Функциональность КИС

3.  Функциональность КИС

В данном разделе использовались материалы из книги Колесников бизнеса. – М.: Издательско-консультационная компания «Статус –Кво 97», 19с. и из книги Дж. Управление производством /Пер. с англ. – М.: «Лаборатория базовых знаний», БИНОМ», 1998. – 928с.

3.1.  Методологии MRP, MRP II и ERP

Приведем описания "истории" трех базовых стандартов управления:

-  MPS (Master Planning Scheduling- объемно-календарное планирование);

-  SIC (Statistical Inventory Control – статистическое управление запасами);

-  MRP(Materials Requirement Planning – планирование материальных потребностей).

Первым стандартом управления бизнесом, по-видимому, был MPS (Master Planning Scheduling), или обьемно-календарное планирование. Идея была проста - формируется план продаж ("объем", с разбивкой по календарным периодам - отсюда - обьемно-календарное). По нему формируется план пополнения запасов ( за счет производства или закупки) и оцениваются финансовые результаты по периодам (в качестве которых используются периоды планирования или финансовые периоды).

Пока производство было мелким и простым, такой подход был приемлем. Однако постепенно стали возникать проблемы, в том числе связанные с формированием заказов. Одной из таких сложных проблем, возникших при формировании заказа, стало прогнозирование необходимого объема и срока поставки. Часто при планировании крупного опта необходимо прогнозировать спрос на длительное время вперед, учитывать длительность производства и потребности в складских площадях.

При планировании мелкого опта часто недопустимо отсутствие в продаже "товаров повседневного спроса", так как это может привести к уходу клиента к другому поставщику. В результате возникает "страховой запас" в размере, гарантирующем ритмичный производственный процесс.

Дальнейшее изучение динамики запасов (как правило, с использованием статистических методов – отсюда "статистическое управление запасами" - "Statistical Inventory Control" - SIC) привело к появлению двух понятий:

-  “точка заказа” - определяет уровень складских запасов. При снижении планового запаса ниже этого уровня необходимо сделать (спланировать) заказ поставщику;

-  "уровень пополнения" (запаса товара на складе) - количество товара, при достижении которого запасы товара на складе не следует увеличивать.

Таким образом, заказ на пополнение следует делать своевременно, с учетом времени доставки, при этом объем поставки может не вписываться в плановый "уровень пополнения".

Более серьезные проблемы стали возникать при усложнении производства и появлении сложных изделий, в которых количество компонентов измерялось тысячами. Изделия, производимые в ходе сборочных операций, стали представляться в виде древовидных конструкций, получивших обобщенное название список материалов (bill of material - BOM). Список материалов является иерархическим. Он показывает количество каждого элемента (узел, подузел, деталь, сырьевой материал), необходимого для завершения одной единицы изделия на каждом последующем уровне сборки. Внутреннюю структуру списка материалов визуально можно представить в виде дерева структуры изделия, на котором все компоненты расположены по уровням производственного процесса.

В результате описанные выше проблемы управления запасами стали в несколько раз сложнее, поскольку кроме окончательных комплектующих потребовалось управлять запасами узлов. В свою очередь узлы могли производиться в ходе "единого" сборочного процесса или на вспомогательных производствах, а могли - на основе субподряда "на стороне". В ряде случаев один и тот же узел мог как заказываться, так и производиться. При этом требования к точности соблюдения сроков поставки такого рода компонентов стали во много раз выше, чем ранее для "простых" комплектующих.

В результате возникла методология планирования производств (в основном сборочных или "дискретных"), разработанная для решения проблемы формирования заказа на комплектующие и узлы при использовании данных (потребностях) обьемно-календарного плана производства (MPS). Эта методология получила название MRP (Materials Requirement Planning – планирование материальных потребностей).

Аналогичная методология была разработана и для планирования производственных мощностей. Она получила название CRP (Capacity Resource Planning – планирование производственных мощностей). Уровень сложности решаемых с помощью CRP задач существенно выше, чем задач, решаемых с помощью MRP, так как станки могут переналаживаться и использоваться для выполнения различных операций. Значит кроме "машинного времени" важное значение имеет и "рабочее время", графики сменности, перерывы и т. д. Однако во множестве простых систем CRP эти тонкости не учитываются, так как обычно производство имеет некоторый "задел" по мощности, что "сглаживает" проблемы. Для более критичных процессов были разработаны специализированные системы планирования, учитывающие особенности загрузки рабочих центров и ограниченную их мощность.

Объединенная система планирования MRP-CRP получила название MRP II (Manufacturing Resource Planning- планирование производственных ресурсов). Фактически совместное планирование материальных потоков и производственных мощностей позволяет достаточно точно определить финансовые результаты сформированного производственного плана. При финансовом анализе
в рамках MRP II не учитываются косвенные затраты (накладные расходы), инвестиционные платежи, график финансовых потоков.

В КИС класса MRP II часто бывают предусмотрены сервисные функции, значительно повышающие оперативность работы, например, автоматическая рассылка заказов "смежникам", то есть другим предприятиям холдинга или субподрядчикам, автоматическое формирование "сменных заданий", может предусматриваться связь с другими компьютерными системами (АСУТП, САПР).

Устранение недостатков в системах класса MRP II привело к появлению систем класса ERP (Enterprise Resource Planning – планирование ресурсов предприятия). В системах ERP появились такие модули:

-  прогнозирование спроса;

-  управление проектами;

-  управление затратами;

-  управление составом продукции;

-  ведение технологической информации;

-  и т. д.

В эти системы прямо или через модули обмена встраиваются модули:

- управления кадрами;

- управления финансовой деятельностью предприятия.

Цель ERP - интегрировать управление всеми ресурсами предприятия, а не только материальными, как в MRP II. Однако, по существу в ERP сохраняются подходы к планированию производства, принятые в MRP II.

Одной из современных концепций управления ресурсами предприятия является концепция CSRP (Customer Synchronized Resource planning-планирование ресурсов, синхронизированное с потребителем), предложенная фирмой SYMIX (USA). Эта концепция охватывает почти полностью весь жизненный цикл товара (производственный, логистический, предпродажный, послепродажный). Чтобы правильно управлять стоимостью товара, необходимо знать, во сколько обойдется продвижение и обслуживание товара данного типа, и учитывать все элементы его функционального жизненного цикла, а не только производства.

Сущность данной концепции состоит в том, что при планировании и управлении компанией следует учитывать не только основные производственные и материальные ресурсы предприятия, но и вспомогательные ресурсы (ресурсы, потребляемые во время маркетинговой и текущей работы с клиентом, послепродажного обслуживания реализованных товаров и т. д.). Это приобретает решающее значение для повышения конкурентоспособности предприятия, где маркетинговый жизненный цикл товара (создание спроса, разведка рынка и вброс товара на рынок, быстрый рост спроса, устойчивый спрос, уход с рынка) невелик и требуется оперативно реагировать на изменение желаний потребителя.

3.2.  Функциональность систем MRP и CRP

Система MRP

В настоящее время на рынке программных продуктов имеется множество компьютерных систем, поддерживающих метод управления MRP, разработанных для управления и планирования производственных запасов зависимого спроса (т. е. сырьевых материалов, комплектующих, сборочных узлов и т. д.).

Метод MRP основывается на системе расчетов, использующих данные основного производственного плана, при построении которого за основу берется ожидаемый (фактический спрос) на готовую продукцию. Основной производственный план разрабатывается исходя из прогноза спроса или информации о принятых к исполнению (плановых) заказах с утвержденными (ожидаемыми) датами поставок, а также о потребностях в пополнении страховых запасов. План производства определенного количества конечной продукции “переводится на язык запросов”, на компоненты и материалы, используя производственные данные, чтобы определить, когда и сколько заказывать.

Таким образом, MRP начинается с создания графика (т. е. объемно-календарного плана MSP), представляющего собой предполагаемый план выпуска конечного продукта. Объемно-календарный план в свою очередь превращается в ряд плановых показателей, являющихся основой для дальнейшего планирования потребностей в материалах, комплектующих и узлах. При составлении объемно-календарного плана следует принимать во внимание прогноз, укрупненный производственный план, маркетинговые планы, планы замены продуктовых линеек, а также незавершенное производство, наличие запасов материалов и производственных мощностей.

