Металлочерепица

Содержание	стр.
1. Вводная часть	3
2. Технические требования	3
3. Требования по безопасности и охране окружающей среды	4
4. Правила приемки	4
5. Методы контроля	5
6. Транспортирование и хранение	5
7. Гарантии поставщика	6
8. Приложения:
8.1. Нормативные ссылки	7
8.2. Таблицы, схемы	8

1.  Вводная часть.

Настоящие технические условия распространяются на металлочерепицу, применяемую для кровельных покрытий конструкций-зданий производственного и непроизводственного значения.

Схема и примеры условных обозначений материала:

Хх -х-х-x х/х

тип профиля

размеры в мм. (ширина B, длина L и толщина S)

обозначение лакокрасочного покрытия по поверхности C обозначение лакокрасочного покрытия по поверхности D

Пример условного обозначения:

МЧ0,55---МЛ-1202/ЭП-0140

Металлочерепица шириной 1100 мм, длиной 3200 мм, толщиной стального листа 0,55 мм, имеющий лакокрасочное покрытие эмалью МЛ-1202 по поверхности C и грунтовка ЭП-0140 по поверхности D.

Поперечное сечение металлочерепицы, размеры, допускаемые отклонения, справочные величины и масса должны соответствовать чер. 1 и табл. 1. (Приложение 2).

Примечания:

1.  Размеры металлочерепицы, указанные на чертеже без предельных отклонений, а также радиусы кривизны контролируются по калибрам валков; размеры контролируются не только шаблонами, но и мерительными инструментами.

2.  При вычислении массы металлочерепицы плотность стали принята равной 7,85 г/см3. Масса цинкового покрытия, нанесенного с двух сторон принята равной 414 г/м2.

Металлочерепица должна изготавливаться длиной от 0,96 до 7,36 м с шагом 320

мм. Предельные отклонения по длине + 15 мм, по ширине + 8 мм.

2. Технические требования.

2.1. Металлочерепица должна изготавливаться из рулонной оцинкованной стали с лакокрасочным покрытием, соответствующим ТУ группы ПК нормальной точности прокатки Б, с обрезной кромкой (О) и предельными отклонениями размеров по ГОСТ из стали марки 08кп,08пс по ГОСТ 9045-80 и марок 08, 08пс по ГОСТ 1050-88.

2.2.  Ребровая кривизна (серповидность) на одном погонном метре металлочерепицы не должна превышать 1 мм. Общая ребровая кривизна не должна превышать произведения допускаемой кривизны на одном метре на длину изделия в метрах.

2.3.  Как исключение, допускается волна высотой не более 3 мм.

2.4.  Контроль размеров и параметров металлочерепицы производится на расстоянии не менее 300 мм от торцов изделия.

2.5.  Косина резов металлочерепицы не должна уменьшать номинальный размер.

2.6.  Прогиб в продольном и поперечном направлениях не контролируются.

2.7.  На отдельных листах допускается смятие торцов и загнутые углы в пределах допуска на длину, а так же на крайних боковых участках профиля в отдельных местах.

Качество лакокрасочного покрытия металлочерепицы должно удовлетворять требованиям ТУ .

2.8.  На поверхности листов не допускаются отслоения, трещины и др. дефекты, нарушающие целостность цинкового и лакокрасочного покрытия. Допускаются отдельные риски, потертости, царапины глубиной менее толщины цинкового и лакокрасочного покрытия, следы валков, не нарушающие целостность цинкового и лакокрасочного покрытия.

3.  Требования безопасности и охраны окружающей среды.

3.1.  Изделия из оцинкованного стального листа экологически чистые и безопасные при эксплуатации. Они не токсичны, не радиоактивны, не горючи и не выделяют вредных веществ.

3.2.  Производство таких изделий относится к металлообрабатывающим предприятиям методом штамповки. В соответствии с СанПиН 2.2.1/2.1.1.1031-01 такие производства относятся к V классу опасности с размером санитарно-защитной зоны 50 м. (п. 4.1.2.). Расстояние от производства -Сервис» до границы жилой застройки (Ленинский район) составляет более 1 км.

3.3.  Готовые изделия являются экологически чистыми, не оказывают вредного влияния на окружающую среду и могут применяться в промышленном и гражданском строительстве без ограничений.

4. Правила приемки.

4.1.  Приемку металлочерепицы производят партиями. Партией считают листы одного типоразмера.

4.2.  Для контроля показателей качества на соответствие требованиям 2,2 ~ 2,8 отбирают по одному верхнему листу из каждого пакета одной партии листов. Допускается для контроля отбирать по одному листу из первого и последнего пакетов одной партии, если установленные показатели качества обеспечиваются технологией производства.

4.3.  Партию считают принятой, если показатели качества соответствуют требованиям настоящего стандарта.

