Инструкция по огнезащите стальных конструкций составами «Декотерм» и «Декотерм-R», производства компании Цвета» (Россия) (стр. 1 )

ИНСТРУКЦИЯ

по огнезащите стальных конструкций составами «Декотерм» и «Декотерм-R», производства компании Цвета» (Россия)

1. ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ

Владелец сертификатов – производственная холдинговая компания Цвета», Москва, Лихоборская наб., д. 3,

2. ОБЩИЕ РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ПРИМЕНЕНИЮ

ОГНЕЗАЩИТНЫХ СОСТАВОВ

2.1. Подготовка поверхности

Подготовка металлических конструкций к нанесению огнезащитных составов производится в соответствии с требованиями СНиП 2.03.11-85 «Защита строительных конструкций от коррозии».

Технологический процесс окрашивания огнезащитными красками серии «Декотерм» состоит из последовательного выполнения операций по подготовке поверхности металлоконструкций.

Первоначально металлическую поверхность необходимо очистить от загрязнений (пыли, окалины, рыхлой ржавчины, сварочных брызг и др.). Ржавчину можно удалить пескоструйным методом, либо металлическими щетками.

Далее поверхность обезжиривают растворителем. Обезжиривание производится с помощью агрегатов безвоздушного распыления или ветошью, за два приема. После обезжиривания поверхность должна просохнуть.

Перед нанесением грунта поверхность обеспыливают при помощи компрессора, или вручную (ветошью и щетками). При необходимости, поверхность или отдельные ее участки обрабатывают преобразователем ржавчины. На поверхности металлоконструкций, подлежащих окрашиванию, не допускаются заусенцы, острые кромки радиусом менее 2,0 мм., сварочные брызги, прижоги, остатки флюса.

Подготовленная под окрашивание поверхность должна соответствовать 1-й степени обезжиривания и 2-й степени очистки от окислов. Технические требования к качеству поверхности и технологии её подготовки устанавливаются ГОСТ 9. или ISO 8501-1. Технические требования к качеству поверхности перед окрашиванием

приведены в таблице 1.

Таблица 1.

Показатель	НД	Норма	Метод контроля
1	2	3	4
Внешний вид	ISO 8501-1	Шероховатая металлически чистая поверхность серого или темно-серого цвета, без пятен масла, смазки и грязи	Визуально
Степень очистки от окислов	ISO 8501-1	Sa2 ½ В труднодоступных местах (внутренние поверхности коробчатых металлоконструкций) допускается Sa2	Визуально
ГОСТ 9.402	Вторая, В труднодоступных местах (внутренние поверхности коробчатых металлоконструкций) допускается третья	Визуально
Степень очистки при устранении дефектов	ГОСТ 9.402	Не допускаются заусенцы, вмятины, сварочные брызги, остатки флюса, неровности сварных швов	Визуально
ISO 8501-3	Округление кромок R 2 мм	Визуально
Степень очистки от различных загрязнителей	ГОСТ 9.402	Степень обезжиривания первая	Визуально
ISO 8501-3	Степень обеспыливания – 2-3 разряд	Визуально

2.2. Нанесение грунтовки

Перед нанесением огнезащитного материала, для предотвращения подпленочной коррозии металлоконструкций, рекомендуется использовать антикоррозийную грунтовку. Нанесение грунтовки производят в соответствии с рекомендациями производителей.

Подготовка металлических поверхностей перед нанесением антикоррозионного грунта производится до степени 2 ГОСТ 9.402, что соответствует степени подготовки поверхности Sa 2½ стандарта ISO 8501-3.2001 «Подготовка стальной поверхности перед нанесением красок и подобных покрытий. Визуальная оценка чистоты поверхности».

Поверхность предварительно загрунтованных металлических конструкций должна быть сухой, обезжиренной, свободной от пыли и других загрязнений препятствующих адгезии огнезащитного состава. Толщина слоя антикоррозионного грунта должна составлять в среднем 40-80 мкм в зависимости от типа грунта, а также сроков и условий эксплуатации покрытия.

Для антикоррозионной защиты в качестве грунтовочных покрытий рекомендуется использовать грунтовки на основе алкидных, акриловых, эпоксидных, уретановых смол.

Использование антикоррозионного грунтовочного покрытия, отличающегося от указанного в сертификате соответствия должно согласовываться с производителем огнезащитных покрытий.

Нанесение огнезащитных составов на грунт до его полного высыхания запрещено.