Замечание 1.

Во многих случаях большинство компонентов (изделий), включенных в систему планирования MPS, является “стандартными” (типовыми, обобщенными) изделиями.

Например, предприятие точно не знает, каковы будут спецификации закупаемых компьютеров, но для составления бизнес-плана необходимо провести модельное планирование. Тогда могут использоваться “усредненные по предыдущим периодам” (т. е. спрогнозированные) спецификации.

Затем осуществляется модельное планирование потребности, чтобы подготовить детализированные, структурированные по времени вычисления потребности в материалах и производственных мощностях, необходимых для того, чтобы удовлетворить плановой потребности объемно-календарного плана.

Замечание 2.

MRP часто планируется для более коротких периодов времени, чем объемно-календарное планирование. Например, если для объемно-календарного плана основой планирования обычно являются месячные периоды, то планирование потребностей может быть основано даже на недельных (или даже суточных интервалах).

Требуемые плановые периоды времени выбираются на основе среднего производственного цикла и/или среднего цикла продаж.

Эта информация отрабатывается для определения чистых производственных потребностей для каждого периода запланированного производственного цикла.

Таким образом, MRP разработан для ответа на вопросы:

1)  что будет произведено?

2)  сколько будет стоить это производство?

3)  что имеется?

4)  что необходимо?

Первичными входными параметрами для MRP являются:

1)  данные изделия, включая BOM и маршрутизацию (список материалов, определяющих состав конечного продукта) (что нужно?);

2)  Данные потребности, сформированные MSP из системы продажи/или системы управления проектами (контрольный график — объемно-календарный план, определяющий, сколько потребуется конечного продукта и когда);

3)  Данные материального обеспечения, включая существующие запасы, уже сделанный производственный заказ и заказы на приобретение.

Выходные параметры процесса MRP включают:

-  заказы на закупку (графики заказов);

-  наряды-заказы на производство (накладные);

-  возможные изменения,

-  сообщения об исключениях (заключения по производственному контролю, планированию и по непредвиденным ситуациям).

Упрощенная структурная схема системы MRP приведена ниже.

Рис. Упрощенная структура MRP.

Пояснения к “входным параметрам”.

Говоря о контрольном графике надо иметь в виду, чтобы контрольный график покрывал общий период времени, которое необходимо для производства конечного продукта. Продолжительность этого периода равна общему (в сумме) времени, необходимому для каждой последовательной фазы производственного процесса, от заказа сырья и комплектующих до полного завершения сборочного процесса.

Как правило, исходный контрольный график составляется исходя из потребностей производства, а не возможностей исполнения. Поэтому начальный график может быть выполним, а может быть и не выполним, исходя из ограниченных возможностей производственной системы.

Поскольку в MRP нет возможности различать реальный и нереальный контрольный графики, то возникает необходимость предложенный контрольный график несколько раз обрабатывать в системе MRP, для того чтобы получить более детальную картину требований, которые затем сравниваются с реальными возможностями производства.

Если данный контрольный график оказался нереальным, то введением новых вариантов, пропускаемых через MRP можно попытаться максимально приблизить его реальному графику. На этом этапе контрольный график “замораживается”, по крайней мере, на ближайшее время. Таким образом, устанавливается твердый график, на основе которого можно планировать потребности производства.

Неустойчивость краткосрочных планов, а также частое изменение количественных и/или временных параметров может сделать планы материальных потребностей совершенно нереальными. Избежать подобных проблем помогает определенный временной интервал (временной барьер), запрещающий вносить изменения в планы.

Говоря о списке материалов, отметим, что список материалов содержит перечень всех узлов, деталей и сырьевых материалов, необходимых для производства одной единицы конечного продукта, т. е. каждый конечный продукт имеет свой список материалов.

Часто внутреннюю структуру списка материалов представляют в виде дерева структуры изделия, которое дает визуальное представление о подузлах и компонентах, необходимых для сборки продукта.

Рис. Дерево структуры продукта для шкафа.

Дерево структуры изделия полезно для иллюстрации того, как список материалов используется для определения количества каждого из элементов (производственных потребностей), необходимых для получения требуемого числа конечных продуктов.

Когда производственные потребности вычисляются в системе MRP, программа просматривает уровень за уровнем дерево структуры продукта, начиная с вершины.

Замечание.

Если компонент встречается более чем на одном уровне, то его необходимое общее количество уже нельзя определить, пока не будут просмотрены все уровни.

Описанный алгоритм вычислений можно улучшить, если использовать упрощение – все появления элемента на дереве продукта следует полностью отражать на самом нижнем уровне.

Файл данных по материально-производственным запасам содержит информацию о состоянии каждого элемента производства в определенный период времени, представляющую собой:

-  общие материальные потребности производства;

-  график поступлений и ожидаемую величину наличных запасов;

-  другие подробности по каждому элементу, такие как: поставщик, время производства и размер партии;

-  изменения, вызванные поступлением и расходом запасов, отменой заказов и другими подобными событиями.

Отметим, что файлы списка материалов и данных по материально-производственным запасам должны быть очень точными. КИС требует высокой культуры организации производства. Ошибочная информация о требованиях или времени производства может оказаться пагубной для MRP и создать хаос, когда образуется неправильный объем наличных запасов или не выполняются сроки поставки.

Функционирование MRP.

Исходя из требований к конечному продукту, MRP формирует синхронные по времени заявки по сырью, деталям и сборочным узлам, используя список материалов.

На рисунке ниже приведен пример временной диаграммы сборочного процесса, показывающий сроки заказов, необходимые для обеспечения планового выпуска готовой продукции.

Рис. Временная диаграмма сборочного процесса, которая показывает сроки заказов, необходимых для обеспечения планового выпуска готовой продукции.

В результате обработки списка материалов получаются количества, которые учитывают наличные запасы или заказы в процессе исполнения, и поэтому называемые общей (валовой) потребностью (брутто-потребность). Материалы, которые действительно необходимо вновь заказать для соответствия количеству, указанному в контрольном графике, называются чистыми материально-производственными потребностями (нетто-потребностей).

Процесс определения чистых материальных потребностей является ядром MRP и представляет собой выражение:

где

- чистые потребности за период t;

- общие потребности за период t;

- предполагаемый запас за период t;

- резервный запас

Чистые потребности иногда корректируются, чтобы включить допуск на непроизводственные затраты и материальные потери.

Распределение поставок по времени и размерам (т. е. заказ материалов у поставщиков или их производство в рамках предприятия) определяется по заказ-релизам.

График получения заказных материалов определяется плановыми заказами.

В зависимости от политики предприятия в сфере заказов, заказ-релизы могут выпускаться по общему количеству материала, или же по количеству на определенное время. Хотя возможны и другие варианты, но эти два варианта используются наиболее часто.

В MRP используются две основные системы обновления данных:

1)  регенеративная система;

2)  система чистых изменений.

Отличие систем в том, что регенеративная система обновляется периодически, а система чистых изменений – постоянно.

Регенеративная система, собирая все изменения имеющие место в пределах установленного интервала, является по своей сути пакетной системой периодически обновляющей систему. При применении полученной информации разрабатывается скорректированный план производства способом, аналогичным способу разработки первоначального плана. Используется, в основном, для сравнительно стабильных систем.

Система чистых изменений представляет собой коррекцию плана с отражением всех изменений по мере их поступления. Например, информация о возврате дефектных комплектующих появляется в системе в момент своего возникновения. Система больше походит для коррекции планов часто изменяющихся систем.

Выходные параметры системы MRP можно разделить на первичные отчеты, в которых фигурируют основные выходные параметры, и вторичные отчеты, содержащие дополнительные параметры.

При подобном подходе управление и планирование производства и запасов является частью первичных отчетов. Обычно эти отчеты включают в себя:

1)  Плановые заказы, представляющие собой график, определяющий величину и время будущих заказов.

2)  Изменение в плановых заказах, которые могут включать как отмену заказа, так и пересмотр даты или величины заказа.

