DURAVERÒ – E – CU
Qualitaet 104
Стеклотекстолит на базе эпоксидных смол FR-4
К печатным платам, применяемым при сборке компьютеров, в коммуникации, в промышленности, самолетостроении и т. д., а также в измерительной технике, предъявляются высокие требования.
Этим требованиям должны соответствовать не только их электрические и механические свойства, но и их размеры и качество поверхности.
DURAVERÒ-E-Cu Qualitaet 104 – это укрепленный стеклом ламинат на базе эпоксидной смолы, который поглощает ультрафиолетовое излучение. Механическая прочность – прежде всего прочность на изгиб и ударопрочность – намного превосходит аналогичные значения гетинакса на базе фенола или эпоксидной смолы.
Хорошие электрические качества остаются долгое время постоянными даже при неблагоприятных внешних условиях.
Термически и химически стабильный DURAVER-E-CU QUALITAET 104
Качество DE104 соответствует классу FR-4 по классификации NEMA (National Electrical Manufacturers Association) и классу горючести V-O по классификации UL 94 (Underwriter´s Laboratories, Standart für Safety).
Температура стеклования (Tg) находится около 135оС. Прессование происходит в вакууме, благодаря чему достигается более высокое качество, например постоянство размеров, равномерная толщина листа и малая волнистость поверхности, чего нельзя достичь при обычной технике прессования. Ламинат термически и химически очень стабилен.
Ламинаты этого качества отмечаются производителем значком i. Это обозначение не повреждается при обычных методах работы и качества материалов не снижаются.
Стандартные ламинаты фирмы Isola, изготавливаются со свойством УФ-блокировки. Это свойство позволяет уменьшить псевдо-ошибки при автоматическом оптическом контроле, особенно при использовании лазерных сканеров в устройствах оптического контроля, которые работают с использованием методов флюоресценции, а также исключить ложные изображения на противоположной стороне при проявлении защитных паяльных масок с использованием УФ-света.
DURAVERÒ-E-Cu Qualitaet 104. Стандартная толщина.
Номинальная толщина | IPС 4101A | ||
Мм | Класс К | Класс Л | Класс М |
0,80 | +/- 0,165 | +/- 0,100 | +/-0,075 |
1,00 | +/- 0,165 | +/- 0,100 | +/- 0,075 |
1,20 | +/- 0,190 | +/- 0,130 | +/- 0,075 |
1,50 | +/- 0,190 | +/- 0,130 | +/- 0,075 |
1,60 | +/- 0,190 | +/- 0,130 | +/- 0,075 |
2,00 | +/- 0,230 | +/- 0,180 | +/- 0,100 |
2,40 | +/- 0,230 | +/- 0,180 | +/- 0,100 |
3,20 | +/- 0,300 | +/- 0,230 | +/- 0,140 |
Другие толщины могут быть изготовлены по запросу.
Форма поставки и аттестация
Стандартные форматы листов:
1165 х 1070 мм
1225 х 925 мм
1225 х 1070 мм
1285 х 1070 мм
Погрешности + 3мм/- 0 мм
Другие форматы могут быть изготовлены по запросу.
Стандартная толщина меди:
5мкм, 18 мкм, 35 мкм, 70 мкм, 105мкм, 210мкм с одной или двух сторон.
Другая толщина – по запросу.
Медная фольга
Применяется исключительно электролитная медная фольга высочайшей чистоты (мин. 98,8 %). Чтобы обеспечить оптимальную адгезию, фольга со стороны базового материала подвергается специальной обработке.
Нить основы
Нить основы DE104, по умолчанию, всегда расположена вдоль короткой стороны листа или заготовки. В сертификате эта сторона всегда указана второй (например, 1165 х 1070 мм, нить основы расположена вдоль стороны 1070 мм).
В случае, когда необходимо, чтобы нить основы шла по длинной стороне листа или заготовки, это необходимо отдельно указать при заказе материала.
Аттестация
Underwireter`s Laboratories Inc. (UL)
File-No. E41625
Форматированная заготовка
Наряду с нашими стандартными форматами листов, возможна поставка заготовок по Вашим размерам с обработанными торцами, что позволяет избежать образования по всему периметру заготовки заусенец и ломких игольчатых остатков стекловолокна и эпоксидных материалов. Данная операция позволяет решить многие технологические проблемы, к числу которых можно отнести:
- Засорение электролитической ванны обломанными частицами органики, покрытыми медью, что влечет за собой ускоренное разложение и старение раствора электролита.
- Накопление органики в электролитах, снижающее эластичность и электропроводность осаждаемой меди.