Перед нанесением огнезащитного состава следует убедиться, что:

·  грунт имеет достаточную адгезию и рекомендованную толщину;

·  время от завершения грунтования конструкции до начала нанесения огнезащитного состава не должно быть меньше времени полного высыхания грунтовки;

·  поврежденные участки антикоррозионного грунта восстановлены путем зачистки поверхности и нанесения свежего грунтового слоя;

·  оборудование, предназначенное для нанесения огнезащитного состава, очищено и находится в исправном состоянии.

2.3. Нанесение огнезащитных составов

Нанесение огнезащитного состава производится на металлические поверхности, подготовленные в соответствии с данной инструкцией. При работах температура воздуха должна быть не ниже плюс 5°С для “Декотерм” и минус 20°С для “Декотерм-R”, относительная влажность воздуха не более 80%. Температура стальной поверхности должна быть выше точки росы не менее чем на 2°С.

Огнезащитные составы наносятся механизировано - методом безвоздушного распыления, и ручным способом - валиком или кистью. При необходимости получения большей толщины сухой пленки, состав наносится в несколько слоев. При нанесении огнезащитной краски ручным способом рекомендуется использовать валик с длинной ворса 10-15 мм.

Межслойная сушка при различных методах нанесения должна составлять не менее 6 часов при температуре +20°С и относительной влажности воздуха не более 80%. Перед нанесением последующего слоя необходимо убедиться, что состав на поверхности высох до 3 степени ГОСТ .

Толщину мокрого (не отвержденного) слоя покрытия во время окрасочных работ измеряют с помощью толщиномера мокрого слоя (гребенка). Для измерения толщины сухого слоя покрытия используют магнитные толщиномеры неразрушающего типа. Измерения толщины слоя покрытия производят не менее, чем в 3-х точках по периметру сечения конструкции по всей её длине через 1 метр. Измерения проводят после полного отверждения покрытий.

По окончании работ необходимо произвести очистку инструмента и промывку оборудования.

2.4. Расход составов

Расход огнезащитного состава и толщина сухого слоя покрытия определяется в зависимости от необходимого предела огнестойкости металлических конструкций и приведенной толщины защищаемых металлоконструкций. Зависимость времени прогрева конструкций до температуры 500 °С от приведенной толщины металла и сухого слоя огнезащитного покрытия, нанесенного на антикоррозионный грунт ГФ-021 толщиной 0,05 мм указаны в сертификатах соответствия. Расход состава указан без учета технологических потерь. Технологические потери при нанесении, в зависимости от способа, условий и технологического оборудования, могут составлять от 5% до 20%.

Указанные в таблице данные по расходу и толщине сухого слоя покрытия соответствуют пределу огнестойкости R30, R45, R60, R90 и R120 для конструкций с критической температурой не ниже 500 оС.

2.5. Нанесение защитного (финишного) покрытия

При эксплуатации конструкций с огнезащитным покрытием в условиях открытой атмосферы, перепада температур, воздействия промышленных агрессивных сред и радиации на их поверхность необходимо наносить защитный слой (защитное покрытие).

Для нанесения защитного покрытия могут использоваться лаки или краски, стойкие к атмосферному воздействию, агрессивным средам и радиации. В качестве защитного покрытия в зависимости от условий эксплуатации, могут использоваться, материалы на основе полиуретановых, полисилоксановых, хлорвиниловых, полиэфирных, алкидных, полиакрилатных, эпоксиакрилатных, уретанакрилатных пленкообразующих. Тип и условия применения лакокрасочного материала, используемого в качестве защитного покрытия необходимо согласовать с производителем огнезащитных составов.

2.6. Ремонт и восстановление огнезащитных покрытий

Огнезащитное покрытие подлежит восстановлению по окончании гарантийного срока эксплуатации, а также в случае повреждения в процессе эксплуатации (механическое воздействие, повреждение в результате сварочных работ, воздействия жидкости и т. п.).

Поврежденные участки огнезащитного покрытия зачищаются до прочного слоя краски (грунтовки). В случае повреждения антикоррозионного грунтовочного слоя производится его восстановление с использованием соответствующего грунта. На подготовленные участки наносится огнезащитный состав и, при необходимости, защитное (финишное) покрытие требуемой толщины.

2.7. Меры безопасности

Составы не выделяют вредных для здоровья человека вещества, не раздражают кожу и слизистые оболочки. Не содержат свинцовых примесей и примесей других тяжелых металлов. При выполнении окрасочных работ следует руководствоваться требованиями безопасности, установленными ГОСТ 12.3.035-84 «ССБТ Работы окрасочные. Требования безопасности». При попадании огнезащитного состава на кожу – смыть водой с мылом, в глаза – промыть в проточной воде.