3)  Выполнение заказа, представляющее собой разрешение на выполнение плановых заказов.

К вторичным отчетам можно отнести:

1)  Отчеты по контролю над исполнением, информация которых используется менеджерами для определения стоимости исполнения и показывает отклонение от планов (включая пропущенные поставки и отсутствие запасов).

2)  Отчеты по планированию, включающие в себя как обязательства по закупкам, так и другие данные полезные для прогнозирования будущих требований по запасам.

3)  Отчеты по исключительным ситуациям, концентрирующие внимание на основных несоответствиях, например, таких как опоздавшие или просроченные заказы, слишком большой процент брака, ошибки в отчетности, требования на несуществующие детали.

Широкий диапазон выходных параметров, как правило, позволяет адаптировать MRP к специфическим требованиям пользователя.

Планирование требований по производственным мощностям.

(СRP-Capacity Requirements Planning).

Так как рассчитанный системой MRP контрольный график может оказаться нереальным с точки зрения требований по ресурсам, то планирование требований по производственным мощностям CRP, являющийся процессом определения краткосрочных потребностей производственных мощностей, позволяет получить производственные графики.

Производственные графики распределяют во времени использование ресурсов предприятия: оборудования и трудовых ресурсов. В иерархии принятия решений, составление графиков является последним этапом перед началом производства.

Рассмотрим составление производственных графиков для предприятий с высоким, умеренным и низким объемом производства.

Составление графиков в системах с большим объемом производства.

В ходе составления графиков выполняется распределение потока работы по отдельным рабочим центрам (участкам производства) и определение последовательности выполнения операций. Составление графиков для систем с большим объемом производства (часто их называют поточными системами) называется поточно-цеховым планированием.

Одним из основных требований при разработке поточных систем является сбалансированность линий, которая касается распределения заданий по рабочим местам таким образом, чтобы удовлетворить технологическим условиям (т. е. последовательности операций) и сбалансировать продолжительность процессов на всех рабочих местах.

Чтобы работа на линии шла плавно (т. е. без срывов и остановок), необходимо координировать поток материалов и труда. Это требует составления графиков для входных ресурсов обработки, выходных ресурсов, а также графика закупок.

При составлении графиков необходимо учитывать возможные нарушения в системе (поломки оборудования, нехватка материалов, несчастные случаи, отсутствие сотрудника на рабочем месте и т. д.).

Составление графиков для систем среднего объема производства.

Обычно эти системы производят стандартную продукцию, изготавливаемую на склад, а не по специальному заказу. Рабочие места на производстве среднего объема периодически меняют свои рабочие задания. Для таких систем существуют 3 основные фактора:

1)  величина производственной партии;

2)  распределение рабочих операций во времени;

3)  последовательность выполнения этих операций.

Можно строить производство на контрольных графиках, которые разработаны в соответствии с прогнозами спроса и заказами потребителей. Для предприятий, выполняющих сборочные операции, при определении количества комплектующих и сроков различных этапов сборки, желательно использовать подход MRP.

Составление графиков в системах малого объема производства.

В этих системах (цеховой уровень) изделия производятся на заказ. А заказы чаще всего отличаются друг от друга (технологическими, материальными, временами и последовательностью обработки, оснащения). При составлении цеховых графиков работы необходимо решать две основные задачи:

1)  распределение нагрузки между рабочими участками;

2)  определение последовательности операций для использования.

Нагрузка

Понятие нагрузки имеет отношение к распределению операций по участкам, включая распределение отдельных работ по производственным участкам и конкретным единицам оборудования на этих участках. Распределяя работу, пытаются организовать ее таким образом, чтобы свести к минимуму производственные расходы, время простоев на производственных участках, сроки выполнения работ в зависимости от ситуации.

Для решения задач, связанных с распределением нагрузки и составлением рабочих графиков, используют визуальные методы, которые называют диаграммами Гантта.

Замечание.

Диаграммы Гантта получили свое название по имени Генри Гантта, который в начале 1900-х годов первый использовал такие диаграммы для составления производственных графиков.

Диаграммы Гантта формируют и визуально изобрают фактическое или планируемое использование ресурсов в определенных временных рамках.

Чаще всего в таких диаграммах шкала времени расположена горизонтально, а планируемые ресурсы – вертикально. Диаграммы можно использовать также для разработки экспериментальных графиков, чтобы получить представление о различных вариантах организации работы. Рассмотрим один из самых распространенных видов диаграммы Гантта: схему распределения нагрузки. Схема распределения нагрузки описывает нагрузку и периоды простоя для группы оборудования или рабочих помещений.

Типичная схема распределения нагрузки показана на рисунке ниже.

Рабочий участок	Понедельник	Вторник.	Среда.	Четверг.	Пятница.
1	Операция 1	Операция 2		Операция 3
2		Операция 4	Операция 7	Операция 2	Операция 5
3	Операция 8		Операция 6
4	Операция 9	Операция 10

 

-  участок занят;

 

-  участок недоступен (например, на профилактике или ремонте).

Рис. Диаграмма Гантта для распределения нагрузки.

Приведенная диаграмма показывает, что рабочий участок 2 полностью загружен на всю неделю, участок 4 будет доступен со среды, а другие участки имеют периоды простоя, распределенные по всей неделе.

Для распределения нагрузки производственных участков используются два подхода:

1)  Неограниченная нагрузка (для рабочего участка определена нагрузка без учета его пропускной способности). Результирующий вариант нагрузки может выявить как периоды перегрузки, так и периоды недогрузки.

2)  Ограниченная нагрузка (при определении нагрузки для рабочего участка принята во внимание его пропускная способность).

Эти подходы иллюстрируются следующими диаграммами:

Мощность

Период

а) Неограниченная нагрузка.

Мощность

Период

б) Ограниченная нагрузка.

Рис. Диаграмма нагрузок.

При использовании неограниченной нагрузки существует вероятность, что потребуется принять меры по устранению перегрузки рабочих мест.

Вот некоторые из возможных вариантов устранения перегрузок:

-  перемещение работы на другие периоды или другие участки;

-  работа в сверхурочное время;

-  передача части работ на подряд (это фактически увеличение мощности)

Ограниченная нагрузка отражает определенный верхний предел пропускной способности.

Процесс планирования CRP

Процесс CRP включает вычисление структурированной (т. е. упорядоченной) во времени потребности в производственных мощностях для каждого рабочего центра, необходимой, чтобы произвести компоненты, сборки и готовые изделия, потребность в которых отражена в плане материальных потребностей (MRP).

Процесс CRP подобен процессу MRP за исключением того, что вместо списка изделия (BOM) используется информация о маршрутизации для каждого изделия.

Процесс CRP затрагивает только компоненты структуры изделия, обозначенные как производимые, и не имеет отношения к приобретаемым компонентам.

В CRP возможно применение двух методов планирования:

-  “вперед”;

-  “назад”.

Планирование “назад” – задается дата выполнения задания, и на этой основе вычисляется дата начала работ и составляется календарный план.

Планирование “вперед” – выполнение каждого вида работ планируется на ближайшее доступное время, а наиболее ранняя дата завершения работ определяется как дата поставки.

В ходе процесса CRP вычисляется необходимая производительность на основе:

-  производительности рабочего центра;

-  данных маршрутизации;

-  календаря рабочего центра, позволяющего рассчитать доступные производственные мощности.

Потребность в производственных мощностях основывается на запланированном производственном заказе, сгенерированном объемно-календарным планом (MPS), планом потребностей в материалах (MRP), планированием запасов (SIC). Принимаются также во внимание заказы, переданные управлению цехом, но еще не завершенные.

В стандартных системах входными данными для планирования потребности в производственных мощностях является информация “планового выпуска” MRP, т. е. сформированная потребность в производимых узлах и полуфабрикатах.

Следовательно, процесс планирования CRP может быть реализован только после расчета потребностей в материалах (MRP).

Результатом работы системы CRP является так называемый “профиль загрузки”, определяющий мощности для каждого рабочего центра, необходимые для выполнения плана (см. рис. ниже).