- Уменьшение адгезии фоторезиста по краям заготовок, приводящее к созданию дефектов на операциях экспонирования, проявления, травления.
- Ускорение износа фотошаблонов и фотопленки, возникающее при царапании их острыми краями
- Засорение установок фотопечати и проявления, а также защитной паяльной маски, травильных резистов и маркировочных красок.
- Порезы, царапины и пр.
Также по желанию заказчика можно скруглить углы.
Допуски
до 300 мм +/- 0,5 мм
свыше 300 мм +/- 0,8 мм
Угловые отклонения
+/- 0,40 мм/на 100 мм длины края
+/- 0,15 мм/на 100 мм длины края (у обработанных краев)
Возможно нанесение на заготовки различных маркировок, например, лазерные надписи, тиснение, струйное нанесение чернил.
Заготовки запаиваются в термоусадочную пленку и складываются на поддон. Такая упаковка гарантирует целостность груза, и сводит к нулю возможность повреждения поверхности.
Технические параметры DURAVER-E-Cu Qualitaet 104.
Требования к ламинату | Ед. изм. | Значения IPC 4101 (толщина ³ 0,5 мм) | Значения |
Qualitat 104 | |||
1. Прочность сцепления, мин | |||
А. Фольга с низким профилем | |||
и фольга с очень низким профилем | |||
У всех толщина меди >17 мкм | Н/мм | 0,7 | - |
Б. Медная фольга со станд. профилем (35 мкм) | |||
1. После термошока | Н/мм | 1,05 | 2,00 |
2. При 125°С | Н/мм | 0.70 | 1,90 |
3. После выдержки в рабочих растворах | Н/мм | 0,8 | 2.00 |
В. Фольга из всех прочих комп. материалов | Н/мм | - | - |
2. Удельное объемное сопротивление, мин. | |||
А. С-96/35/90 | МОм-см | ||
Б. Устойчивость к возд. Влаги | МОм - см | 1,0х 106 | 8,0 x108 |
В. При высокой температуре Е-24/125. | МОм - см | 1,0х 103 | 8,0 x106 |
3. Поверхностное сопротивление, мин. | |||
А. С-96/35/90 | МОм | ||
Б. Устойчивость к воздействию влаги | МОм | 1,0х 104 | 4,0 x106 |
В. при высокой температуре Е-24/125 | МОм | 1,0х103 | 7,0 x104 |
4. Влагопоглощение, макс. | % | 0,80 | 0,25 |
5. Прочность на пробой, мин. | кВ | 40 | 45 |
6. Диэлектрическая пост. при 1МГц, макс. | 5,4 | 4,6-4,9 | |
7. Коэфф. диэл. потерь при 1Мгц, макс. | 0,035 | 0,019 | |
8. Прочность на изгиб, мин. | |||
А. В продольном направлении | Н/м2 | 415 | 600 |
Б. В поперечном направлении | Н/м2 | 345 | 480 |
9. Прочность на изгиб при высокой t° | |||
В продольном направлении, мин | Н/м2 | - | - |
10. Термоудар при 288°С, мин. | сек | ||
А. Непротравленная | ³ 10 | ³ 10 | |
Б. Протравленная | ³ 10 | ³ 10 | |
11. Электрическая прочность, мин. | В/мм | - | - |
12. Горючесть | |||
А. Среднее время горения, макс | сек. | 5 | 3 |
Б. Время единичного горения, макс | сек. | 10 | 6 |
13. Температура стеклования (Tg) | °С | - | 135 |
(DSC-калориметрический метод с дифф. сканированием) | |||
14. Коэффициент линейного расширения МА | |||
Уток (ниже Tg/ выше Tg) | Частей | - | 16/14 |
Основа (ниже Tg/ выше Tg) | частей | - | 13/7 |
Вертикально (ниже Tg/ выше Tg) | частей | - | 70/280 |
Номер паспорта: IPC-4101/21.
Материал основы: электрическое стекловолокно.
Тип смолы: эпоксидная трудновоспламеняющаяся.
UL-File Nr. E41625, V-0 по UL 94.
Пояснения
С = предварительная обработка при влажности;
Е = предварительная обработка при температуре.
Следующие за буквенными обозначениями группы цифр обозначают:
1 группа цифр - продолжительность предварительной обработки в час;
2 группа цифр - температура предварительной обработки в градусах Цельсия (°С);
3 группа цифр - относительная влажность.
Все данные из этой технической информации вычислены тщательным образом. Но, принимая во внимание различные условия использования, а также технологии и техники применения, приведенные данные и информация являются все же лишь ориентировочными параметрами. Поэтому на основании этих данных нельзя предъявить претензии по гарантии.