2.8. Транспортировка

Огнезащитные составы разрешены к перевозке всеми видами наземного, воздушного и водного транспорта в соответствие с правилами перевозки грузов, действующими для данного вида транспорта. При транспортировке, тару с продуктом следует защищать от механических повреждений. Не допускается транспортировка огнезащитных составов при температуре ниже плюс 5°С для “Декотерм” и минус 40°С для “Декотерм-R”.

2.9. Хранение

Гарантийный срок хранения огнезащитных составов составляет 12 месяцев с даты изготовления при условии обеспечении герметичности тары и температуре хранения от плюс 5°С до плюс 35°С для “Декотерм” и от минус 40°С до плюс 35°С для “Декотерм-R”. По истечении гарантийного срока хранения огнезащитные составы применять без лабораторных испытаний не рекомендуется. Следует избегать установки друг на друга более 2-х упаковок (вёдер).

2.10. Маркировка

Огнезащитные составы маркируются заводскими этикетками (ярлыками). Этикетка приклеивается на боковую поверхность металлического ведра.

Этикетка содержит следующую информацию:

·  наименование продукции;

·  масса нетто (кг);

·  товарный знак изготовителя;

·  знак сертификации по пожарной безопасности;

·  наименование предприятия изготовителя и его адрес, телефон;

·  маркировку;

·  предупредительную информацию.

Маркировка состоит из восьми цифр, например 1, и обозначает:

10	05	8576
год изготовления	месяц изготовления	номер партии

3. РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ПРИМЕНЕНИЮ ОГНЕЗАЩИТНОГО

СОСТАВА «ДЕКОТЕРМ»

3.1. Характеристика состава

«Декотерм» представляет собой огнезащитный однокомпонентный состав интумисцентного (вспучивающегося) типа на водной основе. Состав предназначен для повышения предела огнестойкости стальных конструкций, сооружений промышленного и гражданского строительства до 90 минут, эксплуатируемых внутри помещений с неагрессивной средой, не подвергающихся прямому воздействию воды и относительной влажности воздуха более 80%.

Состав сертифицирован (сертификат соответствия № C-RU.ПБ05.В.02668 и соответствует требованиям государственных санитарно-эпидемиологических правил и нормативов. Заключение № RU.77.01.34.007.Е.016252.10.11)

Огнезащитный состав «Декотерм» по степени токсичности относится к IV классу опасности – вещества малоопасные по ГОСТ 12.1.007-76, химически стабилен, совместим с другими веществами. Не представляет опасности для органов дыхания. Отвержденное покрытие не оказывает вредного воздействия на организм человека.

3.2. Свойства состава

Свойства огнезащитного состава «Декотерм» приведены в таблице 2.

Таблица 2.

Свойства	Значение
Вид	Пастообразная масса белого цвета
Блеск	Матовый
Плотность, г/см3	1,3±0,1
Вязкость, Brookfield DV-E, 20 об/мин, 6 шпиндель, мПа*с (20°С)	15000±1000
Сухой остаток, %	70±2
Адгезия, балл - к металлу (по грунту ГФ-021) - к дереву	1 1
Разбавитель	Вода
Растворимость в воде	Нерастворима
Температура вспышки	Отсутствует
Температура самовоспламенения	Отсутствует
Упаковка	Металлическое ведро
Масса упаковки, нетто, кг	23
Срок эксплуатации покрытия, не менее	20лет

3.3. Оборудование для нанесения состава

Огнезащитный состав «Декотерм» поставляется готовым к применению.

Состав наносится методом безвоздушного распыления, валиком или кистью. При нанесении огнезащитного состава методом безвоздушного распыления допускается разбавление водой, но не более 5-10 % по массе. Для нанесения состава методом безвоздушного распыления рекомендуется использовать оборудование со следующими параметрами (таблица 3).

Таблица 3.

Наименование параметра	Значение
Рабочее давление не менее, атм	140 – 190
Диаметр сопла краскопульта, мм	0,48 - 0,53
Угол распыления, градусов	20 – 40
Диаметр подающего шланга, мм	10
Длина подающего шланга, м	максимальная 60

Толщина мокрого слоя при безвоздушном распылении может достигать 1,6 мм, а при нанесении кистью или валиком 1,0 мм. При необходимости получения большей толщины сухой пленки, состав наносится в несколько слоев. Для нанесения ручным способом рекомендуется использовать валик с длинной ворса 10-15 мм.

Межслойная сушка при различных методах нанесения должна составлять не менее 6 часов при температуре плюс 20°С и относительной влажности воздуха не более 80%. Перед нанесением последующего слоя необходимо убедиться, что состав на поверхности высох до 3 степени ГОСТ .