Рис. Планирование потребностей в производственных мощностях.

Важной особенностью систем CRP является возможность учитывать различные непроизводственные затраты времени, оказывающие значительное влияние на общую производительность рабочего центра и стоимость работ. Обычно при планировании учитывается не менее одного варианта непроизводственных затрат – время на наладку оборудования и установку заготовки на станок (линию). При этом предполагается, что и станок, и рабочие в течение этого времени заняты. Реально же станок может, например, “доделывать” предыдущее задание, а рабочий может заниматься подготовкой следующего задания.

Если имеющейся производительности оказалось недостаточно, чтобы удовлетворить требования MRP, то следует изменить MRP – требования или увеличить производительность. В этом случае потребность, спрогнозированная MRP, может быть удовлетворена, если, например, начать производство некоторой продукции раньше, чем было запланировано. Таким образом, будет использована резервная мощность в более раннем интервале времени. Тот же результат может быть достигнут при увеличении производительности за счет сверхурочного времени, дополнительных смен, передачи части работ организациям субподрядчикам и т. д.

Если в результате всех доступных возможностей производительность все-таки не увеличивается до уровня, определенного требованиями MRP, то, возможно, придется заново перепланировать MPS (объемно-календарный план).

В простейших вариантах систем MRP производительность рабочих центров обычно считается неограниченной, и такие проблемы не возникают. Однако реальная производительность всегда ограничена, поэтому современные MRP –системы предоставляют возможность планировать в условиях ограниченных ресурсов.

На двух рисунках ниже приведен пример “адаптации” загрузочного профиля к реальным производственным мощностям.

Рис. Начальный профиль загрузки.

Рис. Адаптированный загрузочный профиль.

Анализируя диаграммы на рисунках выше нетрудно заметить, что в 2-4 периодах имеется перегрузка. Поэтому нужно принять меры по ее ликвидации, которые (как уже говорилось) могут быть следующие:

-  распределение нагрузки на другие периоды, во время которых загрузка не достигает нормального уровня;

-  увеличение доступной мощности, например, за счет использования сверхурочных работ;

-  передача части работ субподрядным организациям.

На этих рисунках представлено, как на основе использования стандартных способов можно добиться равномерной загрузки производственных мощностей, не изменяя норм загрузки.

В заключении этого раздела отметим следующее: традиционная система планирования при определении производственных мощностей стремится “собрать” все однородные изделия в один производственный заказ, что приводит к неравномерной загрузке производственных мощностей. Такая методика планирования приемлема для массовых производств, для которых и были разработаны первоначально методики MRP (и MRP II).

Современные информационные системы, ориентированные на динамичные рынки и выполнение заказов клиентов на основе использования гибких производств, требуют распределения нагрузки равномерно по продуктам и периодам планирования.

Применение подобных технологий планирования является предпочтительным с точки зрения улучшения финансовых показателей предприятия. Очевидно, что при этом такое планирование должно допускаться имеющимся оборудованием.

3.3.  Обзор функциональности современных КИС

Приведем краткое описание нескольких зарубежных и отечественных КИС классов ERP, MRP II, MRP и чисто учетных систем.

Microsoft Business Solution Navision

Microsoft Business Solutions–Navision — комплексное решение, предназначенное для автоматизации всех видов хозяйственной деятельности небольших и средних предприятий с любой отраслевой и бизнес-спецификой. Эта система охватывает все аспекты деятельности предприятия, от финансового и бухгалтерского учета до средств управления производством и отношениями с клиентами. Болеекомпаний самого разного профиля и сфер деятельности используют этот продукт. Решение Microsoft Business Solutions–Navision уже около 10 лет известно на российском рынке. Все это время велись работы по его локализации с учетом требований законодательства и бухгалтерской практики России, результаты которых официально подтверждены Минфином РФ. Microsoft Navision — первый международный продукт, получивший признание этого министерства. Ниже перечисляется функциональность системы Microsoft Business Solutions–Navision.

Управление финансами

• Поддержка различных моделей учета - бухгалтерского, управленческого, учета по международным стандартам (IAS), GAAP и др.

• Неограниченное количество аналитических измерений.

• Многомерный анализ данных.

• Бюджетирование и финансовое планирование.

• Контроль исполнения бюджетов.

• Прогноз движения денежных средств, анализ ликвидности, контроль платежей.

• Контроль дебиторской и кредиторской задолженности.

• Контроль кредитного лимита контрагентов.

• Анализ просроченной задолженности.

• Широкий спектр финансовых и аналитических отчетов.

• Тесная интеграция с приложениями Microsoft Office: Word, Excel, Outlook.

• Встроенный генератор финансовой отчетности.

• Мультифирменный учет, консолидация.

• Многовалютный учет.

• Полный аудит операций.

• Локализация для российских условий.

Бухгалтерский и налоговый учет

• Двойная запись проводки.

• Автоматизация всех участков бухгалтерии.

• Учет банковских и кассовых операций.

• Расчеты с покупателями и поставщиками.

• Учет Основных Средств.

• Учет складских операций.

• Книга покупок, Книга продаж, расчет налогов.

• Набор унифицированных форм бухгалтерской и налоговой отчетности.

• Налоговый учет, формирование налоговых регистров.

Дистрибуция

• Контроль себестоимости склада.

• Управление ценами и скидками.

• Управление товарооборотом.

• Управление возвратами.

• Партионный учет и учет по серийным номерам.

• Управление инфраструктурой склада:

• перемещение, подбор, отгрузка, приемка, переброска и т. д.;

• механизм оптимизации складского пространства;

• автоматизированная система сбора данных при помощи радиотерминальных устройств (ADCS).

• Межскладские перемещения, учет товаров в пути.

• Потоварный учет себестоимости (модели FIFO, LIFO, средняя, по серийным номерам, стандартная).

• Различные механизмы резервирования.

• Контроль загрузки склада на уровне ячеек.

Производство

• Управление дискретным производством.

• Поэтапное формирование производственных заказов.

• Многоверсионность спецификаций и маршрутов.

• Планирование поставок, прогнозирование спроса.

• Контроль загрузки производственных мощностей.

•Перераспределение производственных заданий между производственными мощностями.

• Функции ограничения мощностей.

• Операции субподряда и учет себестоимости субподряда.

• Дифференцированный расчет себестоимости произведенной продукции.

• Функция интерактивных указаний, изменение политики производства “на лету”.

• Поддержка разных политик производства (производство под заказ, на склад, смешанное).

Кадровый учет и заработная плата

• Ведение персонифицированного учета в соответствии с требованиями российского законодательства.

• Учет распоряжений по персоналу: приказы на прием, перевод, увольнение и т. д.

• Расчет заработной платы одного сотрудника или группы по различным алгоритмам.

• Полная интеграция с модулем "Финансы".

• Интеграция с другими программами для передачи соответствующей информации проверяющим налоговым органам, Пенсионному фонду и др.

Управление отношениями с клиентами (CRM)

• Ведение базы контрагентов.

• Списки рассылки.

• Сегментирование контактов.

• Маркетинговые кампании.

• Управление контактами.

• Классификация по отраслям и прочим критериям, группировка.

• Профилирование.

• Коммерческие предложения.

• Календари, задачи в разрезе команды менеджеров.

• История документооборота.

• Планирование задач.

• Протоколирование взаимодействий.

• Анализ продаж.

• Интеграция с Word, Outlook (автоматическая рассылка сообщений электронной почты).

Сервисный центр

• Управление сервисными единицами.

• Ценообразование.

• Сервисные заказы.

• Ведение контрактов на сервисное обслуживание.

• Планирование и диспетчеризация.

• Планы-графики сервисных работ.

• Контроль ресурсов, относящихся к сервисному обслуживанию.

Продукты электронного бизнеса

• User Portal:

• ролевой портал для сотрудников компании;

• произвольное формирование ролей и профилей с учетом функциональных обязанностей;

• дистанционный и мобильный веб-доступ к данным Microsoft Navision из любой точки земного шара.

