Нестандартизованные средства контроля и измерений, необходимые для эксплуатации подвижного состава. Порядок разработки и постановки на производство

Некоммерческое партнерство

«Объединение производителей железнодорожной техники»

Стандарт организации

СТО ОПЖТ х - 2011

НЕСТАНДАРТИЗОВАННЫЕ СРЕДСТВА КОНТРОЛЯ

И ИЗМЕРЕНИЙ, НЕОБХОДИМЫЕ ДЛЯ ЭКСПЛУАТАЦИИ ПОДВИЖНОГО СОСТАВА.

ПОРЯДОК РАЗРАБОТКИ И ПОСТАНОВКИ НА ПРОИЗВОДСТВО

Издание официальное

Москва

НП «ОПЖТ»

2011

Предисловие

1 РАЗРАБОТАН Открытым акционерным обществом «Всероссийский научно-исследовательский и конструкторско-технологический институт подвижного состава» ()

2 ВНЕСЕН НП «ОПЖТ»

3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом (распоряжением)

от №

4 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Учетный регистрационный номер______________

© НП «ОПЖТ», 2011

Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения НП «ОПЖТ»

Содержание

1 Область применения	1
2 Нормативные ссылки	2
3 Термины и определения	3
4 Основные функции заказчика	3
5 Основные функции разработчика	4
6 Основные функции изготовителя	5
7 Основные функции потребителя	6
8 Разработка технического задания	6
9 Разработка документации, изготовление и испытания опытных образцов нестандартизованных средств контроля и средств измерения	7
10 Приёмка результатов разработки нестандартизованных средств контроля и средств измерения	10
11 Подготовка и освоение производства (постановка на производство) нестандартизованных средств контроля и средств измерения	11
12 Оформление результатов разработки и постановки на производство нестандартизованных средств контроля и средств измерения	13
Приложение А (рекомендуемое) Организационная и техническая документация, оформляемая в процессе разработки и постановки на производство нестандартизированных СК и СИ	14
Библиография	17

	УТВЕРЖДЕН Решением Общего собрания НП «ОПЖТ» Протокол от 2011 г. №

СТАНДАРТ ОРГАНИЗАЦИИ

Нестандартизованные средства контроля и измерений, необходимые для эксплуатации подвижного состава.

Порядок разработки и постановки на производство

Дата введения –

1 Область применения

1.1 Настоящий стандарт распространяется на нестандартизованные средства контроля (СК) и измерений (СИ), необходимые для эксплуатации подвижного состава магистральных железных дорог и промышленного железнодорожного транспорта.

1.2 Настоящий стандарт устанавливает:

- функции заказчика, разработчика, изготовителя и потребителя на этапах разработки и постановки на производство нестандартизированных СК и СИ;

- порядок разработки и согласования технической документации на нестандартизированные СК и СИ;

- порядок проведения предварительных, приёмочных и квалификационных испытаний;

- порядок постановки на производство нестандартизированных СК и СИ.

1.3 Порядок постановки на производство СК и СИ по технической документации иностранных фирм в соответствии с ГОСТ 15.311.

1.4 Порядок разработки и постановки на производство СК и СИ единичного и мелкосерийного производства в соответствии с ГОСТ 15.005

Издание официальное

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты.

ГОСТ Р 8. Государственная система обеспечения единства измерений. Методики (методы) измерений

ГОСТ Р 8.568-97 Государственная система обеспечения единства измерений. Аттестации испытательного оборудования. Основные положения

ГОСТ Р 15.201–2000 Система разработки и постановки продукции на производство. Продукция производственно-технического назначения. Порядок разработки и постановки продукции на производство

ГОСТ Р ИСО Точность (правильность и прецизионность) методов и результатов измерений. Часть 1. Основные положения и определения

ГОСТ Р ИСО Точность (правильность и прецизионность) методов и результатов измерений. Часть 2. Основной метод определения повторяемости и воспроизводимости стандартного метода измерений

ГОСТ Р ИСО 9001–2008 Системы менеджмента качества. Требования

ГОСТ Р 51317.4.11– 2007 Совместимость технических средств электромагнитная. Устойчивость к провалам, кратковременным прерываниям и изменениям напряжения электропитания. Требования и методы испытаний

