NORD
COMPOSITES
СИСТЕМА КОНСТРУКЦИОННЫХ СМОЛ, ДЛЯ УСКОРЕННОГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ МАТРИЦ ДЛЯ ИНДУСТРИИ КОМПОЗИТОВ.
NORESTER 2000/50 – ультрабыстрая матричная смола.
Характеристики:
- Удобна в применении, Нулевая усадка, Позволяет изготавливать матрицы за 1 день, Дает качественную матричную поверхность, позволяющую делать большое количество съемов.
ПРЕИМУЩЕСТВА.
- Предускоренная смола с уже добавленным наполнителем, В процессе применения работает как обычная смола, Ускоренное отверждение дает ускоренное производство матриц, Превосходная матричная поверхность, дающая большую репродуктивность, Изменение цвета показывает, когда ламинат отвержден, Ускоренное производство матриц сокращает их стоимость, Более длительное время эксплуатирования матриц, в сравнении с матрицами, изготовленными их традиционных матричных материалов, Полное сохранение размеров матриц в процессе эксплуатации,
NORESTER 2000/50 – ортофталевая, предускоренная наполненная смола, разработанная для изготовления высококачественных, безусадочных матриц.
ПАРАМЕТРЫ ЖИДКОЙ СМОЛЫ.
Срок хранения | 6 месяцев |
Вязкость | 1400 м. Па. с. |
Время гелеобразования | 45 или 90 мин. |
Экзотермический пик | 125° С |
Содержание нелетучих компонентов | 73% |
Плотность | 1,45 г/см³ |
ПАРАМЕТРЫ ОТВЕРЖДЕННОЙ СМОЛЫ
Сопротивление на растяжение | 84,4 м. Па |
Сопротивление на изгиб | 155,8 м. Па |
Растяжение на разрыв | 2% |
Температура деформации под нагрузкой | 85° С |
Твердость по Барколу | 45 |
УСЛОВИЯ ХРАНЕНИЯ.
Смола RM 2000/50 – воспламеняемый продукт. Ее следует хранить в закрытом помещении в закрытых упаковках, при температуре, не превышающей 25° С. Избегать попадания солнечных лучей.
НАБОР ТВЕРДОСТИ.
Время | 2 часа | 3 часа | 4 часа | 5 часов | 24 часа |
Твердость по Барколу | 20 | 25 | 30 | 35 | 45 |
4 слоя стекломата 450 г/м² и смола RM 2000/50 c 1% отвердителя Бутанокс М-50 (Люперокс К-1, Курокс М-302, Oксимек М-60).
ИЗГОТОВЛЕНИЕ ПОЛИЭФИРНЫХ МАТРИЦ.
- Изготовление мастер-модели, Нанесение на нее разделительных средств, Нанесение гелькоута, Формовка первого слоя матрицы винило-эфирной смолой, Ламинирование основы матрицы, при помощи RM 2000/50 Вформовывание стоек и ребер жесткости Разделение матрицы и мастер-модели.
НАНЕСЕНИЕ ГЕЛЬКОУТА.
- Матричные гелькоуты производятся как для кистевого нанесения, так и для нанесения пистолетом, Используйте качественные матричные гелькоуты, такие как:
Изофалево-НеоПентилГликолевые
GC 200 – под кисть,
GC 201 – под спрей;
Винило-Эфирные
GC 206 – под кисть,
GC 207 – под спрей.
- Система отверждения:
1,5 – 2 % МЕКП (Бутанокс М-50, Люперокс К-1, Курокс М-302, Oксимек M-60)с индексом активного кислорода 9%.
- Требуемая толщина гелевого покрытия 600-800 микрон. Оптимальная температура для получения качественного гелевого покрытия 18 – 25° С.
ЛАМИНИРОВАНИЕ ПЕРВОГО СЛОЯ МАТРИЦЫ.
- Убедитесь, что гелькоут полностью отвержден, прежде чем начать ламинировать первый слой. На первый слой рекомендуется укладывать стекломат плотностью 150, 225 или 300 г/м. кв. Смола, используемая для ламинирования первого слоя, может быть: R 842 (винило-эфирная), R 680 (винило-эфирная), либо RM 2000/50. Убедитесь, что весь воздух удален из первого слоя и что армирующий материал полностью покрывает острые углы матрицы. Если для первого слоя вы используете смолу R 842 (изо-нпг) или R 680 (винило-эфирную), убедитесь, что этот слой полностью отвержден, перед тем как начать Ламинирование RM 2000/50. Отверждение смол RM 568 и RM 680 происходит при помощи отвердителя МЕКП (например: Oxy-Mek M-60, Butanox M-50).
ЛАМИНИРОВАНИЕ СМОЛЫ RM 2000/50.
- Тщательно размешайте RM 2000/50 перед использованием. Убедитесь, что температура воздуха в помещении не ниже 18° С и не выше 25° С Добавьте 1-2% (в зависимости от температуры) отвердителя Бутанокс М-50 (Люперокс К-1, Курокс М-302, Oксимек М-60). Тщательно размешайте RM 2000/50 перед использованием. На первый слой рекомендуется укладывать стекломат плотностью 150, 225 или 300 г/м. кв. в дальнейшем для набивки требуется использование специальных двух-трех слойных стекломатериалов для изготовления матриц. Начинайте пропитывать стекломатериалы смолой РМ-2000/50, смешанной с отвердителем. Убедитесь, что весь воздух удален из каждого армирующего слоя и что армирующий материал полностью покрывает острые углы матрицы. Наберите требуемую толщину матрицы и оставьте ее для постотверждения в помещении для последующей закалки при температуре 60-70 град С.