• Commerce Gateway:

• электронное взаимодействие между программными комплексами компаний самой разной отраслевой специализации и любого размера;

• поддержка электронного документооборота в различных форматах

• Commerce Portal;

• интернет-портал для самообслуживания клиентов, поставщиков, деловых партнеров и т. д.;

• персональные условия для ведения бизнеса для каждого из партнеров. Доступ через портал к персональной информации и функциям в реальном времени;

• полная интеграция со всеми контурами Microsoft Navision. Единый ввод данных.

Система SiteLine

Это КИС класса ERP, установленная на многих промышленных предприятиях мира. Она обладает полным набором функций для автоматизации всех участков деятельности промышленного предприятия: материально - технического снабжения, производства, сбыта, распределения готовой продукции и финансового учета.

Стандартная версия программного обеспечения SyteLine v.2.g00 включает следующие модули:

1. Технико - экономическое управление предприятием.

2. Материально-техническое обеспечение производства и складской учет.

3. Оперативно-календарное управление основным производством.

4. Бухгалтерия и Учет.

Модуль «Технико - экономическое управление предприятием» поддерживает следующие функции:

·  калькуляция плановой себестоимости проектируемого изделия;

·  калькуляция плановой себестоимости изготовляемого изделия;

·  сбор информации по фактической себестоимости выпускаемого изделия на разных стадиях разработки;

·  оценка рентабельности планируемого или выпускаемого изделия;

·  оценка рентабельности заказа;

·  моделирование себестоимости планируемого изделия на основе следующих параметров:

·  стоимости работы основного производственного персонала (на основе норм);

·  стоимости работы оборудования цехов основного производства (основанной на нормах);

·  стоимости конструкторских разработок (основанной на нормах, на основе исторических данных);

·  маршруте изготовления изделия с учетом времени изготовления, времени на наладку оборудования;

·  стоимостных норм переменных и постоянных накладных расходов;

·  стоимости материалов (закупаемых и производимых).

·  планирование затрат на будущие периоды, необходимых для разработки и изготовления изделия;

·  получение информации об отклонениях фактической себестоимости от плановой и анализ этих отклонений.

Модуль «Материально-техническое обеспечение производства и складской учет» поддерживает такие функции:

·  ведение информации (код, наименование, местоположение и т. п.) по складам и местам складирования предприятия;

·  ведение информации (карточек) по всем объектам материального учета предприятия (материалы, инструменты, оснастка, готовые изделия и т. д.);

·  отслеживание движений всех запасов материальных объектов на предприятии, включая обеспечение действий по:

·  оприходованию материалов от поставщика, перемещение материалов между складами и местами складирования;

·  инвентаризации запасов;

·  отпуску и получению материалов в производство;

·  планирование закупок (на основании информации, получаемой из модуля "Планирование потребностей в материалах и планирование производственной деятельности");

·  действия по закупкам:

·  формирование заявок на закупку, их рассмотрение;

·  создание заказа поставщику;

·  отслеживание заказов;

·  действия по обеспечению производства материалами и сырьем;

·  получение выходной информации для анализа состояния запасов на предприятии и для совершения необходимых мероприятий.

Модуль «Оперативно-календарное управление основным производством» реализует функции:

·  составление и ввод в систему плана выпуска продукции;

·  оценка возможности выполнения плана, исходя из ресурсов (оборудование, персонал, материалы), существующих на предприятии в определённые моменты времени;

·  расчет требуемых для выполнения заданного плана ресурсов (оборудование, персонал, материалы);

·  оценка загрузки производственных мощностей;

·  планирование производственных заданий;

·  формирование производственных заданий для цехов и участков;

·  учет хода производства: регистрация выпущенных Деталей/Сборочных узлов/Единиц и готовой продукции;

·  сравнение плана и факта выпуска продукции, перепланирование в случае необходимости;

·  составление, оформление и проведение конструкторско-технологических изменений.

Модуль «Бухгалтерия и Учет» поддерживает следующие функции:

Ведение Бухгалтерии поставщиков:

·  регистрация счетов-фактур поставщиков с автоматическим созданием соответствующих проводок;

·  формирование платежей поставщикам (автоматически или вручную), регистрация платежей с автоматическим формированием соответствующих проводок, формирование графика платежей;

·  управление авансовыми платежами;

·  отслеживание сальдо по поставщикам, ретроспективного баланса (старение кредиторской задолженности);

·  управление корпоративными поставщиками.

Ведение Бухгалтерии клиентов:

·  формирование и регистрация счетов-фактур;

·  регистрация платежей клиентов;

·  управление авансовыми платежами;

·  отслеживание сальдо клиентов, отслеживание задолженностей с возможностью автоматического начисления штрафов;

·  отслеживание ретроспективного баланса (старение дебиторской задолженности);

·  управление бартерными и взаиморасчетными сделками;

·  управление корпоративными клиентами.

Управление Основными средствами (ОС):

·  ведение карточки ОС;

·  автоматический расчет амортизации несколькими методами;

·  автоматическое начисление амортизации;

·  проведение переоценки ОС;

·  совершение действий по перемещению и выбытию ОС.

Создание и ведение Главной бухгалтерской книги:

·  ввод бухгалтерских проводок автоматически (через действия, совершаемые в соответствующих модулях) или вручную в соответствующие журналы;

·  получение выходной информации (отчетные формы) в соответствии с требованиями российских стандартов бухгалтерского учета (РСБУ) и международными стандартами бухгалтерского учета (GAAP) одновременно;

·  проверка бухгалтерской информации: возможность просмотра бухгалтерских проводок до мест их возникновения;

·  формирование для каждого счета и субсчета до 4 кодов аналитики, для анализа мест возникновения проводок;

·  выполнение автоматической настройки пользователем плана счетов, форм выходных документов (с помощью встроенных генераторов отчетов), определение бухгалтерских периодов;

·  закрытие периода (месяц, квартал, год);

·  формирование определенных пользователем проводок с помощью шаблонов (типовые операции) в модуле аналитического учета.

Все указанные выше действия совершаются в режиме реального времени, что позволяет оптимизировать уровень запасов и синхронизировать потребности производства с периодичностью закупок сырья и материалов для обеспечения бесперебойной работы производства. Также, в реальном времени отслеживается состояние запасов на складах и в цехах предприятия.

Замечание.

Система SiteLine интегрируется с рядом других систем, в частности, с приложением SiteLine APS (Система точного планирования) комплекса SiteLine Suite, интерактивный инструмент конфигурирования под требования конкретных заказчиков SyteSelect ( Многофункциональный конфигуратор продукции), приложение SyteWeb (Программное обеспечение электронной коммерции), пакет SytePower ( Программный модуль для анализа и принятия решений), пакет SyteGuide ( Графический модуль) и другие.

ТБ. Корпорация

Отечественная система ТБ. Корпорация разработана на основе технологии бизнес-процессов. отражающих деятельность всего предприятия. Она содержит единую информационную базу, из которой можно получить любые данные о финансовых, материальных и людских ресурсах.

Инструментарий системы поддерживает трехуровневую архитектуру "Клиент-сервер". "Тонкие" клиенты подключаются к серверу приложений ТБ. Корпорации, который, в свою очередь, взаимодействует с сервером баз данных. Кроме того, клиенты используют данные сервера расчетов. Трехзвенная клиент-серверная архитектура позволяет произвольным образом распределять серверную часть системы по нескольким компьютерам: сервер приложений ТБ. Корпорации может работать на одном компьютере, сервер СУБД - на другом и даже под управлением другой операционной системы, а сервер расчетов - на третьем компьютере. Традиционный режим работы системы - это "единый серверный узел" плюс набор достаточно "тонких" клиентов, предъявляющих умеренные требования к мощности рабочих станций.

Ниже кратко перечислена функциональность этой системы.

Управленческий учет

• Оперативный учет.

• Связь оперативного и управленческого учета.

• Контролируемость информации.

• Поддержка управленческих решений руководителя.

• Управленческий баланс.

• Прибыли и убытки.

Финансы и бухгалтерия

• Бюджетирование денежных средств.

• Связь бухгалтерского и оперативного учета.

• Бухгалтерский учет.

• Налоговый учет.

• Генератор отчетов.