ГОСТ Р Приборы контроля и регулирования технологических процессов. Общие технические условия

ГОСТ 2.102–68 Единая система конструкторской документации. Виды и комплектность конструкторской документации

ГОСТ 2.114–95 Единая система конструкторской документации. Технические условия

ГОСТ 2.501-88 (СТ СЭВ 159-83) Единая система конструкторской документации. Правила учета и хранения

ГОСТ 2.601–2006 Единая система конструкторской документации. Эксплуатационные документы

ГОСТ 2.602 –95 Единая система конструкторской документации. Ремонтные документы

ГОСТ 3.1102–81 Единая система технологической документации. Стадии разработки и виды документов

ГОСТ 15.005-86 Создание изделий единичного и мелкосерийного производства, собираемых на месте эксплуатации

ГОСТ 15.311–90. Система разработки и постановки продукции на производство. Постановка на производство продукции по технической документации иностранных фирм

ГОСТ 16962.2 –90. Изделия электротехнические. Методы испытаний на стойкость к механическим внешним воздействующим факторам

ГОСТ17516.1– 90. Изделия электротехнические. Общие требования в части стойкости к механическим воздействующим факторам

ГОСТ 22261 –94. Средства измерений электрических и магнитных величин. Общие технические условия

ГОСТ 29073–91 Совместимость технических средств измерения, контроля и управления промышленными процессами электромагнитная. Устойчивость к электромагнитным помехам. Общие положения

3 Термины и определения

В настоящем стандарте использованы термины с соответствующими определениями по ГОСТ Р 15.201, [1], [2], [3], [4], а также приведенные ниже.

3.1 нестандартизованное средство контроля: Средство контроля, требования к которому не стандартизованы

3.2 нестандартизованное средство измерения: Средство измерений, требования к которому не стандартизованы.

3.3 сервисное оборудование:- Совокупность технических средств, необходимых для испытаний, контроля, технического обслуживания и ремонта нестандартизованных СК и СИ при их эксплуатации. В составе сервисного оборудования могут быть средства измерений и контроля, испытательное оборудование, средства поверки и калибровки, технологические приспособления и т. д.

4 Основные функции заказчика

4.1 Заказчик на этапах формирования исходных технических требований (ТТ в составе заявки на разработку и освоение СК и СИ)) и разработки технического задания (ТЗ):

- определяет номенклатуру ТТ по форме [4] (приложения А);

- определяет организации, с которыми должно быть согласовано ТЗ и конструкторская документация (КД) на СК и СИ;

- согласовывает количество испытываемых опытных образцов в установочной серии; место проведения испытаний;

- согласовывает отнесение создаваемых СИ к сфере государственного регулирования обеспечении единства измерений;

- устанавливает требования по ремонтопригодности СК и СИ, по приспособленности их к диагностированию;

- определяет необходимость разработки сервисного оборудования.

4.2 На этапах проведения опытно-конструкторских работ (ОКР):

- утверждает ТЗ на СК и СИ;

- согласовывает программу и методику (ПМ) предварительных испытаний;

- утверждает ПМ приёмочных испытаний;

- участвует в приемочных и, при необходимости, в других видах испытаний;

- согласовывает эксплуатационную (ЭД) и ремонтную (РД) документацию, технические условия (ТУ) на СК и СИ.

4.3 На этапах постановки нестандартизированных СК и СИ на производство:

- проводит приёмку полного комплекта конструкторских документов по ГОСТ 2.102 с литерой «О1» от разработчика;

- осуществляет на договорной основе финансирование отдельных видов работ по постановке нестандартизированных СК и СИ на производство;

- согласовывает ПМ квалификационных испытаний;

- принимает участие в квалификационных испытаниях;

- согласовывает объёмы доработки создаваемых СК и СИ.

5 Основные функции разработчика

5.1 При подготовке предложения на разработку и изготовление опытного образца СК и СИ:

- рассматривает ТТ, представленные заказчиком и разрабатывает на их основе ТЗ в соответствии с [4] (приложение Б);

- представляет заказчику предложения: по выбору изготовителя создаваемых СК и СИ; по выбору изготовителя создаваемого сервисного оборудования; по объёмам изготовления опытных образцов (опытной партии) создаваемых СК и СИ и установочной серии.