Время отверждения покрытия при относительной влажности 80% и толщине огнезащитного покрытия 500 мкм, нанесенного методом безвоздушного распыления указано в таблице 4.

Таблица 4.

Температура, оС	Время межслойной сушки, ч.	Полное высыхание, ч.
+5	15	48
+10	11	30
+15	9	25
+20	6	20
+25	5	16
+40	3	8

Нанесение состава валиком или кистью увеличивает время высыхания на 20% по отношению к представленным данным. Время высыхания состава удваивается при температуре воздуха ниже плюс 5 °С и относительной влажности воздуха не выше 80%.

По окончании работ необходимо произвести очистку инструмента и промывку оборудования водой.

3.4. Огнезащитная эффективность и рекомендуемые расходы состава

Огнезащитная эффективность огнезащитного состава «Декотерм», приведенная в таблице 5, соответствуют результатам сертификационных испытаний в аккредитованных лабораториях.

Таблица 5.

	Приведенная толщина металла, мм	Расход состава, кг/м2	Толщина сухого слоя, мм	Время достижения критической темпера-туры 500°С, мин
	2,50	1,19	0,70	31
	3,40	0,98	0,58	32
	5,80	0,53	0,31	32
	3,40	1,36	0,80	46
	4,64	1,10	0,65	46
	5,80	0,93	0,55	46
	3,40	2,23	1,31	61
	4,64	1,68	0,99	61
	5,80	1,44	0,85	61
	4,00	3,11	1,83	90
	5,80	2,85	1,68	92
	7,80	2,64	1,55	92
Рекомендуемые расходы огнезащитного состава «Декотерм» для обеспечения Требуемых пределов огнестойкости R30, R45, R60 и R90 стальных конструкций приведены в Таблице 6. Представленные значения по расходам и толщине сухого слоя основаны на результатах огневых испытаний в аккредитованных лабораториях и рекомендациях производителя.
	Таблица 6
	Привед. толщина, мм	R30	R45	R60	R90
	Толщ. сухого слоя, мм	Расход кг/м2	Толщ. сухого слоя, мм	Расход кг/м2	Толщ. сухого слоя, мм	Расход кг/м2	Толщ. сухого слоя, мм	Расход кг/м2
	2,5	0,70	1,19	--		--		--
	2,6	0,68	1,16	--		--		--
	2,7	0,66	1,12	--		--		--
	2,8	0,64	1,09	--		--		--
	2,9	0,63	1,07	--		--		--
	3,0	0,62	1,05	0,90	1,53	1,40	2,38	--
	3,1	0,61	1,04	0,88	1,50	1,38	2,35	--
	3,2	0,6	1,02	0,86	1,46	1,36	2,31	--
	3,3	0,59	1,01	0,84	1,43	1,34	2,28	--
	3,4	0,58	0,98	0,8	1,36	1,31	2,23	--
	3,5	0,55	0,94	0,79	1,34	1,30	2,21	--
	3,6	0,54	0,92	0,78	1,33	1,27	2,16	--
	3,7	0,53	0,90	0,77	1,31	1,24	2,11	--
	3,8	0,52	0,88	0,75	1,28	1,21	2,06	--
	3,9	0,51	0,87	0,74	1,26	1,18	2,01	--
	4,0	0,50	0,85	0,73	1,24	1,15	1,96	1,83	3,11
	4,1	0,48	0,82	0,72	1,22	1,13	1,92	1,81	3,1
	4,2	0,47	0,80	0,70	1,19	1,10	1,87	1,79	3,05
	4,3	0,46	0,78	0,69	1,17	1,07	1,82	1,78	3,02
	4,4	0,44	0,75	0,68	1,16	1,05	1,79	1,77	3,01
	4,5	0,43	0,73	0,67	1,14	1,03	1,75	1,76	2,99
	4,6	0,42	0,71	0,66	1,12	1,0	1,7	1,75	2,97