• Комплексная бухгалтерия.

Торговля и логистика

• Управление продажами.

• Планирование продаж.

• Контроль движения товара.

• Управление складом.

• Анализ складских запасов.

• Логистика.

Производство и планирование

• Управление затратами.

• Расчет себестоимости.

• Оценка структуры затрат.

• Планирование ресурсов.

• Планирование производства.

• Расчет потребности в материальных ресурсах.

Система Alfa

Отечественная система Alfa предоставляет полный набор настраиваемых функций, отражающих все бизнес - процессы. Обработка информации в оперативном контуре, включая приход материалов, складские операции, планирование и контроль производства, отгрузку товаров, розничную торговлю и осуществление платежей, происходит в едином информационном пространстве. Информация оперативного контура автоматически отражается в бухгалтерских проводках в соответствии с учётной политикой компании.

Любые финансовые и операционные схемы, стандарты учёта и виды отчётности реализуются путём определения параметров настроек модулей. Это позволяет легко адаптировать систему к условиям компании, а также проводить модификации при изменении учётной политики. Неограниченная гибкость настроек даёт возможность реализовать любые встречающиеся на практике схемы бухгалтерского и управленческого учёта.

Для компаний, имеющих территориально-распределённую структуру, в системе Alfa предусмотрена возможность использования технологии удалённой передачи данных, которая обеспечивает своевременный обмен необходимой информацией между подразделениями.
Система Alfa стала одной из первых программ в России, использующей полнофункциональное решение класса «клиент-сервер». Использование в качестве системы управления базами данных сервера Oracle позволило предоставить клиентам широкие функциональные возможности и снять ограничения на объём хранимой и обрабатываемой информации. Различные варианты поставки дают возможность выбора именно тех функций, которые необходимы клиенту в данный момент, не ограничивая при этом возможностей развития в дальнейшем.

Ограничимся описанием функциональных возможностей только одного модуля( Alfa-Manufacturing) системы Alfa. С использованием этого модуля можно осуществлять планирование по стандарту MRP, составлять прогнозы снабжения и сбыта, контролировать производственные процессы, рассчитывать себестоимость готовой продукции и незавершённого производства. Он позволяет анализировать тенденции спроса, повышая эффективность производственных программ.

Задачи, решаемые модулем:

- эффективное планирование производственных запасов и их движения;

- оперативное получение информации о производственных процессах;

- планирование расходов ресурсов и калькуляция плановой себестоимости;

- расчёт фактической себестоимости с учётом всех соответствующих издержек, как для налоговой, так и для внутренней отчётности;

- эффективное использование трудовых ресурсов и оборудования;

- снижение издержек, связанных с хранением производственных запасов.

Функции модуля.

1. Контроль производства готовой продукции

Информация о производимой продукции обрабатывается в соответствии со спецификацией изделия, которая представляет собой перечень материалов, деталей и узлов, используемых для сборки. В свою очередь, любые составляющие компоненты могут иметь собственные сборочные спецификации. Для каждого изделия или составляющего узла может быть определено несколько вариантов норм списания для различных периодов времени. На основе действующей в текущий момент нормы списания будет осуществляться отпуск расходных материалов в производство, с автоматическим формированием акта списания. В случае если в момент реального производства происходит отклонение от заданных спецификаций, система обрабатывает и эту информацию, к примеру, замену материалов, изменение процентов выхода при технологических операциях и т. п. При этом создаются соответствующие акты замены расходных материалов и акты проработки, в которых может также отражаться процесс естественной убыли.

2. Составление производственных планов.

Процесс планирования в модуле Alfa-Manufacturing можно условно разделить на этапы: сбор информации о спросе, формирование производственной программы, выявление чистых потребностей в материалах, сравнение с имеющимися запасами на складе, учёт незавершённого производства и формирование конечной потребности, которая может быть преобразована в заказы на покупку необходимых материалов.

3. Анализ спроса.

При анализе спроса составляются прогнозируемые заказы на продажу. При выявлении новых потребностей может быть произведён выбор компонентов, необходимых для формирования заказов на покупку. Так, например, можно исключить учёт незавершённого производства или резервных запасов. Помимо этого, могут быть определены конкретные склады, влияющие на конечную потребность в материалах.

4. Формирование производственных программ.

После выявления тенденций спроса производится формирование производственной программы. Созданная программа может быть скорректирована в зависимости от реального спроса. В целях моделирования ситуации можно создавать любое количество планов выпуска продукции. Объектами этих планов могут быть как однородные, так и серийные материальные ценности. Для предприятий в условиях жёсткой конкуренции, когда на поставку продукции имеется меньше времени, чем на её производство возможно составление производственной программы по сборочным единицам (ведомости модулей). Таким образом, основные модули изготавливаются на основании прогнозируемого спроса, а окончательная сборка осуществляется по мере поступления заказов от покупателей. Используя данную методику можно производить комплекты. При этом повышается эффективность, так как вместо выпуска сборочных единиц, число которых значительно, возможно формирование комплектов и включение их в производственную программу. В процессе выполнения производственной программы возможно внесение изменений в спецификации. Модуль позволяет выбрать, для каких позиций производится коррекция – для производственной программы, для данных о потребности в материалах (чистых, конечных и т. п.).

5. Формирование лимитно-заборных карт.

В процессе производства структурные подразделения предприятия составляют лимитно-заборные карты, определяющие потребность в расходных материалах для выполнения производственной программы. Лимитно-заборная карта отображает количество расходных материалов, имеющихся у подразделения и необходимых для производственной деятельности. Используя механизм внутренних перемещений между производственными цехами и складами, можно заказать материалы, необходимые для производства и переместить излишки на склад. Полное документирование позволяет отразить нормативное и сверхлимитное количество материалов, использованных при производстве каждого вида продукции и учесть отклонения от спецификации в материалах (в акте замены расходных материалов) и технологических операциях (в акте проработки). Приход готовой продукции на склад может отражаться как в нормативной, так и в фактической себестоимости единиц продукции.

6. Расчёт себестоимости.

Калькуляцию себестоимости можно условно разделить на исчисление нормативной и фактической себестоимости единицы продукции с учётом прямых и косвенных затрат. Сформировав производственную программу, можно получить плановую себестоимость в разрезе видов продукции, отдельных единиц или непосредственно всего производственно плана.

Документарное оформление производственных процессов формирует фактическую себестоимость, так как учитывает реальную стоимость расходных материалов, отклонения в спецификации в связи с заменами или изменениями процентов выхода и количество произведённого брака.

Модуль Alfa-Manufacturing даёт возможность получать точную и своевременную информацию о себестоимости выпущенной, незавершённой и планируемой продукции. Окончательный расчёт себестоимости производится в бухгалтерском модуле, позволяющем учесть все прямые и косвенные затраты в разрезах видов продукции.

Система Парус

Корпоративная информационная система ПАРУС построена как комплексная система автоматизации управления. Состав приложений (модулей) КИС ПАРУС и их функциональное объединение в подсистемы обусловлено объективным наличием четырех основных бизнес - направлений деятельности предприятия:

- Управление финансами;

- Маркетинг и логистика;

- Управление производством;

- Управление персоналом.

Ограничимся рассмотрением логистики. Напомним, что логистика - это планирование, управление и контроль поступающего на предприятие, обрабатываемого там и покидающего это предприятие потока материальной продукции (материалов, сырья и т. п.) и соответствующего ему информационного потока. При этом ставится цель оптимального, например, с точки зрения получения прибыли, ускорения движения материальных ресурсов и товаров внутри и вне предприятия.

Логистика имеет несколько функциональных областей или, другими словами, имеется несколько видов логистики: закупочная, запасов и сбытовая. Соответственно, в логистической цепи, то есть пути, по которому проходят товарный и информационный потоки от поставщика до потребителя, выделяются следующие главные звенья: закупка товаров, их хранение и реализация.