5.2 На этапах проведения ОКР:

- разрабатывает рабочую КД, проект ТУ по ГОСТ 2.114 (при необходимости) на создаваемые СК и СИ;

- проводит патентные исследования с целью обеспечения патентной чистоты создаваемых СК и СИ;

- согласовывает проект ТЗ и рабочую КД со всеми определёнными заказчиком организациями и представляет заказчику на утверждение согласованный проект ТЗ;

- разрабатывает программы и методики (ПМ) предварительных и приемочных испытаний;

- производит метрологическую экспертизу технической документации в соответствии с [5];

- организует предварительные и приёмочные испытания;

- обеспечивает своевременную доработку рабочей КД по результатам испытаний;

- при разработке СИ, на которые распространяется сфера государственного регулирования обеспечения единства измерений, проводит комплекс мероприятий в соответствии с [3], [6], [7], [8], [9];

- разрабатывает ЭД по ГОСТ 2.601 и РД по ГОСТ 2.602 (для ремонтопригодных СК и СИ);

- разрабатывает методику измерений (МИ) по ГОСТ Р 8.563, [10];

- организовывает аттестацию МИ (при необходимости) в порядке, установленном ГОСТ Р 8.563;

- разрабатывает методику поверки СИ в соответствии с [11];

- передает заказчику и изготовителю учтённые копии конструкторских документов в соответствии со спецификацией по ГОСТ 2.102 и другую необходимую документацию на создаваемые СК и СИ, в том числе материалы патентных исследований;

- участвует в квалификационных испытаниях.

6 Основные функции изготовителя

6.1 Согласовывает проекты ТУ, ЭД и РД.

6.2 Принимает участие в разработке рабочей КД с целями:

- обеспечения технологичности создаваемых СК и СИ и создаваемого сервисного оборудования;

- использования для производства СК и СИ имеющихся у изготовителя средств технологического оснащения и испытаний (измерений);

- определения потребности в сервисном оборудовании и представления предложений заказчику по его разработке;

- обеспечения своевременной подготовки производства для изготовления опытных образцов в согласованных объемах.

6.3 Изготовитель согласовывает рабочую КД по мере её готовности. В случаях разногласия с разработчиком изготовитель имеет право провести её экспертизу третьей стороной. В случае отрицательного для разработчика результата экспертизы КД разработчик оплачивает стоимость работ по экспертизе.

6.4 На этапах изготовления и испытаний опытных образцов СК и СИ:

- изготавливает опытные образцы;

- участвует во всех видах испытаний опытных образцов;

- выполняет первичную калибровку опытных образцов СИ.

6.5 На этапе постановки СК и СИ на производство:

- осуществляет технологическую подготовку и освоение производства создаваемых СК и СИ, в том числе и метрологического обеспечения контроля качества;

- выполняет организационно-технические мероприятия, связанные с постановкой на производство СИ;

- участвует в доработке технологического оборудования, создаваемых СК и СИ и их КД по результатам испытаний;

- разрабатывает технологическую документацию литеры О1;

- организует квалификационные испытания.

7 Основные функции потребителя

Потребитель участвует в приёмочных и квалификационных испытаниях СК и СИ в составе приёмочной комиссии.

8 Разработка технических требований и технического задания

8.1 Заказчик представляет разработчику ТТ к СК и СИ.

В ТТ должны быть учтены:

- требования к СИ электрических и магнитных величин, обеспечивающие безопасность для жизни и здоровья людей по ГОСТ 22261;

- требования к устойчивости СК и СИ к воздействию электромагнитных помех по ГОСТ 29073.

- требования к стойкости СК и СИ к механическим внешним воздействующим факторам по ГОСТ 17516.1.

- требования к электрической прочности и сопротивлению изоляции по ГОСТ Р 52931.

- требования к входным и выходным сигналам по ГОСТ 52931.

В ТТ должны быть установлены требования к надёжности, ремонтопригодности, безопасности, обеспечению стабильности и достоверности измерений и контроля в процессе эксплуатации, метрологические характеристики.

