назад
· Современные компьютерные технологии
· Соответствие открытым международным стандартам на программные и аппаратные средства
· Модульность построения
· Возможность расширения системы
Узел автоматического приготовления сортировки
Узел автоматического приготовления сортировки предназначен для приготовления водно-спиртовой смеси (сортировки) в автоматическом режиме с заданной плотностью и в нужном количестве при производстве водки.
Особенностью данного технического решения является автономность узла и возможность встраивания на действующее технологическое оборудование.
В основу решения заложен способ непрерывного массового дозирования компонентов (спирта и воды), что исключает ошибки связанные с температурным изменением объема.
Структурная схема узла автоматического приготовления сортировки представлена на рис. 1.
Спирт, из напорной емкости 1 (или трубопровода из спиртохранилища), через массовый расходомер-дозатор Р1 и регулирующий клапан Кл1, в соответствии с заданием по производительности, поступает на один из входов смесителя См1. На второй вход смесителя См1, через массовый расходомер-дозатор Р2 и регулирующий клапан Кл2 подается в нужном количестве вода. На выходе непрерывно-поточного смесителя сортировка имеет заданную крепость и через буферную емкость (или напрямую) направляется в напорные емкости угольных колонок. Заполнение напорных емкостей осуществляется в автоматическом режиме.
Управление узлом приготовления сортировки возложено на программируемый микро - котроллер, работающий под управлением системы реального времени. Управление (задание производительности, крепости сортировки и др.) осуществляется с встроенной панели оператора или может быть выведено на ПК. Система управления предусматривает возможность интеграции в комплексную систему автоматизации технологических процессов водочного производства.
Узел стабилизации температуры сортировки
Узел стабилизации температуры сортировки предназначен для поддержания заданной температуры сортировки, направляемой на угольные колонки, в процессе производства водки.
Особенностью данного технического решения является автономность узла и возможность встраивания на действующее технологическое оборудование.
Структурная схема узла стабилизации температуры сортировки представлена на рис. 2.
Сортировка подается на пластинчатый теплообменник, к которому через регулирующие клапаны Кл1 и Кл2 подведены горячая и холодная вода. В зависимости от температуры сортировки на входе в теплообменник, открывается один из клапанов Кл1 или Кл2, чем достигается постоянство заданной температуры на выходе теплообменника.
Управление узлом стабилизации температуры сортировки осуществляется программируемым микро-котроллером, работающим под управлением системы реального времени. Управление (задание температуры сортировки и др.) осуществляется с встроенной панели оператора или может быть выведено на ПК. Система управления предусматривает возможность интеграции в комплексную систему автоматизации технологических процессов водочного производства.
Узел стабилизации скорости фильтрации
Узел стабилизации скорости фильтрации сортировки, предназначен для поддержания заданной скорости фильтрации сортировки пропускаемой через угольные колонки в процессе производства водки.
Особенностью данного технического решения является автономность узла и возможность встраивания на действующее технологическое оборудование.
Структурная схема узла стабилизации скорости фильтрации сортировки представлена на рис. 3.
Сортировка, из напорных емкостей, через расходомеры Р и регулирующие клапаны Кл подается на угольные колонки. Скорость протекания жидкости через уголь определяется степенью открытия клапанов и задается технологом.
Управление узлом стабилизации скорости фильтрации сортировки осуществляется программируемым микро-котроллером, работающим под управлением системы реального времени. Управление (задание скорости фильтрации сортировки и др.) осуществляется с встроенной панели оператора или может быть выведено на ПК. Система управления предусматривает возможность интеграции в комплексную систему автоматизации технологических процессов водочного производства.
назад