В процессе управления закупками и реализацией товаров в системе Парус формируются два встречных информационных потока - о товарах и финансах. Каждый из этих потоков имеет плановую и фактическую составляющую. Для оперативного контроля и анализа равнодействующей этих потоков по каждому контрагенту они сводятся вместе в лицевом счете. Важной функцией подобного счета является контроль получения/отпуска товаров, а также отправки/получения денежных средств в соответствии с установленными графиками поступления/отпуска товаров и платежей. Этот контроль осуществляется по трем группам сумм, совокупность которых отражает полную картину состояния взаимных расчетов с контрагентом:

- суммы по графику - формируются на основании графиков поступления/отпуска товаров и платежей по лицевому счету. Эти суммы отражают заранее оговоренные и согласованные с контрагентом объемы и периоды поступления/отпуска товаров и осуществления платежей;

- плановые суммы - формируются на основании плановых товарных документов (распоряжений на отгрузку товаров, плановых приходных ордеров и т. п.) и плановых платежей;

- фактические суммы - на основании фактических товарных документов (накладных на отпуск товаров, фактических приходных ордеров и т. п.) и фактических платежей.

Исходные данные лицевого счета формируются вручную или на основании этапа договора.

Учет и контроль исполнения взаимных обязательств сторон, возникающих после заключения контрактов на покупку и продажу товаров, ведется при помощи договоров, каждый из которых содержит список этапов, которые, в свою очередь, характеризуются графиками поступления (отпуска) товаров и платежей. При регистрации этапа договора в системе автоматически формируется лицевой счет контрагента. Кроме того, на основании этапа договора можно сформировать любой из документов, связанных с его исполнением: приходный ордер, счет на оплату, распоряжение на отгрузку потребителю, накладную на отпуск потребителю, плановый платеж и фактический платеж, приходную накладную и т. п. В договоре автоматически формируются три группы сумм (аналогичных суммам лицевого счета), совокупность которых отражает полную картину состояния взаимных расчетов с контрагентом по данному договору.

Подсистема логистики системы Парус может быть настроена на работу с применением нескольких моделей управления запасами. Перечислим некоторые из них:

-  Базовая модель с фиксированным размером заказа;

-  Базовая модель с фиксированным интервалом времени между заказами;

-  Модифицированная модель с установленной периодичностью пополнения заказов до определенного уровня;

-  Модифицированная модель с условным названием «минимум-максимум».

Прикладное решение для системы 1С:Предприятие 8.0

"Управление производственным предприятием"

Конфигурация "Управление производственным предприятием" является комплексным решением, охватывающим основные контуры управления и учета на производственном предприятии. При разработке конфигурации учитывались как современные международные методики управления предприятием (MRP II, CRM, SCM, ERP и др.), так и опыт успешной автоматизации производственных предприятий, накопленный фирмой "1С" и партнерским сообществом. Конфигурация "Управление производственным предприятием" может быть внедрена на предприятиях с численностью персонала от нескольких десятков до нескольких тысяч человек, имеющих десятки и сотни автоматизированных рабочих мест, а также в холдинговых и сетевых структурах. Конфигурация "Управление производственным предприятием" позволяет организовать единую информационную систему для управления различными аспектами деятельности предприятия:

• Управление производством, в том числе:

o планирование производства;

o посменное планирование производства;

o управление затратами и расчет себестоимости;

o управление данными об изделиях.

• Управление основными средствами и планирование ремонтов.

• Управление финансами, в том числе:

o бюджетирование;

o управление денежными средствами;

o управление взаиморасчетами;

o бухгалтерский и налоговый учет;

o учет по Международным стандартам финансовой отчетности (МСФО);

o формирование консолидированной отчетности.

• Управление складом (запасами).

• Управление продажами.

• Управление закупками.

• Управление отношениями с покупателями и поставщиками.

• Управление персоналом, включая расчет заработной платы.

• Мониторинг и анализ показателей деятельности предприятия.

Ограничимся более подробным рассмотрением функциональности модуля Управление производством, который предназначен для планирования производственных процессов и материальных потоков в производстве, отражения процессов производственной деятельности предприятия и построения нормативной системы управления производством. Этот модуль включает следующие подсистемы: планирование производства, посменное планирование производства, управление затратами и расчет себестоимости, управление данными об изделиях.

Планирование производства.

Подсистема предназначена для среднесрочного и долгосрочного планирования производства и потребности в ресурсах, а также для проведения план-фактного анализа исполнения планов производства. При планировании производства обеспечивается возможность учета многих параметров, контроля исполнимости и отслеживания выполнения плана на различных этапах в нескольких разрезах одновременно:

• по подразделениям и менеджерам;

• по проектам и подпроектам;

• по ключевым ресурсам;

• по номенклатурным группам и отдельным номенклатурным единицам.

Осуществляется формирование укрупненного плана производства:

• на основе сформированных в подсистеме «Управление продажами» планов продаж осуществляется формирование предполагаемых объемов производства в разрезе номенклатурных групп (и, при необходимости, отдельных позиций номенклатуры);

• проводится выявление различий между укрупненными и уточненными планами, пакетом распланированных сменно-суточных заданий, данными фактического производства;

• осуществляется формирование заданий на производство, контроль их исполнения и оценка отставания производства.

Проводится планирование потребности в ресурсах:

• возможно формирование таблиц потребления и доступности основных (ключевых) видов ресурсов при производстве номенклатурных групп и отдельных видов номенклатуры;

• осуществляется контроль укрупненного плана производства на соответствие ограничивающим факторам, например, сводной доступности основных (ключевых) видов ресурсов;

• ведется учет доступности ключевых ресурсов.

Посменное планирование производства.

Подсистема предназначена для планирования производства в краткосрочном периоде в разрезе отдельных номенклатурных позиций, а также для проведения план-фактного анализа исполнения планов производства производственно-диспетчерским отделом. В данной подсистеме формируется детальный посменный график производства и потребления, проводится оценка его исполнимости с учетом запланированной загрузки ресурсов. В числе возможностей посменного планирования:

• планирование с учетом доступности мощностей в подпериодах планирования и изменений сводной длительности операций по технологическому дереву. В случае недостаточности мощностей в подпериодах осуществляется перенос планируемых операций в подпериоды с доступными свободными мощностями;

• формирование детального план-графика производства и операций;

• планирование "поверх" существующих планов производства и операций или полное перепланирование;

• возможность планирования операций для территориально удаленных подразделений;

• планирование с учетом времени транспортировки между складами и подразделениями.

В подсистеме осуществляется формирование посменного плана производства:

• формирование плана производства, уточненного до отдельных номенклатурных позиций с расчетом точных сроков производства;

• определение точек разрыва процедур разузлования в технологическом дереве производства для всех изделий, планируемых в режиме "сборка на заказ";

• формирование графика загрузки производственных мощностей и потребности производства в сырье и комплектующих;

• формирование графика финальной сборки с уточнением сроков производства.

Проводится определение доступных мощностей ресурсов:

• ведение списка рабочих центров и технологических операций;

• поддержка календарей доступности отдельных рабочих центров и ввод доступности ресурсов по данным календарям;

• объединение рабочих центров в группы с заданием приоритетов для планирования;

• расчет загрузки рабочих центров в ходе определения графика потребностей в материалах.

Осуществляется контроль исполнения:

• формирование плана-графика потребностей производства;

• формирование заданий на производство, сменно-суточных заданий;

• план-фактный анализ хода производства, контроль и анализ отклонений.

Управление затратами и расчет себестоимости

Подсистема управления затратами предназначена для учета фактических затрат предприятия и расчета себестоимости продукции на основе данных управленческого учета.

Основные функции подсистемы:

• учет фактических затрат отчетного периода в необходимых разрезах в стоимостном и натуральном измерении;

• оперативный количественный учет материалов в незавершенном производстве (НЗП);

• учет фактических остатков НЗП на конец отчетного периода в необходимых разрезах;

• учет брака в производстве и на складах;

• расчет фактической себестоимости выпуска за период основной и побочной продукции (полуфабрикатов, брака) – неполной и полной производственной себестоимости и фактической полной себестоимости реализации продукции, в том числе расчет себестоимости выпуска продукции у переработчиков;

• расчет себестоимости выпуска в течение месяца по документам выпуска – по прямым затратам или по плановой себестоимости;

• учет переработки давальческого сырья;

• расчет фактической стоимости остатков НЗП на конец отчетного периода;

• предоставление данных (отчетов) о порядке формирования себестоимости;

• формирование отчета за смену по выпуску продукции и услугам в производстве;

• предоставление данных о структуре себестоимости выпуска для оценки отклонений от заданных нормативов.