В ТТ должны быть установлены показатели точности измерений. В качестве показателей точности могут быть использованы характеристики погрешности измерений в соответствии с [12], показатели точности по ГОСТ Р ИСО 5725-1.

8.2 Разработчик составляет ТЗ на СК и СИ.

В качестве ТЗ допускается также использовать любой документ (чертеж, эскиз, контракт, протокол и др.), содержащий необходимые и достаточные требования для разработки и признанный заказчиком и разработчиком. Далее по тексту под ТЗ следует понимать также документ, заменяющий его.

ТЗ должно быть согласовано со всеми заинтересованными организациями, перечень которых определяют совместно заказчик и разработчик.

8.3 Для подтверждения отдельных требований к СК и СИ, в том числе требований безопасности, охраны здоровья и окружающей среды, а также оценки технического уровня СК и СИ, ТЗ может быть направлено разработчиком или заказчиком на экспертизу (заключение) в сторонние организации. Решение по полученным заключениям принимают разработчик и заказчик до утверждения ТЗ.

8.4 На любом этапе разработки СК и СИ при согласии заказчика и разработчика в ТЗ или документ, его заменяющий, могут быть внесены изменения и дополнения, не нарушающие условия выполнения обязательных требований.

8.5 ТЗ после его утверждения является основным документом:

- для любых СК и СИ – на стадиях (этапах) ОКР, включая проведение приёмочных испытаний опытных образцов (опытной партии) и доработку КД по их результатам;

- для СК и СИ, на которые разработка ТУ не представляется целесообразной – на всех стадиях (этапах) её жизненного цикла.

8.6 Подлинник утверждённого ТЗ подлежит хранению у разработчика. Учтённые копии ТЗ передаются заказчику, изготовителю и организациям, принимавшим участие в согласовании ТЗ.

9 Разработка документации, изготовление и испытания опытных образцов нестандартизованных средств контроля и средств измерения

9.1 Разработку КД, технологической документации (ТД), программной документации (ПД) на СК и СИ проводят по правилам, установленным соответственно стандартами Единой системы конструкторской документации (ЕСКД), Единой системы технологической документации (ЕСТД) и Единой системы программной документации (ЕСПД).

Общие требования по управлению проектированием и производством - по ГОСТ Р ИСО 9001.

9.2 Обязательность выполнения стадий разработки, форму представления КД устанавливает разработчик, если это не предусмотрено ТЗ.

Комплектность КД в зависимости от стадий разработки в соответствии с ГОСТ 2.102

9.3 Комплектность и виды ТД литеры О1 устанавливает изготовитель в соответствии с ГОСТ 3.1102

9.4 В комплект ЭД должны входить:

Руководство по эксплуатации РЭ, паспорт, формуляр;

ТУ (ТЗ для СИ и СК единичного и мелкосерийного производства);

методика измерений;

свидетельство об аттестации методики измерений (при необходимости);

методика поверки (калибровки);

свидетельство об утверждении типа (при необходимости);

сведения о приемке и первичной поверке (калибровке);

сведения о межповерочном (межкалибровочном) интервале.

Комплект ЭД может быть сформирован в виде одного или нескольких документов.

9.5 Для ремонтопригодной продукции в договоре (контракте) и ТЗ на ОКР следует предусматривать разработку ремонтной документации (РД), предназначенной для подготовки ремонтного производства, ремонта и контроля СК и СИ после ремонта. Комплектность и виды РД устанавливает разработчик в соответствии с ГОСТ 2.602.

9.6 Порядок учета, хранения, обращения технической документации и внесения в нее изменений в соответствии с ГОСТ 2.501.

9.7 В процессе разработки технической документации по выбору и проверке новых технических решений, обеспечивающих достижение основных потребительских свойств СК и СИ, могут быть проведены лабораторные исследовательские, стендовые и другие испытания, а также доводочные испытания экспериментальных и опытных образцов СК и СИ в условиях, имитирующих реальные условия эксплуатации (потребления).

Объем и содержание испытаний определяет разработчик с учетом требований заказчика, новизны, сложности, особенностей производства и применения СК и СИ.