	4,7	0,41	0,70	0,65	1,11	0,99	1,68	1,75	2,97
	4,8	0,4	0,68	0,64	1,09	0,97	1,65	1,74	2,95
	4,9	0,39	0,66	0,62	1,05	0,96	1,63	1,73	2,94
	5,0	0,38	0,65	0,60	1,02	0,95	1,62	1,72	2,92
	5,1	0,37	0,63	0,59	1,00	0,93	1,58	1,72	2,92
	5,2	0,36	0,61	0,59	1,00	0,92	1,56	1,71	2,91
	5,3	0,35	0,60	0,59	1,00	0,90	1,53	1,71	2,91
	5,4	0,35	0,60	0,59	1,00	0,89	1,51	1,70	2,89
	5,5	0,35	0,60	0,58	0,99	0,88	1,50	1,70	2,89
	5,6	0,35	0,60	0,57	0,97	0,87	1,48	1,69	2,87
	5,7	0,34	0,58	0,56	0,95	0,86	1,46	1,69	2,87
	5,8	0,33	0,56	0,55	0,93	0,85	1,44	1,68	2,85
	5,9	0,33	0,56	0,54	0,92	0,83	1,41	1,68	2,85
	6,0	0,32	0,54	0,53	0,90	0,82	1,39	1,67	2,84
	6,1	0,3	0,51	0,53	0,90	0,82	1,39	1,66	2,82
	6,2	0,3	0,51	0,52	0,88	0,81	1,38	1,64	2,79
	6,3	0,3	0,51	0,51	0,87	0,81	1,38	1,62	2,75
	6,4	0,30	0,51	0,51	0,87	0,80	1,36	1,61	2,74
	6,5	0,30	0,51	0,50	0,85	0,80	1,36	1,60	2,72
	6,6	0,30	0,51	0,50	0,85	0,79	1,34	1,60	2,72
	6,7	0,30	0,51	0,49	0,83	0,78	1,33	1,59	2,70
	6,8	0,30	0,51	0,49	0,83	0,77	1,31	1,59	2,70
	6,9	0,30	0,51	0,48	0,82	0,76	1,29	1,58	2,69
	7,0	0,30	0,51	0,48	0,82	0,75	1,28	1,58	2,69
	7,1	0,30	0,51	0,47	0,80	0,74	1,26	1,58	2,69
	7,2	0,30	0,51	0,46	0,78	0,73	1,24	1,57	2,67
	7,3	0,30	0,51	0,45	0,77	0,72	1,22	1,57	2,67
	7,4	0,30	0,51	0,44	0,75	0,71	1,21	1,56	2,65
	7,5	0,30	0,51	0,43	0,73	0,71	1,21	1,56	2,65
	7,6	0,30	0,51	0,42	0,71	0,71	1,21	1,56	2,65
	7,7	0,30	0,51	0,41	0,70	0,69	1,17	1,55	2,64
	7,8	0,30	0,51	0,40	0,68	0,69	1,17	1,55	2,64
	7,9	0,30	0,51	0,40	0,68	0,68	1,16	1,53	2,60
	8,0	0,30	0,51	0,40	0,68	0,68	1,16	1,52	2,58
	8,1	0,30	0,51	0,40	0,68	0,68	1,16	1,52	2,58
	8,2	0,30	0,51	0,39	0,66	0,68	1,16	1,52	2,58
	8,3	0,30	0,51	0,39	0,66	0,67	1,14	1,51	2,57
	8,4	0,30	0,51	0,39	0,66	0,67	1,14	1,51	2,57
	8,5	0,30	0,51	0,39	0,66	0,67	1,14	1,51	2,57
	8,6	0,30	0,51	0,38	0,65	0,66	1,12	1,51	2,57
	8,7	0,30	0,51	0,38	0,65	0,66	1,12	1,50	2,55
	8,8	0,30	0,51	0,38	0,65	0,65	1,11	1,50	2,55
	8,9	0,30	0,51	0,38	0,65	0,65	1,11	1,50	2,55
	9,0	0,30	0,51	0,38	0,65	0,65	1,11	1,50	2,55
	9,1	0,30	0,51	0,38	0,65	0,64	1,09	1,50	2,55
	9,2	0,30	0,51	0,37	0,63	0,64	1,09	1,49	2,53
	9,3	0,30	0,51	0,37	0,63	0,64	1,09	1,49	2,53
	9,4	0,30	0,51	0,37	0,63	0,63	1,07	1,49	2,53
	9,5	0,30	0,51	0,37	0,63	0,63	1,07	1,49	2,53
	9,6	0,30	0,51	0,36	0,61	0,62	1,05	1,48	2,52
	9,7	0,30	0,51	0,36	0,61	0,62	1,05	1,48	2,52
	9,8	0,30	0,51	0,35	0,60	0,61	1,04	1,48	2,52
	9,9	0,30	0,51	0,35	0,60	0,61	1,04	1,48	2,52
	10,0	0,30	0,51	0,35	0,60	0,60	1,02	1,48	2,52

3.5 Грунты и финишные покрытия, прошедшие огневые испытания в системе с огнезащитным составом «Декотерм»