технологии и покрытия – журнал.
3. Сельский механизатор – журнал.
4. Тракторы и сельскохозяйственные машины – журнал.
5. Вестник Орел ГАУ.
6. Ремонт, восстановление, модернизация.
7. Сварочное производство.
8. Техника и оборудование для села.
9. Техника в сельском хозяйстве.
8 Материально-техническое обеспечение дисциплины
Перечень лабораторного оборудования и приборов:
1. Станок балансировочный модели КИ-4274.
2. Установка для полуавтоматической наплавки в среде СО2.
3. Установка для наплавки в среде защитных газов (аргоно-дуговая) модели УДГ-251-1 УЗ.1.
4. Головка наплавочная вибродуговая модели ОКС 6569.
5. Установка для восстановления и упрочнения деталей микродуговым оксидированием (МДО).
6. Установка для газопламенного напыления, горелка сварочная моделей ГРС-125 и ГРС-250.
7. Устройство переносное для проверки автотракторного оборудования КИ-11400 ГОСНИТИ.
8. Электродуговые металлизаторы ЭДМ-9ШД и ЭМ-12М.
9. Приспособление для фрезерования клапанных гнезд.
10. Приспособление для монтажа и демонтажа пружин клапанов.
11. Магнитный дефектоскоп ПМД-70.
12. Ультразвуковые дефектоскопы УД-10П и Мастер-профи-У3 модель А1212.
13. Установка электроискрового легирования UR-121.
14. Ручное напылительное оборудование «ДИМЕТ-403».
15. Машины трения для изучения изнашивания деталей моделей Л11-07 и МТУ-01.
16. Стенд для разборки двигателей.
17. Задний мост ВАЗ-2106.
18. КП автомобиля ГАЗ-2410.
19. Наборы слесарного инструмента.
20. Наборы измерительного инструмента.
21. Компьютеры с доступом в Интернет, плакаты, наглядные пособия, конспекты лекций.
Программа составлена в соответствии с требованиями ФГОС ВПО с учетом рекомендаций и ПрООП ВПО по направлению и профилю подготовки.