9.8 Для подтверждения соответствия разработанной технической документации требованиям ТЗ и выбора лучшего решения (при наличии вариантов) изготавливают опытные образцы СК и СИ.

9.9 Опытные образцы СК и СИ подвергают контрольным испытаниям по следующим категориям:

- предварительные испытания, проводимые с целью оценки соответствия опытного образца СК и СИ требованиям ТЗ, а также для определения готовности опытного образца к приёмочным испытаниям;

- приемочные испытания, проводимые с целью подтверждения соответствия опытного образца СК и СИ требованиям ТЗ, а также для принятия решений о возможности промышленного производства и реализации продукции.

9.10 Перечень видов испытаний, необходимых для проверки соответствия СК и СИ требованиям ТЗ, устанавливает разработчик по согласованию с заказчиком.

9.11 Испытания должны проводить испытательные центры (лаборатории), аккредитованные по видам испытаний, необходимым для проверки соответствия СК и СИ требованиям ТЗ.

9.12 Место проведения испытаний опытных образцов СК и СИ определяет разработчик совместно с изготовителем.

Предварительные испытания организует разработчик.

Приёмочные испытания организует разработчик при участии заказчика.

В случае выполнения ОКР при инициативной разработке (без конкретного заказчика) приёмочные испытания организует разработчик. Ответственность за проведение испытаний несет их организатор.

9.13 В случае если изготовитель, разработчик и заказчик принимают решение о необходимости предъявления результатов предварительных испытаний для зачета в качестве приемочных, то предварительные испытания проводит комиссия, состав которой формируется из представителей изготовителя, разработчика и заказчика (а при его отсутствии – представителя потребителя).

9.14 Предварительные и приемочные испытания проводят по соответствующим программам и методикам испытаний, разрабатываемым и утверждаемым стороной, несущей ответственность за проведение этих испытаний.

Для средств измерений разрабатывают методики поверки (для СИ, на которые распространяется сфера государственного регулирования) или калибровки. В программу предварительных испытаний СИ в обязательном порядке включают первичную калибровку с целью определения действительных метрологических характеристик опытных образцов.

Программы испытаний разрабатывают на основе требований ТЗ, КД.

В программу предварительных испытаний включают:

- объект испытаний;

- цель испытаний;

- объем испытаний;

- условия и порядок проведения испытаний;

- материально-техническое обеспечение испытаний;

- метрологическое обеспечение испытаний;

- отчетность по испытаниям.

Программа приёмочных испытаний опытных образцов СК и СИ должна кроме того содержать проверку качества рабочей КД и ЭД для принятия решения о пригодности документации в промышленном производстве.

В методику испытаний включают:

- оцениваемые характеристики (свойства, показатели) СК и СИ;

- условия и порядок проведения испытаний;

- способы обработки, анализа и оценки результатов испытаний;

- используемые средства испытаний, контроля и измерений;

- отчетность.

9.15 Испытания СК и СИ проводят на испытательном оборудовании, аттестованном в соответствии с ГОСТ Р8.568.

Требования к измерительному оборудованию, применяемому при испытаниях, должны соответствовать ГОСТ Р ИСО 9001.

В состав предварительных испытаний может быть включена эксплуатационная наработка на подвижном составе. Необходимость эксплуатационной наработки, длительность и место ее проведения устанавливается в ТТ заказчика.

9.16 СИ, на которые в соответствии с [1] распространяется сфера государственного регулирования, после предварительных испытаний проходят процедуры, установленные [3], [6], [7], [8], [9], с целью получения от Росстандарта свидетельства об утверждении типа. СИ, не предназначенные для применения в сфере государственного регулирования, могут в добровольном порядке подвергаться процедурам, установленным [1], либо первичной калибровке.

9.17 СК и СИ, применяемые в автоматизированных системах управления и системах обработки данных, подвергают испытаниям на устойчивость к воздействию электромагнитных помех в соответствии с ГОСТ Р 51317.4.11.

9.18 Испытания на стойкость к механическим внешним воздействующим факторам проводят по ГОСТ 16962.2.

9.19 Испытания на точность, повторяемость и воспроизводимость проводят по ГОСТ Р ИСО 5725-1, ГОСТ Р ИСО 5725- 2.