4.4.  При получении неудовлетворительных результатов контроля хотя бы по одному из показателей качества, по нему проводят повторный контроль на удвоенном количестве листов металлочерепицы, отобранных от той же партии. Если при повторной проверке окажется хотя бы один лист, не удовлетворяющий требованиям настоящего стандарта, то всю партию подвергают поштучной приемке.

4.5.  Каждая партия отгружаемой продукции должна сопровождаться документом содержащим:

-  наименование или товарный знак предприятия-изготовителя;

-  наименование потребителя;

-  номер заказа;

-  номер партии;

-  условное обозначение металлочерепицы;

-  данные о количестве и номера пакетов с указанием теоретической массы каждого пакета;

-  штамп технического контроля завода-изготовителя.

5.  Методы контроля.

5.1.  Марка, свойства, толщина проката, а также качество лакокрасочного покрытия исходной заготовки должны быть документально подтверждены.

5.2.  Качество поверхности металлического и лакокрасочного покрытия определяют визуально.

5.3.  Размеры металлочерепицы контролируют рулеткой по ГОСТ 7502-89, металлической линейкой по ГОСТ 427-75, штангенрейсмасом по ГОСТ 164-90. Ширину и высоту листов измеряют на расстоянии от 40 до 500 мм, длину – по двум сторонам.

5.4.  Серповидность и волнистость металлочерепицы проверяют поверочной линейкой длиной 1 м по ГОСТ 8026 и набором щупов по ТУ 2.. Общую серповидность определяют с помощью струны, закрепленной на плоской горизонтальной поверхности, и линейки по ГОСТ 427-75.

5.5.  Косину резов измеряют линейкой по ГОСТ 427-75 и угольником по ГОСТ 3749-77, установленным по крайней волне профиля.

5.6.  За результат измерения размеров по 4,3 ~ 4,5 принимают среднее значение, полученное при трех замерах в одном сечении или по одной линии, при этом результаты каждого измерения должны находиться в пределах нормируемых допусков.

5.7.  Для контроля продольных стыков металлочерепицы каждого типа в соответствии с требованиями 2.5. периодически, не реже одного раза в квартал, производится контрольная сборка. Сборка должна осуществляться свободно, без дополнительных механических воздействий.

5.8.  Размеры и форму металлочерепицы допускается контролировать другими средствами измерения, утвержденными в установленном порядке и обеспечивающими необходимую точность измерения.

6.  Транспортировка и хранение.

6.1.  Металлочерепицу перевозят транспортом всех видов в соответствии с правилами перевозки и условиями погрузки и крепления грузов, действующими на транспорте данного вида.

6.2.  Пакеты при транспортировке и хранении должны быть уложены на деревянные подкладки одинаковой толщины не менее 50 мм, шириной не менее 150 мм и длиной больше габаритного размера пакета не менее чем на 100 мм, расположенные не реже чем через 2 м.

Пакеты при транспортировке должны быть закреплены и надежно предохранены от перемещения.

6.3.  При транспортировке и хранении пакеты должны быть размещены в один ярус.

6.4.  Условия хранения металлочерепицы при воздействии климатических факторов должны соответствовать условиям 7, хранения – условиям 3 по ГОСТ 15150.

7.  Гарантии поставщика.

7.1.  Завод-изготовитель гарантирует соответствие металлочерепицы для кровельных конструкций требованиям настоящих технических условий при соблюдении условий транспортирования, хранения и монтажа установленных настоящими техническими условиями.

Гарантийный срок устанавливается 12 месяцев с момента отгрузки продукции с завода-изготовителя.

Приложение 1.

Нормативные ссылки.

ГОСТ 380-88	Сталь углеродистая обыкновенного качества. Марки.
ГОСТ 1050-88	Прокат сортовой, калиброванный, со специальной отделкой поверхности из углерод-ой конструкционной стали. Общие технические условия.
ГОСТ 9045-80	Прокат тонколистовой холоднокатанный из низкоуглеродистой качественной стали для холодной штамповки. ТУ.
ГОСТ	Прокат листовой холоднокатанный. Сортамент.
ГОСТ	Профили стальные гнутые для строительства. ТУ.
ТУ 8	Прокат тонколистовой с алюминиевым покрытием.
ТУ 8	Прокат тонколистовой с алюминоцинковым покрытием.
ТУ 36.25.	Сталь тонколистовая оцинкованная с защитно-декоративным лакокрасочным покрытием.
ГОСТ 2.114-95	ЕСКД. Технические условия.

Приложение 2.

Таблица 1
Обозначение профили-рованного листа	Размеры сечения, мм	Площадь сечения А, см2	Масса 1 м длины, кг	Справочная величина - момент инерции на 1 м ширины при сжатых широких полках Ix, см4	Масса 1 м2, кг	Ширина заготовки, мм
В	В1	t	n
МЧ-1100-0,55	1152	1098	0,55		6,0	5,4		4,3	1250