Управление данными об изделиях

Важным инструментом управления производством является управление данными о составе продукции и полуфабрикатов, маршрутах прохождения изделий по производственным подразделениям и складам.

Нормирование состава продукции позволяет контролировать списание материалов в производство, планировать себестоимость продукции, анализировать расхождения между плановой и фактической себестоимостью и выявлять их причины.

Задание маршрутной (технологической) карты позволяет планировать цепочку производства многопередельной продукции, на каждом этапе оценивая ее выполнимость с учетом загрузки оборудования и доступности необходимых для производства ресурсов.

В рамках управления производством реализована функция учета нормативных расходов материалов при производстве и анализ отклонений от норм. Нормы потребления материалов закладываются в спецификации изготовления продукции.

Нормативный состав продукции используется:

• при анализе отклонений от норм для контроля качества продукции

• для расчета себестоимости – как база распределения косвенных затрат

Для целей сменного планирования весь технологический процесс можно представить в виде набора последовательностей операций. Такой набор задает маршрутную карту изготовления продукции. Каждая операция может быть охарактеризована своим набором материальных потребностей на входе и набором изделий на выходе.

Система "БЭСТ-ОФИС"

Система БЭСТ-ОФИС обеспечивает ведение оперативного и бухгалтерского учета на предприятиях малого бизнеса и предназначена для руководителей предприятий, менеджеров, работников склада и бухгалтерии. Она позволяет:

- полностью контролировать финансовые потоки;

- управлять товарными запасами предприятия;

- регулировать отношения с бизнес – партнерами;

- формировать необходимую бухгалтерскую и налоговую отчетность.

В системе БЭСТ-ОФИС реализованы следующие функции:

- учет финансов;

- учет взаиморасчетов;

- управление закупками;

- управление запасами;

- управление продажами;

- налоговый учет;

- бухгалтерский учет

- учет заработной платы

- учет имущества

- учет кадров

Система БЭСТ - ОФИС предназначена не только для бухгалтерской службы предприятия, но и для использования оперативными и управленческими работниками. Это предполагает наличие двух видов учета:

- Оперативный учет;

- Бухгалтерский учет.

Оперативный учет предназначен для менеджеров предприятия, выполняющих учет операций по снабжению и продажам товарно-материальных ресурсов работ и услуг. Сам учет заключается в регистрации первичных документов по платежам, закупкам, продажам и хранению запасов на складах предприятия. Программа поддерживает все необходимые операции в рамках логистики предприятия.

Оперативный учет ведется по правилам, которые отклоняются (или могут отклоняться) от правил, используемых в бухгалтерии и устанавливаемых законодательными актами. Этот учет носит нерегламентированный характер и в качестве главной задачи имеет поддержку внутреннего учета предприятия. Поэтому, на первое место выходят требования быстроты и удобства обработки данных, необходимый уровень аналитичности информации, качество обслуживания клиентов предприятия. Система допускает, что на предприятии ведется только оперативный учет хозяйственной деятельности, а бухгалтерский учет или отсутствует, или ведется другими способами.

Бухгалтерский учет ориентирован на бухгалтерскую службу предприятия и заключается в соответствующей регистрации документов первичного учета, формированию проводок по счетам бухгалтерского учета и получению на этой основе полного набора внутренней, внешней и налоговой отчетности предприятия.

Система БЭСТ - ОФИС может работать только как система оперативного учета и управленческой отчетности (т. е. подсистема Бухучет не используется). Оперативный учет можно начать вести сразу после установки системы, поскольку нет необходимости в предварительной настройке плана счетов и вводе остатков по синтетическим счетам. Система не требует обязательного заполнения справочников (кроме справочника Кассы и счета в банках и Справочника складов, которые должны быть заполнены перед началом работа с подсистемой оперативного учета).

Классификация КИС.

Различают заказные (уникальные) и тиражируемые КИС.

Заказные КИС.

Под заказными КИС обычно понимают системы, создаваемые для конкретного предприятия, не имеющего аналогов и не подлежащие в дальнейшем тиражированию.

Подобные системы используются либо для автоматизации деятельности предприятий с уникальными характеристиками либо для решения крайне ограниченного круга специальных задач.

Заказные системы, как правило, либо вообще не имеют прототипов, либо использование прототипов требует значительных его изменений, имеющих качественный характер. Разработка заказной КИС характеризуется повышенным риском в плане получения требуемых результатов.

Тиражируемые (адаптируемые) КИС.

Суть проблемы адаптации тиражируемых КИС, т. е. приспособления к условиям работы на конкретном предприятии в том, что в конечном итоге каждая КИС уникальна, но вместе с тем ей присущи и общие, типовые свойства. Требования к адаптации и сложность их реализации существенно зависят от проблемной области, масштабов системы. Даже первые программы, решавшие отдельные задачи автоматизации, создавались с учетом необходимости их настройки по параметрам.

Разработка КИС на предприятии может вестись как “от нуля”, так и на основе референционной модели.

Референционная модель представляет собой описание облика системы, функций, организованных структур и процессов, типовых в каком-то смысле (отрасль, тип производства и т. д.).

В ней отражаются типовые особенности, присущие определенному классу предприятий. Ряд компаний – производителей адаптируемых (тиражируемых) КИС совместно с крупными консалтинговыми фирмами в течение ряда лет ведет разработку референционных моделей для предприятий автомобильной, авиационной и других отраслей.

Адаптации и референционные модели входят в состав многих систем класса

MRP II / ERP, что позволяет значительно сократить сроки их внедрения на предприятия.

Референционная модель в начале работы по автоматизации предприятия может представлять собой описание существующей системы (как есть) и служит точкой отсчета, с которой начинаются работы по совершенствованию КИС.

Используется также следующая классификация. КИС делятся на три (иногда четыре) большие группы:

1) простые (“коробочные”);

2) среднего класса;

3) высшего класса

Простые (“коробочные”) КИС реализуют небольшое число бизнес-процессов организации. Типичным примером систем подобного типа являются бухгалтерские, складские и небольшие торговые системы наиболее широко представленные на российском рынке. Например, системы таких фирм как 1С, Инфин и т. д.

Отличительной особенностью таких продуктов является относительная легкость в усвоении, что в сочетании с низкой ценой, соответствием российскому законодательству и возможностью выбрать систему “на свой вкус” приносит им широкую популярность. Системы среднего класса отличаются большей глубиной и широтой охвата функций. Данные системы предлагают российские и зарубежные компании. Как правило, это системы, которые позволяют вести учет деятельности предприятия по многим или нескольким направлениям:

-  финансы;

-  логистика;

-  персонал;

-  сбыт.

Они нуждаются в настройке, которую в большинстве случаев осуществляют специалисты фирмы-разработчика, а также в обучении пользователей.

Эти системы больше всего подходят для средних и некоторых крупных предприятий в силу своей функциональности и более высокой, по сравнению с первым классом, стоимости. Из российских систем данного класса можно выделить, например, продукцию компаний Галактика, ТБ. СОФТ

К высшему классу относятся системы, которые отличаются высоким уровнем детализации хозяйственной деятельности предприятия. Современные версии таких систем обеспечивают планирование и управление всеми ресурсами организации (ERP-системы).

Как правило, при внедрении таких систем производится моделирование существующих на предприятии бизнес-процессов и настройка параметров системы под требования бизнеса.

Однако значительная избыточность и большое количество настраиваемых параметров системы обуславливают длительный срок ее внедрения, и также необходимость наличия на предприятии специального подразделения или группы специалистов, которые будут осуществлять перенастройку системы в соответствии с изменениями бизнес-процессов.

На российском рынке имеется большой выбор КИС высшего класса, и их число растет. Признанными мировыми лидерами являются, например, R/3 фирмы SAP, Oracle Application компании Oracle.