9.20 Для проведения приемочных испытаний назначается комиссия, которая контролирует достоверность и объективность результатов испытаний, соблюдение сроков испытаний и документальное оформление их результатов. При согласии заинтересованных организаций допускается возложить функции комиссии на соответствующие службы организации, проводящей испытания, что должно быть отражено в ТЗ и (или) договоре (контракте) на выполнение ОКР.

Председателем приемочной комиссии назначают представителя заказчика (потребителя). Состав комиссии формирует и утверждает заказчик или, при его согласии, – разработчик.

9.21 Заданные и действительные данные, полученные при испытаниях, отражают в протоколе (протоколах).

9.22 Испытания считают законченными, если их результаты оформлены актом, подтверждающим выполнение программы испытаний и содержащим оценку результатов испытаний образца СК и СИ.

9.23 По окончании приемочных испытаний опытные образцы считаются выполнившими свои функции. Их дальнейшее использование (в качестве единиц несерийной продукции), утилизация или уничтожение определяются особым решением, отвечающим действующему законодательству.

10 Приемка результатов разработки нестандартизованных средств контроля и средств измерения

10.1 Разработчик представляет приемочной комиссии ТЗ на выполнение ОКР, проект технических условий (ТУ) (если их разработка предусмотрена), конструкторские и (или) технологические документы, проект методики измерений, проект методики поверки (калибровки), результаты испытаний. Приемочной комиссии, как правило, представляют также опытные образцы СК и СИ.

10.2 По результатам проведения приемочных испытаний и рассмотрения представленных материалов комиссия составляет акт, в котором указывает:

- соответствие образцов разработанных (изготовленных) СК и СИ заданным в ТЗ требованиям;

- результаты оценки технического уровня и конкурентоспособности СК и СИ;

- результаты экспертизы разработанной технической документации;

- рекомендации о возможности дальнейшего использования опытных образцов СК и СИ;

- рекомендации по изготовлению установочной серии и её объема при выполнении работ по постановке СК и СИ на производство;

- замечания и предложения по доработке СК и СИ и документации (при необходимости).

Акт приемочной комиссии утверждает заказчик.

Утверждение акта приемочной комиссии означает окончание разработки, прекращение действия ТЗ (если оно не распространяется на дальнейшие работы), согласование представленных ТУ, технической документации, методики измерения, методики поверки (калибровки).

11 Подготовка и освоение производства (постановка на производство) нестандартизованных средств контроля и средств измерения

11.1 Основанием для постановки на производство является заключенный с заказчиком договор (контракт) по закупке у поставщика (изготовителя) СК и СИ, изготовляемых в течение установленного срока
.

При отсутствии конкретного заказчика основанием служит решение руководства поставщика под собственный коммерческий риск.

11.2 Изготовитель принимает от разработчика СК и СИ:

- комплект КД и ТД литеры О1 или более высокой;

- перечень сервисного оборудования с документацией;

- заключения по проведенным экспертизам;

- копию акта приемочной комиссии.

11.3 На этапе подготовки производства изготовитель должен выполнить следующие работы, обеспечивающие технологическую готовность предприятия к изготовлению СК и СИ в оговоренные контрактом (договором) сроки в заданных объемах:

- разработку ТД на изготовление СК и СИ литеры О1;

- отработку конструкции на технологичность с учетом стандартов ЕСТД;

- разработку и изготовление технологического оснащения;

- подготовку (аттестацию) персонала.

После проведения этих работ подготовку производства считают законченной.

11.4 На этапе освоения производства выполняют:

- изготовление установленного договором (контрактом) либо иным документом количества единиц СК и СИ установочной серии в соответствии с требованиями КД, доработку разработанной технологической документации для производства СК и СИ;

- квалификационные испытания;

- дальнейшую отработку (при необходимости) конструкции на технологичность;

- утверждение КД и ТД с присвоением литеры А.

11.5 Для подтверждения готовности предприятия к выпуску СК и СИ, отвечающих требованиям КД, проверки разработанного технологического процесса, обеспечивающего стабильность характеристик СК и СИ, а также для оценки готовности предприятия к выпуску СК и СИ в количестве, определяемом договором (контрактом), проводят квалификационные испытания.

Допускается совмещать квалификационные испытания с приёмочными, если освоение производства проведено в процессе изготовления опытных образцов, т. е. они изготовлены по технологии и на оборудовании серийного производства. В этом случае акт, оформленный приёмочной комиссией по приемке опытных образцов, должен содержать соответствующее заключение.

11.6 Квалификационные испытания проводят по программе, разработанной изготовителем с участием разработчика СК и СИ и согласованной с заказчиком. В программе указывают:

- количество единиц СК и СИ, подвергаемых испытаниям и проверкам;

- виды испытаний;

- место проведения испытаний.

В программу квалификационных испытаний допускается не включать проверки отдельных требований КД, которые не могут измениться в ходе работ по постановке на производство.

11.7 Квалификационные испытания организует и обеспечивает их проведение изготовитель продукции. Квалификационные испытания проводит комиссия, в состав которой входят представители изготовителя, разработчика СК и СИ, разработчиков и поставщиков комплектующих изделий.

11.8 Проведение испытаний оформляют протоколами испытаний, в которых отражают фактические данные проверок, осмотров, контроля, измерений и другие данные, которые должны быть подписаны членами.

11.9 Результаты квалификационных испытаний считают положительными, если продукция установочной серии выдержала испытания по всем пунктам программы квалификационных испытаний, положительно оценена технологическая оснащенность производства и стабильность технологического процесса изготовления для возможности выпуска в заданных объемах СК и СИ, соответствующих КД.

Положительные результаты оформляют актом, в котором указывают:

- соответствие СК и СИ требованиям КД, результаты рассмотрения представленных комиссии материалов, результаты выборочного контроля технологического процесса изготовления продукции на рабочих местах;

- оценку готовности изготовителя к производству серийных СК и СИ для реализации договора (контракта) и готовности КД, ТД к утверждению в установленном порядке с присвоением литеры А;

- рекомендации о возможности поставки СК и СИ из числа изготовленной в процессе освоения производства (при обязательном уведомлении потребителей об этом и реализации таких СК и СИ только при их согласии и после проведения приемо-сдаточных испытаний в установленном порядке).

11.10 При положительных результатах квалификационных испытаний освоение производства считается законченным.

12 Оформление результатов разработки и постановки на производство нестандартизованных средств контроля и средств измерения

Каждый этап разработки и постановки на производство оформляется соответствующей организационной и технической документацией (документами).

Рекомендуемый перечень документации, степень обязательности разработки документа, порядок разработки, согласования и утверждения документации приведены в таблице

Приложение А

(рекомендуемое)

Таблица Организационная и техническая документация, оформляемая в процессе разработки и постановки на производство нестандартизованных СК и СИ

Наименование документа	Степень обязательности разработки документа	Документ
Разрабатывает	Согласовывает	Утверждает
1	2	3	4	5
Разработка продукции
1. Заявка на разработку и освоение СК и СИ	○	Заказчик	Разработчик	Заказчик
2. Техническое задание	●	Разработчик	По перечню заказчика и разработчика	Заказчик Разработчик
3. Техническое предложение	○	Разработчик	__	Заказчик
4. Эскизный проект	○	Разработчик	Заказчик	Разработчик
5. Технический проект	○	Разработчик	Изготовитель	Разработчик
6. Рабочая конструкторская документация	●	Разработчик	Изготовитель Потребитель Заказчик	Разработчик
7. Эксплуатационная документация	●	Разработчик	Заказчик Изготовитель Потребитель	Разработчик

Продолжение таблицы

1	2	3	4	5
8. Ремонтная документация	● (для ремонтопригодной продукции)	Разработчик	Заказчик Изготовитель Потребитель	Разработчик
9. Акт приемки опытного образца	●	Изготовитель	Разработчик	Изготовитель
10. Программа и методика предварительных испытаний опытного образца	●	Разработчик	Изготовитель Заказчик	Разработчик
11. Акт предварительных испытаний опытного образца	●	Разработчик	Изготовитель	Разработчик
12. Для средств измерений относящихся к сфере государственного регулирования
12.1 Заявка на проведение испытаний СИ в целях утверждения типа	●	Разработчик	__
12.2 Методика поверки СИ	●	Разработчик	__	Аккредитованный испытатель
12.3 Программа испытания в целях утверждения типа	●	Аккредитованный испытатель	Разработчик	Аккредитованный испытатель
12.4 Акт испытаний СИ в целях утверждения типа	●	Аккредитованный испытатель	__	Аккредитованный испытатель
12.5 Заявка на утверждение типа СИ	●	Разработчик	__
12.6 Приказ об утверждении типа	●	Росстандарт	__	Росстандарт
12.7 Свидетельство об утверждении типа	●	Росстандарт	__	Росстандарт

Окончание таблицы

1	2	3	4	5
13. Программа и методика приемочных испытаний опытного образца	●	Разработчик	Изготовитель Потребитель	Заказчик Разработчик
14. Акт приемочных испытаний опытного образца	●	Разработчик	Изготовитель Потребитель	Заказчик
Подготовка и освоение производства
15. Акт приема-сдачи конструкторской документации с литерой «О1» заказчику, изготовителю	●	Разработчик	__	Изготовитель Заказчик Разработчик
16. Комплект технологической документации с литерой «О1»	●	Изготовитель	__	Изготовитель
17. Программа и методика квалификационных испытаний	●	Разработчик	Заказчик Потребитель	Изготовитель
18. Акт квалификационных испытаний	●	Разработчик	Заказчик Потребитель	Изготовитель

Условные обозначения:

● – документ обязательный;

○ – необходимость документа определяется заказчиком или совместно

заказчиком и разработчиком не позднее этапа технического задания

Библиография

[1]	Федеральный закон Российской Федерации от 01.01.01 года Об обеспечении единства измерений. Принят Государственной думой 11июня 2008 года. Одобрен советом Федерации 18 июня 2008 года
[2]	Рекомендации по стандартизации Р3. Рекомендации Система разработки и постановки продукции на производство. Термины и определения
[3]	Правила по метрологии ПР 50.2.104-09. Государственная система обеспечения единства измерений. Порядок проведения испытаний стандартных образцов или средств измерений в целях утверждения типа
[4]	ОСТ 32.. Система разработки и постановки продукции на производство. Порядок заказа, разработки, постановки на производство, проведения испытаний и утилизация железнодорожной техники
[5]	РМГ 63-2003 Рекомендации по межгосударственной стандартизации. Государственная система обеспечения единства измерений. Обеспечение эффективности измерений при управлении технологическими процессами. Метрологическая экспертиза технической документации
[6]	Правила по метрологии ПР 50.2.105-09. Государственная система обеспечения единства измерений. Порядок утверждения типа стандартных образцов или типа средств измерений
[7]	Правила по метрологии ПР 50.2.106-09. Государственная система обеспечения единства измерений. Порядок выдачи свидетельств об утверждении типа стандартных образцов или типа средств измерений, установления и измерения срока действия указанных свидетельств и интервала между поверками средств измерений
[8]	Правила по метрологии ПР 50.2.107-09. Государственная система обеспечения единства измерений. Требования к знакам утверждения типа стандартных образцов или типа средств измерений и порядок их нанесения
[9]	МИ Государственная система обеспечения единства измерений. Рекомендация по подготовке, оформлению и рассмотрению материалов испытаний средств измерений в целях утверждения типа Государственная система обеспечения единства измерений.
[10]	МИ 1967-89 Государственная система обеспечения единства измерений. Выбор методов и средств измерений при разработке методик выполнения измерений. Общие положения
[11]	РМГ 51-2002 Рекомендации по межгосударственной стандартизации. Государственная система обеспечения единства измерений. Документы на методики поверки средств измерений. Основные положения.
[12]	МИ Рекомендация. Государственная система обеспечения единства измерений. Результаты и характеристики погрешности измерений. Формы представления. Способы использования при испытаниях образцов продукции и контроле их параметров

УДК ОКС

Ключевые слова:

Открытое акционерное общество «Научно-исследовательский и конструкторско-технологический институт подвижного состава»

Заместитель генерального директора

Главный технолог

Зав. технологическим сектором

Зав. сектором стандартизации